CN106383433A - 用于电子照相成像设备的显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电子照相成像设备的显影盒，包括：盒体，具有在其纵向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；传动机构，设置在第一侧壁上，包括绕与纵向方向平行的第一转动轴线转动的驱动力接收构件和在驱动力接收构件的带动下绕与第一转动轴线平行的第二转动轴线转动的检测驱动构件；被检测构件，包括被检测部，并配置为在检测驱动构件的带动下绕与第一转动轴线垂直或相交的第三转动轴线转动，以从初始位置转动至检测位置，被检测部在初始位置比在检测位置更靠近第一侧壁；弹力构件，配置为向被检测构件施加作用力，以使得被检测构件向初始位置转动或保持在初始位置处。本发明的显影盒兼具结构简单、易于设计和制造并具有较好稳定性的优点。

Description

用于电子照相成像设备的显影盒

技术领域

本发明涉及一种用于电子照相成像设备的显影盒。

背景技术

例如激光打印机、激光复印机、打印复印一体机等的电子照相成像设备或图像形成装置内通常使用可拆卸的显影盒(又称作色粉盒、碳粉盒、粉盒或显影剂盒)为其提供碳粉(又称作色粉或显影剂)以将感光部件(又称作感光鼓)上的静电潜像显影，然后使感光部件上的碳粉转印至纸张等介质上而形成可见图像。其中，显影盒可以独立地安装至电子照相成像设备中，或者与包括有感光鼓的鼓盒组装在一起而安装至电子照相成像设备中。当显影盒被安装后，电子照相成像设备通常会对显影盒进行检测，以确定与该显影盒相关的信息，例如显影盒是否为新的、显影盒的碳粉容量等等。

中国专利文献CN100470394C公开了一种图像形成装置及其所使用的显影盒，该显影盒的盒体外侧安装有驱动齿轮，具有缺齿部和接触突起的检测齿轮可与驱动齿轮啮合。新的显影盒安装至图像形成装置后，当驱动齿轮受到驱动而带动与其啮合的检测齿轮旋转时，检测齿轮上的接触突起转动并触发图像形成装置中的被接触构件，由此图像形成装置检测出该显影盒为新的；当检测齿轮转动至不与驱动齿轮啮合的位置时，检测齿轮上的接触突起也运动至不与被接触构件接触的位置。当使用过的显影盒再次安装至图像形成装置时，检测齿轮将不再随着驱动齿轮旋转，检测齿轮上的接触突起也不再触发图像形成装置的被接触构件，由此图像形成装置检测出该显影盒不是新的。

中国专利文献CN 102331699 B公开了一种显影盒，其包括：盒体；设置在盒体外壁上的齿轮系；可转动地固定在外壁上的转动件，转动件设有一个离合轮及一个同轴的凸轮，凸轮与离合轮错相位布置；离合轮具有与齿轮系中的一个齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及与齿轮的齿顶过盈配合的大径部分，大径部分沿周向设有弹性摩擦层；可动地设置在外壁上的接触构件，具有与凸轮接触的接触端及触发端；安装在盒体与接触构件之间的弹力构件，迫使接触端与凸轮接触。其中，通过弹性摩擦层与齿轮的齿顶过盈配合，齿轮的驱动力通过摩擦传递至转动件而使转动件转动。转动件的凸轮推动接触构件运动，接触构件的触发端触发电子照相成像设备的被接触构件，显影盒为新的及显影盒的容量信息传递至电子照相成像设备。在离合轮的小径部分与齿轮的齿顶间隙配合时，转动件不再与齿轮接触而停止转动。当使用过的显影盒安装至电子照相成像设备时，转动件不与齿轮接触而不再转动，接触构件也不再触发电子照相成像设备的被接触构件，从而此显影盒被检测出不是新的。

然而，在上述的显影盒中，接触突起(接触构件)被设置成从显影盒侧向外突出，导致当显影盒被安装到电子照相成像设备中或者被从其中移除时，接触突起可能触碰或者与电子照相成像设备中的其他部件干涉。此外，当显影盒被移出电子照相成像设备时，用户在操作显影盒的过程中很容易产生因接触突起与其他物体发生碰撞而导致接触突起及显影盒损坏的情形。

对此，中国专利文献CN 102207724B公开了一种以可拆卸方式安装到成像设备的盒，成像设备包括主体、被设置在主体中的驱动单元和被设置在主体中的检测单元，盒包括：壳体，被构造为在壳体中容纳显影剂，并且包括第一侧壁和在纵向方向上与第一侧壁对置的第二侧壁；受动单元，被构造为接收来自驱动单元的驱动力，受动单元被安置在第一侧壁上，并且受动单元能够绕与纵向方向平行的第一轴线旋转；和被检测体，被安置在第一侧壁上，并且包括被检测单元检测的被检测部。其中，第一侧壁包括滑动部，被检测体包括在接触部，滑动部和接触部中的一个包括倾斜表面，该倾斜表面被倾斜成使得随着倾斜表面向被检测体转动方向的下游延伸而更加离开第一侧壁；利用由受动单元接收的驱动力，接触部在滑动部上滑动，使得被检测体相对于第一侧壁在纵向方向上向外前进和相对于第一侧壁在纵向方向上向内缩回。

上述的盒中，由于非检测过程中被检测体相对于第一侧壁在纵向方向上位于缩回位置，因而当显影盒被安装到电子照相成像设备中或者被从其中移除时，被检测部不会触碰或者与电子照相成像设备中的其他部件干涉，并且在操作显影盒的过程中不容易产生因被检测部与其他物体发生碰撞而导致被检测体及显影盒损坏的情形。然而，这种盒仍然存在包括但不限于以下不足：首先，被检测体只能在纵向方向上向外前进和向内缩回，这使得被检测体的设置位置及盒的设计自由度受限；其次，由于滑动部和接触部形成斜面配合，因而当被检测体转动且相对于第一侧壁在纵向方向上向外前进时，滑动部向被检测体施加刚性的转动阻力，这容易导致被检测体在转动过程中容易因刚性冲击而损坏，产品稳定性差；再次，必须在第一侧壁上设置与接触部配合的滑动部，导致显影盒的结构复杂化且制造成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种结构简单、易于设计和制造并具有较好稳定性的显影盒。

为了实现上述主要目的，本发明提供了一种用于电子照相成像设备的显影盒，包括：

盒体，具有在盒体的纵向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；

传动机构，设置在第一侧壁上；其中，传动机构包括驱动力接收构件和检测驱动构件，驱动力接收构件绕与纵向方向平行的第一转动轴线转动，检测驱动构件在驱动力接收构件的带动下绕与第一转动轴线平行的第二转动轴线转动；

被检测构件，包括被电子照相成像设备所检测的一个或多个被检测部；其中，被检测构件配置为在检测驱动构件的带动下绕与第一转动轴线垂直或相交的第三转动轴线转动，以从初始位置转动至检测位置；其中，在平行于第一轴线的方向上，被检测部在初始位置比在检测位置更靠近第一侧壁；

弹力构件，配置为向被检测构件施加作用力，以使得被检测构件向初始位置转动或保持在初始位置处。

本发明中，两条直线相交是指二者之间的夹角(指锐角)大于0度、小于90度，两条直线垂直是指二者之间的夹角为90度。作为一种优选实施方式，第一转动轴线和第三转动轴线之间的夹角大于等于30度、小于等于90度；更优选地，第一转动轴线和第三转动轴线之间的夹角大于等于60度、小于等于90度；再优选地，第一转动轴线和第一转动轴线之间的夹角大于等于80度、小于等90度。

上述技术方案中，由于第三转动轴线被设置为与第一转动轴线垂直或相交，因此在平行于第一转动轴线的方向上观察，被检测部在初始位置和检测位置处于不同的位置，从而只需要保证被检测部位于所期望的检测位置而可以根据需要对初始位置进行灵活设计，使得盒尤其是被检测构件和传动机构的设计具有更大的自由度。其次，当被检测构件由初始位置向检测位置转动时，弹力构件向被检测构件所施加的是弹性的转动阻力，从而能够避免被检测构件因刚性冲击而损坏，提高了显影盒的稳定性；再次，在显影盒检测过程中，被检测构件可以仅进行转动，这就使得显影盒的结构得以简化，且制造成本降低。

根据本发明的一种具体实施方式，显影盒还可以包括设置在第一侧壁上并遮盖传动机构的护盖，护盖上形成有用于供被检测构件伸出至护盖之外的开口部，被检测构件可转动地设置在护盖上。将被检测构件设置在护盖上不仅可以使得传动机构的设计具有更大的自由度(较容易解决传动机构和被检测构件之间的干涉)，而且便于对被检测构件进行组装。

优选地，弹力构件的一端与被检测构件相连，弹力构件的另一端与护盖相连，从而便于对显影盒进行组装和拆卸。

根据本发明的另一具体实施方式，被检测部可以具有可发生弹性变形的部分。这样的好处在于，可以降低被检测部与成像设备的检测单元接触时对该检测单元的冲击(当检测单元采用接触式检测方式时)，并防止因被检测部与其他物体发生碰撞所导致的被检测构件损坏。

根据本发明的另一具体实施方式，传动机构还包括绕与第一转动轴线平行的第四转动轴线转动的中间转动构件，中间转动构件在驱动力接收构件的作用下直接带动检测驱动构件转动；在中间转动构件的带动下，检测驱动构件从第一位置转动至第二位置，且当转动至第二位置时，检测驱动构件将不再随中间转动构件转动。可选择地，驱动力接收构件可以直接与检测驱动构件配合而带动驱动构件转动。

更具体地，检测驱动构件包括在其转动方向上依次间隔分布的多个触发部，在检测驱动构件的转动过程中，多个触发部依次施加作用力至被检测构件，使得被检测构件在初始位置和检测位置之间往复运动。

本发明中，可以通过被检测构件的被检测次数来代表与显影盒相关的信息。举例来说，当被检测构件被进行1次检测时，代表显影盒所容纳的碳粉量为“高容量”(可打印页数较多)，当被检测构件被进行2次检测时，代表显影盒所容纳的碳粉量为“低容量”(可打印页数较少)。

上述技术方案中，由于检测驱动构件包括在其转动方向上依次间隔分布的多个触发部，使得被检测构件在初始位置和检测位置之间往复运动，因此即使当被检测部的数量为一个时，该被检测部也可以被多次检测，使得可以无需如现有技术(例如中国专利文献CN1828446 B)中一样需要在被检测构件上设置多个被检测部来实现多次检测，从而可简化被检测构件的结构。

本发明中，中间转动构件和检测驱动构件之间可以采用多种传动配合方式。例如，参照中国专利文献CN100470394C所公开的，中间转动构件包括完全齿轮，检测驱动构件包括不完全齿轮，在中间转动构件的带动下，检测驱动构件从第一位置转动至第二位置，且当转动至第二位置时，检测驱动构件将不再随中间转动构件转动。又如，参照中国专利文献CN102331699 B所公开的，中间转动构件包括完全齿轮，检测驱动构件包括离合轮，离合轮具有与完全齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及与完全齿轮的齿顶过盈配合的大径部分，大径部分沿周向设有弹性摩擦层，通过弹性摩擦层与齿轮的齿顶过盈配合，检测驱动构件从第一位置转动至第二位置，且当转动至第二位置时，检测驱动构件将不再随中间转动构件转动。

作为一种优选实施方式，中间转动构件具有环绕第四转动轴线的圆弧状凸面(即圆弧状凸面与中间转动构件同轴设置)，检测驱动构件具有形成为与圆弧状凸面相配合的圆弧状凹面；其中，中间转动构件和检测驱动构件中的一个具有销，中间转动构件和检测驱动构件中的另一个具有槽；当销卡合于槽时，中间转动构件带动检测驱动构件转动；当销脱离槽时，圆弧状凸面与圆弧状凹面卡合，以阻止检测驱动构件转动。

其中，在检测驱动构件从第一位置转动至第二位置的过程中，销和槽既可以仅卡合1次，也多以卡合多次(例如3次、5次)。也就是说，检测驱动构件可以持续性地由第一位置转动至第二位置(当销和槽卡合1次时)，也可以间歇性地由第一位置转动至第二位置(当销和槽之间多次卡合时)。

上述技术方案中，一方面，由于中间转动构件通过槽与销之间的卡合而带动检测驱动构件转动，因此中间转动构件和检测驱动构件之间可实现稳定传动，从而实现显影盒的稳定可靠检测；另一方面，由于中间转动构件和检测驱动构件之间不包括齿轮传动机构，因此可有效降低显影盒的成本。

与此相对的，在中国专利文献CN 102331699 B中，齿轮和离合轮的大径部分之间依靠摩擦力传动，但由于摩擦力的不稳定性，该方案存在齿轮和离合轮的大径部分之间传动不够稳定的缺陷；在中国专利文献CN100470394C中，采用具有缺齿部和接触突起的检测齿轮来检测显影盒是否为新的和/或显影盒的碳粉容量，但该方案存在检测齿轮的制造难度大、安装精度要求高的不足。

优选地，在上述显影盒中，销形成在中间转动构件上，槽形成在检测驱动构件上，中间转动构件和检测驱动构件构成不完全槽轮机构。

可选择地，槽形成在中间转动构件上，销形成在检测驱动构件上，中间转动构件和检测驱动构件构成不完全反向槽轮机构。

更优选地，上述显影盒中，槽的延伸轨迹形成为曲线形，以使得检测驱动构件的转速更均匀可控，从而被检测构件的转动过程更为平稳。与此相对，当被检测驱动构件采用直线槽时，其转速远大于采用曲线槽时的转速，导致其转速不均匀、难以控制，且转动过程中的冲击力较大。

为了更清楚地阐述本发明的目的、技术方案及优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明显影盒第一实施例的立体图；

图2是图1所示显影盒去除护盖部分后的立体图；

图3是图1所示显影盒中护盖部分的立体图；

图4是图1所示显影盒中第二中间齿轮、检测驱动构件和被检测构件的立体图；

图5是图1所示显影盒中第二中间齿轮、检测驱动构件和被检测构件的另一立体图；

图6是图1所示显影盒中第二中间齿轮、检测驱动构件和被检测构件的正面视图；

图7是图1所示显影盒中第二中间齿轮、检测驱动构件和被检测构件的背面视图；

图8是表示图1所示显影盒中被检测构件处于初始位置和检测位置时的示意图；

图9是本发明显影盒第二实施例的立体图；

图10是图9所示显影盒中第二中间齿轮、检测驱动构件和被检测构件的立体图；

图11是图9所示显影盒中第二中间齿轮、检测驱动构件和被检测构件的另一立体图；

图12是本发明显影盒第三实施例中第二中间齿轮和检测驱动构件的正面示意图；

图13是本发明显影盒第三实施例中第二中间齿轮和检测驱动构件的背面示意图；

图14是本发明显影盒第四实施例中第二中间齿轮和检测驱动构件的立体图；

图15是本发明显影盒第四实施例中第二中间齿轮和检测驱动构件的另一立体图；

图16是本发明显影盒第四实施例中第二中间齿轮和检测驱动构件的侧面视图。

具体实施方式

第一实施例

图1是本发明显影盒第一实施例的立体图；图2是图1所示显影盒去除护盖3部分后的立体图。如图1和2所示，显影盒包括限定有碳粉容纳部的盒体1，盒体1具有在盒体1的纵向上相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12。显影辊2设置盒体1的出粉口处，并可转动地支撑在第一侧壁11和第二侧壁12上。

第一侧壁11上设置有护盖3和由护盖3所遮盖的传动机构4，传动机构4包括驱动力接收构件41、显影辊驱动齿轮42、第一中间齿轮43、第二中间齿轮44和检测驱动构件45。其中，驱动力接收构件41绕与盒体1的纵向方向平行的第一转动轴线转动，并伸出于护盖3之外，用于从电子照相成像设备接收驱动力；显影辊驱动齿轮42与驱动力接收构件41的齿轮部啮合；第一中间齿轮43为两级齿轮，其内齿部分与驱动力接收构件41的齿轮部啮合，外齿部分第二中间齿轮44相啮合；检测驱动构件45与绕第四转动轴线转动的第二中间齿轮44相配合，并在第二中间齿轮44的带动下绕第二转动轴线转动，第四转动轴线和第二转动轴线均与第一转动轴线平行。由此，经过第一中间齿轮43和第二中间齿轮44的传递，检测驱动构件45在驱动力接收构件41的带动下转动。

图3是护盖3的立体图，其示出了护盖3内侧的结构。图4-5是第二中间齿轮44、检测驱动构件45和被检测构件5的立体图。结合图1-5可知，护盖3上形成有用于供被检测构件5伸出至护盖3之外的开口部31以及基本上与第一转动轴线相垂直的枢转轴32，被检测构件5的基部52可转动地连接在枢转轴32上，且被检测构件5绕基本上与第一转动轴线相垂直的第三转动轴线转动。在护盖3和被检测构件5之间设置有作为弹力构件的弹簧6，弹簧6的一端连接在护盖3上，另一端连接在被检测构件5上；弹簧6配置为向被检测构件5施加作用力，以使得被检测构件5向其初始位置转动或保持在该初始位置处。护盖3的内侧还设置有定位支撑轴33，定位支撑轴33与检测驱动构件45的轴孔454相配合，以定位并辅助支撑检测驱动构件45。

继续参见图4-5，第二中间齿轮44包括在环绕第四转动轴线的方向上间隔分布的多个销441、以及多个环绕第四转动轴线的圆弧状凸面442(即圆弧状凸面442的轴线与第四转动轴线共线)，且销441和圆弧状凸面442依次交替设置。由此，第二中间齿轮44具有槽轮机构中拨盘的结构。容易理解，销441和圆弧状凸面442的数量可以为一个或多个。

检测驱动构件45包括多个槽451以及位于两个相邻的槽451之间的多个圆弧状凹面452，且槽451构造为与销441配合，圆弧状凹面452构造为与圆弧状凸面442相配合。由此，检测驱动构件45具有槽轮机构中槽轮的结构，且构造为不完全槽轮。容易理解，槽451的数量也可以为一个。

即，第二中间齿轮44和检测驱动构件45构成不完全槽轮机构，且第二中间齿轮44作为中间转动构件带动检测驱动构件45转动。具体地，当销441卡合于槽451时，第二中间齿轮44带动检测驱动构件45转动；当销441脱离槽451时，圆弧状凸面442与圆弧状凹面452卡合，以阻止检测驱动构件45转动。在第二中间齿轮44的带动下，检测驱动构件45从第一位置间歇性地转动至第二位置，且当转动至第二位置时，检测驱动构件45将不再随检测第二中间齿轮44转动。

图6是第二中间齿轮44、检测驱动构件45和被检测构件5的正面(即面对护盖3的一面)视图，图6是第二中间齿轮44、检测驱动构件45和被检测构件5的背面(即面对第一侧壁11的一面)视图；其中，图6和7所示出的是检测驱动构件45位于第一位置时的状态。

如图4至7所示，当检测驱动构件45位于第一位置时(即显影盒是新的时)，多个销441中的一个恰好与在检测驱动构件45的转动方向上位于最下游侧的槽441相卡合，使得第二中间齿轮44带动检测驱动构件45由第一位置向第二位置间歇性地转动；当销441与在检测驱动构件45的转动方向上位于最上游侧的槽441相分离时，检测驱动构件45转动至第二位置(未示出)。由于检测驱动构件45构成为不完全槽轮，因而当检测驱动构件45转动至第二位置后，其将不再随第二中间齿轮44转动(但检测驱动构件45在第二位置处可能因自身重力而作小角度的偏转，以到达重力平衡位置)。

在检测驱动构件45由第一位置转动至第二位置的过程中，检测驱动构件45的触发部453施加作用力至被检测构件5的受力部53，使得被检测构件5克服弹簧6所施加的弹性阻力，以带动被检测构件5的被检测部51由初始位置运动至检测位置。由于被检测构件5被配置为绕基本上垂直于第一转动轴线的枢转轴32转动，因而在被检测构件5绕第三转动轴线转动(也就是绕枢转轴32转动)的同时，被检测部51具有在平行于第一转动轴线的方向上远离第一侧壁11的运动分量。其中，触发部453构造为在由检测驱动构件45转动方向的下游侧到上游侧的方向上，其在检测驱动构件45径向上的表面逐渐远离检测驱动构件45的转动轴线，以使得被检测构件5的运动较为平稳。容易理解，触发部也可以采用其他能够带动被检测构件转动的结构和形状，例如采用与检测驱动构件同轴设置的凸轮。

图8是第二中间齿轮44、检测驱动构件45和被检测构件5的俯视图。其中，实线所示出的被检测构件5是当被检测部51位于初始状态时的位置，虚线所示出的被检测构件5是当被检测部51位于被检测状态时的位置。由图8可见，在平行于第一转动轴线的方向上，被检测部51在初始位置比在检测位置更靠近第一侧壁11。当到达检测位置时，被检测部51将会被电子照相成像装置的检测单元所检测，以获得有关于显影盒的信息(例如，被检测构件5的被检测部51与电子照相成像设备的检测单元发生接触或者被检测单元所感应到)。

虽然图8中所示出的是第一转动轴线和第三转动轴线垂直(二者的夹角为90度)的情形，但本领域技术人员容易理解，当第一转动轴线和第三转动轴线相交时，例如二者之间的夹角为大于等于30度、小于90度，或大于等于60度、小于等于90度，或大于等于80度、小于等90度，在被检测构件5转动的过程中，同样可以控制被检测部51在平行于第一转动轴线的方向上与第一侧壁11之间的距离逐渐增大。

本实施例中，被检测部51具有可发生弹性变形的部分(例如弹性块)，以降低被检测部51与成像设备的检测单元接触时对该检测单元的冲击(当检测单元采用接触式检测方式时)，并防止因被检测部51与其他物体可能发生碰撞所导致的被检测构件5损坏。

再次参见图6，检测驱动构件5包括在其转动方向上依次间隔分布的多个触发部453。在检测驱动构件5的转动过程中，当触发部453与受力部53抵接时，检测驱动构件45带动被检测构件5朝检测位置运动；当触发部453与受力部53分离时，检测驱动构件45在弹簧6的作用下朝初始位置运动或保持在初始位置。这样，通过多个触发部453依次施加作用力至被检测构件5的受力部53，使得被检测构件5能够在初始位置和检测位置之间往复运动，以进行多次检测。容易理解，检测驱动构件也可以仅具有一个触发部。

当新显影盒被安装至电子照相成像设备中时，驱动力接收构件41从电子照相成像设备中接收驱动力，并驱动检测驱动构件45由第一位置向第二位置转动，检测驱动构件45的转动将带动被检测部51由初始位置运动至检测位置，使得被检测部51被电子照相成像设备所感测到(例如检测构件的检测部触发电子照相成像设备中的被接触构件)，从而电子照相成像设备获得有关于显影盒的信息，例如显影盒是新的和/或确定显影盒的碳粉容量。而当使用过的显影盒被再次安装至电子照相成像设备中时，由于检测驱动构件45位于第二位置且不再随第二中间齿轮44转动，因此被检测部51将在弹簧6的作用下保持在初始位置，从而电子照相成像设备判断显影盒不是新的。

第二实施例

图9是作为本发明显影盒第二实施例的立体图；图10是该显影盒中第二中间齿轮、检测驱动构件和被检测构件的立体图；图11是该显影盒中第二中间齿轮、检测驱动构件和被检测构件的另一立体图。需要说明的是，在图9至11中未示出被配置为向被检测构件5’施加作用力以使得被检测构件5’向初始位置转动或保持在初始位置处的弹簧；本实施例中，该弹簧的一端与被检测构件5’相连，另一端可以与盒体1’的第一侧壁11’相连。

如图9至11所示，盒体1’的第一侧壁11’上设置有传动机构4’，传动机构4’包括驱动力接收构件41’、第二中间齿轮44’和检测驱动构件45’。其中，驱动力接收构件41’绕与盒体1’的纵向方向平行的第一转动轴线转动，第二中间齿轮44’绕第四转动轴线转动，检测驱动构件45’在第二中间齿轮44的带动下绕第二转动轴线转动，第四转动轴线和第二转动轴线均与第一转动轴线平行。

被检测构件5’可转动地设置在第一侧壁11’上，并被配置为在检测驱动构件45’的带动下绕与第一转动轴线基本上垂直的第三转动轴线转动，以从初始位置转动至检测位置。其中，在平行于第一转动轴线的方向上，被检测构件5’的被检测部51’在初始位置比在检测位置更靠近第一侧壁11’。

继续参见图10和11，第二中间齿轮44’包括销441’和环绕第四转动轴线的圆弧状凸面442’(即第二中间齿轮44’和圆弧状凸面442’同轴)。由此，第二中间齿轮44’具有槽轮机构中拨盘的结构。

检测驱动构件45’包括多个槽451’以及位于两个相邻的槽451’之间的多个圆弧状凹面452’，且槽451’构造为与销441’配合，圆弧状凹面452’构造为与圆弧状凸面442’相配合。由此，检测驱动构件45’具有槽轮机构中槽轮的结构，且构造为不完全槽轮。容易理解，槽451’的数量也可以为一个。

即，第二中间齿轮44’和检测驱动构件45’构成不完全槽轮机构，且第二中间齿轮44’作为中间转动构件带动检测驱动构件45’转动。具体地，当销441’卡合于槽451’时，第二中间齿轮44’带动检测驱动构件45’转动；当销441’脱离槽451’时，圆弧状凸面442’与圆弧状凹面452’卡合，以阻止检测驱动构件45’转动。在第二中间齿轮44’的带动下，检测驱动构件45’从第一位置间歇性地转动至第二位置，且当转动至第二位置时，检测驱动构件45’将不再随检测第二中间齿轮44’转动。

在检测驱动构件45’由第一位置转动至第二位置的过程中，检测驱动构件45’的触发部453’施加作用力至被检测构件5’的受力部53’，使得被检测构件5’克服弹簧所施加的弹性阻力，以带动被检测构件5’的被检测部51’由初始位置运动至检测位置。由于被检测构件5’被配置为绕基本上垂直于第一转动轴线的第三转动轴线转动，因而在被检测构件5’的同时，被检测部51’具有在平行于第一转动轴线的方向上远离第一侧壁11’的运动分量。

第二实施例的其他部分可以参照第一实施例，在此不再赘述。

第三实施例

图12是本发明显影盒第三实施例中第二中间齿轮和检测驱动构件的正面示意图；图13是该实施例中第二中间齿轮和检测驱动构件的背面示意图。为了简便起见，图12和13中仅示出了第二中间齿轮和检测驱动构件之间的传动配合结构。

如图12-13所示，第二中间齿轮144包括形成在其一侧面边缘处的销1441和环绕第二中间齿轮144的转动轴线的圆弧状凸面1442，使得第二中间齿轮144具有槽轮机构中拨盘的结构。检测驱动构件145包括多个曲线槽1451和多个圆弧状凹面1452，且圆弧状凹面1452和曲线槽1451依次交替分布。曲线槽1451构造为与销1441配合，圆弧状凹面1452构造为与圆弧状凸面1442配合。由此，检测驱动构件145具有槽轮机构中槽轮的结构，且构造为不完全槽轮。即，第二中间齿轮144和检测驱动构件145构成不完全槽轮机构，且在第二中间齿轮144的带动下，检测驱动构件145从第一位置间歇性地转动至第二位置，且当转动至第二位置时，检测驱动构件145将不再随第二中间齿轮144转动。

第三实施例的其他部分可以参照第一实施例，在此不再赘述。

第四实施例

图14和15是本发明显影盒第四实施例中第二中间齿轮和检测驱动构件的立体图；图16是该实施例中第二中间齿轮和检测驱动构件的侧面视图。为了简便起见，图14至16中仅示出了第二中间齿轮和检测驱动构件之间的传动配合结构。

如图14至16所示，第二中间齿轮244包括引导槽2441和环绕第二中间齿轮244的转动轴线的圆弧状凸面2442。检测驱动构件245包括多个销2441和多个圆弧状凹面2452，且圆弧状凹面2452和销2451依次交替分布。其中，多个销2451设置为仅在检测驱动构件245的部分圆周上均匀分布；同时，销2451构造为与引导槽2441配合，圆弧状凹面2452构造为与圆弧状凸面2442相配合。从而使得第二中间齿轮244和检测驱动构件245构成不完全反向槽轮机构，且在第二中间齿轮244的带动下，检测驱动构件245从第一位置间歇性地转动至第二位置，且当转动至第二位置时，检测驱动构件245将不再随第二中间齿轮244转动。容易理解，在其他实施例中，引导槽2441的数量可为多个。

第四实施例的其他部分可以参照第一实施例，在此不再赘述。

本领域技术人员容易理解，本发明可以在以上所描述实施例的基础上进行各种各样的改变和/或替换，举例来说：

1、驱动力接收构件可以与检测驱动构件直接配合，以直接带动检测驱动构件转动。例如，驱动力接收构件形成为完全齿轮，检测驱动构件形成为不完全齿轮，从而驱动力接收构件可以使得检测驱动构件由第一位置转动至第二位置；

2、驱动力接收构件和检测驱动构件之间可以具有非齿轮传动机构，例如摩擦轮传动机构；

3、驱动力接收构件和检测驱动构件之间可以设置一个或多个中间转动构件，检测驱动构件可以设置为与其中的一个中间转动构件配合；

4、中间转动构件可以包括完全齿轮，且检测驱动构件可以包括不完全齿轮，在中间转动构件的带动下，检测驱动构件从第一位置转动至第二位置；

5、中间转动构件可以包括完全齿轮，检测驱动构件可以包括离合轮，离合轮具有与完全齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及与完全齿轮的齿顶过盈配合的大径部分，大径部分沿周向设有弹性摩擦层，通过弹性摩擦层与齿轮的齿顶过盈配合，检测驱动构件从第一位置转动至第二位置；

6、被检测构件可以包括多个被检测部，该多个被检测部在环绕被检测构件转动轴线的方向上依次间隔分布。

虽然以上通过多种实施例描绘了本发明，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本发明的发明范围内，凡依照本发明所作的同等改进，应为本发明的发明范围所涵盖。

Claims (10)

1.用于电子照相成像设备的显影盒，包括：

盒体，具有在所述盒体的纵向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；

传动机构，设置在所述第一侧壁上；其中，所述传动机构包括驱动力接收构件和检测驱动构件，所述驱动力接收构件绕与所述纵向方向平行的第一转动轴线转动，所述检测驱动构件在所述驱动力接收构件的带动下绕与所述第一转动轴线平行的第二转动轴线转动；

被检测构件，包括被电子照相成像设备所检测的被检测部；其中，所述被检测构件配置为在所述检测驱动构件的带动下绕与所述第一转动轴线垂直或相交的第三转动轴线转动，以从初始位置转动至检测位置；其中，在平行于所述第一转动轴线的方向上，所述被检测部在所述初始位置比在所述检测位置更靠近所述第一侧壁；

弹力构件，配置为向所述被检测构件施加作用力，以使得所述被检测构件向所述初始位置转动或保持在所述初始位置处。

2.如权利要求1所述的显影盒，其中，所述第三转动轴线与所述第一转动轴线之间的夹角控制为大于等于60度、小于等于90度。

3.如权利要求1所述的显影盒，其中，所述显影盒还包括设置在所述第一侧壁上并遮盖所述传动机构的护盖，所述护盖上形成有用于供所述被检测构件伸出至所述护盖之外的开口部，所述被检测构件可转动地设置在所述护盖上。

4.如权利要求3所述的显影盒，其中，所述弹力构件的一端与所述被检测构件相连，所述弹力构件的另一端与所述护盖相连。

5.如权利要求1所述的显影盒，其中，所述被检测部具有可发生弹性变形的部分。

6.如权利要求1所述的显影盒，其中，所述传动机构还包括绕与所述第一转动轴线平行的第四转动轴线转动的中间转动构件，所述中间转动构件在所述驱动力接收构件的作用下直接带动所述检测驱动构件转动；在所述中间转动构件的带动下，所述检测驱动构件从第一位置转动至第二位置，且当转动至所述第二位置时，所述检测驱动构件将不再随所述中间转动构件转动。

7.如权利要求6所述的显影盒，其中，所述检测驱动构件包括在其转动方向上依次间隔分布的多个触发部，在所述检测驱动构件的转动过程中，所述多个触发部依次施加作用力至所述被检测构件，使得所述被检测构件在所述初始位置和所述检测位置之间往复运动。

8.如权利要求6所述的显影盒，其中，所述中间转动构件具有环绕所述第四转动轴线的圆弧状凸面，所述检测驱动构件具有形成为与所述圆弧状凸面相配合的圆弧状凹面；并且其中，所述中间转动构件和所述检测驱动构件中的一个具有销，所述中间转动构件和所述检测驱动构件中的另一个具有槽；当所述销卡合于所述槽时，所述中间转动构件带动所述检测驱动构件转动；当所述销脱离所述槽时，所述圆弧状凸面与所述圆弧状凹面卡合，以阻止所述检测驱动构件转动。

9.如权利要求8所述的显影盒，其中，所述销形成在所述中间转动构件上，所述槽形成在所述检测驱动构件上，所述中间转动构件和所述检测驱动构件构成不完全槽轮机构。

10.如权利要求9所述的显影盒，其中，所述槽的延伸轨迹形成为曲线形。