CN102328165A - 消音器排气管焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消音器排气管焊接模具，包括底板、排气管定位组件和消音器外壳定位组件；消音器支架定位组件包括定位导向板和移动销组件，消音器支架通过定位于移动销后与消音器壳体的焊接点对正，本发明采用多点快速定位结构，包括排气管定位组件和消音器外壳定位组件，并结合快速驱动的移动定位结构，利用移动夹头和排气管限位卡结构，使焊接定位过程实现标准化，能够保证焊接加工的形位精度，提高工作效率，降低甚至消除消音器安装后的附加应力，提高其使用寿命，减小操作者的劳动强度，节约生产和使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接加工辅助装置，特别涉及一种用于消音器排气管焊接模具。
背景技术
焊接加工是将不同的部件通过焊接的方式组合并固定连接的一种方式。而对于小型部件之间的焊接，自重较轻，定位效果不好则容易出现偏差。而焊接不同于其他连接方式，属于不可拆卸连接，如果出现较大的精度误差，则会影响整个产品的品质，甚至报废。
现有技术中，小型消音器的各个部件之间的焊接需要较为精确的精度标准，以保证各个部件在消音器安装时不存在干扰；特别是在焊接消音器的排气管过程中，由于需要与支架等部件相适应，保证较高的焊接精度。而现有技术中，普遍靠操作者的经验进行保证形位误差，一般先点焊定位，再全面施焊，使得生产效率低，焊接加工废品率较高，提高加工成本，并增加劳动强度。由于精度无法保障，消音器安装后会出现各种形式的附加应力，导致消音器安装结构的使用寿命低，易于出现故障。
因此，需要一种用于焊接消音器排气管的辅助设备，能够保证焊接加工的形位精度，提高工作效率，降低甚至消除消音器安装后的附加应力，提高其使用寿命，减小操作者的劳动强度，节约生产和使用成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种消音器排气管焊接模具，能够保证焊接加工的形位精度，提高工作效率，降低甚至消除消音器安装后的附加应力，提高其使用寿命，减小操作者的劳动强度，节约生产和使用成本。
本发明的消音器排气管焊接模具，包括底板、排气管定位组件和消音器外壳定位组件；
所述消音器外壳定位组件包括固定于地板上的外壳挡板和主托板，主托板上端设有用于半包容并托住消音器壳体的凹槽，与外壳挡板相对应设有用于将消音器外壳压于外壳挡板的移动夹头，所述移动夹头设有压于消音器壳体的移动夹头手动驱动装置；
所述排气管定位组件包括排气管定位板和排气管限位装置；所述排气管定位板设有用于穿入消音器排气管端部的排气管孔和用于对应穿入排气管法兰孔的法兰定位销；排气管限位装置包括限位卡和用于驱动限位卡位于排气管法兰外侧卡在或离开消音器排气管的限位卡气动驱动装置，所述限位卡设有用于卡在排气管上的卡槽，所述卡槽的径向尺寸小于排气管法兰径向尺寸；所述消音器排气管通过排气管定位组件定位后与消音器壳体的焊接点对正。
进一步，所述移动夹头手动驱动装置包括驱动杆、固定底座、连杆和驱动手柄，所述驱动杆、固定底座、连杆和驱动手柄共同组成用于驱动驱动杆往复运动的曲柄滑块机构；所述驱动杆固定连接于移动夹头；
进一步，所述移动夹头的夹持端面设有柔性层；
进一步，所述驱动手柄为L形结构，L形结构一端铰接于固定底座形成曲柄结构，另一端为手持驱动部；所述连杆一端铰接于L形结构驱动手柄的拐角，另一端铰接于驱动杆端部，所述固定底座上设有外套于驱动杆并与其滑动配合的滑座；
进一步，所述限位卡气动驱动装置包括驱动气缸、限位卡驱动连杆和限位卡驱动柄，所述驱动气缸的活塞杆、限位卡驱动连杆和限位卡驱动柄共同组成用于驱动限位卡驱动柄绕铰接点转动的曲柄滑块机构；所述限位卡驱动柄固定连接于限位卡；
进一步，所述排气管定位板上固定设有支架，所述限位卡驱动柄铰接于支架，一端固定连接限位卡，另一端铰接于限位卡驱动连杆一端，所述限位卡驱动连杆另一端铰接于驱动气缸的活塞杆；
进一步，所述排气管定位板、外壳挡板和主托板均通过插接的方式固定设置于底板；所述驱动气缸以可拆卸式固定设置于底板；所述移动夹头手动驱动装置的固定底座固定设置于底板。
本发明的有益效果是：本发明的消音器排气管焊接模具，采用多点快速定位结构，包括排气管定位组件和消音器外壳定位组件，并结合快速驱动的移动定位结构，利用移动夹头和排气管限位卡结构，使焊接定位过程实现标准化，能够保证焊接加工的形位精度，提高工作效率，降低甚至消除消音器安装后的附加应力，提高其使用寿命，减小操作者的劳动强度，节约生产和使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为主托板结构示意图；
图3为外壳挡板结构示意图；
图4为排气管定位板结构示意图；
图5为限位卡结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为主托板结构示意图，图3为外壳挡板结构示意图，图4为排气管定位板结构示意图，图5为限位卡结构示意图，如图所示：本实施例的消音器排气管焊接模具，包括底板1、消音器定位组件和消音器支架定位组件；
所述消音器定位组件包括排气管定位组件和消音器外壳定位组件；所述消音器外壳定位组件包括固定于地板上的外壳挡板8和主托板17，主托板17上端设有用于半包容并托住消音器壳体9a的凹槽，与外壳挡板8相对应设有用于将消音器9外壳压于外壳挡板的移动夹头16，如图所示，外壳挡板8竖直设置，移动夹头21沿水平方向往复移动将消音器壳体9a压于或离开外壳挡板8；所述移动夹头16设有压于消音器壳体9a的移动夹头手动驱动装置13；所述排气管定位组件包括排气管定位板3和排气管限位装置；所述排气管定位板3设有用于穿入消音器排气管9端部的排气管孔3a和用于对应穿入排气管法兰孔的法兰定位销3b；排气管限位装置包括限位卡7和用于驱动限位卡7位于排气管法兰外侧卡在或离开消音器排气管的限位卡气动驱动装置，所述限位卡7设有用于卡在排气管上的卡槽7a，所述卡槽7a的径向尺寸小于排气管法兰径向尺寸；卡槽7a为圆弧形，与消音器排气管9外径相吻合，具有半包容效果；
所述消音器9支架通过移动销定位后与消音器壳体的焊接点对正；图中点画线所指即为消音器；也就是消音器排气管9和消音器壳体定位后二者的焊接点刚好对正，随即施焊即可。
本实施例中，所述移动夹头手动驱动装置13包括驱动杆15、固定底座12、连杆11和驱动手柄10，所述驱动杆15、固定底座12、连杆11和驱动手柄10共同组成用于驱动驱动杆15往复运动的曲柄滑块机构；如图所示，驱动杆15固定连接于移动夹头16，用于驱动其往复移动；使用时用手直接驱动驱动手柄10，即可完成对消音器壳体9a的定位；采用曲柄滑块机构驱动，灵活可靠，结构简单，并且运动顺畅精确，操作简单。
本实施例中，所述移动夹头16的夹持端面设有柔性层；在夹持定位过程中，避免使消音器壳体9a变形或损伤。
本实施例中，所述驱动手柄15为L形结构，L形结构一端铰接于固定底座12形成曲柄结构，另一端为手持驱动部；所述连杆11一端铰接于L形结构驱动手柄10的拐角，另一端铰接于驱动杆15端部，所述固定底座12上设有外套于驱动杆15并与其滑动配合的滑座14；本实施例以该结构利于手动驱动，结构简单，操作方便，利于提高工作效率。
本实施例中，所述限位卡气动驱动装置包括驱动气缸2、限位卡驱动连杆4和限位卡驱动柄5，所述驱动气缸2的活塞杆、限位卡驱动连杆4和限位卡驱动柄5共同组成用于驱动限位卡驱动柄5绕铰接点转动的曲柄滑块机构；所述限位卡驱动柄5固定连接于限位卡7，如图所示，限位卡7与限位卡驱动柄5呈直角连接，限位卡7由上到下卡在消音器排气管9上；采用气动和手动相结合的结构，便于操作，进一步提高工作总效率，且提高操作的简便程度。
本实施例中，所述排气管定位板3上固定设有支架18，所述限位卡驱动柄5铰接于支架18，一端固定连接限位卡7，另一端铰接于限位卡驱动连杆4一端，所述限位卡驱动连杆4另一端铰接于驱动气缸2的活塞杆；结构简单，制作容易，整台设备结构紧凑完整，整体性强。
本实施例中，所述排气管定位板3、外壳挡板8和主托板17均通过插接的方式固定设置于底板1；所述驱动气缸2以可拆卸式固定设置于底板1，可采用螺栓连接；所述固定底座12固定设置于底板1，可采用焊接或一体成型；具有替换功能，提高本装置的通用性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种消音器排气管焊接模具，其特征在于：包括底板、排气管定位组件和消音器外壳定位组件；
所述消音器外壳定位组件包括固定于地板上的外壳挡板和主托板，主托板上端设有用于半包容并托住消音器壳体的凹槽，与外壳挡板相对应设有用于将消音器外壳压于外壳挡板的移动夹头，所述移动夹头设有压于消音器壳体的移动夹头手动驱动装置；
所述排气管定位组件包括排气管定位板和排气管限位装置；所述排气管定位板设有用于穿入消音器排气管端部的排气管孔和用于对应穿入排气管法兰孔的法兰定位销；排气管限位装置包括限位卡和用于驱动限位卡位于排气管法兰外侧卡在或离开消音器排气管的限位卡气动驱动装置，所述限位卡设有用于卡在排气管上的卡槽，所述卡槽的径向尺寸小于排气管法兰径向尺寸；所述消音器排气管通过排气管定位组件定位后与消音器壳体的焊接点对正。
2.根据权利要求1所述的消音器排气管焊接模具，其特征在于：所述移动夹头手动驱动装置包括驱动杆、固定底座、连杆和驱动手柄，所述驱动杆、固定底座、连杆和驱动手柄共同组成用于驱动驱动杆往复运动的曲柄滑块机构；所述驱动杆固定连接于移动夹头。
3.根据权利要求2所述的消音器排气管焊接模具，其特征在于：所述移动夹头的夹持端面设有柔性层。
4.根据权利要求3所述的消音器排气管焊接模具，其特征在于：所述驱动手柄为L形结构，L形结构一端铰接于固定底座形成曲柄结构，另一端为手持驱动部；所述连杆一端铰接于L形结构驱动手柄的拐角，另一端铰接于驱动杆端部，所述固定底座上设有外套于驱动杆并与其滑动配合的滑座。
5.根据权利要求4所述的消音器排气管焊接模具，其特征在于：所述限位卡气动驱动装置包括驱动气缸、限位卡驱动连杆和限位卡驱动柄，所述驱动气缸的活塞杆、限位卡驱动连杆和限位卡驱动柄共同组成用于驱动限位卡驱动柄绕铰接点转动的曲柄滑块机构；所述限位卡驱动柄固定连接于限位卡。
6.根据权利要求5所述的消音器排气管焊接模具，其特征在于：所述排气管定位板上固定设有支架，所述限位卡驱动柄铰接于支架，一端固定连接限位卡，另一端铰接于限位卡驱动连杆一端，所述限位卡驱动连杆另一端铰接于驱动气缸的活塞杆。
7.根据权利要求6所述的消音器排气管焊接模具，其特征在于：所述排气管定位板、外壳挡板和主托板均通过插接的方式固定设置于底板；所述驱动气缸以可拆卸式固定设置于底板；所述移动夹头手动驱动装置的固定底座固定设置于底板。
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