CN102326746B - 胡柚综合利用工艺 - Google Patents
胡柚综合利用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102326746B CN102326746B CN2011101564455A CN201110156445A CN102326746B CN 102326746 B CN102326746 B CN 102326746B CN 2011101564455 A CN2011101564455 A CN 2011101564455A CN 201110156445 A CN201110156445 A CN 201110156445A CN 102326746 B CN102326746 B CN 102326746B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaddock
- raw material
- pericarp
- recklessly
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 240000000560 Citrus x paradisi Species 0.000 title abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 105
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 235000015201 grapefruit juice Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 claims abstract description 19
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 244000276331 Citrus maxima Species 0.000 claims description 183
- 235000001759 Citrus maxima Nutrition 0.000 claims description 183
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 56
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 55
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 54
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 44
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 38
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 32
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 30
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 27
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 claims description 26
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 25
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- CEYULKASIQJZGP-UHFFFAOYSA-L disodium;2-(carboxymethyl)-2-hydroxybutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(C(=O)O)CC([O-])=O CEYULKASIQJZGP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 17
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 17
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 15
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 14
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 13
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 235000019534 high fructose corn syrup Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 8
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims description 7
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims description 6
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 4
- 241000206575 Chondrus crispus Species 0.000 claims description 4
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 claims description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 claims description 4
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- DFPMSGMNTNDNHN-ZPHOTFPESA-N naringin Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC=2C=C3O[C@@H](CC(=O)C3=C(O)C=2)C=2C=CC(O)=CC=2)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O DFPMSGMNTNDNHN-ZPHOTFPESA-N 0.000 description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 10
- ARGKVCXINMKCAZ-UZRWAPQLSA-N neohesperidin Chemical compound C1=C(O)C(OC)=CC=C1[C@H]1OC2=CC(O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O3)O[C@H]3[C@@H]([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O3)O)=CC(O)=C2C(=O)C1 ARGKVCXINMKCAZ-UZRWAPQLSA-N 0.000 description 10
- ARGKVCXINMKCAZ-UHFFFAOYSA-N neohesperidine Natural products C1=C(O)C(OC)=CC=C1C1OC2=CC(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)OC3C(C(O)C(O)C(C)O3)O)=CC(O)=C2C(=O)C1 ARGKVCXINMKCAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 7
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 7
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 7
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 7
- GAMYVSCDDLXAQW-AOIWZFSPSA-N Thermopsosid Natural products O(C)c1c(O)ccc(C=2Oc3c(c(O)cc(O[C@H]4[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](CO)O4)c3)C(=O)C=2)c1 GAMYVSCDDLXAQW-AOIWZFSPSA-N 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- 229930003944 flavone Natural products 0.000 description 5
- 150000002212 flavone derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 235000011949 flavones Nutrition 0.000 description 5
- VHBFFQKBGNRLFZ-UHFFFAOYSA-N vitamin p Natural products O1C2=CC=CC=C2C(=O)C=C1C1=CC=CC=C1 VHBFFQKBGNRLFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001606 7-[(2S,3R,4S,5S,6R)-4,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)-3-[(2S,3R,4R,5R,6S)-3,4,5-trihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]oxy-5-hydroxy-2-(4-hydroxyphenyl)chroman-4-one Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 241001219085 Cyclopia Species 0.000 description 1
- 206010011732 Cyst Diseases 0.000 description 1
- 208000001953 Hypotension Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010036790 Productive cough Diseases 0.000 description 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000003266 anti-allergic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001093 anti-cancer Effects 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000031513 cyst Diseases 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930003935 flavonoid Natural products 0.000 description 1
- 150000002215 flavonoids Chemical class 0.000 description 1
- 235000017173 flavonoids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013376 functional food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000002218 hypoglycaemic effect Effects 0.000 description 1
- 208000021822 hypotensive Diseases 0.000 description 1
- 230000001077 hypotensive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002630 limonoids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 229930019673 naringin Natural products 0.000 description 1
- 229940052490 naringin Drugs 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 230000000144 pharmacologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 208000024794 sputum Diseases 0.000 description 1
- 210000003802 sputum Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明公开了一种胡柚的综合利用工艺，其目的在于克服现有技术无法综合利用胡柚原料并充分利用胡柚果皮中活性物质的问题。本发明工艺步骤为：（1）首先将胡柚分拣、清洗，再将胡柚的果皮与果肉分离；（2）以果皮为原料提取得到活性物质、胡柚精油和果皮残渣；以果肉为原料制作浓缩果汁；（3）①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱；②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁；③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶；④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯。本发明可充分利用胡柚来制备不同胡柚产品，并充分利用胡柚果皮中的生物活性物质，工艺操作方便、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及果品加工利用技术领域，特别涉及一种胡柚的综合利用工艺。
背景技术
胡柚果实美观，呈梨形，圆球形或扁球形，色泽金黄。单果重300克左右，皮厚约0.6cm，可食率约70%，可溶性固形物11-13.2％，富含多种维生素和人体所需的16种氨基酸以及磷、钾、铁、钙等元素，营养价值很高。其肉质饱满，脆嫩多汁，酸甜适度，甘中微苦，鲜爽可口。并具有清凉祛火，镇咳化痰，降低血糖，润喉醒酒，养颜益寿等诸多药理功效，是老少皆宜的集营养、美容、延年益寿于一体的纯天然保健食品。
胡柚全身是宝，除了果实可供食用外，其果皮含有丰富的果胶、膳食纤维、类柠檬苦素、胡柚精油，以及胡柚皮苷、新橙皮苷等多种黄酮类生物活性物质。现代医学研究表明，胡柚皮提取物具有抗氧化、抗衰老、抗癌、抗微生物、降血糖、降血压、降血脂、预防动脉粥样硬化等生物活性。日本专家近年研究发现胡柚皮苷还具有抗过敏作用。一般人们食用胡柚，只取肉，把皮丢弃，胡柚的果皮得不到利用，这样造成了较大的浪费。
目前，国内外市场上胡柚相关产品有胡柚果汁、胡柚糖水罐头、胡柚囊胞罐头、胡柚蜜饯、胡柚果蜜茶等，在加工中普遍采用单一产品生产方式，产品之间生产是独立的，没有相关性，这样势必造成加工复杂、原料浪费、环境污染等缺点。
也有对胡柚原料综合处理的技术文献，例如公开号CN101889672A的发明公开了一种胡柚原料综合处理工艺，首先进行原料选择，然后进行原料综合处理，其步骤包括清洗、热烫、去除果皮、去囊衣、酶解、打浆、取汁、过滤、果皮脱苦处理工序，可以同时获取高品质的果肉原料、果汁原料、果浆原料、果粒原料和果皮原料，其中，去除果皮，并进行果皮脱苦处理，可获得果皮原料；去囊衣后，可获得果粒原料；将果粒原料进行打浆后，可获得果浆原料；打浆后的原料进行过滤，可获得果汁原料及果肉原料。该工艺主要解决了原料浪费、环境污染等问题，在产品生产方式上得到改进，但对胡柚中价值最高的活性物质没有利用起来。因此，有必要设计一种能够综合利用胡柚原料并充分利用胡柚果皮中活性物质的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术无法综合利用胡柚原料并充分利用胡柚果皮中活性物质的问题，提供一种胡柚综合利用工艺，它可充分利用胡柚来制备不同胡柚产品，并充分利用胡柚果皮中的生物活性物质，而且工艺操作方便、生产效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胡柚综合利用工艺，所述的胡柚综合利用工艺为：
（1）首先将胡柚分拣、清洗，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；胡柚分拣是将腐烂的个体去除；
（2）果皮与果肉分别利用：以胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取，得到活性物质、胡柚精油和果皮残渣；以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁；
（3）果皮与果肉综合利用：①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱；②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁；③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶；④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯。
本发明采用现代生物技术，充分利用胡柚果皮，进行活性物质和胡柚精油的提取，同时也是对胡柚果皮进行脱苦处理，有效降低了苦味的浓度；提取的果皮残渣与胡柚果肉配合以制备多种胡柚产品，胡柚产品具有良好的口感并保留了胡柚中的营养物质。
作为优选，胡柚精油和活性物质的提取方法如下：向果皮中加入3~10倍重量的水或质量浓度为0.05~0.5%的氢氧化钙溶液，浸泡0.5~4小时，然后加热至沸腾提取10~120min，过滤得提取液和果皮残渣，同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置1~8小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的20%~50%；将提取液浓缩处理得浓缩物；对得到的浓缩物进行真空低温连续干燥并粉碎处理得干燥的提取物即活性物质，或对得到的浓缩物进行喷雾干燥得干燥的提取物即活性物质。
浸泡0.5~4小时可提高胡柚精油的提取率，提取的次数为1~3次，提取次数为2~3次时，只在第1次提取时进行浸泡0.5~4小时的处理步骤。这样操作，节省时间，同时，在第1次提取时进行浸泡0.5~4小时的处理后，胡柚精油基本能提取出，第2、3次提取时无需再经过浸泡处理。
干燥的提取物即活性物质可进一步加工成功能食品，具体如下：将干燥的提取物过80~200目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:1~5的重量比混合均匀，制成片剂或胶囊。片剂的制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成。胶囊的制剂辅料为淀粉、乳糖和糊精。
作为优选，所述的提取液浓缩处理为：提取液在温度50~100℃，真空度0.05~0.1Mpa条件下真空减压浓缩至固形物含量达40%以上。
作为优选，所述的提取液浓缩处理为：先将提取液真空减压浓缩至原体积的50~80%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为90~100%的食用乙醇并静置6~24小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1:1~5，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为90~100%的食用乙醇并静置1~3小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂层析，洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上。
真空减压浓缩的条件为：温度60~90℃，真空度0.05~0.1Mpa。真空减压浓缩可回收食用乙醇。
提取液经浓缩、醇沉、层析、浓缩后胡柚活性物质的提取率会大大提高，提取的胡柚活性物质纯度更好。浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的5~15倍，所述的洗脱为先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为30~90%的食用乙醇洗脱。选用的苯乙烯型大孔树脂型号为AB-8、HPD-100 或HPD-300，这三种型号的树脂提取效果最佳。
作为优选，所述的真空低温连续干燥的真空度为0.09~0.2Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为70~90℃，第三段干燥温度为20~70℃，第四段干燥温度为2~8℃，干燥至浓缩物水分含量8%以下；所述的喷雾干燥为将浓缩物雾化喷入温度为200~400℃环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下。第一段、第二段为加热段，第三段为降温段，第四段为出料段。
作为优选，浓缩果汁的制作方法如下：果肉在70~95℃的烫漂液中烫漂10~25min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过40~200目筛，然后将浆液在温度85~110℃，真空度为0.05~0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60~75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.05~0.5%，柠檬酸0.05~0.5%，D-异抗坏血酸钠0.05~0.5%，余量为水。
烫漂有助于护色和提高出汁率；果肉在打浆机中打浆，打浆过程中可将胡柚籽滤除，胡柚籽中的苦味物质不会进入浓缩果汁中，最大限度的保持了胡柚果肉的固有风味。高温杀菌为：温度90~120℃下杀菌15~120秒。
作为优选，胡柚果酱的制作方法如下：将果皮残渣与果肉以1:0.5~4的重量比混合打浆，打浆至浆液过40~200目筛，然后将浆液在温度85~110℃，真空度为0.05~0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60~75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。高温杀菌为：温度90~120℃下杀菌15~120秒。
作为优选，胡柚果汁的制作方法如下：
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100~120℃下高温杀菌15~120秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁或果酱5~30%，白砂糖5~20%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，柠檬酸0.05~0.5%，柠檬酸钠0.05~0.5%，果胶0~0.5%，黄原胶0~0.5%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100~120℃下高温杀菌15~120秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁或果酱5~30%，木糖醇0~20%，山梨醇0~20%，甘露醇0~20%，柠檬酸0.05~0.5%，柠檬酸钠0.05~0.5%，果胶0~0.5%，黄原胶0~0.5%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水。
作为优选，胡柚茶的制作方法为将以下质量百分比的原料成分在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀后在100~120℃下高温杀菌15~120秒即可：浓缩果汁0~30%，糖渍处理的果皮残渣或胡柚果酱10~50%，白砂糖0~30%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，果胶0~2%，柠檬酸0.1~1%，柠檬酸钠0.1~1%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水；所述糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1~3mm宽的丝或条，配制质量浓度为40~75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3~12个月。
糖渍处理可掩盖果皮中的苦味，最大限度的保留胡柚果皮中的营养物质和残留的活性物质，使得胡柚果皮具有良好的口感。
作为优选，胡柚果脯的制作方法步骤如下：将果脯原料在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：胡柚浓缩汁0~30%，糖渍处理的果皮残渣或胡柚果酱10~50%，白砂糖0~30%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，琼脂0~3%，卡拉胶0~3%，果胶0~3%，柠檬酸0.1~3%，柠檬酸钠0.1~3%，柚子香精0.01~0.1%；所述糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1~3mm宽的丝或条，配制质量浓度为40~75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3~12个月。果脯在成型模具中冷却成型，厚度在0.2~2mm。
本发明的有益效果是：可充分利用胡柚来制备不同胡柚产品，并充分利用胡柚果皮中的生物活性物质，而且胡柚原料综合利用率高、工艺操作方便、生产效率高，大大提高了胡柚的经济效益。
附图说明
图1是胡柚皮苷和新橙皮苷的高效液相图谱；
图2是本发明的活性物质的高效液相图谱。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
（1）首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；
（2）果皮与果肉分别利用：
胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取：
向果皮中加入3倍重量的水，浸泡0.5小时，加热至沸腾提取120min，过滤得提取液和果皮残渣，果皮残渣待用，提取的同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置1小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的50%；将提取液注入真空减压浓缩器内，在温度50℃，真空度0.1Mpa条件下真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；将得到的浓缩物放入带式真空干燥机中进行真空低温连续干燥，真空低温连续干燥的真空度为0.09Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为70~90℃，第三段干燥温度为20~70℃，第四段干燥温度为2~8℃，干燥至浓缩物水分含量8%以下，干燥后粉碎处理得干燥的提取物；干燥的提取物过80目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:1的重量比混合均匀，制成每片重0.35g的片剂，制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成，微晶纤维素、淀粉、硬脂酸镁的重量比为1:1:1。
胡柚果肉为原料制作浓缩果汁：
果肉在70℃的烫漂液中烫漂25min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过40目筛，然后将浆液在温度110℃，真空度为0.05Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.5%，柠檬酸0.05%，D-异抗坏血酸钠0.05%，余量为水。
（3）果皮与果肉综合利用：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱:
将果皮残渣与果肉以1:0.5的重量比混合打浆，打浆至浆液过40目筛，然后将浆液在温度85℃，真空度为0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。
②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁:
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度60℃，压力150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度90℃，压力50Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100℃下高温杀菌120秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁30%，白砂糖5%，果葡糖浆20%，柠檬酸0.05%，柠檬酸钠0.5%，果胶0.5%，黄原胶0.5%，柚子香精0.01%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度60℃，压力150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度90℃，压力50Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100℃下高温杀菌120秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁30%，山梨醇20%，柠檬酸0.05%，柠檬酸钠0.5%，果胶0.5%，黄原胶0.5%，柚子香精0.01%，余量为水。
③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶:
将以下质量百分比的原料成分在温度60℃，压力150Kpa条件下混合均匀后在100℃下高温杀菌120秒即可：浓缩果汁30%，糖渍处理的果皮残渣10%，果葡糖浆20%，蜂蜜10%，果胶2%，柠檬酸0.1%，柠檬酸钠1%，柚子香精0.01%，余量为水；糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1mm宽的丝，配制质量浓度为40%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡12个月。
④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯:
将果脯原料在温度60℃，压力150Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：胡柚浓缩汁30%，糖渍处理的果皮残渣10%，果葡糖浆20%，蜂蜜10%，琼脂3%，卡拉胶3%，柠檬酸0.1%，柠檬酸钠3%，柚子香精0.01%；糖渍处理的果皮残渣的加工方法同步骤③。
实施例2：
（1）首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；
（2）果皮与果肉分别利用：
胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取：
向果皮中加入10倍重量的水，浸泡4小时，加热至沸腾提取10min，过滤得提取液和果皮残渣，果皮残渣待用，提取的同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置8小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的20%；先将提取液注入真空减压浓缩器内真空减压浓缩至原体积的50%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为90%的食用乙醇并静置6小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1：1，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为100%的食用乙醇并静置1小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂AB-8层析，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的5倍，先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为90%的食用乙醇洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；真空减压浓缩的条件为：温度60~90℃，真空度0.05~0.1Mpa；将得到的浓缩物放入带式真空干燥机中进行真空低温连续干燥，真空低温连续干燥的真空度为0.2Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为70~90℃，第三段干燥温度为20~70℃，第四段干燥温度为2~8℃，干燥至浓缩物水分含量8%以下，干燥后粉碎处理得干燥的提取物；干燥的提取物过200目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:3的重量比混合均匀，制成每片重0.5g的片剂，制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成，微晶纤维素、淀粉、硬脂酸镁的重量比为1:1:2。
胡柚果肉为原料制作浓缩果汁：
果肉在95℃的烫漂液中烫漂10min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过200目筛，然后将浆液在温度85℃，真空度为0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.05%，柠檬酸0.5%，D-异抗坏血酸钠0.05%，余量为水。
（3）果皮与果肉综合利用：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱:
将果皮残渣与果肉以1: 4的重量比混合打浆，打浆至浆液过200目筛，然后将浆液在温度110℃，真空度为0.05Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。
②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁:
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度90℃，压力50Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60℃，压力150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在120℃下高温杀菌15秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：果酱5%，白砂糖20%，蜂蜜10%，柠檬酸0.5%，柠檬酸钠0.05%，柚子香精0.1%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度90℃，压力50Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60℃，压力150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在120℃下高温杀菌15秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：果酱5%，木糖醇20%，甘露醇20%，柠檬酸0.5%，柠檬酸钠0.05%，柚子香精0.1%，余量为水。
③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶:
将以下质量百分比的原料成分在温度90℃，压力50Kpa条件下混合均匀后在120℃下高温杀菌15秒即可：胡柚果酱50%，白砂糖30%，柠檬酸1%，柠檬酸钠0.1%，柚子香精0.1%，余量为水。
④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯:
将果脯原料在温度90℃，压力50Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：糖渍处理的果皮残渣40%，白砂糖30%，卡拉胶2%，果胶3%，柠檬酸3%，柠檬酸钠0.1%，柚子香精0.1%；糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成3mm宽的条，配制质量浓度为75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3个月。
实施例3：
（1）首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；
（2）果皮与果肉分别利用：
胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取：
向果皮中加入4倍重量的质量浓度为0.05%的氢氧化钙溶液，浸泡2小时，加热至沸腾提取60min，过滤得提取液和果皮残渣，果皮残渣待用，提取的同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置4小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的30%；先将提取液注入真空减压浓缩器内真空减压浓缩至原体积的80%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为100%的食用乙醇并静置24小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1:5，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为90%的食用乙醇并静置3小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂HPD-300层析，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的15倍，先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为30%的食用乙醇洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；真空减压浓缩的条件为：温度60~90℃，真空度0.05~0.1Mpa；将得到的浓缩物放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥得干燥的提取物，喷雾干燥为在400℃环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下；干燥的提取物过100目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:2的重量比混合均匀，制成克重1g的胶囊，制剂辅料由淀粉、乳糖和糊精组成，淀粉、乳糖、糊精的重量比为1:2:2。
胡柚果肉为原料制作浓缩果汁：
果肉在80℃的烫漂液中烫漂15min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过100目筛，然后将浆液在温度100℃，真空度为0.1Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达70Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.3%，柠檬酸0.1%，D-异抗坏血酸钠0.5%，余量为水。
（3）果皮与果肉综合利用：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱:
将果皮残渣与果肉以1:2的重量比混合打浆，打浆至浆液过100目筛，然后将浆液在温度90℃，真空度为0.1Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达65Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。
②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁:
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度80℃，压力100Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度80℃，压力100Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在110℃下高温杀菌60秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁10%，白砂糖10%，果葡糖浆5%，蜂蜜5%，柠檬酸0.2%，柠檬酸钠0.2%，果胶0.2%，黄原胶0.2%，柚子香精0.05%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度80℃，压力100Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度80℃，压力100Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在110℃下高温杀菌60秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁10%，木糖醇5%，山梨醇5%，甘露醇5%，柠檬酸0.2%，柠檬酸钠0.2%，果胶0.1%，黄原胶0.2%，柚子香精0.05%，余量为水。
③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶:
将以下质量百分比的原料成分在温度80℃，压力100Kpa条件下混合均匀后在110℃下高温杀菌60秒即可：浓缩果汁15%，糖渍处理的果皮残渣15%，白砂糖10%，果葡糖浆10%，蜂蜜5%，果胶1%，柠檬酸0.5%，柠檬酸钠0.5%，柚子香精0.05%，余量为水；糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成2mm宽的条，配制质量浓度为60%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡6个月。
④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯:
将果脯原料在温度80℃，压力100Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：胡柚果酱50%，白砂糖20%，果葡糖浆10%，蜂蜜5%，琼脂2%，果胶2%，柠檬酸2%，柠檬酸钠2%，柚子香精0.05%；糖渍处理的果皮残渣的加工方法同步骤③。
实施例4：
（1）首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；
（2）果皮与果肉分别利用：
胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取：
向果皮中加入8倍重量的质量浓度为0.5%的氢氧化钙溶液，浸泡3小时，加热至沸腾提取80min，过滤得提取液和果皮残渣，果皮残渣待用，提取的同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置5小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的25%；先将提取液注入真空减压浓缩器内真空减压浓缩至原体积的60%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为95%的食用乙醇并静置12小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1:2，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为95%的食用乙醇并静置2小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂HPD-100层析，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的9倍，先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为60%的食用乙醇洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；真空减压浓缩的条件为：温度60~90℃，真空度0.05~0.1Mpa；将得到的浓缩物放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥得干燥的提取物，喷雾干燥为在200℃环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下；干燥的提取物过150目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:5的重量比混合均匀，制成每片重1g的片剂，制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成，微晶纤维素、淀粉、硬脂酸镁的重量比为2:1:1。
胡柚果肉为原料制作浓缩果汁：
果肉在75℃的烫漂液中烫漂18min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过120目筛，然后将浆液在温度90℃，真空度为0.15Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达68Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.1%，柠檬酸0.2%，D-异抗坏血酸钠0.3%，余量为水。
（3）果皮与果肉综合利用：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱:加工方法同实施例3的步骤①。
②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁: 加工方法同实施例3的步骤②。
③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶: 加工方法同实施例3的步骤③。
④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯: 加工方法同实施例3的步骤④。
本发明纯化处理得到的胡柚精油可作为美容养颜的产品或天然香料。
本发明的浓缩果汁、胡柚果酱、胡柚茶、胡柚果汁最后均罐装成成品。
发明人对不同产地的胡柚果皮中的活性物质（进行比较分析认为常山胡柚为最佳的提取原料，胡柚皮苷、新橙皮苷通过高效液相色谱进行分析检测，不同产地的胡柚果皮中的胡柚皮苷的含量见表1，不同产地的胡柚果皮中的新橙皮苷的含量见表2。总黄酮通过紫外分光光度计进行分析检测，不同产地的胡柚果皮中的总黄酮的含量见表3。
胡柚皮苷和新橙皮苷的标准品液相分析图谱见图1，胡柚皮苷和新橙皮苷的保留时间分别为10.985、13.905。
本发明提取的活性物质的高效液相图谱见图2，对比附图1可见保留时间分别为10.905、13.825的两个峰即是胡柚皮苷和新橙皮苷的。
采用实施例1提取液直接真空浓缩并干燥的方法得到的活性物质分析结果见表4，胡柚皮苷和新橙皮苷检测分析用高效液相色谱仪（Lumtech 二元高效液相色谱仪），总黄酮检测分析用紫外分光光度仪（TU-1901双光束紫外可见分光光度计），胡柚皮苷、新橙皮苷和总黄酮的含量提高了1倍左右。
采用实施例2~4提取液经浓缩、醇沉、层析、浓缩后并干燥的方法得到的活性物质分析结果见表5，胡柚皮苷含量提高了3倍左右，新橙皮苷含量提高了5倍左右，总黄酮含量提高了6倍左右。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种胡柚的综合利用工艺，其特征在于：所述的综合利用工艺为：
首先将胡柚分拣、清洗，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离，然后将果皮与果肉分别利用或将果皮与果肉综合利用；
所述果皮与果肉分别利用为：
以胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取，得到活性物质、胡柚精油和果皮残渣；以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁；
所述果皮与果肉综合利用为：
先以胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取，得到活性物质、胡柚精油和果皮残渣，果皮残渣用于下述方案：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱；
②以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁，以浓缩果汁或方案①获得的胡柚果酱为原料制备胡柚果汁；
③以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁，以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以方案①获得的胡柚果酱为原料来制备胡柚茶；
④以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁，以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以方案①获得的胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯；
胡柚精油和活性物质的提取方法如下：向果皮中加入3~10倍重量的水或质量浓度为0.05~0.5%的氢氧化钙溶液，浸泡0.5~4小时，然后加热至沸腾提取10~120min，过滤得提取液和果皮残渣，同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置1~8小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的20%~50%；将提取液浓缩处理得浓缩物；对得到的浓缩物进行真空低温连续干燥并粉碎处理得干燥的提取物即活性物质，或对得到的浓缩物进行喷雾干燥得干燥的提取物即活性物质；
所述的提取液浓缩处理为：提取液在温度50~100℃，真空度0.05~0.1Mpa条件下真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；或所述的提取液浓缩处理为：先将提取液真空减压浓缩至原体积的50~80%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为90~100%的食用乙醇并静置6~24小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1:1~5，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为90~100%的食用乙醇并静置1~3小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂层析，洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上。
2.根据权利要求1所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：所述的真空低温连续干燥的真空度为0.09~0.2Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为70~90℃，第三段干燥温度为20~70℃，第四段干燥温度为2~8℃，干燥至浓缩物水分含量8%以下；所述的喷雾干燥为将浓缩物雾化喷入温度为200~400℃环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下。
3.根据权利要求1所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：浓缩果汁的制作方法如下：果肉在70~95℃的烫漂液中烫漂10~25min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过40~200目筛，然后将浆液在温度85~110℃，真空度为0.05~0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60~75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.05~0.5%，柠檬酸0.05~0.5%，D-异抗坏血酸钠0.05~0.5%，余量为水。
4.根据权利要求1所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：胡柚果酱的制作方法如下：将果皮残渣与果肉以1:0.5~4的重量比混合打浆，打浆至浆液过40~200目筛，然后将浆液在温度85~110℃，真空度为0.05~0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60~75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。
5.根据权利要求1或3或4所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：胡柚果汁的制作方法如下：
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100~120℃下高温杀菌15~120秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁或果酱5~30%，白砂糖5~20%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，柠檬酸0.05~0.5%，柠檬酸钠0.05~0.5%，果胶0~0.5%，黄原胶0~0.5%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100~120℃下高温杀菌15~120秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁或果酱5~30%，木糖醇0~20%，山梨醇0~20%，甘露醇0~20%，柠檬酸0.05~0.5%，柠檬酸钠0.05~0.5%，果胶0~0.5%，黄原胶0~0.5%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水。
6.根据权利要求1或3或4所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：胡柚茶的制作方法为将以下质量百分比的原料成分在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀后在100~120℃下高温杀菌15~120秒即可：浓缩果汁0~30%，糖渍处理的果皮残渣或胡柚果酱10~50%，白砂糖0~30%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，果胶0~2%，柠檬酸0.1~1%，柠檬酸钠0.1~1%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水；所述糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1~3mm宽的丝或条，配制质量浓度为40~75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3~12个月。
7.根据权利要求1或3或4所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：胡柚果脯的制作方法步骤如下：将果脯原料在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：胡柚浓缩汁0~30%，糖渍处理的果皮残渣或胡柚果酱10~50%，白砂糖0~30%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，琼脂0~3%，卡拉胶0~3%，果胶0~3%，柠檬酸0.1~3%，柠檬酸钠0.1~3%，柚子香精0.01~0.1%；所述糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1~3mm宽的丝或条，配制质量浓度为40~75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3~12个月。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101564455A CN102326746B (zh) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | 胡柚综合利用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101564455A CN102326746B (zh) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | 胡柚综合利用工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102326746A CN102326746A (zh) | 2012-01-25 |
| CN102326746B true CN102326746B (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=45478918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101564455A Active CN102326746B (zh) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | 胡柚综合利用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102326746B (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102599321B (zh) * | 2012-03-17 | 2013-05-29 | 汕头市天悦轻工技术科技有限公司 | 一种水果蜜饯的制作方法 |
| CN102613640B (zh) * | 2012-04-20 | 2015-06-24 | 李芝鹏 | 三步法提取全营养果蔬汁的工艺方法 |
| CN102731598A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 江南大学 | 一种陈皮条综合利用的方法 |
| CN103555298B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-10-14 | 西安石油大学 | 由核桃青皮制备钻井液处理剂的方法及应用 |
| CN104026424B (zh) * | 2014-05-23 | 2015-11-18 | 福建省闽中有机食品有限公司 | 一种浓缩型低糖枇杷果酱 |
| CN104351448B (zh) * | 2014-10-13 | 2017-09-01 | 洛阳祥和牡丹科技有限公司 | 一种丹凤牡丹鲜花瓣果脯的制备方法 |
| AT517355B1 (de) * | 2015-06-24 | 2017-01-15 | Hama Foodservice Gmbh | Obstsaftkonzentrat für eine Marinade |
| CN105029370B (zh) * | 2015-08-24 | 2017-12-01 | 广州市澳键丰泽生物科技股份有限公司 | 沙姜虫草酱及其制备方法 |
| CN105211473A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-06 | 秭归县屈姑食品有限公司 | 一种脐橙果脯的制备方法 |
| CN105341593A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-24 | 广东梅州市富柚生物科技有限公司 | 金柚果汁浓缩液制备方法 |
| CN106562337A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 安徽宇宁果胶股份有限公司 | 一种利用提取果胶后的柑橘类果皮生产低糖果酱的工艺 |
| CN106889513A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-27 | 梅州市珍宝金柚实业有限公司 | 一种金柚原浆的生产方法 |
| CN109744433A (zh) * | 2017-11-06 | 2019-05-14 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种带有果皮纤维的葡萄汁及其制备方法 |
| CN107865169A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-03 | 福建省农业科学院农业工程技术研究所 | 柚子榨汁副产物制作的柚子茶及其制造方法 |
| CN110558469A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-13 | 浙江忠诚生物科技有限公司 | 一种胡柚青钱柳加工降血糖固体饮料或含片的方法 |
| CN110710684A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-21 | 浙江忠诚生物科技有限公司 | 一种胡柚皮中活性物质的提取及废渣综合利用的加工工艺 |
| CN111357895A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 浙江忠诚生物科技有限公司 | 一种胡柚提取物在中药制剂或功能性食品中的应用方式 |
| CN113575884A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-02 | 广西果天下食品科技有限公司 | 一种芒果皮核渣的综合开发利用方法 |
| CN117297004B (zh) * | 2023-10-07 | 2024-05-10 | 浙江常山恒寿堂柚果股份有限公司 | 一种双柚复合饮料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1530376A (zh) * | 2003-03-12 | 2004-09-22 | 中南大学 | 从柚子中同时提取果胶、柚皮甙等八种产物的方法 |
| CN101381654A (zh) * | 2008-10-14 | 2009-03-11 | 嘉应学院 | 从柚皮或橙皮中提取香精油的方法 |
-
2011
- 2011-06-13 CN CN2011101564455A patent/CN102326746B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102326746A (zh) | 2012-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102326746B (zh) | 胡柚综合利用工艺 | |
| CN104522809B (zh) | 人参、枸杞复合保健饮料及制备方法 | |
| CN102273697B (zh) | 一种藤茶复合饮料及其制备方法 | |
| CN102578645A (zh) | 一种柑橘红茶复合果汁茶饮料的制造方法 | |
| KR100713163B1 (ko) | 인삼정과의 제조방법 | |
| CN103380928A (zh) | 一种光皮木瓜菊花枸杞复合饮料及其制备方法 | |
| CN103349314A (zh) | 金线莲丰水梨保健饮料及其制备方法 | |
| CN101375715A (zh) | 一种鹰嘴豆葡萄营养粉及其制备方法 | |
| CN102860549A (zh) | 一种具有养颜排毒功效的功能饮料及其制备方法 | |
| CN102326747B (zh) | 胡柚活性物质的提取及加工工艺 | |
| CN103380927A (zh) | 一种光皮木瓜汁饮料及其制备方法 | |
| CN102232451B (zh) | 一种固体枣茶的加工方法 | |
| CN104223122B (zh) | 金柚膳食纤维及其制备方法 | |
| CN103653104A (zh) | 具有消脂及保护心血管作用的石榴复合饮料及其制备方法和应用 | |
| CN105581206B (zh) | 一种保健肠胃养颜的石斛汁饮料及其工业化生产方法 | |
| CN107348057A (zh) | 一种利用南酸枣果皮制备果茶的方法 | |
| CN101099570B (zh) | 一种增智营养口服液及其制备方法 | |
| CN105265945A (zh) | 一种苦荞果汁饮料及其生产工艺 | |
| CN103859525A (zh) | 梨橘混合果肉饮料及其制备方法 | |
| CN103589558A (zh) | 一种复合型果酒的酿造方法 | |
| CN102366134A (zh) | 弥猴桃血耳汁饮料及其制备方法 | |
| CN105558194A (zh) | 一种罗汉果石斛提取物复合茶及其制备方法 | |
| KR101015025B1 (ko) | 오가피진액이 함유된 사과음료 및 그 제조방법 | |
| CN107041445A (zh) | 一种防治高血压高血糖的竹汁竹叶保健茶 | |
| CN102349679A (zh) | 一种黄麻功能性饮料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120125 Assignee: Zhejiang pomelo Biotechnology Co., Ltd. Assignor: Xu Chungen Contract record no.: 2014330000119 Denomination of invention: Process for compressively utilizing grapefruits Granted publication date: 20121226 License type: Exclusive License Record date: 20140430 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200903 Address after: No. 25, Hengsheng Road, Jinchuan street, Changshan County, Quzhou City, 324000 Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Zhongxin Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 310030, Room 903, building C, building 8, west gate, Zhenhua Road, No. 206, Zhenhua Road, Zhejiang, Xihu District, Hangzhou Patentee before: Xu Chungen |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210825 Address after: No.17, Fengshan 2nd Road, Hangbu Town, Kecheng District, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG JINMING BIOLOGICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 324000 No. 25, Hengsheng Road, Jinchuan street, Changshan County, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Zhongxin Biotechnology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |