CN102326746B - 胡柚综合利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胡柚的综合利用工艺，其目的在于克服现有技术无法综合利用胡柚原料并充分利用胡柚果皮中活性物质的问题。本发明工艺步骤为：（1）首先将胡柚分拣、清洗，再将胡柚的果皮与果肉分离；（2）以果皮为原料提取得到活性物质、胡柚精油和果皮残渣；以果肉为原料制作浓缩果汁；（3）①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱；②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁；③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶；④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯。本发明可充分利用胡柚来制备不同胡柚产品，并充分利用胡柚果皮中的生物活性物质，工艺操作方便、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及果品加工利用技术领域，特别涉及一种胡柚的综合利用工艺。
背景技术
胡柚果实美观，呈梨形，圆球形或扁球形，色泽金黄。单果重300克左右，皮厚约0.6cm，可食率约70%，可溶性固形物11-13.2％，富含多种维生素和人体所需的16种氨基酸以及磷、钾、铁、钙等元素，营养价值很高。其肉质饱满，脆嫩多汁，酸甜适度，甘中微苦，鲜爽可口。并具有清凉祛火，镇咳化痰，降低血糖，润喉醒酒，养颜益寿等诸多药理功效，是老少皆宜的集营养、美容、延年益寿于一体的纯天然保健食品。
胡柚全身是宝，除了果实可供食用外，其果皮含有丰富的果胶、膳食纤维、类柠檬苦素、胡柚精油，以及胡柚皮苷、新橙皮苷等多种黄酮类生物活性物质。现代医学研究表明，胡柚皮提取物具有抗氧化、抗衰老、抗癌、抗微生物、降血糖、降血压、降血脂、预防动脉粥样硬化等生物活性。日本专家近年研究发现胡柚皮苷还具有抗过敏作用。一般人们食用胡柚，只取肉，把皮丢弃，胡柚的果皮得不到利用，这样造成了较大的浪费。
目前，国内外市场上胡柚相关产品有胡柚果汁、胡柚糖水罐头、胡柚囊胞罐头、胡柚蜜饯、胡柚果蜜茶等，在加工中普遍采用单一产品生产方式，产品之间生产是独立的，没有相关性，这样势必造成加工复杂、原料浪费、环境污染等缺点。
也有对胡柚原料综合处理的技术文献，例如公开号CN101889672A的发明公开了一种胡柚原料综合处理工艺，首先进行原料选择，然后进行原料综合处理，其步骤包括清洗、热烫、去除果皮、去囊衣、酶解、打浆、取汁、过滤、果皮脱苦处理工序，可以同时获取高品质的果肉原料、果汁原料、果浆原料、果粒原料和果皮原料，其中，去除果皮，并进行果皮脱苦处理，可获得果皮原料；去囊衣后，可获得果粒原料；将果粒原料进行打浆后，可获得果浆原料；打浆后的原料进行过滤，可获得果汁原料及果肉原料。该工艺主要解决了原料浪费、环境污染等问题，在产品生产方式上得到改进，但对胡柚中价值最高的活性物质没有利用起来。因此，有必要设计一种能够综合利用胡柚原料并充分利用胡柚果皮中活性物质的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术无法综合利用胡柚原料并充分利用胡柚果皮中活性物质的问题，提供一种胡柚综合利用工艺，它可充分利用胡柚来制备不同胡柚产品，并充分利用胡柚果皮中的生物活性物质，而且工艺操作方便、生产效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胡柚综合利用工艺，所述的胡柚综合利用工艺为：
（1）首先将胡柚分拣、清洗，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；胡柚分拣是将腐烂的个体去除；
（2）果皮与果肉分别利用：以胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取，得到活性物质、胡柚精油和果皮残渣；以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁；
（3）果皮与果肉综合利用：①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱；②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁；③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶；④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯。
本发明采用现代生物技术，充分利用胡柚果皮，进行活性物质和胡柚精油的提取，同时也是对胡柚果皮进行脱苦处理，有效降低了苦味的浓度；提取的果皮残渣与胡柚果肉配合以制备多种胡柚产品，胡柚产品具有良好的口感并保留了胡柚中的营养物质。
作为优选，胡柚精油和活性物质的提取方法如下：向果皮中加入3~10倍重量的水或质量浓度为0.05~0.5%的氢氧化钙溶液，浸泡0.5~4小时，然后加热至沸腾提取10~120min，过滤得提取液和果皮残渣，同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置1~8小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的20%~50%；将提取液浓缩处理得浓缩物；对得到的浓缩物进行真空低温连续干燥并粉碎处理得干燥的提取物即活性物质，或对得到的浓缩物进行喷雾干燥得干燥的提取物即活性物质。
浸泡0.5~4小时可提高胡柚精油的提取率，提取的次数为1~3次，提取次数为2~3次时，只在第1次提取时进行浸泡0.5~4小时的处理步骤。这样操作，节省时间，同时，在第1次提取时进行浸泡0.5~4小时的处理后，胡柚精油基本能提取出，第2、3次提取时无需再经过浸泡处理。
干燥的提取物即活性物质可进一步加工成功能食品，具体如下：将干燥的提取物过80~200目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:1~5的重量比混合均匀，制成片剂或胶囊。片剂的制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成。胶囊的制剂辅料为淀粉、乳糖和糊精。
作为优选，所述的提取液浓缩处理为：提取液在温度50~100℃，真空度0.05~0.1Mpa条件下真空减压浓缩至固形物含量达40%以上。
作为优选，所述的提取液浓缩处理为：先将提取液真空减压浓缩至原体积的50~80%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为90~100%的食用乙醇并静置6~24小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1:1~5，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为90~100%的食用乙醇并静置1~3小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂层析，洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上。
真空减压浓缩的条件为：温度60~90℃，真空度0.05~0.1Mpa。真空减压浓缩可回收食用乙醇。
提取液经浓缩、醇沉、层析、浓缩后胡柚活性物质的提取率会大大提高，提取的胡柚活性物质纯度更好。浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的5~15倍，所述的洗脱为先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为30~90%的食用乙醇洗脱。选用的苯乙烯型大孔树脂型号为AB-8、HPD-100 或HPD-300，这三种型号的树脂提取效果最佳。
作为优选，所述的真空低温连续干燥的真空度为0.09~0.2Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为70~90℃，第三段干燥温度为20~70℃，第四段干燥温度为2~8℃，干燥至浓缩物水分含量8%以下；所述的喷雾干燥为将浓缩物雾化喷入温度为200~400℃环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下。第一段、第二段为加热段，第三段为降温段，第四段为出料段。
作为优选，浓缩果汁的制作方法如下：果肉在70~95℃的烫漂液中烫漂10~25min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过40~200目筛，然后将浆液在温度85~110℃，真空度为0.05~0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60~75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.05~0.5%，柠檬酸0.05~0.5%，D-异抗坏血酸钠0.05~0.5%，余量为水。
烫漂有助于护色和提高出汁率；果肉在打浆机中打浆，打浆过程中可将胡柚籽滤除，胡柚籽中的苦味物质不会进入浓缩果汁中，最大限度的保持了胡柚果肉的固有风味。高温杀菌为：温度90~120℃下杀菌15~120秒。
作为优选，胡柚果酱的制作方法如下：将果皮残渣与果肉以1:0.5~4的重量比混合打浆，打浆至浆液过40~200目筛，然后将浆液在温度85~110℃，真空度为0.05~0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60~75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。高温杀菌为：温度90~120℃下杀菌15~120秒。
作为优选，胡柚果汁的制作方法如下：
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100~120℃下高温杀菌15~120秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁或果酱5~30%，白砂糖5~20%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，柠檬酸0.05~0.5%，柠檬酸钠0.05~0.5%，果胶0~0.5%，黄原胶0~0.5%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100~120℃下高温杀菌15~120秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁或果酱5~30%，木糖醇0~20%，山梨醇0~20%，甘露醇0~20%，柠檬酸0.05~0.5%，柠檬酸钠0.05~0.5%，果胶0~0.5%，黄原胶0~0.5%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水。
作为优选，胡柚茶的制作方法为将以下质量百分比的原料成分在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀后在100~120℃下高温杀菌15~120秒即可：浓缩果汁0~30%，糖渍处理的果皮残渣或胡柚果酱10~50%，白砂糖0~30%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，果胶0~2%，柠檬酸0.1~1%，柠檬酸钠0.1~1%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水；所述糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1~3mm宽的丝或条，配制质量浓度为40~75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3~12个月。
糖渍处理可掩盖果皮中的苦味，最大限度的保留胡柚果皮中的营养物质和残留的活性物质，使得胡柚果皮具有良好的口感。
作为优选，胡柚果脯的制作方法步骤如下：将果脯原料在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：胡柚浓缩汁0~30%，糖渍处理的果皮残渣或胡柚果酱10~50%，白砂糖0~30%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，琼脂0~3%，卡拉胶0~3%，果胶0~3%，柠檬酸0.1~3%，柠檬酸钠0.1~3%，柚子香精0.01~0.1%；所述糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1~3mm宽的丝或条，配制质量浓度为40~75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3~12个月。果脯在成型模具中冷却成型，厚度在0.2~2mm。
本发明的有益效果是：可充分利用胡柚来制备不同胡柚产品，并充分利用胡柚果皮中的生物活性物质，而且胡柚原料综合利用率高、工艺操作方便、生产效率高，大大提高了胡柚的经济效益。
附图说明
图1是胡柚皮苷和新橙皮苷的高效液相图谱；
图2是本发明的活性物质的高效液相图谱。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
（1）首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；
（2）果皮与果肉分别利用：
胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取：
向果皮中加入3倍重量的水，浸泡0.5小时，加热至沸腾提取120min，过滤得提取液和果皮残渣，果皮残渣待用，提取的同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置1小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的50%；将提取液注入真空减压浓缩器内，在温度50℃，真空度0.1Mpa条件下真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；将得到的浓缩物放入带式真空干燥机中进行真空低温连续干燥，真空低温连续干燥的真空度为0.09Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为70~90℃，第三段干燥温度为20~70℃，第四段干燥温度为2~8℃，干燥至浓缩物水分含量8%以下，干燥后粉碎处理得干燥的提取物；干燥的提取物过80目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:1的重量比混合均匀，制成每片重0.35g的片剂，制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成，微晶纤维素、淀粉、硬脂酸镁的重量比为1:1:1。
胡柚果肉为原料制作浓缩果汁：
果肉在70℃的烫漂液中烫漂25min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过40目筛，然后将浆液在温度110℃，真空度为0.05Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.5%，柠檬酸0.05%，D-异抗坏血酸钠0.05%，余量为水。
（3）果皮与果肉综合利用：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱:
将果皮残渣与果肉以1:0.5的重量比混合打浆，打浆至浆液过40目筛，然后将浆液在温度85℃，真空度为0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。
②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁:
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度60℃，压力150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度90℃，压力50Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100℃下高温杀菌120秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁30%，白砂糖5%，果葡糖浆20%，柠檬酸0.05%，柠檬酸钠0.5%，果胶0.5%，黄原胶0.5%，柚子香精0.01%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度60℃，压力150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度90℃，压力50Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100℃下高温杀菌120秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁30%，山梨醇20%，柠檬酸0.05%，柠檬酸钠0.5%，果胶0.5%，黄原胶0.5%，柚子香精0.01%，余量为水。
③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶:
将以下质量百分比的原料成分在温度60℃，压力150Kpa条件下混合均匀后在100℃下高温杀菌120秒即可：浓缩果汁30%，糖渍处理的果皮残渣10%，果葡糖浆20%，蜂蜜10%，果胶2%，柠檬酸0.1%，柠檬酸钠1%，柚子香精0.01%，余量为水；糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1mm宽的丝，配制质量浓度为40%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡12个月。
④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯:
将果脯原料在温度60℃，压力150Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：胡柚浓缩汁30%，糖渍处理的果皮残渣10%，果葡糖浆20%，蜂蜜10%，琼脂3%，卡拉胶3%，柠檬酸0.1%，柠檬酸钠3%，柚子香精0.01%；糖渍处理的果皮残渣的加工方法同步骤③。
实施例2：
（1）首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；
（2）果皮与果肉分别利用：
胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取：
向果皮中加入10倍重量的水，浸泡4小时，加热至沸腾提取10min，过滤得提取液和果皮残渣，果皮残渣待用，提取的同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置8小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的20%；先将提取液注入真空减压浓缩器内真空减压浓缩至原体积的50%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为90%的食用乙醇并静置6小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1：1，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为100%的食用乙醇并静置1小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂AB-8层析，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的5倍，先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为90%的食用乙醇洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；真空减压浓缩的条件为：温度60~90℃，真空度0.05~0.1Mpa；将得到的浓缩物放入带式真空干燥机中进行真空低温连续干燥，真空低温连续干燥的真空度为0.2Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为70~90℃，第三段干燥温度为20~70℃，第四段干燥温度为2~8℃，干燥至浓缩物水分含量8%以下，干燥后粉碎处理得干燥的提取物；干燥的提取物过200目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:3的重量比混合均匀，制成每片重0.5g的片剂，制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成，微晶纤维素、淀粉、硬脂酸镁的重量比为1:1:2。
胡柚果肉为原料制作浓缩果汁：
果肉在95℃的烫漂液中烫漂10min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过200目筛，然后将浆液在温度85℃，真空度为0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.05%，柠檬酸0.5%，D-异抗坏血酸钠0.05%，余量为水。
（3）果皮与果肉综合利用：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱:
将果皮残渣与果肉以1: 4的重量比混合打浆，打浆至浆液过200目筛，然后将浆液在温度110℃，真空度为0.05Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。
②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁:
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度90℃，压力50Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60℃，压力150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在120℃下高温杀菌15秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：果酱5%，白砂糖20%，蜂蜜10%，柠檬酸0.5%，柠檬酸钠0.05%，柚子香精0.1%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度90℃，压力50Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60℃，压力150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在120℃下高温杀菌15秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：果酱5%，木糖醇20%，甘露醇20%，柠檬酸0.5%，柠檬酸钠0.05%，柚子香精0.1%，余量为水。
③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶:
将以下质量百分比的原料成分在温度90℃，压力50Kpa条件下混合均匀后在120℃下高温杀菌15秒即可：胡柚果酱50%，白砂糖30%，柠檬酸1%，柠檬酸钠0.1%，柚子香精0.1%，余量为水。
④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯:
将果脯原料在温度90℃，压力50Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：糖渍处理的果皮残渣40%，白砂糖30%，卡拉胶2%，果胶3%，柠檬酸3%，柠檬酸钠0.1%，柚子香精0.1%；糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成3mm宽的条，配制质量浓度为75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3个月。
实施例3：
（1）首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；
（2）果皮与果肉分别利用：
胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取：
向果皮中加入4倍重量的质量浓度为0.05%的氢氧化钙溶液，浸泡2小时，加热至沸腾提取60min，过滤得提取液和果皮残渣，果皮残渣待用，提取的同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置4小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的30%；先将提取液注入真空减压浓缩器内真空减压浓缩至原体积的80%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为100%的食用乙醇并静置24小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1:5，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为90%的食用乙醇并静置3小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂HPD-300层析，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的15倍，先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为30%的食用乙醇洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；真空减压浓缩的条件为：温度60~90℃，真空度0.05~0.1Mpa；将得到的浓缩物放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥得干燥的提取物，喷雾干燥为在400℃环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下；干燥的提取物过100目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:2的重量比混合均匀，制成克重1g的胶囊，制剂辅料由淀粉、乳糖和糊精组成，淀粉、乳糖、糊精的重量比为1:2:2。
胡柚果肉为原料制作浓缩果汁：
果肉在80℃的烫漂液中烫漂15min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过100目筛，然后将浆液在温度100℃，真空度为0.1Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达70Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.3%，柠檬酸0.1%，D-异抗坏血酸钠0.5%，余量为水。
（3）果皮与果肉综合利用：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱:
将果皮残渣与果肉以1:2的重量比混合打浆，打浆至浆液过100目筛，然后将浆液在温度90℃，真空度为0.1Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达65Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。
②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁:
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度80℃，压力100Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度80℃，压力100Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在110℃下高温杀菌60秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁10%，白砂糖10%，果葡糖浆5%，蜂蜜5%，柠檬酸0.2%，柠檬酸钠0.2%，果胶0.2%，黄原胶0.2%，柚子香精0.05%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度80℃，压力100Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度80℃，压力100Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在110℃下高温杀菌60秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁10%，木糖醇5%，山梨醇5%，甘露醇5%，柠檬酸0.2%，柠檬酸钠0.2%，果胶0.1%，黄原胶0.2%，柚子香精0.05%，余量为水。
③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶:
将以下质量百分比的原料成分在温度80℃，压力100Kpa条件下混合均匀后在110℃下高温杀菌60秒即可：浓缩果汁15%，糖渍处理的果皮残渣15%，白砂糖10%，果葡糖浆10%，蜂蜜5%，果胶1%，柠檬酸0.5%，柠檬酸钠0.5%，柚子香精0.05%，余量为水；糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成2mm宽的条，配制质量浓度为60%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡6个月。
④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯:
将果脯原料在温度80℃，压力100Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：胡柚果酱50%，白砂糖20%，果葡糖浆10%，蜂蜜5%，琼脂2%，果胶2%，柠檬酸2%，柠檬酸钠2%，柚子香精0.05%；糖渍处理的果皮残渣的加工方法同步骤③。
实施例4：
（1）首先将胡柚分拣以去除已经腐烂的个体，将分拣后的胡柚冲水清洗干净，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离；
（2）果皮与果肉分别利用：
胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取：
向果皮中加入8倍重量的质量浓度为0.5%的氢氧化钙溶液，浸泡3小时，加热至沸腾提取80min，过滤得提取液和果皮残渣，果皮残渣待用，提取的同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置5小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的25%；先将提取液注入真空减压浓缩器内真空减压浓缩至原体积的60%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为95%的食用乙醇并静置12小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1:2，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为95%的食用乙醇并静置2小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂HPD-100层析，浓缩后的混合液注入量为苯乙烯型大孔树脂重量的9倍，先用水冲洗至流出液澄清，再用质量浓度为60%的食用乙醇洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；真空减压浓缩的条件为：温度60~90℃，真空度0.05~0.1Mpa；将得到的浓缩物放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥得干燥的提取物，喷雾干燥为在200℃环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下；干燥的提取物过150目筛，过筛的提取物与制剂辅料按1:5的重量比混合均匀，制成每片重1g的片剂，制剂辅料由微晶纤维素、淀粉和硬脂酸镁组成，微晶纤维素、淀粉、硬脂酸镁的重量比为2:1:1。
胡柚果肉为原料制作浓缩果汁：
果肉在75℃的烫漂液中烫漂18min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过120目筛，然后将浆液在温度90℃，真空度为0.15Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达68Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.1%，柠檬酸0.2%，D-异抗坏血酸钠0.3%，余量为水。
（3）果皮与果肉综合利用：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱:加工方法同实施例3的步骤①。
②以浓缩果汁或胡柚果酱为原料制备胡柚果汁: 加工方法同实施例3的步骤②。
③以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以胡柚果酱为原料来制备胡柚茶: 加工方法同实施例3的步骤③。
④以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯: 加工方法同实施例3的步骤④。
本发明纯化处理得到的胡柚精油可作为美容养颜的产品或天然香料。
本发明的浓缩果汁、胡柚果酱、胡柚茶、胡柚果汁最后均罐装成成品。
发明人对不同产地的胡柚果皮中的活性物质（进行比较分析认为常山胡柚为最佳的提取原料，胡柚皮苷、新橙皮苷通过高效液相色谱进行分析检测，不同产地的胡柚果皮中的胡柚皮苷的含量见表1，不同产地的胡柚果皮中的新橙皮苷的含量见表2。总黄酮通过紫外分光光度计进行分析检测，不同产地的胡柚果皮中的总黄酮的含量见表3。
胡柚皮苷和新橙皮苷的标准品液相分析图谱见图1，胡柚皮苷和新橙皮苷的保留时间分别为10.985、13.905。
本发明提取的活性物质的高效液相图谱见图2，对比附图1可见保留时间分别为10.905、13.825的两个峰即是胡柚皮苷和新橙皮苷的。
采用实施例1提取液直接真空浓缩并干燥的方法得到的活性物质分析结果见表4，胡柚皮苷和新橙皮苷检测分析用高效液相色谱仪（Lumtech 二元高效液相色谱仪），总黄酮检测分析用紫外分光光度仪（TU-1901双光束紫外可见分光光度计），胡柚皮苷、新橙皮苷和总黄酮的含量提高了1倍左右。
采用实施例2~4提取液经浓缩、醇沉、层析、浓缩后并干燥的方法得到的活性物质分析结果见表5，胡柚皮苷含量提高了3倍左右，新橙皮苷含量提高了5倍左右，总黄酮含量提高了6倍左右。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种胡柚的综合利用工艺，其特征在于：所述的综合利用工艺为：
首先将胡柚分拣、清洗，再将清洗后的胡柚的果皮与果肉分离，然后将果皮与果肉分别利用或将果皮与果肉综合利用；
所述果皮与果肉分别利用为：
以胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取，得到活性物质、胡柚精油和果皮残渣；以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁；
所述果皮与果肉综合利用为：
先以胡柚果皮为原料进行活性物质提取和胡柚精油提取，得到活性物质、胡柚精油和果皮残渣，果皮残渣用于下述方案：
①以果皮残渣和果肉为原料制备胡柚果酱；
②以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁，以浓缩果汁或方案①获得的胡柚果酱为原料制备胡柚果汁；
③以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁，以果皮残渣和浓缩果汁为原料或以方案①获得的胡柚果酱为原料来制备胡柚茶；
④以胡柚果肉为原料制作浓缩果汁，以果皮残渣和浓缩果汁为原料、以方案①获得的胡柚果酱为原料或以果皮残渣为原料来制备胡柚果脯；
胡柚精油和活性物质的提取方法如下：向果皮中加入3~10倍重量的水或质量浓度为0.05~0.5%的氢氧化钙溶液，浸泡0.5~4小时，然后加热至沸腾提取10~120min，过滤得提取液和果皮残渣，同时收集提取时产生的蒸汽并冷凝得馏份，将馏份静置1~8小时使油与水分层，收集油层得初级精油，然后向初级精油中加无水硫酸钠得无水的胡柚精油，所述无水硫酸钠的添加量为初级精油重量的20%~50%；将提取液浓缩处理得浓缩物；对得到的浓缩物进行真空低温连续干燥并粉碎处理得干燥的提取物即活性物质，或对得到的浓缩物进行喷雾干燥得干燥的提取物即活性物质；
所述的提取液浓缩处理为：提取液在温度50~100℃，真空度0.05~0.1Mpa条件下真空减压浓缩至固形物含量达40%以上；或所述的提取液浓缩处理为：先将提取液真空减压浓缩至原体积的50~80%得浓缩液，向浓缩液中加质量浓度为90~100%的食用乙醇并静置6~24小时初级醇沉，浓缩液与食用乙醇的体积比为1:1~5，取初级醇沉的上清液待用；向初级醇沉的沉淀物中加质量浓度为90~100%的食用乙醇并静置1~3小时次级醇沉；取次级醇沉的上清液与初级醇沉的上清液混合得混合液，将混合液真空减压浓缩至与提取液浓缩后的浓缩液的体积相等，然后将浓缩后的混合液注入苯乙烯型大孔树脂层析，洗脱，洗脱液真空减压浓缩至固形物含量达40%以上。
2.根据权利要求1所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：所述的真空低温连续干燥的真空度为0.09~0.2Mpa，干燥过程分为4段，第一段、第二段干燥温度均为70~90℃，第三段干燥温度为20~70℃，第四段干燥温度为2~8℃，干燥至浓缩物水分含量8%以下；所述的喷雾干燥为将浓缩物雾化喷入温度为200~400℃环境下干燥至浓缩物水分含量8%以下。
3.根据权利要求1所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：浓缩果汁的制作方法如下：果肉在70~95℃的烫漂液中烫漂10~25min，将烫漂后的果肉在打浆机中打浆至浆液过40~200目筛，然后将浆液在温度85~110℃，真空度为0.05~0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60~75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得浓缩果汁；所述的烫漂液由以下质量百分比的组份混合而成：食盐0.05~0.5%，柠檬酸0.05~0.5%，D-异抗坏血酸钠0.05~0.5%，余量为水。
4.根据权利要求1所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：胡柚果酱的制作方法如下：将果皮残渣与果肉以1:0.5~4的重量比混合打浆，打浆至浆液过40~200目筛，然后将浆液在温度85~110℃，真空度为0.05~0.2Mpa下真空减压浓缩至浆液中的可溶性固形物达60~75Brix，浓缩后的浆液经高温杀菌后即得胡柚果酱。
5.根据权利要求1或3或4所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：胡柚果汁的制作方法如下：
A、含糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料A在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100~120℃下高温杀菌15~120秒；所述的果汁原料A由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁或果酱5~30%，白砂糖5~20%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，柠檬酸0.05~0.5%，柠檬酸钠0.05~0.5%，果胶0~0.5%，黄原胶0~0.5%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水；
B、无糖型胡柚果汁的制备：先将果汁原料B在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀的混合液，然后将混合液在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下脱气，最后将脱气后的混合液在100~120℃下高温杀菌15~120秒；所述的果汁原料B由以下质量百分比的组份组成：浓缩果汁或果酱5~30%，木糖醇0~20%，山梨醇0~20%，甘露醇0~20%，柠檬酸0.05~0.5%，柠檬酸钠0.05~0.5%，果胶0~0.5%，黄原胶0~0.5%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水。
6.根据权利要求1或3或4所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：胡柚茶的制作方法为将以下质量百分比的原料成分在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀后在100~120℃下高温杀菌15~120秒即可：浓缩果汁0~30%，糖渍处理的果皮残渣或胡柚果酱10~50%，白砂糖0~30%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，果胶0~2%，柠檬酸0.1~1%，柠檬酸钠0.1~1%，柚子香精0.01~0.1%，余量为水；所述糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1~3mm宽的丝或条，配制质量浓度为40~75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3~12个月。
7.根据权利要求1或3或4所述的胡柚的综合利用工艺，其特征在于：胡柚果脯的制作方法步骤如下：将果脯原料在温度60~90℃，压力50~150Kpa条件下混合均匀，在成型模具中冷却成型，然后切成条或丁，所述的果脯原料由以下质量百分比的成分组成：胡柚浓缩汁0~30%，糖渍处理的果皮残渣或胡柚果酱10~50%，白砂糖0~30%，果葡糖浆0~20%，蜂蜜0~10%，琼脂0~3%，卡拉胶0~3%，果胶0~3%，柠檬酸0.1~3%，柠檬酸钠0.1~3%，柚子香精0.01~0.1%；所述糖渍处理的果皮残渣的加工方法为：将果皮残渣切成1~3mm宽的丝或条，配制质量浓度为40~75%的糖液，然后将切好的果皮残渣在糖液中浸泡3~12个月。
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