CN102317362B - 阻燃热塑性弹性体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包含热塑性弹性体和阻燃剂的热塑性弹性体组合物，其中所述阻燃剂包含至少一种选自由磷酸哌嗪、焦磷酸哌嗪、多磷酸哌嗪和磷酸化合物组成的组中的化合物。

Description

阻燃热塑性弹性体
本发明涉及一种具有阻燃性的热塑性弹性体组合物。
由于热塑性聚合物优异的化学特性和机械特性，它们已广泛用于结构材料、汽车部件、包装材料、农用材料、家用电器、玩具等。但是，大部分合成聚合物都是易燃的，对于很对应用来说必须为其提供阻燃剂。众所周知可以通过使用含卤素的阻燃剂来实现阻燃。但是，人们非常关注卤化材料的环境冲击，因此正寻找一种无卤的替代物。
例如，US 5,326,805公开了具有改善的稳定性的阻燃组合物，其包含烯烃聚合物和多磷酸铵(NH4PO3)n(一种无卤阻燃剂)，以及三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)与芳香族多元羧酸(Ar(COOH)m)的反应产物。该方法的问题是阻燃剂材料可部分溶于水。
它们也不具有良好的物理性能和挤出表面质量。
US2007/0112132A1描述了一种包含聚(亚芳基)醚、卤化的嵌段共聚物、热塑性硫化胶和氢化的嵌段共聚物的预混物、乙烯/α-烯烃共聚物以及烃类树脂的热塑性组合物。在这种热塑性组合物中使用了如下的无卤阻燃剂：正丁基化的磷酸三苯酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)低聚物和双酚A双(二苯基磷酸酯)。由于这些混合物中所用的阻燃剂的液体性，该方法有局限性，因为阻燃剂与这些热塑性组合物的相容性有限。组合物有在表面呈现阻燃剂起霜的趋势，这将导致光亮的外观和/或从组合物中渗漏并散发气味。同样难以制备较软的材料，因为对于较软材料来说起霜效应更大。
这就使得当由所述组合物制成的制品开始与水接触时阻燃剂溶解，因而随时间失去其阻燃性。
US2007/0112132A1中提到的热塑性组合物的Shore A硬度超过95，拉伸伸长率低于250％。现有技术中的阻燃热塑性组合物通常具有高硬度和有限的弹性。低硬度和低表面粗糙度、具有优异的弹性和阻燃性的无卤阻燃热塑性弹性体组合物在本领域是未知的。
本发明的目的是提供一种低硬度、具有优异的机械性能(诸如拉伸强度、断裂伸长率和在70℃低压缩永久形变值)的阻燃热塑性弹性体组合物。还具有优异的挤出质量，诸如低表面粗糙度。本发明还提供没有起霜和气味问题且仍具有优异的阻燃性能的低硬度材料。
本发明涉及一种包含热塑性弹性体和阻燃剂的热塑性弹性体组合物，其中所述阻燃剂包含至少一种选自由下列组成的组中的化合物：磷酸哌嗪、焦磷酸哌嗪、多磷酸哌嗪和磷酸化合物。
在一个优选的实施方式中，本发明涉及一种包含热塑性弹性体和阻燃剂的热塑性弹性体组合物，其中所述阻燃剂包含至少一种选自由下列组成的组中的化合物：磷酸哌嗪、焦磷酸哌嗪、多磷酸哌嗪和磷酸化合物；其中所述热塑性弹性体的硬度小于95Shore A，更优选小于93Shore A，或小于84Shore A。
热塑性弹性体包含热塑性聚烯烃、含乙烯和α-烯烃以及可选一种或更多种非共轭多烯的单体单元的动态硫化弹性体和油。
在本发明一个优选的实施方式中，热塑性弹性体包含聚丙烯、弹性体和油。本发明最优选的实施方式是包含聚丙烯、动态硫化EPDM和油的热塑性弹性体。
在一个实施方式中，本发明的热塑性弹性体由聚丙烯均聚物、动态硫化EPDM、油和可选的填料和/或助剂组成。
包含动态硫化弹性体的热塑性弹性体也被称为热塑性硫化胶(TPV)。
适用于本发明热塑性弹性体组合物中的热塑性聚烯烃的实例是：乙烯或丙烯的均聚物、乙烯和丙烯的共聚物、乙烯和具有4-20个碳原子的α-烯烃共聚单体的共聚物或丙烯和具有4-20个碳原子的α-烯烃共聚单体的共聚物。在丙烯和具有4-20个碳原子的α-烯烃共聚单体的共聚物的情况下，优选地，所述共聚物中的丙烯单体含量为至少75重量％。可以用Ziegler-Natta催化剂、茂金属催化剂或另一种单活性中心催化剂来制备热塑性聚烯烃均聚物和共聚物。
优选地，聚丙烯、聚乙烯或其混合物被用作热塑性聚烯烃。更优选地，聚丙烯被用作热塑性聚烯烃。最优选地，使用聚丙烯均聚物或使用C3为至少90重量％的C3Cx共聚物，其中C3代表丙烯而Cx代表除丙烯之外的任何一种α-烯烃。
优选地，聚丙烯的熔体流动速率(MFR)介于0.3和50(克/10分钟)之间；更优选介于0.5和20(克/10分钟)之间(根据ISO标准1133(230℃；2.16kg负载)。
热塑性聚烯烃的含量相对于热塑性弹性体的总重量通常小于45重量％。优选地，该量相对于热塑性弹性体的总重量小于25重量％，更优选小于15重量％。优选地，热塑性聚烯烃的量相对于热塑性弹性体的总重量大于3重量％。
本发明的热塑性弹性体组合物中所用的弹性体包含乙烯、α-烯烃和可选的一种或更多种非共轭多烯的单体单元。弹性体可以包含具有3-20个碳原子的α-烯烃。α-烯烃的例子是丙烯、丁烯、己烯、辛烯等。优选地，丙烯被用作α-烯烃。
弹性体中乙烯和α-烯烃的重量比介于90/10和20/80之间，更优选介于70/30和40/60之间。
优选地，本发明的热塑性弹性体组合物中所用的弹性体包含非共轭多烯。这可以更好地控制动态硫化。
可用在弹性体中的非共轭多烯的例子是5-亚乙基降冰片烯(ENB)、5-乙烯基-2-降冰片烯(VNB)、双环戊二烯(DCPD)和1，4-己二烯。弹性体还可以包含两种或更多种不同的多烯，诸如ENB和VNB。
在一个实施方式中，优选地，弹性体包含相对于弹性体的重量1-12重量％、更优选2-10重量％的多烯。
在一个实施方式中，热塑性弹性体可以包含诸如苯乙烯基热塑性弹性体的其他弹性体。苯乙烯基热塑性弹性体是例如具有一个或两个端聚合物嵌段(诸如聚苯乙烯或聚α-甲基苯乙烯)和至少一个弹性聚合物(诸如聚丁二烯或聚异戊二烯)的非末端嵌段的嵌段共聚物或三元共聚物。这些嵌段共聚物的典型实例是通式为下列的那些：聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)、聚苯乙烯-聚(乙烯/丙烯)(SEP)、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯(SIPS)、聚α-甲基苯乙烯-聚丁二烯-聚α-甲基苯乙烯、聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯(SEPS)、聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯(SEBS)、聚苯乙烯-聚(乙烯/乙烯/丙烯)-b-聚苯乙烯(SEEPS)、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯(SIBS)或可交联的苯乙烯基嵌段共聚物。
通常弹性体的含量相对于热塑性弹性体的总重量小于80重量％。优选地，弹性体的含量相对于热塑性弹性体的总重量小于70重量％，更优选小于60重量％，但是优选为至少20wt％。
本发明的热塑性弹性体可以包含已知的适合用在热塑性硫化胶(TPV)中的任何一种油。适合的油的实例为石蜡油、环烷油和芳香油。最适合的是非常纯的石蜡油，也称为白油。适合的石蜡油的实例为诸如由Chevron(Paralux 6001)、Flint Hill Resources(Ultra 1199)、Exxon Mobil或Petro Canada(Puretol PSO 550(D))生产的油。
油的含量相对于热塑性弹性体的总重量小于80重量％。优选地，油的含量相对于热塑性弹性体的总重量小于70重量％，更优选小于60重量％。优选地，油的含量相对于热塑性弹性体的总重量高于20重量％。
上面所描述的弹性体和聚烯烃材料可以部分或全部被乙烯基或丙烯基无规共聚物或嵌段共聚物的混合物中的一种所代替。这些包括丙烯/乙烯共聚物，EVA共聚物(乙烯乙酸乙烯酯共聚物)，以及乙烯与丁烯、己烯或辛烯的共聚物(只要不负面地影响性能)。这些共聚物和共聚物的混合物的实例包括Dow的Engage和Infuse系列产品、Exxon Mobil的Extract和Vistamaxx聚烯烃弹性体、Lyondell Basell的Softell系列产品。
优选地，本发明的热塑性弹性体组合物中包含30-93wt％的热塑性弹性体和7-70wt％的阻燃剂。更优选地，热塑性弹性体组合物包含35-85wt％的热塑性弹性体和15-65wt％的阻燃剂，或更优选75-45wt％的热塑性弹性体和25-55wt％的阻燃剂。
阻燃剂包含哌嗪和无机磷化合物的盐，它是阻燃剂的第一组分，选自由磷酸哌嗪、焦磷酸哌嗪和多磷酸哌嗪组成的组，它们可以单独使用或组合使用。
哌嗪和无机磷化合物的混合比(第一组分的组成比)并没有特别的限制，只要它在能得到阻燃效果的范围内，但是优选地，哌嗪中氮原子和无机磷化合物中磷原子的摩尔比为1∶5到5∶1，更优选为1∶2到2∶1。
阻燃剂包含相对于阻燃剂的总重量20-90重量％、更优选35-85重量％、最优选50-80重量％的选自由磷酸哌嗪、焦磷酸哌嗪和多磷酸哌嗪组成的组中的化合物。
其次阻燃剂包含磷酸化合物，它是阻燃剂的第二组分。优选地，该磷酸化合物包含三聚氰胺和无机磷化合物的盐，选自由磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺和多磷酸三聚氰胺组成的组，它们可以单独使用或组合使用。
三聚氰胺和无机磷化合物的混合比并没有特别的限制，只要它在能得到阻燃效果的范围内，但是优选地，三聚氰胺中氮原子和无机磷化合物中磷原子的摩尔比为1∶5到5∶1，更优选为1∶3到3∶1。
阻燃剂包含相对于阻燃剂的总重量10-80重量％、更优选15-65重量％、最优选20-50重量％的磷酸化合物。
本发明的热塑性弹性体组合物可以通过多种方式制备。在一个实施方式中，使用诸如双螺杆挤出机来单独制备热塑性弹性体。这种热塑性弹性体也可以是商购的，例如基于EPDM、聚丙烯和油的Sarlink M135N热塑性弹性体。还可以在一步中制备包含TPV和阻燃剂的热塑性弹性体组合物。
可以在下游注射油部分。也可以通过使用侧面进料器将阻燃剂原料加入下游。
热塑性弹性体组合物显示出意想不到的性能。该组合物具有低硬度、高拉伸长度、良好的模量、低压缩永久形变(70℃，22小时)、良好的表面粗糙度并且显示出优异的阻燃性。伸长率的范围介于300和1000％之间，优选地介于350和900％之间。硬度的范围介于25和98Shore A之间，优选地介于50和94Shore A之间。或者硬度低于38Shore D，或低于36Shore D。压缩永久形变(70℃，22小时)介于10和70％之间，优选地介于20和61％之间。挤出轮廓的平均表面粗糙度介于0.1μm和2.0μm Ra之间，优选地介于0.2μm和1.6μm Ra之间。
峰谷粗糙度的范围介于1μm和11μm Ry之间，优选地介于2μm和10μm Ry之间。拉伸强度的范围介于2和20MPa之间。同时组合物的UL-94的可燃性等级3.15mm为V-0或更好。
应用
所得的组合物可用于柔性部件和/或密封件/垫圈。实例为：电线和电缆领域所用的柔性缆或柔性端部插头、诸如建造和建筑以及运输中的静态和动态领域所用的索环、螺纹管、柔性垫圈或密封件。
实施例
使用Berstorff ZE25X44D 25mm、长径比(L/D)为44的双螺杆挤出机得到实施例和对比例的组合物。加工条件为：螺杆RPM 350，料筒温度为325℉到350℉，挤出速率为20lbs/hr。用两个进料器将原料加料至挤出机的第一个料筒。用一个进料器加入阻燃剂原料。将其他原料(包括TPV、聚丙烯、黑色母料、聚烯烃共聚物混合物、滑石、SEBS和/或油)预混合，然后从第二个进料器加料至挤出机。所有的原料都在挤出机中熔融混合，然后造粒为固体颗粒。
测试方法
在注射模制部件上分析含阻燃剂的热塑性弹性体组合物的性能(除表面粗糙度之外)。在注射成型或挤出之前，所有的化合物都在82℃下干燥至少三个小时以除去任何残留的水汽。从101.6mm×152.4mm×2.0mm(4”×6”×0.08”)的扇形浇口的注射模制板上沿垂直于流动方向切割得到拉伸测试的棒。从101.6mm×76.2mm×12.7mm(4”×3”×0.5”)的注射模制板上切割得到压缩永久形变测试扣状物。
分析多种性能
●拉伸强度，MPa，根据ISO 37：2005
●伸长率，％，根据ISO 37：2005
●100％模量，MPa，根据ISO 37：2005
●压缩永久形变(CS)，％，根据ISO 815
●硬度，Shore A或D，根据ISO 868(5秒测试)
●比重，根据ASTM D6111-09
●可燃性，根据Underwriters Laboratories UL-94垂直测试法。
使用日本Mitutoyo Corporation生产的211型Surftest表面粗糙度测量仪在4mN(0.4gf)的测量力和0.8mm的截止设定下测定挤出条的表面粗糙度。
使用直径为19.1mm(3/4”)的单螺杆挤出机来制备表面粗糙度测试用的测试条。压缩比为3的通用螺杆的长径比(L/D)为24∶1。条口模的尺寸为：宽50.8mm(2”)、厚0.48mm(0.019”)、水平长度10.2mm(0.4”)。设置挤出机的温度曲线使其保持204℃的熔融温度。螺杆每分钟的转数(rpm)为90。运输带被用作条的取走装置；调整取走速度使条的垂伸最小化并使条保持平坦。进行测试之前将条状样品放置在温度为23℃+/-2℃、相对湿度为50％+/-5％的环境控制实验室中最少15分钟。将条放在光滑、平整的表面，同时将探头组合件放置在测试样品条上。该测量仪将同时测量Ra和Ry。Ra是平均粗糙度。Ry是峰谷粗糙度。测试的单位是微米(μm)。
所用材料
●PP1是熔体流动速率为35(根据ISO 1133在230℃和2.16的负载下测试)的聚丙烯均聚物(Lyondell Basell Profax PH835)。
●PP2是熔体流动速率为1.2的聚丙烯均聚物(来自Ineos的H01G-00级)。
●聚烯烃共聚物混合物是来自Lyondell Basell的Softell V 021A。
●SEBS嵌段共聚物是来自Kuraray的Septon 8006。
●黑色母料是40wt％的炭黑和60wt％的PP。
●ADK稳定剂FP2100J是包含55-65％磷酸哌嗪和35-45％磷酸化合物的阻燃剂混合物；该材料由Adeka Corporation制造。
●Sarlink M135N是酚醛树脂固化的TPV材料，基于30wt％的EPDM、6.8wt％的聚丙烯均聚物、54.1wt％的Chevron Paralux6001矿物油以及填料和助剂。
●Sarlink 4190N是酚醛树脂固化的TPV材料，基于23％的EPDM橡胶、33％的聚丙烯、31.5％的Chevron Paralux 6001矿物油以及填料和助剂。
●Softell V021A是由Lyondell Basell生产的软性丙烯乙烯共聚物材料。其硬度为75Shore A，挠曲模量为20MPa，熔体流动速率(230℃，2.16kg)为12g/10min。
●烃油：Chevron Paralux 6001矿物油。
●来自Clariant Corporation的Exolit AP 760阻燃剂是多磷酸铵和协效剂三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)的混合物。
●来自Clariant Corporation的Exolit OP 1311阻燃剂是多磷酸铵和多磷酸三聚氰胺的混合物。
●Magnifin H5MV是由Albemarle Corporation制造的表面被涂的氢氧化镁阻燃剂。
●JJAZZ SP1阻燃剂是由JJI Technologies LLC制造。其主要组分为磷酸乙二胺。
表1A、1B、2-4示出了结果和所得组合物的性能。组合物E1至E8是根据本发明得到的，而组合物A1、A2、B1、B2、C1和C2应该看作对比例。
表1A.基于本发明使用ADK FP-2100J的热塑性弹性体组合物
  组合物   E1   E2   E3   E4   E6
  TPV-Sarlink M135N*   41.50％   48.67％   44.83％   53.17％   48.58％
  PP1(高熔体流动)   -   -   6.42％   8.83％   13.42％
  黑色母料   3.00％   3.00％   3.00％   3.00％   3.00％
  聚烯烃共聚物混合物   15.50％   18.33％   5.75％   -   -
  阻燃剂-ADK FP-2100J   40.00％   30.00％   40.00％   35.00％   35.00％
  性能
  硬度，ShoreA   68   66   82   83   91
  拉伸，MPa   2.05   2.19   3.06   4.03   4.45
  伸长率，％   345   380   488   536   401
  100％模量，MPa   1.69   1.68   2.52   2.57   3.51
  比重   1.13   1.09   1.13   1.11   1.11
  压缩永久形变(70℃，22小时)，％   59.3   56.5   60.4   51.0   59.4
  表面粗糙度，Ra(μm)   1.40   1.55   1.46   1.43   1.22
  表面粗糙度，Ry(μm)   8.86   9.20   10.13   8.94   7.86
  UL-943.15mm的可燃性等级   V-0   V-0   V-0   V-0   V-0
表1B.基于本发明使用ADK FP-2100J的热塑性弹性体组合物
  组合物   E7   E8
  TPV-Sarlink M135N   -   -
  TPV-Sarlink 4190   59.20％   39.70％
  PP1(高熔体流动)   -   -
  黑色母料   2.8％   2.5％
  聚烯烃共聚物混合物   -   -
  阻燃剂-ADK FP-2100J   38.00％   38.00％
  滑石   -   -
  SEBS嵌段共聚物   -   6.60％
  PP2   -   6.60％
  烃油   -   6.60％
  性能
  硬度，Shore A(5秒)   95   95
  硬度，Shore D(5秒)   37.6   37.5
  拉伸，MPa   9.10   9.29
  伸长率，％   551   562
  100％模量，MPa   5.12   4.90
  比重   1.13   1.14
  压缩永久形变(70℃，22小时)，％   60.1   60.4
  表面粗糙度，Ra(μm)   1.72   1.36
  表面粗糙度，Ry(μm)   12.9   11.7
  UL-943.15mm的可燃性等级   V-0   V-0
在实施例E7中，基底TPV材料用Sarlink 4190N代替SarlinkM135N。Sarlink 4190N TPV可以提供非常好的拉伸强度，这对于一些应用来说是很重要的性能。具有Sarlink 4190N和高填充量的阻燃剂的特定组合物给出稍微高的表面粗糙度。该性能可以通过使用Sarlink 4190N TPV和SEBS嵌段共聚物、聚丙烯以及油(如实施例E8举例说明的)的组合来改善。
实施例E1-E8示出了根据本发明的热塑性弹性体组合物。它们是阻燃的，并且显示出低硬度、高伸长率、良好的压缩永久形变和表面粗糙度(Ra和Ry)。
表2.基于Exolit AP 760的组合物
  组合物   A1   A2
  TPV-Sarlink M135N   41.50％   41.50％
  PP1   -   5.58％
  黑色母料   8.00％   8.00％
  聚烯烃共聚物混合物   10.50％   4.92％
  阻燃剂-Exolit AP 760   40.00％   40.00％
  PP2   -   -
  性能
  硬度，Shore A   72   83
  拉伸，MPa   2   2.4
  伸长率，％   346   202
  100％模量，MPa   1.8   2.2
  比重   1.17   1.18
  压缩永久形变(70℃，22小时)，％   71   82
  表面粗糙度，Ra(μm)   3.2   3.4
  表面粗糙度，Ry(μm)   18.1   19.4
  UL-943.15mm的可燃性   V-0   V-0
包含不同阻燃剂(Exolit AP 760)的组合物的外观非常粗糙(高表面粗糙度)、压缩永久形变差并且伸长率低。
表3.基于Exolit OP 1311的组合物
  组合物   B1   B2
  TPV-Sarlink M135N   41.50％   48.58％
  PP1   -   7.17％
  黑色母料   3.00％   3.00％
  聚烯烃共聚物混合物   15.50％   6.25％
  阻燃剂-Exolit OP 1311   40.00％   35.00％
  性能
  硬度，Shore A   72   83
  拉伸，MPa   1.72   2.62
  伸长率，％   222   231
  100％模量，MPa   1.62   2.48
  比重   1.07   1.06
  压缩永久形变(70℃，22小时)，％   64.8   57.5
  表面粗糙度，Ra(μm)   2.20   2.03
  表面粗糙度，Ry(μm)   13.86   12.86
  UL-943.15mm的可燃性等级   V-0   V-0
包含Exolit OP 1311作阻燃剂的组合物显示出低伸长率和拉伸强度，使得外观的表面粗糙度差。
表4.基于氢氧化镁的组合物
  组合物   C1   C2
  TPV-Sarlink M135N   57.45％   32.75％
  PP1   9.55％   5.42％
  黑色母料   3.00％   1.83％
  阻燃剂-Magnifin H5MV   30.00％   60.00％
  性能
  硬度，Shore A   75   89
  拉伸，MPa   4.9   2.9
  伸长率，％   550   305
  100％模量，MPa   2.2   1.8
  比重   1.12   1.45
  UL-943.15mm的可燃性等级   No   V-1
包含氢氧化镁的组合物可以显示出期望的机械性能，但这样组合物并不是阻燃的。即使含有更高量的氢氧化镁(C2)也仅能实现V-1等级，但这样拉伸强度、伸长率和模量变差。从上面的表中明显地看出：根据本发明包含热塑性弹性体和阻燃剂的组合物与对比组合物A1、A2、B1、B2、C1和C2相比，表现出改善的伸长率、压缩永久形变和/或表面粗糙度值(在可比较的Shore A硬度下)。
表5.基于磷酸乙二胺的组合物
  E4   D1
组合物
TPV-Sarlink M135N   53.17％   53.17％
PP1(高熔体流动)   8.83％   8.83％
黑色母料   3.00％   3.00％
聚烯烃共聚物混合物   -   -
阻燃剂-ADK FP-2100J   35.00％   -
阻燃剂-JJI JJAZZ SP1   -   35.00％
  -   -
性能
硬度，ShoreA   83   84
拉伸，MPa   4.03   4.28
伸长率，％   536   540
100％模量，MPa   2.57   2.58
比重   1.11   1.07
压缩永久形变(70℃，22小时)，％   51   52
表面粗糙度，Ra(μm)   1.43   1.80
表面粗糙度，Ry(μm)   8.94   11.40
UL-943.15mm的可燃性等级   V-0   V-0
用阻燃剂(JJI JJAZZ SP1，磷酸乙二胺)制备对比例D1。该组合物显示出良好的阻燃性。但是，与具有相同基质材料和阻燃剂填充量的本发明实施例E4相比，它的表面粗糙度较差。这是另一个表明本发明材料具有更好的挤出质量的优势的实例。本发明的实施例E4具有较好的挤出质量。
组合物D1的操作窗口也非常窄：在挤出过程或注射成型时，D1组合物在215℃降解。这是由于阻燃剂的降解导致的，阻燃剂在该温度开始分解。因此对比例D1的阻燃剂不能用于TPV或其中通常在220和250℃之间的温度下挤出TPV的TPV应用中。

Claims (11)

1.一种包含热塑性弹性体和阻燃剂的热塑性弹性体组合物，其中，所述阻燃剂包含至少一种选自由下列组成的组中的化合物：磷酸哌嗪、焦磷酸哌嗪、多磷酸哌嗪和磷酸化合物，并且其中所述热塑性弹性体是烯烃基动态硫化的热塑性弹性体。
2.如权利要求1所述的组合物，其中，所述热塑性弹性体的硬度小于95Shore A，根据ISO868；5秒。
3.如权利要求1或2所述的组合物，其中，所述烯烃基动态硫化的热塑性弹性体包含聚丙烯、EPDM橡胶和选自石蜡油、环烷油和芳香油的油。
4.如权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物的性能如下：
i.伸长率介于300和1000％之间，根据ISO37：2005；
ii.硬度介于25和94Shore A之间，根据ISO868；5秒；
iii.压缩永久形变介于10和70％之间，根据ISO815在70℃下22小时；
iv.平均表面粗糙度Ra介于0.1μm和2.0μm之间；
v.峰谷粗糙度Ry介于1μm和11μm之间；并且
vi.UL943.15mm的可燃性等级为至少V-0。
5.如权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物的性能如下：
i.伸长率介于350和900％之间，根据ISO37：2005；
ii.硬度介于50和94Shore A之间，根据ISO868；5秒；
iii.压缩永久形变介于20和61％之间，根据ISO815在70℃下22小时；
iv.平均表面粗糙度Ra介于0.2μm和1.6μm之间；
v.峰谷粗糙度Ry介于2μm和10μm之间；并且
vi.UL943.15mm的可燃性等级为至少V-0。
6.如权利要求3所述的组合物，其中所述热塑性弹性体包含相对于热塑性弹性体的总重量3-45wt％的聚丙烯。
7.如权利要求1或2所述的组合物，其中所述阻燃剂的含量相对于组合物的总重量为7-70wt％。
8.如权利要求1或2所述的组合物，其中所述阻燃剂包含相对于阻燃剂的总重量20-90重量％的选自由磷酸哌嗪、焦磷酸哌嗪和多磷酸哌嗪组成的组中的化合物。
9.如权利要求1或2所述的组合物，其中所述阻燃剂包含焦磷酸哌嗪。
10.如权利要求1或2所述的组合物，其中所述磷酸化合物包含三聚氰胺和无机磷化合物的盐。
11.包含权利要求1至10中任意一项所述组合物的制品，其中所述制品的平均粗糙度Ra小于2μm。
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