CN102300550B - 香料体系 - Google Patents

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Abstract

本专利申请涉及香料原料、香料递送体系和包含此类香料原料和/或此类香料递送体系的消费品，以及用于制备和使用此类香料原料、香料递送体系和消费品的方法。因为此类香料原料可提供不同的性能并且此类组合物可提供期望的气味特征，因此本文所公开的此类香料原料和组合物(包括递送体系)拓展了香料的选择范围。

Description

香料体系
发明领域
本专利申请涉及香料原料、香料递送体系和包含此类香料原料和/或此类香料递送体系的消费品，以及用于制备和使用此类香料原料、香料递送体系和消费品的方法。
发明背景
消费品可包含一种或多种香料和/或香料递送体系，所述香料和/或香料体系可向此类产品和/或与此类产品接触的部位提供所需的香味和/或掩蔽不可取的气味。在当今的香料和香料递送体系提供所期望的气味的同时，消费者一直寻求具有香味的产品，所述香味可持续更长且为他们的单独需求定制(参见例如USPA 2007/0275866A1和US专利申请序列号12/133866)-遗憾的是，可获得的香料原料库和香料递送体系库仍然非常有限而不能完全满足香料领域的需要。因此，香料商需要更大的香料原料库和香料递送体系库。
因为此类香料原料可提供性能改变，并且此类组合物可提供期望的气味特征，因此申请人相信本文所公开的香料原料和组合物，包括递送体系，拓展了香料领域的选项。
发明概述
本专利申请涉及香料原料、香料体系和包含此类香料原料和/或此类香料体系的消费品，以及用于制备和使用此类香料原料、香料体系和消费品的方法。
发明详述
定义
如本文所用，“消费品”是指婴儿护理品、美容护理品、织物&家居护理品、家庭护理品、女性护理品、保健护理品、小吃和/或饮料产品或一般旨在以其出售形式被使用或消费的装置。此类产品包括但不限于尿布、围兜、擦拭物；涉及处理毛发(人、狗、和/或猫)的产品和/或方法，所述处理包括漂白、着色、染色、调理、用洗发剂洗发、定型；除臭剂和止汗剂；个人清洁；化妆品；皮肤护理，包括施用霜膏、洗剂和其它的给消费者使用的局部施用的产品，包括精制的芳香剂；以及剃刮产品，涉及处理织物、硬质表面和任何其它织物和家庭护理领域的表面的产品和/或方法，包括：空气护理，包括空气清新剂和香味递送体系，汽车护理、盘碟洗涤、织物调理(包括软化和/或清新)衣物洗涤去垢、衣物洗涤和漂洗添加剂和/或护理、硬质表面清洁和/或处理剂、包括地面和抽水马桶清洁剂，和其它给消费者或机构使用的清洁；涉及卫生纸、面巾纸、纸帕和/或纸巾的产品和/或方法；棉塞、妇女卫生巾；涉及口腔护理的产品和/或方法，包括牙膏、牙胶、漱口液、义齿粘合剂、牙齿美白；非处方保健品，包括治疗咳嗽和感冒的药、止痛剂、处方药剂、宠物健康和营养品；主要用于在日常膳食之间或作为膳食伴侣消耗的加工食物产品(非限制性实例包括炸薯片、未经发酵的玉米片、爆米花、脆饼干、玉米片、谷类食物棒、蔬菜薄片或脆片、小吃混合物、杂粮混合物、杂粮薄片、小吃饼干、干酪小吃、猪皮、玉米小吃、小丸小吃、挤压小吃和百吉饼薄片)；和咖啡。
如本文所用，术语“清洁和/或处理组合物”为消费品的子集，其包括(除非另外指明)美容护理品、织物和家庭护理产品。此类产品包括但不限于用于处理毛发(人、狗和/或猫)的产品，所述处理包括漂白、着色、染色、调理、洗发、定型；除臭剂和止汗剂；个人清洁；化妆品；皮肤护理，包括施用霜膏、洗剂和其它的给消费者使用的局部施用的产品，包括精制的芳香剂；以及剃刮产品，处理织物、硬质表面和任何其它织物和家庭护理领域表面的产品，包括：空气护理，包括空气清新剂和香味递送体系、汽车护理、盘碟洗涤、织物调理(包括软化和/或清新)、衣物洗涤去垢、衣物洗涤和漂洗添加剂和/或护理、硬质表面清洁和/或处理剂，包括地面和抽水马桶清洁剂、颗粒状的或粉末形式的多功能或“重垢型”洗涤剂，尤其是清洁洗涤剂；液体、凝胶或糊剂形式的多功能洗涤剂，尤其是所谓的重垢型液体类型；液体精细织物洗涤剂；手洗餐具洗涤剂或轻垢型餐具洗涤剂，尤其是高起泡类型的那些；机洗餐具洗涤剂，包括各种供家庭和机构使用的片剂、颗粒、液体和漂洗助剂类型；液体清洁和消毒剂，包括抗菌手洗型、清洁条皂、漱口水、假牙清洁剂、牙粉、汽车或地毯洗涤剂、浴室清洁剂，包括抽水马桶清洁剂；毛发洗发剂和护发液；沐浴凝胶、精制的芳香剂和泡沫沐浴剂和金属清洁剂；以及清洁辅剂，如漂白添加剂和“去污棒”或预处理型、负载基质的产品，如烘干机添加的片，干燥和润湿擦拭物和衬垫、非织造基底和海绵；以及喷剂和薄雾，均为消费者或/和机构使用；和/或涉及口腔护理的方法，包括牙膏、牙胶、漱口液、义齿粘合剂、牙齿美白。
如本文所用，术语“织物和/或硬质表面清洁和/或处理组合物”为清洁和处理组合物的子集，其包括(除非另外指明)颗粒状的或粉末形式的多功能或“重垢型”洗涤剂，尤其是清洁洗涤剂；液体、凝胶或糊剂形式的多功能洗涤剂，尤其是所谓的重垢型液体类型；液体精细织物洗涤剂；手洗餐具洗涤剂或轻垢型餐具洗涤剂，尤其是高起泡类型的那些；机洗餐具洗涤剂，包括各种供家庭和机构使用的片剂、颗粒、液体和漂洗助剂类型；液体清洁和消毒剂，包括抗菌手洗型、清洁条皂、汽车或地毯洗涤剂、浴室清洁剂包括抽水马桶清洁剂；和金属清洁剂、织物调理产品，包括软化和/或清新，其可以为液体、固体和/或烘干机纸的形式；以及清洁辅剂，如漂白添加剂和“去污棒”或预处理类型、基质负载产品，如烘干机添加的薄片、干燥和润湿的擦拭物和垫块、非织造基底和海绵；以及喷剂和薄雾。所应用的所有此类产品可为标准品、浓缩的甚至高度浓缩的形式，甚至到此类产品可在某个方面为非水性的程度。
如本文所用，当用于权利要求中时，冠词诸如“一个”和“一种”被理解为是指一种或多种受权利要求书保护的或所述的物质。
如本文所用，术语“包括”和“包含”是非限制性的。
如本文所用，术语“固体”包括颗粒、粉末、棒状和片剂产品形式。
如本文所用，术语“流体”包括液体、凝胶、糊剂和气体产品形式。
如本文所用，术语“部位(situs)”包括纸制品、织物、衣服、硬质表面、毛发和皮肤。
除非另外指明，所有组分或组合物含量均是关于该组分或组合物的活性物质部分，不包括可能存在于这些组分或组合物的可商购获得来源中的杂质，例如残余溶剂或副产物。
除非另外指明，所有百分比和比率均按重量计算。除非另外指明，所有百分比和比率均基于总组合物计算。
应当理解，在整个说明书中给出的每一最大数值限度均包括每一较低数值限度，就像这样的较低数值限度在本文中明确地写出一样。在整个说明书中给出的每一最小数值限度包括每一较高数值限度，就像这样的较高数值限度在本文中是明确地写出一样。在整个说明书中给出的每一数值范围包括落在该较宽数值范围内的每一较窄数值范围，就像这样的较窄数值范围在本文中是明确地写出一样。
适宜的香料原料(下文写作“PRM”)
适宜的PRM包括列于下表1的PRM及其立体异构体。
Figure BPA00001415071100041
Figure BPA00001415071100051
Figure BPA00001415071100061
Figure BPA00001415071100071
Figure BPA00001415071100081
Figure BPA00001415071100091
Figure BPA00001415071100101
Figure BPA00001415071100111
Figure BPA00001415071100131
Figure BPA00001415071100141
Figure BPA00001415071100151
Figure BPA00001415071100161
Figure BPA00001415071100171
Figure BPA00001415071100181
Figure BPA00001415071100191
Figure BPA00001415071100201
公开于上表1中的PRM可以申请人相信就一般PRM而言意料不到的含量提供一种或多种下列有益效果：纯产品气味；当施用于织物时润湿织物气味；当施用于织物时干燥织物气味；从胶囊包封中减少的渗漏，包括诸如香料微米胶囊的胶囊包封；相对于在某些香料递送技术中的纯油，增加的顶部空间；当用于基质香料递送时的气味，所述递送是施用到包装上。当施用于清洁和/或处理组合物时纯产品气味；当用于精制的芳香剂时，精制的芳香剂组合物气味；当包含此类PRM的组合物施用毛发上时干燥空气的气味；当施用到部位上时，从包含此类PRM和新PRM特征的溶液中释放的PRM。可通过施加标准品测试方法获得此类有益效果的确认。
上述表1中公开的PRM和此类PRM的立体异构体(也已知为本说明书实施例中的分子)可根据在例如本说明书实施例中找到的相应的教导制备。
在一个方面，公开了具有表1 PRM 16、20、27、28、118、123和140结构的PRM。
在一个方面，在表1中公开的如本说明书所限定的PRM及其立体异构体以一定的含量适用于消费品，所述含量按总消费品重量计为约0.0001％至约25％，约0.0005％至约10％，约0.001％至约5％，约0.005％至约2.5％甚至0.01％至约1％。此类PRM及其立体异构体可与前述消费品组合使用。在一个方面，公开了消费品，所述消费品可包含一种或多种选自表1 PRM 16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、118、123、140和此类PRM的立体异构体的PRM。
在一个方面，在表1中公开的如本说明书所限定的PRM及其立体异构体以一定的含量适用于清洁和/或处理组合物，所述含量按总清洁和处理产品的重量计为约0.0001％至约25％，约0.0005％至约10％，约0.001％至约5％，约0.005％至约2.5％，甚至0.01％至约1％。此类PRM及其立体异构体可与前述清洁和/处理组合物组合使用。在一个方面，公开了清洁和/或处理组合物，所述组合物可包含一种或多种选自表1 PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、77、100、101、107、108、110、117、118、123、127、140和此类PRM立体异构体的PRM。
在一个方面，在表1中公开的如本说明书所限定的PRM及其立体异构体以一定的含量适用于织物和/或硬质表面清洁和/或处理组合物，所述含量按总织物和/或硬质表面清洁和/或处理组合物重量计为约0.00001％至约25％，0.00005％至约10％，0.0001％至约5％，0.0005％至约1.0％，甚至0.001％至约0.5％。此类PRM及其立体异构体可与前述织物和/或硬质表面清洁和/或处理组合物组合使用。在一个方面，公开了可包含选自表1 PRM1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、33、34、35、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、74、75、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、117、118、119、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161和此类PRM立体异构体的一种或多种PRM的织物和/或硬质表面清洁和/或处理组合物。
在一个方面，公开了可包含与与前述织物和硬质表面清洁和/或处理组合物所公开的相同含量PRM的洗涤剂。在一个方面，公开了包含选自表1PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、33、34、35、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、74、75、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、117、118、119、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161和此类PRM立体异构体的一种或多种PRM的洗涤剂。
在一个方面，在表1中公开的PRM及其立体异构体以一定的含量适用于高度压实的消费品，包括高度压实的织物和硬质表面清洁和/或处理组合物，例如高度压实的可以为固体或流体的洗涤剂，所述含量按总组合物重量计为约0.00001％至约25％，0.00005％至约10％，0.0001％至约5％，0.0005％至约1.0％，甚至0.001％至约0.5％。此类PRM及其立体异构体可与前述高度压实的洗涤剂组合物组合使用。此类高度压实的洗涤剂通常包含比普通的更高百分比的活性成分。在一个方面，公开了高度压实的洗涤剂，所述洗涤剂可包含选自表1 PRM和此类PRM立体异构体的一种或多种PRM。在另一方面，公开了高度压实的洗涤剂，所述洗涤剂可包含选自表1 PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161和此类PRM立体异构体的一种或多种PRM。
香料递送体系
某些香料递送体系，制备某些香料递送体系的方法和此类香料递送体系的用途公开于USPA 2007/0275866A1中。此类香料递送体系包括：
I.聚合物辅助递送(PAD)：该香料递送技术使用聚合材料以递送香料材料。典型的凝聚，水溶性或部分溶解的至不溶解的带电或中性的聚合物，液晶，热熔融，水凝胶，有香味的塑料，微米胶囊，纳米-和微-乳液，聚合物膜成型器和聚合物吸收剂，聚合物吸附剂等是一些实例。PAD包括但不限于：
a.)基质体系：所述芳香剂溶解或分散在聚合物基质或颗粒中。香料，例如，可以1)在配制到所述产品中之前分散到聚合物中，或2)在产品配制期间或之后，与聚合物分别添加。尽管已知许多其它可控制香料释放的触发，香料从聚合物中的扩散是普通的触发，这允许或增加香料从聚合物基质体系中释放的速率，所述的体系被沉积到或施用到期望的表面(部位)。吸收和/或吸附到聚合物颗粒、膜、溶液等之上或颗粒、膜、溶液等之内是该技术的方面。由有机材料(如，乳液)构成的纳米-或微-颗粒是实例。适宜的颗粒包括各式各样的材料，包括但不限于聚缩醛、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸类、聚丙烯腈、聚酰胺、聚芳醚酮、聚丁二烯、聚丁烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯丁二烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸亚环己基二亚甲酯、聚碳酸酯、聚氯丁二烯、聚羟基链烷酸酯、聚酮、聚酯、聚乙烯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、氯化聚乙烯、聚酰亚胺、聚异戊二烯、聚乳酸、聚甲基戊烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚邻苯二甲酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯、聚砜、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、以及基于丙烯腈-丁二烯、乙酸纤维素、乙烯-醋酸乙烯、乙烯-乙烯醇、苯乙烯-丁二烯、乙酸乙烯酯-乙烯的聚合物或共聚物、以及它们的混合物。
“标准”体系是指为保持所述预加载的香料与所述聚合物相缔合直至香料释放的时刻或多个时刻的目的“预加载的”的那些。取决于香料释放的速率，此类聚合物还会抑制纯产品气味并提供浓郁度和/或保质期有益效果。关于此类体系的一个挑战为获得介于以下之间理想的平衡：1)产品中的稳定性(在载体内保持香料直至你需要它)和2)适时的释放(在使用期间或从干燥部位)。获得此类稳定性在产品中的贮藏和产品老化期间是尤其重要的。该挑战对于水基的、含表面活性剂的产品，如重垢型液体衣物洗涤剂是尤其明显的。当配制成水基的产品时，有效获得的许多“标准”基质体系变成“平衡”体系。人们可选择“平衡”体系或贮存体系，所述体系具有可接受的产品中的扩散稳定性和可获得的对于释放的触发(如摩擦)。“平衡”体系为其中所述香料和聚合物可被单独添加到所述产品中，并且介于香料和聚合物之间所述平衡相互作用导致在一个或多个消费者触点上的有益效果(相对于不具有聚合物辅助递送技术的游离香料)。所述聚合物还可用香料预加载；然而，所述香料的一部分或全部可在产品中贮藏期间扩散达到平衡，所述平衡包括具有与所述聚合物相缔合的期望的香料原料(PRM)。然后所述聚合物携带所述香料至表面，并且释放通常经由香料扩散。此类平衡体系聚合物的使用具有降低纯产品的纯产品气味强度的可能性(通常在预加载的标准体系的情况下更是如此)。此类聚合物的沉积用来“平坦”释放特征图并提供增加的保质期。如上文所述，此类保质期将通过抑制初始强度获得，并且可使配制人员能够使用更高影响或低气味检测阈值(ODT)或低科法兹指数(KI)PRM以获得FMOT有益效果而无需太强或扭曲的初始强度。重要的是，香料释放发生在施用的时间框之内，以影响期望的消费者触点或若干触点。适宜的微颗粒和微乳液以及其制造方法可存在于USPA2005/0003980A1中。基质体系也包括热熔性粘合剂和香料塑料。此外，疏水改性的多糖可被配制到发香产品中以增加香料沉积和/或改变香料释放。所有此类基质体系，包括例如多糖和纳米乳液可与其它PDTs，包括其它PAD体系，如香料微米胶囊(PMC)形式的PAD贮存体系结合。聚合物辅助递送(PAD)基质体系可包括描述于下列参考中的那些：US专利申请2004/0110648A1、2004/0092414A1、2004/0091445A1和2004/0087476A1；和美国专利6,531,444、6,024,943、6,042,792、6,051,540、4,540,721和4,973,422。
硅氧烷也是可用作PDT的聚合物的实例，并可以类似于聚合物辅助递送“基质体系”的方式提供发香有益效果。此类PDT被称之为硅氧烷辅助递送(SAD)。人们可用香料预负载硅氧烷，或使用它们作为如PAD所述的平衡体系。适宜的硅氧烷以及其制备可存在于WO 2005/102261、USPA 20050124530A1、USPA20050143282A1和WO 2003/015736中。官能化硅氧烷也可如USPA 2006/003913A1中所述的那样使用。硅氧烷的实例包括聚二甲基硅氧烷和聚烷基二甲基硅氧烷。其它实例包括带有胺官能团的那些，其可被用来提供与胺辅助递送(AAD)和/或聚合物辅助递送(PAD)和/或胺反应产物(ARP)相关联的有益效果。其它此类实例可存在于USP 4,911,852、USPA 2004/0058845A1、USPA 2004/0092425A1和USPA 2005/0003980A1中。
b.)贮存体系：贮存体系也已知为核/壳型技术，或其中所述芳香剂为被香料释放控制膜围绕的那个，所述膜可用作保护外壳。在微米胶囊内部的材料被称之为芯、内相或填充物，而壁有时被称为外壳、包衣或膜。微粒或压敏胶囊或微米胶囊是这些技术的实例。现在发明的微米胶囊由多种工序形成，所述工序包括但不限于，包衣、挤出、喷雾干燥、界面、原位和模板聚合。可能的外壳材料在它们对水的稳定性上变化巨大。在最稳定之中的是聚羟甲脲(PMU)基的材料，其可在水溶液(或产品)中保持某些PRM甚至更长的一段时间。此类体系包括但不限于脲甲醛和/或三聚氰胺甲醛。可制备胶质基的微米胶囊以便它们在水中快速或缓慢溶解，取决于例如交联度。可获得许多其它胶囊壁材料并观察到在香料扩散稳定性程度上的变化。不受理论的束缚，例如，一旦沉积到表面时从胶囊中香料释放的速率通常为产品中香料扩散稳定性的相反顺序。同样地，例如，脲甲醛和三聚氰胺甲醛微米胶囊通常需要不同于或除扩散释放以外的释放机理，如机械力(如摩擦、压力、剪切应力)，其用来打破所述胶囊并增加香料(芳香剂)释放的速率。其它触发包括熔融、溶解、水解或其它化学反应、电磁辐射等。预加载微米胶囊的使用需要在产品中稳定性和在应用中和/或在表面上(在部位上)释放的适当比率，以及PRM适当的选择。基于脲甲醛和/或三聚氰胺甲醛的微米胶囊是相对稳定的，尤其在近中性水基的溶液中。这些材料可需要摩擦触发，这不会适用于所有产品的应用。其它微米胶囊材料(如胶质)在水基的产品中会不稳定，并且当在产品中老化时，甚至会提供减少的有益效果(相对于游离香料对照物)。刮擦生香技术为PAD的另一个实例。香料微米胶囊(PMC)可包括下列参考文献中所描述的那些：US专利申请：2003/0125222A1、2003/215417A1、2003/216488A1、2003/158344A1、2003/165692A1、2004/071742A1、2004/071746A1、2004/072719A1、2004/072720A1、2006/0039934A1、2003/203829A1、2003/195133A1、2004/087477A1、2004/0106536A1；和US专利6,645,479B1、6,200,949B1、4,882,220、4,917,920、4,514,461、6,106,875和4,234,627、3,594,328和US RE 32713。
II.分子辅助递送(MAD)：非聚合物材料或分子也可用来改善香料的递送。不受理论的束缚，香料可与有机材料非共价地相互作用，导致改变的沉积和/或释放。此类有机材料的非限制性实例包括但不限于：疏水材料，如有机油、蜡、矿物油、凡士林、脂肪酸或酯、糖、表面活性剂、脂质体和甚至其它香料原料(香料油)，以及天然油，包括身体和/或其它污垢。香料固定剂为另一个实例。在一个方面，非聚合的材料或分子具有大于约2的CLogP。分子辅助递送(MAD)还可包括描述于USP 7,119,060和USP 5,506,201中的那些。
III.纤维辅助递送(FAD)：部位自身的选择或使用可用来改善香料的递送。实际上，所述部位自身可为香料递送技术。例如，不同的织物类型，如棉或聚酯在关于吸引和/或保持和/或释放香料能力上将具有不同的特性。沉积到纤维上或纤维内香料的量可通过选择纤维，并且也通过纤维的过程或处理，以及通过任何纤维涂层或处理剂来改变。纤维可以为织造的和非织造的，以及天然的或合成的。天然纤维包括由植物、动物和地质作用制备的那些，包括但不限于纤维素材料，如棉、亚麻布、大麻、黄麻、亚麻、苎麻和剑麻，以及用来制造纸材和布料的纤维。纤维辅助递送可包括木质纤维的使用，如热力学木浆和漂白的或未漂白的牛皮纸浆或亚硫酸盐纸浆。动物纤维由大量特定蛋白，如丝绸、腱、肠线和毛发(包括羊毛)组成。基于合成化学的聚合物纤维包括但不限于聚酰胺尼龙、PET或PBT聚酯、苯酚甲醛(PF)、聚乙烯醇纤维(PVOH)、聚氯乙烯纤维(PVC)、聚烯烃(PP和PE)以及丙烯酸类聚合物。所有此类纤维可用香料预加载，然后加入到产品中，所述产品可包含或可不包含游离香料和/或一种或多种香料递送技术。在一个方面，所述纤维可在用香料加载之前加到产品中，然后通过添加香料用香料加载，所述香料可扩散至纤维，至产品中。不受理论的束缚，所述香料可吸收至纤维上或纤维内，例如，在产品贮藏期间，然后在一个或多个精确的或消费者触点时刻释放。
IV.胺辅助递送(AAD)：胺辅助递送技术方法利用包含胺基团的材料以增加香料沉积或在产品使用期间改变香料释放。在该方法中不需要在添加至产品之前预络合或预反应所述香料原料和胺。在一个方面，适用于本文的包含胺的AAD材料可为非芳族的；例如，多烷基亚胺，如聚乙烯亚胺(PEI)或聚乙烯胺(PVAm)或芳族的，例如，邻氨基苯甲酸盐。此类材料还可为聚合的或非聚合的。在一个方面，此类材料包含至少一种伯胺。不受理论的约束，对于聚合的胺，通过聚合物辅助递送，该技术将允许相对胺官能团同样的低ODT香料香味(如醛、酮、烯酮)增加的保质期和受控释放，以及其它PRM的递送。没有该技术，挥发性的顶香会损失太快，留下中香和底香对顶香更高的比率。聚合的胺的使用允许更高含量的顶香和其它PRM被用来获得清新保质期而不会导致纯产品气味比期望的更浓郁，或允许顶香和其它PRM更有效地使用。在一个方面，AAD体系在大于约中性的pH下递送PRM是有效的。不受理论的束缚，其中更多的AAD体系的胺被去质子化的条件会导致对于PRM，如醛和酮，包括不饱和的酮和烯酮，如二氢大马酮去质子化的胺增加的亲和性。在另一方面，聚合的胺在小于约中性的pH下递送PRM是有效的。不受理论的束缚，其中更多的AAD体系的胺被质子化的条件会导致对于PRM，如醛和酮质子化的胺降低的亲和性，和对于广泛范围的PRM聚合物骨架强烈的亲和性。在这样的一个方面，聚合物辅助递送可递送更多的发香有益效果；此类体系为AAD的亚种，并可被称为胺-聚合物辅助递送或APAD。在一些情况下，当所述APAD被用于具有小于七的pH的组合物中时，此类APAD体系还可被认为是聚合物辅助递送(PAD)。在另一方面，AAD和PAD体系会与其它材料，如阴离子表面活性剂或聚合物相互作用以形成凝聚层和/或凝聚层似的体系。在另一方面，包含不同于氮，例如硫、磷或硒杂原子的材料可被用作胺化合物的替代方案。在另一方面，前述替代化合物可与胺化合物联合使用。在另一方面，单个分子可包含胺部分和一个或多个替代的杂原子部分，例如，硫醇、膦和硒醇。适宜的AAD体系以及其制造方法可存在于US专利申请2005/0003980A1、2003/0199422A1、2003/0036489A1、2004/0220074A1和USP 6,103,678中。
V.环糊精递送体系(CD)：该技术方法使用环状的低聚糖或环糊精以改善香料的递送。通常形成香料和环糊精(CD)复合物。此类复合物可以被预形成、原位形成或在所述部位上或内形成。不受理论的束缚，水的损失会起到将平衡向CD-香料复合物方向转移，尤其是如果其它辅助成分(如表面活性剂)没有以高浓度存在而与香料竞争环糊精腔体。如果暴露于水或增加含水量发生在稍后的时间点，可获得浓郁度有益效果。此外，环糊精允许香料配制人员增加在选择PRM上的灵活性。环糊精可用香料预加载或与香料单独加入以获得期望的香料稳定性、沉积或释放有益效果。适宜的CD以及其制造方法可存在于USPA 2005/0003980A1和2006/0263313A1中和US专利5,552,378、3,812,011、4,317,881、4,418,144和4,378,923中。
VI.淀粉胶囊包封调和物(SEA)：淀粉胶囊包封调和物(SEA)技术的使用允许人们改变所述香料的特性，例如，通过添加诸如淀粉的成分将液体香料转变成固体。所述有益效果包括在产品贮藏期间，尤其是在非水性的条件下增加香料驻留。一旦暴露于水，香料浓郁度可被触发。也可获得在精确的其它时刻的有益效果，因为所述淀粉允许产品配制人员选择PRM或PRM浓度，所述浓度通常在没有SEA存在下不能被使用。另一个技术实例包括使用其它有机和无机材料，如二氧化硅以将香料从液体转变成固体。适宜的SEA以及其制造方法可存在于USPA 2005/0003980A1和USP 6,458,754B1中。
VII.无机载体递送体系(ZIC)：该技术涉及多孔的沸石或其它无机材料的使用以递送香料。载有香料的沸石可与辅助成分或不与辅助成分一起使用，例如，所述辅助成分用来涂覆载有香料的沸石(PLZ)以在产品贮藏期间或在使用期间或从所述干燥部位改变其香料释放特性。适宜的沸石和无机载体以及其制造方法可存在于USPA 2005/0003980A1和US专利5,858,959、6,245,732B1、6,048,830和4,539,135中。二氧化硅为ZIC的另一种形式。适宜的无机载体的另一个实例包括无机的小管，其中所述香料或其它活性物质被包含在纳米-或微-小管的管腔内。在一个方面，所述载有香料的无机小管(或载有香料的小管或PLT)为矿物质纳米-或微-小管，如多水高岭土或多水高岭土与其它无机材料，包括其它粘土的混合物。所述PLT技术还可在所述小管的内部和/或外部包括附加的成分，用于改善产品中的扩散稳定性，沉积在期望的部位之目的，或用于控制加载的香料的释放。单体材料和/或聚合材料，包括淀粉胶囊包封，可被用来涂覆、填塞、加盖或换句话讲胶囊包封所述PLT。适宜的PLT体系以及其制造方法可存在于USP 5,651,976中。
VIII.前香料(PP)：该技术是指香料技术，所述技术起因于香料材料与其它基质或化学物质反应以形成具有介于一种或多种PRM和一种或多种载体之间的共价键的材料。所述PRM被转化成称作前PRM(即，前香料)的新材料，然后其可在暴露于触发，如水或光照时释放所述初始PRM。前香料可提供增强的香料递送特性，如增加的香料沉积、保质期、稳定性、保持力等。前香料包括单体(非聚合的)或聚合的那些，并且可为预成形的或可在平衡条件下原位形成，如在产品中的贮藏期间或在润湿或干燥部位上可能存在的那些。前香料非限制性实例包括Michael加成物(如β-氨基酮)、芳族或非芳族亚胺(席夫碱)、噁唑烷、β-酮基酯和原酸酯。另一个方面包括化合物，所述化合物包含一种或多种能够释放PRM的β-氧代或β-硫代羰基部分，例如，α-β-不饱和的酮、醛或羧酸酯。对于香料释放的典型触发为暴露于水；尽管其它触发可包括酶、热、光、pH改变、自动氧化、平衡的转移，浓度或离子浓度的变化以及其它。对于水基的产品，光照触发的前香料是尤其适合的。此类光-前香料(PPPs)包括但不限于在触发时释放香豆素衍生物以及香料和/或前香料的那些。释放出的前香料可通过任何上述触发释放一种或多种PRM。在一个方面，当暴露于光照和/或水分触发时，所述光-前香料释放氮基前香料。在另一方面，由所述光-前香料释放的所述氮基前香料释放一种或多种PRM，所述PRM选自例如，醛、酮(包括烯酮)和醇。还在另一个方面，所述PPP释放二羟基香豆素衍生物。所述光照触发的前香料还可为释放香豆素衍生物和香料醇的酯在一个方面，所述前香料为如在USPA 2006/0020459A1所述的安息香二甲醚衍生物。在另一方面，所述前香料为在暴露于电磁辐射时释放醇的3′，5′-安息香二甲醚(DMB)衍生物。在另一方面，所述前香料释放一种或多种低ODT的PRM，包括叔醇，如里哪醇、四氢里哪醇或二氢月桂烯醇。适宜的前香料及其制造方法可见于US专利7,018,978B2、6,987,084B2、6,956,013B2、6,861,402B1、6,544,945B1、6,093,691、6,277,796B1、6,165,953、6,316,397B1、6,437,150B1、6,479,682B1、6,096,918、6,218,355B1、6,133,228、6,147,037、7,109,153B2、7,071,151B2、6,987,084B2、6,610,646B2和5,958,870中，以及可见于USPA2005/0003980A1和USPA 2006/0223726A1中。
a.)胺反应产物(ARP)：对于本专利申请之目的，ARP为PP的亚类或类。人们还可使用“反应性的”聚合胺，其中所述胺官能团与一种或多种PRM预反应以形成胺反应产物(ARP)。通常所述反应性的胺为伯胺和/或仲胺，并可为聚合物或单体的(非聚合物)的一部分。此类ARP还可与附加的PRM混合在一起以提供聚合物辅助递送和/或胺辅助递送有益效果。聚合胺的非限制性实例包括基于聚烷基亚胺的聚合物，如聚乙烯亚胺(PEI)或聚乙烯胺(PVAm)。单体(非聚合的)胺的非限制性实例包括羟基胺，如2-氨基乙醇及其烷基取代的衍生物和芳族胺，如邻氨基苯甲酸盐。所述ARP可与香料预混合或在免洗型或洗去型应用中单独添加。在另一方面，包含不同于氮，例如氧、硫、磷或硒杂原子的材料可被用作替代胺化合物。在另一方面，前述替代化合物可与胺化合物联合使用。在另一方面，单个分子可包含胺部分和一个或多个替代的杂原子部分，例如，硫醇、膦和硒醇。所述有益效果可包括香料改善的递送以及受控的香料释放。适宜的ARP以及其制造方法可见于USPA 2005/0003980A1和USP6,413,920B1中。
在一个方面，在表1中公开的PRM及其立体异构体以一定的含量适用于香料递送体系，按总香料递送体系重量计，所述含量为0.001％至约50％，0.005％至30％，0.01％至约10％，0.025％至约5％，甚至0.025％至约1％。
在一个方面，本文所公开的所述香料递送体系以一定的含量适用于消费品、清洁和处理组合物，和织物和硬质表面清洁和/或处理组合物、洗涤剂和高度压实的消费品，包括高度压实的织物和硬质表面清洁和/或处理组合物，例如可为固体或液体的高度压实的洗涤剂，所述含量按总消费品重量计为约0.001％至约20％，约0.01％至约10％，约0.05％至约5％，约0.1％至约0.5％。
在一个方面，表1 PRM的量按所述总微米胶囊和/或纳米胶囊(聚合物辅助递送(PAD)贮存器体系)重量计可为约0.1％至约99％，25％至约95％，30至约90％，45％至约90％，65％至约90％。在一个方面，微米胶囊和/或纳米胶囊可包含一种或多种选自表1 PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161的PRM；表1 PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161的立体异构体；以及它们的混合物。PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、21、22、23、24、25、26、27、30、31、32、33、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、64、65、66、67、68、69、70、71、72、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、92、93、94、95、96、97、98、99、100、102、103、104、105、107、108、110、111、112、113、114、115、117、120、122、123、125、126、127、128、131、133、134、137、140、142、144、145、146、147、149、150、151、153、154、155、156、159和160为酮。PRM 15、16、17、18、19、20、116、118、119、129、135和141为醇。PRM 28、29和52为酯。PRM 34、73、74、75、76、77、91、101、106、109、121、124、130、132、136、138、139、143、148、152、157、158和161为腈。
在一个方面，总香料的量按淀粉胶囊包封和淀粉附聚物(淀粉胶囊包封调和物(SEA))总重量计在0.1％至约99％，25％至约95％，30至约90％，45％至约90％，65％至约90％范围内。在一个方面，在表1中公开的PRM及其立体异构体适用于此类淀粉胶囊包封和淀粉附聚物。此类PRM及其立体异构体可被用于与此类淀粉胶囊包封和淀粉附聚物组合。
在一个方面，总香料的量按[环糊精-香料]复合物(环糊精(CD))的总重量计在0.1％至约99％，2.5％至约75％，5％至约60％，5％至约50％，5％至约25％范围内。在一个方面，在表1中公开的PRM及其立体异构体适用于此类[环糊精-香料]复合物。此类PRM及其立体异构体可组合被用于与此类[环糊精-香料]复合物。
在一个方面，总香料的量按聚合物辅助递送(PAD)基质体系(包括硅氧烷)的总重量计，在0.1％至约99％，2.5％至约75％，5％至约60％，5％至约50％，5％至约25％的范围内。在一个方面，总香料的量按热熔融香料递送体系/载有香料塑料基质体系的总重量计，并且在1％至约99％，2.5％至约75％，5％至约60％，5％至约50％，10％至约50％的范围内。在一个方面，表1中公开的PRM及其立体异构体适用于此类聚合物辅助递送(PAD)基质体系，包括热熔融香料递送体系/载有香料的塑料基质体系。此类PRM及其立体异构体可组合被用于与此类聚合物辅助递送(PAD)基质体系(包括热熔融香料递送体系/载有香料的塑料基质体系)。
在一个方面，总香料的量按胺辅助递送(AAD)(包括氨基硅氧烷)的总重量计，在1％至约99％，2.5％至约75％，5％至约60％，5％至约50％，5％至约25％范围内。在一个方面，在表1中公开的PRM及其立体异构体适用于此类胺辅助递送(AAD)体系。此类PRM及其立体异构体可组合被用于此类胺辅助递送(AAD)体系。在一个方面，公开了胺辅助递送(AAD)体系，所述体系可包含一种或多种选自表1 PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160和161 PRM；表1 PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160和161的立体异构体；以及它们的混合物。PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、21、22、23、24、25、26、27、30、31、32、33、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、64、65、66、67、68、69、70、71、72、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、92、93、94、95、96、97、98、99、100、102、103、104、105、107、108、110、111、112、113、114、115、117、120、122、123、125、126、127、128、131、133、134、137、140、142、144、145、146、147、149、150、151、153、154、155、156、159和160为酮。PRM 15、16、17、18、19、20、116、118、119、129、135和141为醇。PRM 34、73、74、75、76、77、91、101、106、109、121、124、130、132、136、138、139、143、148、152、157、158和161为腈。
在一个方面，公开了可包含一种或多种选自表1 PRM 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、21、22、23、24、25、26、27、30、31、32、33、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、64、65、66、67、68、69、70、71、72、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、92、93、94、95、96、97、98、99、100、102、103、104、105、107、108、110、111、112、113、114、115、117、120、122、123、125、126、127、128、131、133、134、137、140、142、144、145、146、147、149、150、151、153、154、155、156、159和160 PRM的前香料(PP)胺反应产物(ARP)体系。此类PRM为酮。在一个方面，总香料的量按前香料(PP)胺反应产物(ARP)体系的总重量计，在0.1％至约99％，约1％至约99％，5％至约90％，10％至约75％，20％至约75％，25％至约60％的范围内。
还已知为公开于本说明书中的香料递送体系的所述香料递送技术可被任意组合用于与任何类型的消费品、清洁和/或处理组合物、织物和硬质表面清洁和/或处理组合物、洗涤剂、和高度压实的洗涤剂。
香料
公开于表1的PRM可被用于配制香料。此类香料为PRM的组合，其可包含表1PRM的组合，或一种表1PRM和一种或多种附加PRM的组合。当用于香料中时，可使用表1PRM，按总香料重量计，含量为约0.01％至约50％，约0.1％至约15％，约0.1％至约10％，甚至约0.5％至约10％。此类香料可被用于多种应用，包括被纯净的施用于部位或用于消费品、清洁和/或处理组合物、织物和硬质表面清洁和/或处理组合物、洗涤剂、和/或高度压实的洗涤剂。
助剂材料
出于本发明的目的，下文所举例说明的助剂的非限制性列表适用于即用的组合物，并且可期望将其结合到本发明的某些实施方案中，以例如有助于或提高处理待清洁基底的性能，或在含香料、着色剂、染料等的情况下调节组合物的美观性。应当理解，此类助剂是在由申请人的香料和/或香料体系所提供的组分之外的。这些附加组分的明确性质及其掺入量将取决于组合物的物理形式以及其所应用的操作的性质。适宜的辅助物质包括但不限于表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化材料、漂白活化剂、聚合分散剂、粘土污垢移除/抗再沉淀剂、增白剂、抑泡剂、染料、附加香料和香料递送体系、结构增弹剂、织物软化剂、载体、水溶助长剂、加工助剂和/或颜料。除了下述公开内容之外，此类其它助剂和用量的适宜实例可见于美国专利5,576,282、6,306,812B1和6,326,348B1中，将所述文献以引用方式并入。
每个辅助成分对申请人的组合物不是必要的。因此，申请人组合物的某些实施方案不包含一种或多种下列助剂材料：漂白活化剂、表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化金属配合物、聚合物的分散剂、粘土和污垢移除/抗再沉淀剂、增白剂、抑泡剂、染料、附加的香料和香料递送体系、结构增弹剂、织物软化剂、载体、水溶助长剂、加工助剂和/或颜料。然而，当存在一种或多种助剂时，所述一种或多种助剂可如下详述存在：
表面活性剂-根据本发明所述的组合物可包含表面活性剂或表面活性剂体系，其中所述表面活性剂可选自非离子和/或阴离子和/或阳离子表面活性剂和/或两性的和/或两性离子的和/或半极性的非离子表面活性剂。所述表面活性剂的通常含量按所述清洁组合物的重量计为从约0.1％，从约1％，甚至从约5％至约99.9％，至约80％，至约35％，甚至至约30％。
助洗剂-本发明的组合物可包含一种或多种洗涤剂助剂或助洗剂体系。当存在时，所述组合物将通常包含按重量计至少约1％的助洗剂，或从约5％或10％至约80％，50％，甚至30％的所述助洗剂。助洗剂包括但不限于聚磷酸的碱金属盐、铵盐和链烷醇铵盐，碱金属硅酸盐，碱土金属和碱金属碳酸盐，硅铝酸盐助洗剂多羧酸盐化合物。醚羟基多羧酸盐；马来酸酐与乙烯或乙烯基甲基醚的共聚物；1，3，5-三羟基苯-2，4，6-三磺酸和羧甲基氧琥珀酸；多乙酸，如乙二胺四乙酸和氨三乙酸的多种碱金属盐、铵盐和取代的铵盐；以及多羧酸盐如苯六酸、琥珀酸、氧联二琥珀酸、多马来酸、苯1，3，5-三羧酸、羧甲基氧琥珀酸、以及它们可溶解的盐。
螯合剂-本文的组合物还可任选地包含一种或多种铜螯合剂、铁螯合剂和/或锰螯合剂。如果使用螯合剂，这些螯合剂的含量按本文所述组合物的重量计通常为约0.1％至约15％，甚至约3.0％至约15％。
染料转移抑制剂-本发明的组合物还可包含一种或多种染料转移抑制剂。合适的聚合物染料转移抑制剂包括但不限于聚乙烯吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基噁唑烷酮和聚乙烯基咪唑或它们的混合物。当染料转移抑制剂存在于本发明的组合物时，其含量按所述清洁组合物的重量计为从约0.0001％，从约0.01％，从约0.05％至约10％，约2％，甚至约1％。
分散剂-本发明的组合物还可包含分散剂。合适的水溶性有机物是均聚或共聚酸或它们的盐，其中多元羧酸可包含至少两个彼此相隔不超过两个碳原子的羧基。
酶-组合物可包含一种或多种洗涤剂酶，该酶提供清洁性能和/或织物护理有益效果。合适酶的实施例包括但不限于：半纤维素酶，过氧化物酶、蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角质酶、果胶酶、角质素酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木素酶、支链淀粉酶、鞣酸酶、戊聚糖酶、麦拉宁酶(melanase)、β-葡聚糖酶、阿拉伯糖酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶和淀粉酶、或它们的混合物。典型的组合是常规可用酶如蛋白酶、脂肪酶、角质酶和/或纤维素酶与淀粉酶结合的调配物。
酶稳定剂-对于用于组合物中的酶，例如洗涤剂可用多种技术来稳定。本发明使用的酶可由最终组合物中存在的钙和/或镁离子水溶性源来稳定，最终组合物将这种离子提供给酶。
催化金属配合物-申请人的组合物可包含催化金属配合物。一类含金属的漂白催化剂是这样的催化剂体系，该体系包含具有确定漂白催化活性的过渡金属阳离子，如铜阳离子、铁阳离子、钛阳离子、钌阳离子、钨阳离子、钼阳离子或锰阳离子；包含具有很低的或者没有漂白催化活性的辅助金属阳离子，如锌阳离子或铝阳离子；以及包含对于催化的和辅助的金属阳离子有确定稳定性常数的螯合剂，尤其是乙二胺四乙酸、乙二胺四(亚甲基膦酸)以及它们的水溶性盐。此类催化剂公开于美国专利4,430,243中。
如果需要，本发明组合物可借助锰化合物进行催化。上述化合物和用量是本领域熟知的，并且包括例如公开于美国专利5,576,282中的基于锰的催化剂。
可用于本文的钴漂白催化剂是已知的，并且描述于例如美国专利5,597,936和5,595,967中。此类钴催化剂易于通过已知的方法制备，例如美国专利5,597,936和5,595,967中所提出的方法。
本发明的组合物还可适宜地包含大多环刚性配体(简写为“MRL”)的过渡金属配合物。作为实施项，而不是作为限制，可调节本发明的组合物和清洁方法，使得在含水洗涤介质中提供大约至少一亿分之一的有益剂MRL物质，并且在洗涤液体中可提供约0.005ppm至约25ppm，约0.05ppm至约10ppm，甚至约0.1ppm至约5ppm的MRL。
即用的过渡金属漂白催化剂中的适宜过渡金属包括锰、铁和铬。本文适宜的MRL是特殊类型的交联超刚性配体，诸如5，12-二乙基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷。
通过已知步骤易于制备合适的过渡金属MRL，例如在WO 00/32601和U.S专利6,225,464中所提出的。
使用方法
本文所公开的某些消费品可被用于清洁或处理部位，特别是表面或织物。典型地，该部位至少一部分接触申请者的组合物实施方案(其以纯态或稀释在液体例如洗涤液体中)，然后可任选洗涤和/或漂洗所述部位。在一个方面，任选洗涤和/或漂洗一个部位，将按照本发明的颗粒或包含所述颗粒的组合物与该部位相接触，然后任选洗涤和/或漂洗该部位。对本发明而言，洗涤包括但不限于擦洗和机械搅拌。织物可包括大多数可在正常消费者使用条件下洗涤或处理的任何织物。可包含所公开组合物的液体可具有约3至约11.5的pH。此类组合物在溶液中通常以约500ppm至约15,000ppm的浓度使用。当洗涤溶剂是水时，水温典型为约5℃至约90℃，并且当所述部位包括织物时，水与织物之比典型为约1∶1至约30∶1。
实施例
尽管已用特定实施方案来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，这意味着在所附权利要求中包括了属于本发明范围内的所有这些改变和变型。
实施例1：表1 PRM 1至48合成实施例
用于合成表1分子编号31的方法(用7.5毫摩尔的规模举例说明：
Figure BPA00001415071100381
在一个烘箱干燥的烧瓶中，在干燥状况下将7.5mmol的丁-3-烯-2-醇(1当量)、7.5mmol的甲醇钠(1当量)、9.0mmol的三丁胺(1.2当量)、7.5mmol的1-碘代-4-甲基苯(1当量)与0.75mmol的PdCl2(0.1当量)在室温下于10mL干燥DMF中混合。所述反应混合物在搅拌的同时，将温度首先加热至75℃3h并至20℃1h。该温度循环再重复两次。然后，将所述反应混合物通过短二氧化硅路径过滤。所述二氧化硅用甲基叔丁基醚、(MTBE；2*3mL)洗涤。将合并的有机部分与25mL的0.5M HCl混合，并用MTBE(2*5mL)萃取，并用饱和的含水NaHCO3(5mL)和盐水(5mL)洗涤。在经过MgSO4干燥、过滤并浓缩后，可获得粗制的油。通过基于Biotage PS1：TLC的方法来进行附加的快速色谱法以获得高纯度的化合物，由石油醚/乙酸乙酯80∶20-混合物的溶剂条件计算。
用于合成表1分子编号48化合物的方法：
步骤1，用30毫摩尔规模举例说明：
Figure BPA00001415071100391
在一个烘箱干燥的烧瓶中，在干燥状况和氮气气氛下，将30mmol的醛(3.6g)与1mL的干燥四氢呋喃(THF)在室温下混合。在将溶解于THF(2M；16.5mL)的1.1当量的异丙基氯化镁滴加至该溶液之前，在冰浴中将所述反应混合物搅拌10分钟。将反应搅拌16h的同时，使温度恢复到室温。然后，通过将其加入用方冰冷却的17mL的2M HCl来淬灭反应。将30mL的甲基叔丁基醚(MTBE)加入到该混合物中并用MTBE(2*10mL)萃取。合并的有机部分用含水的饱和NaHCO3(5mL)和盐水(5mL)洗涤。在经过MgSO4干燥、过滤并浓缩后，可获得粗制的油。在用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法之后，获得纯化合物，由石油醚/乙酸乙酯9∶1混合物溶剂条件计算。
步骤2，用24毫摩尔规模举例说明：
Figure BPA00001415071100392
在一个烘箱干燥的烧瓶中，将24mmol的醇(5.3g)与30mL的二氯甲烷在室温下混合。在将1.1当量的Dess-Martin 3-乙酸基高碘酸盐(15重量％，在CH2Cl2中，75g)滴加至该溶液之前，在冰浴中将反应混合物搅拌10分钟。将反应搅拌4天的同时，使反应温度恢复到室温。通过将其加入用方冰冷却的100mL的1N NaOH溶液来淬灭所述反应混合物。所述有机层用乙醚(Et2O；2*15mL)萃取，并用含水的NaHCO3(10mL)和盐水(10mL)洗涤。在经过MgSO4干燥、过滤并浓缩后，可获得粗制的油。然后，将粗制油再溶解于Et2O中并保持在冷冻机中16小时。过滤掉白色的沉淀，并浓缩滤液。在用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法之后，获得纯化合物，由石油醚/乙酸乙酯9∶1混合物溶剂条件计算。
合成表1分子编号2、3和4化合物：
Figure BPA00001415071100401
通过用溴代丁烷在苄基异-丙基酮的苄基位的烷化反应提供代表性的方法用于合成表1材料编号2：
在一个烧瓶中，将1.6mmol的3-甲基-1-苯基丁-2-酮(1当量)、1.9mmol的正丁基溴(1.2当量)、0.022mmol的N-苄基三乙基溴化铵(2摩尔％)与0.5mL的50％NaOH在室温下混合。所述反应混合物在室温下剧烈搅拌1h。将反应的温度增加至60℃，同时搅拌持续5h。然后，通过将其加入冷却的1M HCl溶液将反应混合物淬灭。加入10mL的甲基叔丁基醚(MTBE)并将合并的有机部分用MTBE(2*5mL)萃取并用饱和的含水NaHCO3(5mL)和盐水(5mL)洗涤。在经过MgSO4干燥、过滤并浓缩后，可获得粗制的油。在用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法之后，获得纯化合物，由石油醚/乙酸乙酯98∶2混合物溶剂条件计算。
对于类似物代表性方案的修改提供于下表中：
1：用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法，由石油醚/乙酸乙酯98∶2混合物溶剂条件计算。
合成表中分子编号：15、16、17、18、19和20：
Figure BPA00001415071100412
对于合成表1分子编号16，通过乙基溴化镁(R2＝Et；X＝Br)与3-(4-甲基环己-3-烯基)丁醛(新柠檬醛；R1＝H)加成提供了代表性的方法：
在烘箱中将一个2-颈4-L的烧瓶在20mbar和80℃下干燥24h。在干燥状况下(导管)，在将140克的3-(4-甲基环己-3-烯基)丁醛(新柠檬醛；1当量；0.85摩尔)溶解于2.8L(5重量％)的干燥2-甲基四氢呋喃(2-MeTHF)之前，在氮气气氛下使玻璃器具冷却至环境温度。将所述溶液冷却至-50℃1小时。然后，将溶解于2-MeTHF(3.2M；1.06当量)280mL的乙基溴化镁在氮气气氛下，通过干燥滴液漏斗(经过大约45分钟；用探针探查反应混合物的温度并不允许加热超过-40℃)添加。所述反应在-50℃延长1小时。然后，使所述反应在0℃搅拌过夜。通过将其加入用方冰冷却的1升的1M HCl，(大约600克的冰)淬灭反应。然后，水相用2-MeTHF(2*200mL)萃取。合并的有机相用含水的饱和碳酸氢盐(2*100mL)并用盐水(2*100mL)洗涤。合并的部分通过MgSO4干燥，过滤并用旋转蒸发仪浓缩。纯化合物在蒸馏(111-127℃，5-10mbar)后获得。
对于类似物代表性方案的修改提供于下表中：
1：用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法，由石油醚/乙酸乙酯85∶15混合物溶剂条件计算。
合成表1分子编号21、22、23、24、25、26和27：
Figure BPA00001415071100422
对于合成表1分子22，通过Dess-Martin 3-乙酸基高碘酸盐与5-(4-甲基环己-3-烯基)己-3-醇(R1＝Me)加成提供代表性的方法：
在一个烘箱干燥的烧瓶中，将5.5克的5-(4-甲基环己-3-烯基)己-3-醇(1当量；30mmol)与30mL的二氯甲烷在室温下混合。在将1.1当量的Dess-Martin 3-乙酸基高碘酸盐(15重量％，在CH2Cl2中，94g)滴加至该溶液之前，在0℃下将反应混合物搅拌10分钟。将反应搅拌3天的同时，使温度恢复到室温。通过将其加入用方冰冷却的100mL的1N NaOH溶液来淬灭所述反应混合物。所述有机层用乙醚(Et2O；2*15mL)萃取，并用含水的饱和NaHCO3(10mL)和盐水(10mL)洗涤。在经过MgSO4干燥、过滤并浓缩后，可获得粗制的油。然后，将粗制油再溶解于Et2O中并保持在冷冻机中16小时。过滤掉白色沉淀且将所述滤液用旋转蒸发仪浓缩。在用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法之后，获得纯化合物，由石油醚/乙酸乙酯85∶15混合物溶剂条件计算。
对于类似物代表性方案的修改提供于下表中：
1：用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法，由石油醚/乙酸乙酯85∶15混合物溶剂条件计算。
合成表1分子编号28和29：
Figure BPA00001415071100441
对于合成表1分子29，通过5-(4-甲基环己-3-烯基)己-3-醇的乙酰化提供代表性的方法：
在一个烘箱干燥的烧瓶中，在室温和在氦气气氛下将15mL的2-甲基四氢呋喃(2-MeTHF)、0.15克的4-二甲基氨基吡啶(DMAP；0.08当量)、8.2克的N-甲基吗啉(NMM；5.3当量；8.9mL)与3克的5-(4-甲基环己-3-烯基)己-3-醇(15mmol；1当量)在干燥状况下混合。在7.8克的乙酸酐(5当量；7.17mL)通过滴液漏斗经过10分钟时间加入之前，在冰浴中将反应混合物搅拌10分钟。所述反应在0℃延长1小时。然后移除冰浴，并且所述反应在室温下持续1h，同时通过分析等分试样的反应混合物用GC-FID跟踪反应的转化，所述反应混合物用注射器移出。然后将30mL的水加入，并将反应混合物加热至50℃15分钟，在该温度下进行萃取(2-MeTHF；2*10mL)。所述有机部分用饱和的碳酸氢盐和盐水洗涤，经过MgSO4干燥，过滤并用旋转蒸发仪浓缩。通过基于Biotage PS1：TLC的方法来进行附加的快速色谱法以获得高纯度的化合物，由石油醚/乙酸乙酯85∶15-混合物的溶剂条件计算。
合成表1分子编号1、5、6、8、9、10、11、12、13和14：
对于合成表1分子10，通过将2-环戊基乙酰氯加成到苯上提供代表性的方法：
2-L的烧瓶、滴液漏斗、搅拌棒和隔板在80℃和20mbar的烘箱中干燥24h。在152克的三氯化铝(AlCl3；1.2当量)溶解于300mL的无水苯之前，将所述玻璃器具在氮气气氛下冷却至室温。然后，经过2h时间，非常缓慢的向该反应混合物滴加140克的环戊基乙酰氯(1当量)，同时通过酸的氯化物加入速率控制温度低于40℃。反应的开始和进展用气体的发展来跟踪。然后，在45℃下继续所述反应混合物16h。通过将其加入大量的碎冰(1.5kg)淬灭所述反应混合物。加入1升的去矿质水，同时用冰控制温度。形成白色悬浮液。用100mL的甲基叔丁基醚(MTBE)洗涤所述玻璃器具，并且过滤合并的有机层并用MTBE(2*100mL)萃取。然后所述有机层用含水的NaHCO3溶液和盐水洗涤。收集所述有机部分，经过Na2SO4干燥，过滤并在真空下(70℃，15mbar)干燥以提供红色的油。该油与10重量％的活性碳混合，并在室温下搅拌16h。然后将所述混合物经过短硅藻土柱过滤且所述玻璃器具和过滤器用100mL的轻石油冲洗。合并有机部分，在旋转蒸发仪中干燥，提供黄色的油。
对于类似物代表性方案的修改提供于下表中：
Figure BPA00001415071100461
1：用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法，由石油醚/乙酸乙酯95∶5混合物溶剂条件计算。
合成表1分子编号30、33、34、37、38、39、40和44：
对于合成表1分子33，具有对甲基苯甲醛(R1、R2、R4＝H；R3＝Me)和甲基乙基酮(R5＝Me)提供代表性的方法：
在一个反应烧瓶中，在室温混合10.61摩尔的酮(1.7当量)、6.24摩尔的醛(1当量)和0.5摩尔％的RuCl3.nH2O(9.2克)。然后，搅拌所述反应混合物，同时油浴的温度升至115-130℃。用注射器移出等分试样的反应混合物，并通过GC-FID分析。基于GC结果，使反应进行(在该具体的情况下)直至85％的原料经过7天的时间转变了。然后，将反应混合物冷却至室温，随后加入1.5L的甲苯。用含水的饱和碳酸氢盐(4*750mL)萃取所述有机相。每一次，所述水相用甲苯(2*100mL)洗涤。在该洗涤后，合并有机相，并用含水的饱和碳酸氢盐(750mL)和用盐水(3*250mL)再一次洗涤。
然后，对在用旋转蒸发仪(70℃，100mbar)浓缩的有机相后获得的粗制油进行一系列的亚硫酸氢盐洗涤。将所述的粗制油溶解于相同量的甲苯中，并在室温下与40重量％的含水NaHSO3(1.5当量的亚硫酸氢钠，按存在于粗制油中的醛的量计算)混合。在室温下将该混合物剧烈搅拌1小时，随后倾析所述有机部分。所述含水层用50mL的甲苯萃取一次。
合并的有机部分用含水的饱和碳酸氢盐(2*25mL)和盐水(2*25mL)洗涤，经过MgSO4干燥，过滤并浓缩。重复所述亚硫酸氢盐洗涤直至总量的醛小于4％(在该具体的情况下，进行三次洗涤)。所述化合物通过蒸馏纯化(4-7mbar；油浴，115-160℃)并从甲基叔丁基醚(MTBE；2*200重量％)重结晶。
对于类似物代表性方案的修改提供于下表中：
Figure BPA00001415071100471
1：用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法，由石油醚/乙酸乙酯9∶1混合物溶剂条件计算。
2：加入更多的RuCl3催化剂。
合成表1分子编号32、35、36、41、42、43、45、46和47：
Figure BPA00001415071100482
对于合成表1分子35，通过将苯甲醛(R1、R2，、R3、R4＝H)与2-戊酮(R5＝Et；R6、R7＝H)缩合提供代表性的方法：1
在一个2-L烧瓶中，将330克的苯甲醛(1当量)与1升的2-戊酮(3当量)混合。将反应混合物冷却到5-10℃并充分搅拌，随后将40mL的NaOH，50重量％水溶液(0.5当量，61g)一次性缓慢加入。30分钟后，使所述反应混合物的温度升至20℃。所述反应在环境温度下继续5小时。然后，通过将反应混合物加到2M HCl溶液中淬灭反应，所述HCl溶液用相同量的冰冷却。在用2-戊酮(2*100mL)萃取之后，合并的有机部分用饱和的含水碳酸氢盐溶液(50mL)和盐水(50mL)洗涤。合并有机部分并用旋转蒸发仪浓缩，得到黄色的油。将该粗制油倒入包含400mL乙醚(Et2O)的Erlenmeyer中。烧瓶用100mL的Et2O冲洗，所述乙醚被加入到有机相中。然后，在室温下，将500mL含水的饱和NaHSO3溶液加入到合并的有机部分中。该混合物剧烈搅拌1小时，随后倾析有机相，并用饱和的、含水碳酸氢盐溶液(25mL)和盐水(25mL)洗涤。将获得的黄色的油用旋转蒸发仪浓缩并在隔膜泵(70℃，4mbar)下干燥。所述化合物最初通过蒸馏(115-125℃，1-3mbar)纯化。之后，进行两次附加的亚硫酸氢盐洗涤。
对于类似物代表性方案的修改提供于下表中：
Figure BPA00001415071100491
1：用基于Biotage PS1：TLC的方法进行快速色谱法，由石油醚/乙酸乙酯7∶3混合物溶剂条件计算。
合成表1分子编号7：
Figure BPA00001415071100501
用于平行合成的玻璃器具(烧瓶、冷凝器和滴液漏斗)、搅拌棒、隔片和注射器在80℃和20mbar的烘箱中干燥24h。所有的玻璃器具如所预见的那样安装，并在氩气氛下冷却至室温，随后将AlCl3溶解于甲苯。将反应容器置于冰浴中，并且在若干时间以后，滴加酸的氯化物。尽管通过滴液漏斗非常缓慢的加入酸的氯化物，仍开始轻微的放热反应且涉及大量的气体。每2分钟释放所述压力。在室温下搅拌反应混合物过夜，随后所述反应通过GC MS检查。然后在含有5块方冰于其中的去矿质水中淬灭反应混合物。形成白色悬浮液(放热；加入额外的方冰)。所述玻璃器具用25mL的Et2O洗涤，并过滤合并的有机层，并且用醚(2*20mL)萃取。然后有机层用2*25mL的含水NaHCO3溶液处理，并且该含水层用乙醚(2*10mL)再萃取。然后，收集有机部分，经过Na2SO4干燥，过滤并在真空(低压；高温)干燥，结果形成黑色的油。将所述化合物放在冰箱里，并在若干时间后固化。
通过重结晶，设法纯化所述酮。首先将其溶解于最少量的Et2O中。在冷却时，在几个小时后固化。重复该方法两次得到无色结晶。
合成表1分子编号49、50 & 61：
Figure BPA00001415071100511
对于合成表1分子50提供代表性的方法。
步骤1。
将正丁基锂(2.2M于环己烷中-1当量)溶液滴加到冰冷的二异丙基胺(1当量)在无水THF中的溶液中。在该温度搅拌10分钟后，将丙腈(5当量)加入到混合物中。将异戊二烯基溴(1当量)在0℃度下，混合另一个10分钟后加入。反应转化通过GC-MS跟踪，并看到在0℃下搅拌15分钟以后当作结束。
通过添加饱和的NH4Cl水溶液淬灭所述反应，并用Et2O萃取。合并的有机层经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。所得的油通过用石油醚-Et2O混合物(9-1)洗脱，经过二氧化硅，使用快速过滤纯化。在减压下浓缩洗脱液获得为无色油的化合物。
步骤2。
将甲基锂溶液(1.2当量)在-20℃下，滴加至腈(1当量)在无水THF(0.5M)溶液中。在-10/-20℃下搅拌15分钟后，由GC-MS观察到完全的转化。所述反应用H2SO4溶液(2M-2当量)淬灭并在环境温度下搅拌直至观察到原位形成的亚胺完全水解。然后将所述混合物用Et2O萃取，并用饱和的NaHCO3水溶液洗涤。合并的有机相经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。所得的油用柱层析，通过用石油醚-MTBE混合物(95-5)洗脱纯化。在减压下浓缩期望的部分获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号52：
Figure BPA00001415071100521
化合物52的合成从20mmol的4，4-二甲基-3-氧代戊酸酯开始。
步骤1。
在60℃，向4，4-二甲基-3-氧代戊酸酯(1当量)和K2CO3(2.2当量)在无水丙酮(0.9M)的溶液中加入碘甲烷(3.3当量)。所述混合物在相同的温度下搅拌16小时，并在冷却至环境温度后经过MgSO4干燥。在减压下浓缩所述有机混合物以获得无需进一步纯化的产物。
步骤2。
将在步骤1中生成的β-酮基酯(1当量)溶解于MTBE(0.6M)中，并且在室温下，加入叔丁醇钠(1.1当量)和异戊二烯基溴(1.5当量)。在相同的温度下，将所得的混合物搅拌16小时，并用含水的H2SO4溶液(0.5M)淬灭。在用MTBE萃取所述混合物之后，收集的有机层经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。所得的油通过柱层析使用石油醚-MTBE混合物(95-5)作为洗脱液纯化。在减压下浓缩洗脱液获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号53：
化合物53的合成从45mmol的3，3-二甲基-2-丁酮开始。
将正丁基锂(2.2M于环己烷-2当量)中的溶液滴加到冰冷的二异丙基胺(2当量)在无水THF(0.5M)的溶液中。在该温度下搅拌10分钟后，将3，3-二甲基-2-丁酮(1当量)加入到混合物中。异戊二烯基溴(2当量)在0℃度下，混合另一个10分钟后加入。反应转化用GC-MS跟踪，并观察到在环境温度下12h后作为结束。
通过添加饱和的NH4Cl水溶液淬灭所述反应，并用Et2O萃取。合并的有机层经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。所得的油通过柱层析使用石油醚-MTBE混合物(95-5)作为洗脱液纯化。在减压下浓缩洗脱液获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号63：
化合物63的合成从15mmol的熏衣草花醇开始。
在室温下，向搅拌的熏衣草花醇(1当量)在无水CH2Cl2(0.2M)中的溶液中加入NaHCO3(4当量)和戴斯-马丁试剂(1.5当量)。在相同的温度搅拌1小时后由GC-MS观察到完全的反应转化。所述反应通过加入石油醚淬灭，并经过硅胶滤塞过滤，并且用石油醚-Et2O混合物(9-1)冲洗。通过在减压下浓缩获得粗制醛。
该醛被溶解于叔丁醇(0.2M)和2-甲基-2-丁烯(0.6M)中。将所得的溶液冷却至0℃并加入NaClO2(10当量)和NaH2PO4(8当量)在水中的(0.3M)溶液。使反应混合物加热至环境温度并搅拌2小时。通过加入磷酸盐缓冲液(pH7)淬灭所得的混合物。分离两层，并且含水层用CH2Cl2萃取。合并的有机相经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。柱层析使用洗脱液石油醚-Et2O(1-1)获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号73、74、75、76、77、91、106、109、121、124、 130、132、136、138、139、143、148、152、157、158 & 161：
Figure BPA00001415071100532
Figure BPA00001415071100541
Figure BPA00001415071100551
对于合成表1分子152提供代表性的方法。
将正丁基锂(2.2M于环己烷中-1当量)溶液滴加到冰冷的二异丙基胺(1当量)在无水THF(0.5M)的溶液中。在该温度下搅拌10分钟之后，将异丁腈(1当量)加入到所述混合物中。将3-溴环己-1-烯(1当量)在0℃度下，混合另一个10分钟后加入。反应转化通过GC-MS跟踪，并看到在0℃下搅拌15分钟以后当作结束。
通过添加饱和的NH4Cl水溶液淬灭所述反应，并用Et2O萃取。合并的有机层经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。所得的油通过用石油醚-Et2O混合物(9-1)洗脱，经过二氧化硅，使用快速过滤纯化。在减压下浓缩洗脱液获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号51、54、55、56、57、58、59、60、62、64、65、66、67、68、69、70、71、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、92、93、94、95、96、97、98、99、100、102、103、104、107、108、110、111、112、113、114、115、117、122、126、127、128、131、133、134、137、142、149、150、151、153、154、155、156、159 & 160：
Figure BPA00001415071100561
Figure BPA00001415071100571
对于合成表1分子151提供代表性的方法。
将甲基锂溶液(1.2当量)在-20℃下，滴加至腈(1当量)在无水THF(0.5M)溶液中。在-10/-20℃下搅拌15分钟后，由GC-MS观察到完全的转化。
所述反应用H2SO4溶液(2M-2当量)淬灭并在环境温度下搅拌直至观察到原位形成的亚胺完全水解。然后将所述混合物用Et2O萃取，并用饱和的NaHCO3水溶液洗涤。合并的有机相经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。所得的油通过用石油醚-Et2O混合物(9-1)洗脱，经过硅胶，使用快速过滤纯化。在减压下浓缩洗脱液获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号72、105、120、123、144、145、146 & 147：
Figure BPA00001415071100581
对于合成表1分子72提供代表性的方法。
步骤1。
在环境温度下，向溴化鏻[50889-29-7](1.2当量)在无水THF(0.3M)中的溶液添加KHMDS(六甲基二硅基胺基钾-2.4当量)。在相同的温度下搅拌30分钟后，滴加丙酮(1当量)在无水THF(0.3M)中的溶液。将所述混合物搅拌3小时，用水(0.3M)淬灭并用Et2O萃取。所得的水层用HCl水溶液(10％)酸化，直至获得pH 2。该混合物用Et2O萃取，并且所述提取物经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。所得的油通过用石油醚-Et2O混合物(1-1)洗脱，经过硅胶，使用快速过滤纯化。在减压下浓缩得到为微黄色的油的化合物。
步骤2。
在环境温度，向步骤1中形成的酸(1当量)在无水CH2Cl2中的溶液(0.5M)加入1，1’-羰基二咪唑(1当量)。将所述混合物搅拌15分钟，并加入N，O-二甲基羟胺盐酸盐(1当量)。在相同的温度下继续搅拌1小时，并且所述混合物用含水的HCl溶液(1M-1.1当量)淬灭。含水层用Et2O萃取，用NaHCO3洗涤，并经过MgSO4干燥。在减压下浓缩获得为无色油的化合物。
步骤3。
将在步骤2中形成的Weinreb酰胺溶解于无水THF(0.5M)中并冷却至-15℃。将EtMgBr(1M-1.5当量)溶液滴加到所述混合物中。在-10/-15℃下搅拌10分钟后，用GC-MS观察到完全的反应转化。该反应混合物用饱和的含水NH4Cl溶液淬灭，用Et2O萃取；经过MgSO4干燥，并在减压下浓缩。所得的油通过用石油醚-Et2O混合物(9-1)洗脱，经过硅胶，使用快速过滤纯化。在减压下浓缩获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号101：
Figure BPA00001415071100591
化合物101的合成从100mmol的腈[2947-60-6]开始。
在0℃下，向二异丙基胺(2.2当量-28.1mL)在无水THF(0.5M)中的溶液滴加正丁基锂(2.2当量-100mL 2.2M)的溶液。在相同的温度下，搅拌10分钟之后，将2-间甲苯乙腈(1当量-13mL)加入到所述溶液中。追加搅拌10分钟，接着滴加碘甲烷(2.5当量-15.6mL)。在0℃下搅拌10分钟后，观察到反应完全。所述混合物用NH4Cl水溶液淬灭，用Et2O萃取，经过MgSO4干燥，并在减压下浓缩。所得的油通过用石油醚-Et2O混合物(9-1)洗脱，经过硅胶，使用快速过滤纯化。在减压下浓缩获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号116、118 & 129：
Figure BPA00001415071100601
对于合成表1分子116提供代表性的方法。
在-20℃下，向化合物68(1当量)在无水THF(0.5M)中的溶液加入甲基溴化镁(1.5当量-3M)的溶液。使所述反应混合物加热至环境温度，并继续搅拌2小时。通过加入饱和的含水NH4Cl溶液淬灭反应，并且用Et2O萃取。合并的有机层经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。所得的油通过柱层析使用洗脱液石油醚-MTBE混合物(95-5)纯化。浓缩所需的部分得到为无色油的化合物。
合成表1分子编号119、135 & 141：
Figure BPA00001415071100602
Figure BPA00001415071100611
对于合成表1分子119提供代表性的方法。
在0℃下，向化合物117(1当量)在无水Et2O(0.5M)中的溶液分批加入氢化锂铝(1当量)。在环境温度下搅拌15分钟后，通过GC-MS观察到反应完成。将所述混合物冷却至0℃并因此加入：水(与所用氢化物mg相同量的mL)、15％NaOH溶液(与所用氢化物mg相同量的mL)&水(与所用氢化物mg 2倍量的mL)。该淬灭后，在环境温度下接着搅拌1小时。所得的混合物经过硅藻土过滤，并且所述滤液用Et2O洗涤。在减压下浓缩滤液获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号125：
Figure BPA00001415071100612
化合物125的合成从11mmol异丁腈开始。
步骤1。
将4-氟-2-甲基茴香醚(1当量)溶解于无水THF(0.7M)并在室温下加入KHMDS(六甲基二硅基胺基钾-1.5当量)。在加入异丁腈(4当量)后，将述混合物加热至60℃。回流持续12小时。用含水HCl溶液(1M)淬灭反应，并用Et2O萃取。所述有机层经过MgSO4干燥并在减压下(1mbar在55℃)浓缩。所得的油通过用石油醚-Et2O混合物(9-1)洗脱，经过硅胶，使用快速过滤纯化。在减压下浓缩获得为无色油的化合物。
步骤2。
将在步骤1中形成的腈溶解于无水THF(0.5M)中并冷却至-20℃。滴加甲基锂(1.3当量-1.6M)溶液。在-20℃下搅拌10分钟后，观察到反应完全。所述反应用H2SO4溶液(2M-2当量)淬灭并在环境温度下搅拌直至观察到原位形成的亚胺完全水解(在环境温度下过夜)。然后将所述混合物用Et2O萃取，并用饱和的NaHCO3水溶液洗涤。合并的有机相经过MgSO4干燥并在减压下浓缩。所得的油通过用石油醚-Et2O混合物(9-1)洗脱，经过硅胶，使用快速过滤纯化。在减压下浓缩洗脱液获得为无色油的化合物。
合成表1分子编号140：
Figure BPA00001415071100621
化合物140的合成从24mmol酸[6120-95-2]开始。
步骤1。
向1-苯基-1-环丙烷羧酸(1当量)在无水CH2Cl2中的溶液(0.5M)加入1，1’-羰基二咪唑(1当量)。将所述的混合物搅拌15分钟，并加入N，O-二甲基羟胺盐酸盐(1当量)。在相同的温度下继续搅拌1小时，并且所述混合物用含水的HCl溶液(1M-1.1当量)淬灭。含水层用Et2O萃取，用NaHCO3洗涤，并经过MgSO4干燥。在减压下浓缩获得为无色油的化合物。
步骤2。
将在步骤2中形成的Weinreb酰胺溶解于无水THF(0.5M)中并冷却至-15℃。将EtMgBr(1M-1.5当量)溶液滴加到所述混合物中。在-10/-15℃下搅拌10分钟后，用GC-MS观察到完全的反应转化。该反应混合物用饱和的含水NH4Cl溶液淬灭，用Et2O萃取；经过MgSO4干燥，并在减压下浓缩。所得的油通过用石油醚-Et2O混合物(9-1)洗脱，经过硅胶，使用快速过滤纯化。在减压下浓缩获得为无色油的化合物。
实施例2预成形胺反应产物
将下列成分秤量并加入到玻璃小瓶中：
50％的包含一种或多种表1PRM的香料材料
50％的得自BASF的Lupasol WF(CAS号09002-98-6)，在使用之前在60℃温水浴中放置1小时。通过使用Ultra-Turrax T25 Basic设备(得自IKA)，在5分钟内完成两种成分的混合。当混合完成后，将样本在60℃的温水浴中放置±12小时。获得均匀的粘稠物质。同样地如上所述，可使用组分之间不同的比率：
              重量％
香料原料      40    50    60    70    80
Lupasol WF    60    50    40    30    20
实施例3：84重量％芯/16重量％壁三聚氰胺甲醛(MF)胶囊(PAD 贮存体系
25克丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物乳化剂(Colloid C351，25％固体，pka4.5-4.7，(Kemira Chemicals，Inc.Kennesaw，Georgia U.S.A.)并且混入到200克去离子水中。用氢氧化钠溶液将所述溶液的pH调节至pH 4.0。将8克部分甲基化的羟甲基三聚氰胺树脂(Cymel 385，80％固体(CytecIndustries West Paterson，New Jersey，U.S.A.))加入到所述乳化剂溶液中。将200克包含一种或多种表1PRM的香料油在机械搅拌下加入到早先的混合物中并将温度升至50℃。在高速混合直至获得稳定乳液后，将第二溶液和4克硫酸钠盐加入到所述乳液中。此第二溶液包含10克丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物乳化剂(Colloid C351，25％固体，pka 4.5至4.7，Kemira)、120克蒸馏水、将pH调节至4.8的氢氧化钠溶液、25克部分甲基化的羟甲基三聚氰胺树脂(Cymel 385，80％固体，Cytec)。将此混合物加热至70℃并且保持过夜，同时持续搅拌以完成包封过程。将23克乙酰乙酰胺(Sigma-Aldrich，Saint Louis，Missouri，U.S.A.)加入到所述悬浮液中。根据780型颗粒计数器分析，获得30um平均胶囊尺寸。
实施例4：制备聚合物辅助递送(PAD)基质体系的方法
包含50％香料组合物的混合物，所述组合物包含一种或多种表1PRM，40％购自Noveon的羧基封端的Hycar
Figure BPA00001415071100641
1300X18(CAS#0068891-50-9)，(在混合前置于60℃的热水浴中1小时)和10％购自BASF的Lupasol
Figure BPA00001415071100642
WF(CAS#09002-98-6)(在混合前置于60℃的热水浴中1小时)。通过使用Ultra-Turrax T25基础装置(购自IKA)混合五分钟实现混合。在混合后，将所述混合物置于60℃的温水浴中±12小时。获得均一化、粘稠且粘的材料。
同样地如上所述，可使用组分之间不同的比率：
Figure BPA00001415071100643
实施例5：产品配方
包含PRM的产品配方的非限制性实例公开于本说明书，香料和胺概括于下表中。
Figure BPA00001415071100651
aN，N-二(牛脂酰氧乙基)-N，N-二甲基氯化铵。
b甲基二(牛油酰氨基乙基)2-羟乙基甲酯硫酸铵。
c摩尔比为1.5∶1的脂肪酸与甲基二乙醇胺的反应产物，用氯甲烷季铵化，得到摩尔比为1∶1的N，N-二(硬脂酰氧乙基)-N，N-二甲基氯化铵和N-(硬脂酰氧乙基)-N-羟乙基-N，N-二甲基氯化铵的混合物。
d以商品名CATO
Figure BPA00001415071100652
得自National Starch的阳离子高直链淀粉玉米淀粉。
e包含一种或多种表1PRM的香料。
f环氧乙烷和对苯二酸酯的共聚物，其具有US 5,574,179第15栏第1至5行中所描述的化学式，其中每个X是甲基，每个n是40，u是4，每个R1基本是1，4-亚苯基部分，每个R2基本是亚乙基、1，2-亚丙基部分，或它们的混合物。
g得自Wacker的SE39
h二亚乙基三胺五醋酸。
i得自Rohm and Haas Co的KATHON
Figure BPA00001415071100653
CG。“PPM”为“份每一百万份”。
j戊二醛
k硅氧烷消泡剂，以商品名DC2310商品名DC2310购自Dow Corning Corp.
l疏水改性的乙氧基化尿烷，以商品名Aculan 44购自Rohm and Haas。
*如本说明书所公开的包含胺部分的一种或多种物质。
余量
实施例6干燥衣物洗涤制剂
Figure BPA00001415071100662
*如本说明书所公开的包含胺部分的一种或多种物质。
**任选
实施例7液体衣物洗涤制剂(HDL)
Figure BPA00001415071100672
Figure BPA00001415071100681
*如本说明书所公开的包含胺部分的一种或多种物质。
**任选。
实施例8洗发剂配方
  成分
  月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵(AE3S)   6.00
  十二烷基硫酸铵(ALS)   10.00
  月桂基聚氧乙烯醚-4醇   0.90
  三羟基硬脂精(7)   0.10
  包含一种或多种得自表1PRM的香料   0.60
  氯化钠   0.40
  柠檬酸   0.04
  柠檬酸钠   0.40
  苯甲酸钠   0.25
  乙二胺四乙酸   0.10
  聚二甲基硅氧烷(9、10、11)   1.00(9)
  水和微量组分(适量至100％)   余量
实施例9精制芳香剂制剂
  成分   1   2   3
  环状的低聚糖   0   5   10
  乙醇   90   75   80
  包含一种或多种得自表1PRM的香料   10   20   10
不应将本文所公开的量纲和值理解为对所引用精确值的严格限制。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用的值和围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不应解释为承认其是关于本发明的现有技术。当本文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中同一术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本文件中赋予该术语的含义或定义。
尽管已用特定实施方案来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，这意味着在所附权利要求中包括了属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (13)

1.一种消费品，所述消费品包含：
a.)按总消费品重量计，0.0001％至25％的PRM，所述PRM是2-(R，S)-(1-(3-甲基丁-2-烯基)环丁基)丁-2-醇；和/或
b.)香料递送体系，所述香料递送体系包含0.001％至50％的PRM，所述PRM是2-(R，S)-(1-(3-甲基丁-2-烯基)环丁基)丁-2-醇，所述香料递送体系选自：
(a)聚合物辅助递送体系，所述聚合物辅助递送体系使用聚合材料以递送香料材料，其中所述香料材料溶解或分散在聚合物基质或颗粒中或被用作保护外壳的香料释放控制膜围绕；
(b)分子辅助递送体系，其中香料材料与有机材料非共价地相互作用，导致改变的沉积和/或释放；
(c)纤维辅助递送体系，其中所述香料材料在产品贮藏期间吸收至纤维上或纤维内，然后释放；
(d)胺辅助递送体系，其中利用包含胺基团的材料以增加香料沉积或改变香料释放；
(e)环糊精递送体系，其中环糊精与香料材料复合以改善香料材料的递送；
(f)淀粉胶囊包封调和物，其中通过添加淀粉将液体香料转变成固体；
(g)无机载体递送体系，其中使用无机载体以递送香料，其中所述无机载体选自多孔的沸石、二氧化硅、无机小管及其混合物；和
(h)前香料，其中香料材料与基质或载体反应以形成具有介于香料材料和基质或载体之间的共价键的前香料材料，其可在暴露于触发时释放香料材料，所述触发选自水、光、酶、热、pH改变、自动氧化、平衡的转移、浓度或离子浓度的变化；和
c.)辅助成分。
2.如权利要求1所述的消费品，所述消费品为清洁和/或处理组合物，所述组合物包含按总组合物重量计，0.0001％至25％的所述PRM。
3.如权利要求1所述的消费品，所述消费品为织物和/或硬质表面清洁和/或处理组合物，所述组合物包含按总组合物重量计，0.00001％至25％的所述PRM。
4.如权利要求1所述的消费品，所述消费品为洗涤剂，所述洗涤剂包含按总洗涤剂重量计，0.00001％至25％的所述PRM。
5.如权利要求1所述的消费品，所述消费品为高度压实的消费品，所述高度压实的消费品包含按总高度压实的消费品重量计，0.00001％至25％的所述PRM。
6.如权利要求1所述的消费品，其中所述香料递送体系为毫微囊或微胶囊，所述毫微囊或微胶囊包含按总毫微囊或微胶囊重量计，0.1％至99％的所述PRM。
7.如权利要求1所述的消费品，其中所述香料递送体系为淀粉胶囊包封调和物。
8.如权利要求1所述的消费品，其中所述香料递送体系为环糊精递送体系，所述环糊精递送体系包含按总环糊精递送体系重量计，0.1％至99％的所述PRM。
9.如权利要求1所述的消费品，其中所述香料递送体系为聚合物辅助递送基质体系，所述体系包含按总聚合物辅助递送基质体系重量计，0.1％至99％的所述PRM。
10.如权利要求1所述的消费品，其中所述香料递送体系为胺辅助递送体系，所述胺辅助递送体系包含按总胺辅助递送体系重量计，1％至99％的所述PRM。
11.如权利要求1所述的消费品，其中所述香料递送体系为前香料胺反应产物，所述前香料胺反应产物包含按总前香料胺反应产物重量计，0.1％至99％的所述PRM。
12.如权利要求1至11任一项所述的消费品，所述的消费品包含按总消费品重量计，0.001％至20％的所述香料递送体系。
13.一种清洁或处理表面或织物的方法，所述方法包括任选地洗涤和/或冲洗所述表面或织物，用如权利要求1至12任一项所述的消费品以及它们的混合物接触所述表面或织物，并任选地洗涤和/或冲洗所述表面或织物。
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