CN102275984A - 一种纯锐钛矿相纳米二氧化钛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种合成锐钛矿相纳米二氧化钛的新方法。该方法包括以下步骤:(1)向摩尔浓度为0.5mol·L-1-4mol·L-1四氯化钛水溶液中加入摩尔浓度为0.5mol·L-1-5mol·L-1的碱溶液,反应温度10℃-60℃;(2)将硫酸或可溶性硫酸盐加入到步骤(1)所述溶液中,制成体系中SO4 2-浓度为0.01mol·L-1-0.1mol·L-1的混合溶液;(3)在30分钟内将步骤(2)中所述混合溶液体系加热升温至100℃-150℃,保温反应0.5h-12h,得到纯锐钛矿相纳米二氧化钛。本发明方法的原料来源丰富、价格低廉,制备流程简单、设备要求低、适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明提供一种合成锐钛矿相纳米二氧化钛的新方法,属于纳米材料制备领域。
背景技术
锐钛矿相纳米二氧化钛具有优异的光催化活性,在污水处理、消毒抗菌、空气净化等方面有着广泛的应用。目前国内外制备纳米二氧化钛的方法主要有溶胶-凝胶法、四氯化钛醇解法等。中国专利CN1962458A中公开了一种生产锐钛矿型二氧化钛的方法,主要以钛酸四丁酯和乙醇为原料,聚丙烯酸胺、聚乙烯醇和聚乙二醇为分散剂,经加热醇解、氢氧化钠中和后超声、洗涤、热处理得到产品。此工艺采用了价格很贵的有机钛酸酯,原料的成本很高,且原料不易获得。此外,由于有机钛酸酯对水分解十分敏感,因此水解工艺不易控制。中国专利CN94111732.4以四氯化钛为原料,加入有机溶剂与醇类,经过一系列复杂反应生成出高纯度纳米二氧化钛,该方法加入试剂繁多,操作步骤多,设备投资大、工艺条件苛刻。中国专利CN101028937A公开了一种制备锐钛矿纳米二氧化钛的方法,但此工艺以含钛有机物为钛源,且需加入螯合剂和水解抑制剂,造成原料成本居高不下。
发明内容
鉴于背景技术中的问题,本发明目的在于提供一种制备纯锐钛矿型纳米二氧化钛的新工艺,此工艺的原料来源丰富、价格低廉,制备流程简单、设备要求低、适合工业化生产。
本发明的技术方案是:将四氯化钛水溶液用碱液部分中和后,加入硫酸或可溶性硫酸盐,采用加热水解法,在温度为100~150℃下反应0.5h~12h,制得纯锐钛矿纳米二氧化钛。
本发明的技术方案通过如下步骤予以实现:
(1)向摩尔浓度为0.5 mol·L-1~4mol·L-1四氯化钛水溶液中加入摩尔浓度为0.5 mol·L-1~5mol·L-1的碱溶液,碱的用量按摩尔比计是:碱:四氯化钛=(0.9~1.4):1,反应温度10℃~60℃;
(2)将硫酸或可溶性硫酸盐加入到步骤(1)所述溶液中,制成体系中SO4 2-浓度为0.01 mol·L-1~0.1 mol·L-1的混合溶液;
(3)在30分钟内将步骤(2)中所述混合溶液体系加热升温至100~150℃,保温反应0.5h~12h,得到纯锐钛矿相纳米二氧化钛。
步骤(1)中所述碱溶液为氨水、氢氧化钾水溶液和氢氧化钠水溶液中的一种或两种;
步骤(2)中所述可溶性硫酸盐为硫酸钠水溶液、硫酸钾水溶液和硫酸铵水溶液中的一种。
本发明的有益效果是:
1、不需要经高温煅烧,节约了能源;不要加入模板剂、有机添加剂等有机溶剂,避免了引入有毒物质而限制了产品使用范围。
2、本发明以四氯化钛为原料,价格低廉、原料来源广泛,所得产品粒度大小均匀、纯度高,设备简单、易操作,重复性好,适于大规模生产。
附图说明
图1为实施例1所得纯锐钛矿相纳米二氧化钛的X射线衍射图谱。
图2为比较例1-4所得产品的XRD图谱;其中a:比较例1所得产品XRD图谱;b:比较例2所得产品的XRD图谱;c:比较例3所得产品的XRD图谱;d:比较例4所得产品的XRD图谱。
图3为比较例5-8所得产品的XRD图谱;a:比较例5所得产品XRD图谱;b:比较例6所得产品的XRD图谱;c:比较例7所得产品的XRD图谱;d:比较例8所得产品的XRD图谱。
具体实施方式
下面结合实施例和比较例,对本发明做进一步的描述,但绝不限制本发明的范围。
实施例1
将摩尔浓度为2.5mol·L-1的四氯化钛水溶液144升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度30℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为1.5mol·L-1的氢氧化钠水溶液240升,再加入浓硫酸,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.02 mol·L-1,继续搅拌,加热15分钟,使体系温度升到100℃,并保温反应2h,得到纯锐钛矿相纳米二氧化钛浆体。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,即得到纯锐钛矿型纳米二氧化钛粉体。产品的X射线衍射图谱如图1所示。
实施例2
将摩尔浓度为0.5mol·L-1的四氯化钛水溶液200升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度10℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为0.5mol·L-1的氢氧化钾水溶液180升,再加入摩尔浓度为5mol·L-1的硫酸水溶液,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.01 mol·L-1,继续搅拌,加热20分钟,使体系温度升到120℃,并保温反应12h,得到纯锐钛矿相纳米二氧化钛浆体。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,即得到纯锐钛矿型纳米二氧化钛粉体。
实施例3
将摩尔浓度为3mol·L-1的四氯化钛水溶液180升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度40℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为3mol·L-1的氨水溶液216升,再加入摩尔浓度为2mol·L-1的硫酸钾水溶液,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.1mol·L-1,继续搅拌,加热25分钟,使体系温度升到130℃,并保温反应5h,得到纯锐钛矿相纳米二氧化钛浆体。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,即得到纯锐钛矿型纳米二氧化钛粉体。
实施例4
将摩尔浓度为4mol·L-1的四氯化钛水溶液175升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度60℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为5mol·L-1的氢氧化钠水溶液196升,再加入摩尔浓度为2mol·L-1的硫酸钠水溶液,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.05 mol·L-1,继续搅拌,加热30分钟,使体系温度升到150℃,并保温反应0.5h,得到纯锐钛矿相纳米二氧化钛浆体。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,即得到纯锐钛矿型纳米二氧化钛粉体。
实施例5
在实施例5中,除将实施例1中步骤2加入的浓硫酸改为硫酸铵水溶液以外,其他操作均与实施例1相同。所得到产品为纯锐钛矿型纳米二氧化钛。
比较例1
在比较例1中,除将实施例1中步骤1中加入氢氧化钠水溶液的工序删去以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
将摩尔浓度为2.5mol·L-1的四氯化钛水溶液144升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度30℃,加入浓硫酸,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.02 mol·L-1,继续搅拌,加热15分钟,使体系温度升到100℃,并保温反应2h。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,得到金红石和锐钛矿混晶型纳米二氧化钛粉体,其中锐钛矿含量为68.5%,产品的X射线衍射图谱如图2-a所示。
比较例2
在比较例2中,除将实施例1中步骤3中的反应温度设为95℃以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
将摩尔浓度为2.5mol·L-1的四氯化钛水溶液144升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度30℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为1.5mol·L-1的氢氧化钠水溶液240升,再加入浓硫酸,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.02 mol·L-1,继续搅拌,加热15分钟,使体系温度升到95℃,并保温反应2h。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,得到金红石和锐钛矿混晶型纳米二氧化钛粉体,其中锐钛矿含量为55.2%,产品的X射线衍射图谱如图2-b所示。
比较例3
在比较例3中,除将实施例1中步骤2中加入浓硫酸的工序删去以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
将摩尔浓度为2.5mol·L-1的四氯化钛水溶液144升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度30℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为1.5mol·L-1的氢氧化钠水溶液240升,继续搅拌,加热15分钟,使体系温度升到100℃,并保温反应2h。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,得到金红石和锐钛矿混晶型纳米二氧化钛粉体,其中锐钛矿含量为72.8%,产品的X射线衍射图谱如图2-c所示。
比较例4
在比较例4中,除将实施例1中步骤1中的加入方式改为:向四氯化钛水溶液中加入氢氧化钠水溶液以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
将摩尔浓度为1.5mol·L-1的氢氧化钠水溶液240升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度30℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为2.5mol·L-1的四氯化钛水溶液144升,再加入浓硫酸,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.02 mol·L-1,继续搅拌,加热15分钟,使体系温度升到100℃,并保温反应2h。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,得到金红石和锐钛矿混晶型纳米二氧化钛粉体,其中锐钛矿含量为19.4%,产品的X射线衍射图谱如图2-d所示。
比较例5
在比较例5中,除将实施例1中步骤1中的氢氧化钠水溶液的用量按摩尔比计改为:氢氧化钠:四氯化钛=1.5:1以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
将摩尔浓度为2.5mol·L-1的四氯化钛水溶液104升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度30℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为1.5mol·L-1的氢氧化钠水溶液260升,再加入浓硫酸,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.02 mol·L-1,继续搅拌,,加热15分钟,使体系温度升到100℃,并保温反应2h。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,得到金红石和锐钛矿混晶型纳米二氧化钛粉体,其中锐钛矿含量为62.4%,产品的X射线衍射图谱如图3-a所示。
比较例6
在比较例6中,除将实施例1中步骤1中的氢氧化钠水溶液的用量按摩尔比计改为:氢氧化钠:四氯化钛=0.8:1以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
将摩尔浓度为2.5mol·L-1的四氯化钛水溶液156升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度30℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为1.5mol·L-1的氢氧化钠水溶液208升,再加入浓硫酸,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.02 mol·L-1,继续搅拌,加热15分钟,使体系温度升到100℃,并保温反应2h。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,得到金红石和锐钛矿混晶型纳米二氧化钛粉体,其中锐钛矿含量为33.7%,产品的X射线衍射图谱如图3-b所示。
比较例7
在比较例7中,除将实施例1中步骤1中的反应温度设为70℃以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
将摩尔浓度为2.5mol·L-1的四氯化钛水溶液144升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度70℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为1.5mol·L-1的氢氧化钠水溶液240升,再加入浓硫酸,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.02 mol·L-1,继续搅拌,加热15分钟,使体系温度升到100℃,并保温反应2h。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,得到金红石和锐钛矿混晶型纳米二氧化钛粉体,其中锐钛矿含量为43%,产品的X射线衍射图谱如图3-c所示。
比较例8
在比较例8中,除将实施例1中步骤3中的加热时间设为40分钟以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
将摩尔浓度为2.5mol·L-1的四氯化钛水溶液144升置于500升搪瓷搅拌反应釜中。启动搅拌装置,保持体系温度30℃,向反应釜中滴加摩尔浓度为1.5mol·L-1的氢氧化钠水溶液240升,再加入浓硫酸,使体系中SO4 2-摩尔浓度为0.02 mol·L-1,继续搅拌,加热40分钟,使体系温度升到100℃,并保温反应2h。反应结束后用1.5mol/L的氢氧化钠水溶液,将体系pH值调节至中性,用去离子水洗涤至滤液中无Cl-后,在120℃下鼓风干燥2h,粉碎,得到金红石和锐钛矿混晶型纳米二氧化钛粉体,其中锐钛矿含量为63.3%,产品的X射线衍射图谱如图3-d所示。
Claims (3)
1. 一种纯锐钛矿相纳米二氧化钛的制备方法,包括以下步骤:
(1)向摩尔浓度为0.5mol·L-1-4mol·L-1四氯化钛水溶液中加入摩尔浓度为0.5mol·L-1-5mol·L-1的碱溶液,碱的用量按摩尔比计是:碱:四氯化钛=(0.9-1.4):1,反应温度10℃-60℃;
(2)将硫酸或可溶性硫酸盐加入到步骤(1)所述溶液中,制成体系中SO4 2-浓度为0.01 mol·L-1-0.1 mol·L-1的混合溶液;
(3)在30分钟内将步骤(2)中所述混合溶液体系加热升温至100℃-150℃,保温反应0.5h-12h,得到纯锐钛矿相纳米二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的一种纯锐钛矿相纳米二氧化钛的制备方法,其特征是:步骤(1)中所述碱溶液为氨水、氢氧化钾水溶液和氢氧化钠水溶液中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种纯锐钛矿相纳米二氧化钛的制备方法,其特征是:步骤(2)中所述可溶性硫酸盐为硫酸钠水溶液、硫酸钾水溶液和硫酸铵水溶液中的一种。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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