CN102275975B - 利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法 - Google Patents

利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102275975B
CN102275975B CN 201110145899 CN201110145899A CN102275975B CN 102275975 B CN102275975 B CN 102275975B CN 201110145899 CN201110145899 CN 201110145899 CN 201110145899 A CN201110145899 A CN 201110145899A CN 102275975 B CN102275975 B CN 102275975B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
cuprous oxide
concentration
synthetic method
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110145899
Other languages
English (en)
Other versions
CN102275975A (zh
Inventor
傅敏
刘静
王瑞琪
董帆
路媛媛
卢鹏
刘铎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Technology and Business University
Original Assignee
Chongqing Technology and Business University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Technology and Business University filed Critical Chongqing Technology and Business University
Priority to CN 201110145899 priority Critical patent/CN102275975B/zh
Publication of CN102275975A publication Critical patent/CN102275975A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102275975B publication Critical patent/CN102275975B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法,包括以下步骤:a、配制成硫酸铜和尿素溶液;b、按N:Cu元素摩尔比为0.002—0.04的比例将a步骤中的硫酸铜溶液和尿素溶液混合均匀,得到A溶液;c、在A溶液中加入氨水溶液,充分搅,再加入NaOH溶液,待溶液由蓝色变为浅绿色后加入水合肼,直至溶液逐渐由绿色变为浅绿色得到B溶液;d,将上述B溶液搅拌后,将溶液抽滤,滤饼经真空干燥后即得成品氮掺杂氧化亚铜制备的纳米氧化亚铜;使用本发明的利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法制备合成的纳米氧化亚铜,显著降低了电子空穴复合率,有效提高了纳米氧化亚铜的可见光催化活性。

Description

利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法
技术领域
本发明涉及一种环保催化领域的新材料的合成方法及其在环境保护领域中的应用,特别涉及一种利用氮离子掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法。
背景技术
光催化氧化技术由于具有反应条件温和、能耗低、降解效率高,降解无选择性等越来越受到人们的重视,被称为21世纪最有前途的环境友好催化技术,已成为国内外的研究热点。以TiO2为代表的n型半导体禁带较宽,光吸收在紫外光区,对可见光的利用率较低,光催化时需要使用紫外光源,从而限制了它们的应用范围。
氧化亚铜因其禁带宽度较窄(2.02eV),能够充分利用太阳光中的可见光,成为半导体光催化研究的一个热点。但是由于氧化亚铜过窄的禁带宽度也造成了其较高的光生电子—空穴复合率,导致光催化活性不高。因此,如何降低光生电子—空穴复合率,提高光催化活性一直成为制约其发展的瓶颈。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种利用氮离子掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法,使用该方法合成的纳米氧化亚铜,显著降低了电子空穴复合率,有效提高了纳米氧化亚铜的可见光催化活性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法,包括以下步骤:
a、称取五水合硫酸铜和尿素分别配制成浓度为0.1—0.5mol/L的硫酸铜溶液和浓度为0.01—0.05mol/L尿素溶液;
b、按N:Cu元素摩尔比为0.002—0.04的比例将a步骤中的硫酸铜溶液和尿素溶液混合均匀,得到A溶液;
c、在51—55ml A溶液中加入3—15ml浓度为0.10—0.15 mol/L的氨水溶液,充分搅拌15—30min,再加入5—10ml浓度为0.8—1.5 mol/L的NaOH溶液,待溶液由蓝色变为浅绿色后加入2—7ml浓度为0.7—1.4 mol/L的水合肼,直至溶液逐渐由绿色变为浅绿色得到B溶液; 
d,将上述B溶液搅拌2—5h后,将溶液抽滤,滤饼经真空干燥后即得成品氮掺杂氧化亚铜制备的纳米氧化亚铜。
进一步,步骤c中,在53.5mlA溶液中加入10ml浓度为0.15mol/L的氨水,充分搅拌15min,加入7ml浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液至产生浅绿色沉淀,然后加入3ml浓度为1mol/L的水合肼溶液;步骤d中,搅拌时间为3h。
本发明的有益效果:使用本发明的利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法制备合成的纳米氧化亚铜,显著降低了电子空穴复合率,有效提高了纳米氧化亚铜的可见光催化活性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述:
图1为本合成方法的工艺流程图;
图2为Cu2O和实施例三所得的N- Cu2O紫外可见光谱图;
图3为N- Cu2O的光电子能谱图; 
图4为Cu2O和实施例三所得的 N- Cu2O的荧光光谱图; 
其中:N- Cu2O具体指利用氮掺杂氧化亚铜制备的纳米氧化亚铜;图2中1指掺氮1.8%的纳米氧化亚铜的紫外可见光谱图,2指纯氧化亚铜的紫外可见光谱图;图4中,3指纯氧化亚铜的荧光光谱图,4指掺氮1.8%的纳米氧化亚铜的荧光光谱图。
具体实施方式
图1为本合成方法的工艺流程图;图2为Cu2O和实施例三所得的N- Cu2O紫外可见光谱图;图3为N- Cu2O的光电子能谱图;图4为Cu2O和实施例三所得的 N- Cu2O的荧光光谱图;其中:N- Cu2O具体指利用氮掺杂氧化亚铜制备的纳米氧化亚铜;图2中1指掺氮1.8%的纳米氧化亚铜的紫外可见光谱图,2指纯氧化亚铜的紫外可见光谱图;图4中,3指纯氧化亚铜的荧光光谱图,4指掺氮1.8%的纳米氧化亚铜的荧光光谱图。
本发明中:硫酸铜溶液由五水合硫酸铜配置而成,其浓度维持在0.1—0.5mol/L之间,尿素溶液由尿素配制而成,其浓度为0.01—0.05mol/L之间;以下实施例中A溶液中N:Cu元素摩尔比控制在0.002—0.04之间。
实施例一: 将50ml硫酸铜溶液和1ml尿素溶液经搅拌混合均匀后得到A溶液;在A液中加入浓度为0.10 mol/L的 氨水溶液15ml,搅拌15min后再加入5ml浓度为1.5 mol/L的氢氧化钠溶液,待溶液由蓝色变为浅绿色后滴加2ml浓度为1.4mol/L的水合肼,直至溶液逐渐由绿色变为浅绿色得到混合液B;将上述B液搅拌5h后,将溶液抽滤,滤饼经真空干燥后即得氮掺杂纳米氧化亚铜。
在50ml亚甲基蓝溶液(50mg/L)中添加0.05g氮掺杂纳米氧化亚铜,置于黑暗中24h,使其充分达到吸附饱和,光照前测定溶液的初始吸光度值,然后在照度为600-700勒克斯(Lux)的日光灯光源下照射3.5h,每隔半小时取样,离心分离,取上清液测吸光度值,其降解率为50%。
实施例二:将50ml硫酸铜溶液和1.5ml尿素溶液经搅拌混合均匀后得到A溶液;在A液中加入3ml浓度为0.15 mol/L的氨水溶液,搅拌30min后再加入10ml浓度为0.8 mol/L的氢氧化钠溶液,待溶液由蓝色变为浅绿色后滴加7ml浓度为0.7mol/L的水合肼,直至溶液逐渐由绿色变为浅绿色得到混合液B;将上述B液搅拌2h后,将溶液抽滤,滤饼经真空干燥后即得氮掺杂纳米氧化亚铜。
在50ml亚甲基蓝溶液(50mg/L)中添加0.05g氮掺杂纳米氧化亚铜,置于黑暗中24h,使其充分达到吸附饱和,光照前测定溶液的初始吸光度值,然后在照度为600-700勒克斯(Lux)的日光灯光源下照射3.5h,每隔半小时取样,离心分离,取上清液测吸光度值,其降解率为55%。
实施例三:将50ml硫酸铜溶液和3.5ml尿素溶液经搅拌混合均匀后得到A溶液;在A液中加入10ml浓度为0.15mol/L的氨水溶液,搅拌15min后再加入7ml浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液,待溶液由蓝色变为浅绿色后滴加3ml浓度为1mol/L的水合肼,直至溶液逐渐由绿色变为浅绿色得到混合液B;将上述B液搅拌3h后,将溶液抽滤,滤饼经真空干燥后即得氮掺杂纳米氧化亚铜。
在50ml亚甲基蓝溶液(50mg/L)中添加0.05g氮掺杂纳米氧化亚铜,置于黑暗中24h,使其充分达到吸附饱和,光照前测定溶液的初始吸光度值,然后在照度为600-700勒克斯(Lux)的日光灯光源下照射3.5h,每隔半小时取样,离心分离,取上清液测吸光度值,其降解率为75%。
实施例四:将50ml硫酸铜溶液和4.5ml尿素溶液经搅拌混合均匀后得到A溶液;在A液中加入10ml浓度为0.12mol/L的氨水溶液,搅拌25min后再加入7ml浓度为1.2mol/L的氢氧化钠溶液,待溶液由蓝色变为浅绿色后滴加3ml浓度为1.2mol/L的水合肼,直至溶液逐渐由绿色变为浅绿色得到混合液B;将上述B液搅拌2.5h后,将溶液抽滤,滤饼经真空干燥后即得氮掺杂纳米氧化亚铜。
在50ml亚甲基蓝溶液(50mg/L)中添加0.05g氮掺杂纳米氧化亚铜,置于黑暗中24h,使其充分达到吸附饱和,光照前测定溶液的初始吸光度值,然后在照度为600-700勒克斯(Lux)的日光灯光源下照射3.5h,每隔半小时取样,离心分离,取上清液测吸光度值,其降解率为60%。
实施例五:将50ml硫酸铜溶液和5ml尿素溶液经搅拌混合均匀后得到A溶液;在A液中加入10ml浓度为0.1mol/L的氨水溶液,搅拌30min后再加入7ml浓度为1.2mol/L的氢氧化钠溶液,待溶液由蓝色变为浅绿色后滴加5ml浓度为0.8mol/L的水合肼,直至溶液逐渐由绿色变为浅绿色得到混合液B;将上述B液搅拌2h后,将溶液抽滤,滤饼经真空干燥后即得氮掺杂纳米氧化亚铜。
在50ml亚甲基蓝溶液(50mg/L)中添加0.05g氮掺杂纳米氧化亚铜,置于黑暗中24h,使其充分达到吸附饱和,光照前测定溶液的初始吸光度值,然后在照度为600-700勒克斯(Lux)的日光灯光源下照射3.5h,每隔半小时取样,离心分离,取上清液测吸光度值,其降解率为70%。
另外,通过对实施例四所制备的氮掺杂纳米氧化亚铜分别进行紫外-可见光谱分析(UV-Vis)、光电子能谱分析(XPS)和荧光光谱(FS)分析,如图所示:
第一,从附图2中可知:掺氮后纳米氧化亚铜对650-800nm范围可见光的吸收显著增强;
第二,从附图3中可知:氮元素已掺入氧化亚铜晶格;
第三,从附图4中可知: 掺氮后纳米氧化亚铜的荧光强度明显降低,其光生电子-空穴复合率减少,光催化活性增强。
由上述有益效果和检测分析可知:使用本发明的利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法制备的纳米氧化亚铜,显著降低了电子空穴复合率,大大提高了纳米氧化亚铜的可见光催化活性。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、称取五水合硫酸铜和尿素分别配制成浓度为0.1—0.5mol/L的硫酸铜溶液和浓度为0.01—0.05mol/L尿素溶液;
b、按N:Cu元素摩尔比为0.002—0.04的比例将a步骤中的硫酸铜溶液和尿素溶液混合均匀,得到A溶液;
c、在51—55mlA溶液中加入3—15ml浓度为0.10—0.15 mol/L的氨水溶液,充分搅拌15—30min,再加入5—10ml浓度为0.8—1.5 mol/L的NaOH溶液,待溶液由蓝色变为浅绿色后加入2—7ml浓度为0.7—1.4 mol/L的水合肼,直至溶液逐渐由绿色变为浅绿色得到B溶液; 
d,将上述B溶液搅拌2—5h后,将溶液抽滤,滤饼经真空干燥后即得成品氮掺杂氧化亚铜制备的纳米氧化亚铜。
2.根据权利要求1所述的利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法,其特征在于:步骤c中,在53.5ml A溶液中加入10ml浓度为0.15mol/L的氨水,充分搅拌15min,加入7ml浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液至产生浅绿色沉淀,然后加入3ml浓度为1mol/L的水合肼溶液;步骤d中,搅拌时间为3h。
CN 201110145899 2011-06-01 2011-06-01 利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法 Expired - Fee Related CN102275975B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110145899 CN102275975B (zh) 2011-06-01 2011-06-01 利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110145899 CN102275975B (zh) 2011-06-01 2011-06-01 利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102275975A CN102275975A (zh) 2011-12-14
CN102275975B true CN102275975B (zh) 2013-03-13

Family

ID=45101778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110145899 Expired - Fee Related CN102275975B (zh) 2011-06-01 2011-06-01 利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102275975B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103212719A (zh) * 2013-03-22 2013-07-24 李丙服 一种高性能亚微米铜粉生产方法
CN107915249B (zh) * 2016-10-08 2020-03-24 中国科学院大连化学物理研究所 方形核壳结构的纳米Cu2O/Cu3N材料的制备方法
CN106770550B (zh) * 2016-12-09 2019-03-08 济南大学 一价铜水解法制备用于葡萄糖电化学检测的CNTs/S-Cu2O
CN106943897A (zh) * 2017-02-22 2017-07-14 济南大学 基于掺杂纳米Cu2O的可见光催化平板式超滤膜及制备方法
CN106975359A (zh) * 2017-02-22 2017-07-25 济南大学 基于掺杂纳米Cu2O的可见光催化中空纤维超滤膜及制备方法
CN109894138A (zh) * 2019-04-10 2019-06-18 成都信息工程大学 一种氮掺杂氧化亚铜光催化材料及其制备方法
CN110467215B (zh) * 2019-08-06 2021-02-26 西安交通大学 一种形貌可控的铁、锌离子共掺杂的氧化亚铜晶体的制备方法
CN110983359B (zh) * 2019-10-15 2020-12-11 浙江大学 一种氮掺杂背表面电场增强的氧化亚铜基光阴极
CN113181964B (zh) * 2020-01-14 2022-10-04 华中农业大学 一种纳米氮掺杂二氧化钛-壳聚糖复合材料及其制备方法和应用
CN114029079B (zh) * 2021-11-10 2022-07-12 牡丹江师范学院 空心微珠负载铈或氮掺杂氧化亚铜光催化剂的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1555913A (zh) * 2003-12-30 2004-12-22 上海交通大学 光催化活性氮掺杂二氧化钛纳米材料的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1555913A (zh) * 2003-12-30 2004-12-22 上海交通大学 光催化活性氮掺杂二氧化钛纳米材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱清玮.分子自组装制备氧化亚铜晶体及其形貌控制机制的研究.《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技I辑(月刊)》.2007,(第2期),B014-15. *
马丽丽.可见光响应的纳米Cu2O、CdS的制备及其光催化性质研究.《中国博士学位论文全文数据库工程科技I辑(月刊)》.2008,(第10期),B020-7. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102275975A (zh) 2011-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102275975B (zh) 利用氮掺杂氧化亚铜制备纳米氧化亚铜的合成方法
CN107126944B (zh) 一种具有高可见光催化活性的多缺陷多掺杂二氧化钛纳米颗粒及制备方法
CN103894177B (zh) 一种具有光催化活性的稀土掺杂钛酸钾粉末的合成方法
CN105148983B (zh) 一种降解废水中染料的光催化剂及其制备方法
CN102728342A (zh) 一种钒酸铋可见光光催化材料的制备方法
CN106334554A (zh) 一种在可见光下具有高效光催化活性的ZnO/Ag复合纳米光催化剂
CN103349985B (zh) 银负载的纳米二氧化钛光催化剂及其制备方法
CN105435827A (zh) 具有可见光活性的三元体系TiO2/WS2/g-C3N4复合光催化剂的制备方法
CN102600865B (zh) 用于降解有机染料废水污染物的光催化剂及其制备方法
CN105148972A (zh) 可见光条件下还原水中硝态氮的新型催化剂的制备方法及其应用
CN103240107A (zh) 一种磷酸银-钒酸铋复合光催化剂及其制备方法
CN103551167B (zh) 一种制备硫化镉敏化二氧化钛纳米管复合半导体光催化剂的方法
CN107352519B (zh) 一种c3n4纳米线的制备方法
CN103723738B (zh) 一种棒状单晶结构硼酸铜的制备方法
CN103894183B (zh) 一种储能型WO3/ZnO复合光催化剂的制备方法
CN103721699A (zh) 一种NaInO2光催化剂及其制备方法
CN105854912A (zh) 一种BiPO4-WO3复合光催化剂及其制备方法
CN103127885A (zh) 氮、稀土元素共掺杂纳米二氧化钛晶体的超声化学制备方法
CN102765758A (zh) 溶胶-凝胶-水热法制备钨酸铋及铟掺杂钨酸铋的方法
CN104475089B (zh) 通用光源响应改性二氧化钛固体酸催化剂及制备方法
CN105170144A (zh) 锆、银共掺杂的纳米二氧化钛可见光光催化剂
CN110075868B (zh) 一种玻璃纤维TiO2/CdZnS复合材料及制备方法
CN109433244B (zh) 一种Ag8W4O8/C3N4可见光催化复合材料的制备方法及其应用
CN103861631A (zh) 一种氮掺杂二氧化钛纳米带可见光光催化剂的制备方法
CN103041772A (zh) 一维氧化锌/石墨化碳核壳结构异质结及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130313

Termination date: 20130601