CN102275176A - 全自动切胶机 - Google Patents

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本发明公开一种全自动切胶机，包括切胶机本体与块状胶料存储输送机构，特征是切胶机本体包括固定在机架上的切胶刀与能够在机架上横向往复移动的立式砧板，在立式砧板与切胶刀之间为准切区，进入准切区内的块状胶料处于侧卧姿态，在立式砧板向切胶刀移动过程中，能够将进入准切区的块状胶料推向切胶刀直至切成至少两块小胶块，小胶块通过刀隙落出进入下一工序；块状胶料存储输送机构包括块状胶料存储单元、块状胶料平卧通过单元、块状胶料择一通过单元、块状胶料翻转立起单元与块状胶料侧卧转换单元。本发明能够大幅减轻工人的劳动强度，操作安全性好，产量大，生产效率高，而且特别适于生产流程自动化与连续化的改造。

Description

全自动切胶机
技术领域
本发明涉及一种为便于下一工序塑炼而切割块状胶料的设备，即涉及一种切胶机。
背景技术
切胶机是一种为便于下一工序塑炼而切割块状胶料的设备，其主要作用是将未经加热的块状胶料利用切胶刀切割成小胶块，以便把小胶块送入连续加热室内加热，以供塑炼之用。上述切胶机一般包括切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台，以及液压系统与电控系统等部分，其工作过程大致是：切生胶时，用人工将块状胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落出将块状胶料切开，机架上装有上、下两个限位开关，以控制换向阀来改变切胶刀的运动方向。上述切胶机虽然能够把块状胶料切割成小胶块，但需要采取人工方式将块状胶料直接送至切胶刀的裁切工位，不仅劳动强度大，操作安全性差，产量小，生产效率低下，而且该类切胶机极不适于生产流程自动化与连续化的改造。由此可见，上述切胶机还有待于进一步改进。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中切胶机所存在的技术缺陷，提供一种切胶机。
其技术解决方案是：
一种切胶机，包括切胶机本体与块状胶料存储输送机构，上述切胶机本体包括固定在机架上的切胶刀与能够在机架上横向往复移动的立式砧板，在立式砧板与切胶刀之间为准切区，进入准切区内的块状胶料处于侧卧姿态，在立式砧板向切胶刀移动过程中，能够将进入准切区的块状胶料推向切胶刀直至切成至少两块小胶块，小胶块通过刀隙落出进入下一工序；上述块状胶料存储输送机构包括块状胶料存储单元、块状胶料平卧通过单元、块状胶料择一通过单元、块状胶料翻转立起单元与块状胶料侧卧转换单元。
上述块状胶料存储单元包括储料辊道，储料辊道的两侧设置有储料挡板，上述块状胶料平卧通过单元包括挡胶辊组，挡胶辊组由依次降低高度位置的挡胶辊构成，挡胶辊处于储料辊道的下游段上，并位于储料辊道的上方，最后位次上的挡胶辊与储料辊道的间距以仅能使块状胶料以平卧姿态通过为准，上述块状胶料择一通过单元包括与储料辊道衔接的一段倾斜辊道、分别位于倾斜滚道两侧的分选摆动臂，两分选摆动臂之间的最近距离以仅能使一块块状胶料通过为准，上述块状胶料翻转立起单元包括与倾斜辊道衔接的陡坡辊道，块状胶料从倾斜辊道进入陡坡辊道后即由平卧姿态翻转成直立姿态，上述块状胶料侧卧转换单元包括与陡坡辊道所在方向垂直的准切区连接辊道，准切区连接辊道的两侧设置有围挡板，在陡坡辊道与准切区连接辊道相接处设置有侧卧转换单元直动推料部及楔形导料口，在楔形导料口处设置有绊倒辊，在侧卧转换单元直动推料部、楔形导料口与绊倒辊共同作用下块状胶料由直立姿态装转换成侧卧姿态，随后块状胶料保持侧卧姿态在准切区连接辊道的输送下进入准切区。
上述准切区内设置有能把刚进入准切区内的块状胶料推向切胶刀一侧的准切区直动推料部，上述准切区可容纳至少两块块状胶料，所有进入准切区的块状胶料在准切区直动推料部的推动下，从切胶刀一侧至砧板一侧依次排列。
上述切胶刀为十字形裁刀，切胶刀形成四个刀隙，能切出四块小胶块，或四的倍数个小胶块。
上述准切区连接辊道从与陡坡辊道相接的一侧到与准切区相接的一侧成下坡状。
上述侧卧转换单元直动推料部与准切区直动推料部优选液压缸或气缸。
上述立式砧板配置有能够带动其往复移动的砧板液压缸或气缸。
上述分选摆动臂配置有能带动分选摆动臂摆动的摆动臂液压缸或气缸。
本发明具有以下有益技术效果：
1、本发明能够大幅减轻工人的劳动强度，操作安全性好，产量大，生产效率高，而且特别适于生产流程自动化与连续化的改造。
2、本发明中，通过胶料存储单元与块状胶料平卧通过单元的设置，由储料辊道的带动，以及挡胶辊组的约束，能够达到对块状胶料从无序化到有序化往下游的输送。
3、本发明中，块状胶料择一通过单元的设置，能够自动实现块状胶料在输送过程中的自动校正，使块状胶料逐一连续地往下游输送。
4、本发明中，块状胶料翻转立起单元的设置，通过陡坡辊道，利用块状胶料滑落高度差，实现块状胶料的自动翻转，从平卧姿态翻转成直立姿态，为其进入块状胶料侧卧转换单元、并被转换成侧卧姿态创造了有利条件。
5、本发明中，通过在准切区设置有准切区直动推料部及切胶刀采取十字形裁刀等措施，一者能够使准切区同时容纳两块及以上的块状胶料，二者能使块状胶料排列整齐，以便砧板同时推动所有进入准切区的块状胶料直至被全部切成小胶块，使生产效率能够大幅提升。
本发明通过配置相应的液控/气控，以及电控系统可基本实现自动化与连续化控制，经初步验证生产效率能提高30％以上。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种实施方式的结构原理示意图。
图2为图1方式的另一视角示出的结构原理图。
图3为图1方式的主视结构示意图。
图4为图1方式的俯视结构示意图。
具体实施方式
结合图1、图2、图3与图4，一种切胶机，包括切胶机本体1与块状胶料存储输送机构。上述切胶机本体包括固定在机架101上的切胶刀102与能够在机架上横向往复移动的立式砧板103，在立式砧板与切胶刀之间为准切区，进入准切区内的块状胶料处于侧卧姿态，在立式砧板向切胶刀移动过程中，能够将进入准切区的块状胶料推向切胶刀直至切成至少两块小胶块，小胶块通过刀隙落出进入下一工序。上述立式砧板配置有能够带动其往复移动的砧板液压缸104，当然也可以选用气缸。
上述方式中，准切区内设置有能把刚进入准切区内的块状胶料推向切胶刀一侧的准切区直动推料部105，直动推料部105可选用液压缸或气缸，上述准切区可容纳两块块状胶料，当然准切区也可选择仅容纳一块块状胶料或三块块状胶料，所有进入准切区的块状胶料在准切区直动推料部的推动下，从切胶刀一侧至砧板一侧依次排列。上述切胶刀102为十字形裁刀，切胶刀形成四个刀隙，一次能切出四块小胶块，或四的倍数个小胶块；如两块块状胶料为例，一次就能够切出八块小胶块。
上述方式中，块状胶料存储输送机构包括块状胶料存储单元、块状胶料平卧通过单元、块状胶料择一通过单元、块状胶料翻转立起单元与块状胶料侧卧转换单元。上述块状胶料存储单元包括储料辊道2，储料辊道的两侧设置有储料挡板15，上述块状胶料平卧通过单元包括挡胶辊组，挡胶辊组由依次降低高度位置的挡胶辊3、4构成，挡胶辊处于储料辊道的下游段上，并位于储料辊道的上方，最后位次上的挡胶辊4与储料辊道的间距以仅能使块状胶料以平卧姿态过为准，即该技术措施能阻止叠放在一起或立起的块状胶料，使其不能通过，迫使块状胶料只能以平卧姿态通过，上述块状胶料择一通过单元包括与储料辊道衔接的一段倾斜辊道6、分别位于倾斜滚道两侧的分选摆动臂7、8，两分选摆动臂之间的最近距离以仅能使一块块状胶料通过为准，分选摆动臂配置有能带动分选摆动臂摆动的摆动臂液压缸或气缸，上述块状胶料翻转立起单元包括与倾斜辊道衔接的陡坡辊道9，块状胶料5从倾斜辊道进入陡坡辊道后即由平卧姿态翻转成直立姿态，上述块状胶料侧卧转换单元包括与陡坡辊道所在方向垂直的准切区连接辊道10，准切区连接辊道10的两侧设置有围挡板14，在陡坡辊道与准切区连接辊道相接处设置有侧卧转换单元直动推料部11及楔形导料口12，在楔形导料口处设置有绊倒辊13，在侧卧转换单元直动推料部、楔形导料口与绊倒辊的共同作用下块状胶料由直立姿态转换成侧卧姿态，随后块状胶料保持侧卧姿态在准切区连接辊道的输送下进入准切区，上述准切区连接辊道从与陡坡辊道相接的一侧到与准切区相接的一侧成下坡状。
在此，对上述记载中的块状胶料5几种姿态进行特别说明。由于现有技术中块状胶料的外形无外乎长方体或近似长方体，因此块状胶料的六个面分别由两个最大的壁面、两个中大的壁面与两个最小的壁面组成。这里将两个最大的壁面中任何一个壁面作为底面时，块状胶料此时的姿态501为平卧姿态；将两个最小的壁面中任何一个壁面作为底面时，块状胶料此时的姿态502为直立姿态；将两个中大的壁面中任何一个壁面作为底面时，块状胶料此时的姿态503为侧卧姿态。
上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样容易的变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切胶机，包括切胶机本体与块状胶料存储输送机构，其特征在于：所述切胶机本体包括固定在机架上的切胶刀与能够在机架上横向往复移动的立式砧板，在立式砧板与切胶刀之间为准切区，进入准切区内的块状胶料处于侧卧姿态，在立式砧板向切胶刀移动过程中，能够将进入准切区的块状胶料推向切胶刀直至切成至少两块小胶块，小胶块通过刀隙落出进入下一工序；上述块状胶料存储输送机构包括块状胶料存储单元、块状胶料平卧通过单元、块状胶料择一通过单元、块状胶料翻转立起单元与块状胶料侧卧转换单元。
2.根据权利要求1所述的切胶机，其特征在于：所述块状胶料存储单元包括储料辊道，储料辊道的两侧设置有储料挡板，所述块状胶料平卧通过单元包括挡胶辊组，挡胶辊组由依次降低高度位置的挡胶辊构成，挡胶辊处于储料辊道的下游段上，并位于储料辊道的上方，最后位次上的挡胶辊与储料辊道的间距以仅能使块状胶料以平卧姿态通过为准，所述块状胶料择一通过单元包括与储料辊道衔接的一段倾斜辊道、分别位于倾斜滚道两侧的分选摆动臂，两分选摆动臂之间的最近距离以仅能使一块块状胶料通过为准，所述块状胶料翻转立起单元包括与倾斜辊道衔接的陡坡辊道，块状胶料从倾斜辊道进入陡坡辊道后即由平卧姿态翻转成直立姿态，所述块状胶料侧卧转换单元包括与陡坡辊道所在方向垂直的准切区连接辊道，准切区连接辊道的两侧设置有围挡板，在陡坡辊道与准切区连接辊道相接处设置有侧卧转换单元直动推料部及楔形导料口，在楔形导料口处设置有绊倒辊，在侧卧转换单元直动推料部、楔形导料口与绊倒辊共同作用下块状胶料由直立姿态装转换成侧卧姿态，随后块状胶料保持侧卧姿态在准切区连接辊道的输送下进入准切区。
3.根据权利要求1所述的切胶机，其特征在于：所述准切区内设置有能把刚进入准切区内的块状胶料推向切胶刀一侧的准切区直动推料部，上述准切区可容纳至少两块块状胶料，所有进入准切区的块状胶料在准切区直动推料部的推动下，从切胶刀一侧至砧板一侧依次排列。
4.根据权利要求3所述的切胶机，其特征在于：所述切胶刀为十字形裁刀，切胶刀形成四个刀隙，能切出四块小胶块，或四的倍数个小胶块。
5.根据权利要求2所述的切胶机，其特征在于：所述准切区连接辊道从与陡坡辊道相接的一侧到与准切区相接的一侧成下坡状。
6.根据权利要求2所述的切胶机，其特征在于：所述侧卧转换单元直动推料部与准切区直动推料部优选液压缸或气缸。
7.根据权利要求1所述的切胶机，其特征在于：所述立式砧板配置有能够带动其往复移动的砧板液压缸或气缸。
8.根据权利要求2所述的切胶机，其特征在于：所述分选摆动臂配置有能带动分选摆动臂摆动的摆动臂液压缸或气缸。
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