CN102271917A - 多功能胶带施用器 - Google Patents

Abstract

一种多功能胶带施用器（10），其选择性地以不同的纸板箱密封构造，即C形修剪片、单个L形修剪片、在前和在后的L形修剪片、和分段间隔胶带粘贴，将一段或多段压敏粘性胶带（18）施用至纸板箱。多功能胶带施用器（10）包括施用来自胶带卷（16）的普通C形修剪片胶带的基本胶带施用器单元，其具有用于胶带施用、胶带切割、胶带张力控制的内置设计装置，以便于其他功能。多功能胶带施用器还包括安装在改进的基本胶带施用器单元上的机械致动或电力致动的附接单元，以基于应用需求致动其他功能。

Description

多功能胶带施用器

技术领域

本发明涉及一种多功能胶带施用器，用于以诸如L形修剪片和C形修剪片构造之类的不同构造来选择性地施用封闭胶带。

背景技术

用于以C形修剪片构造来施用胶带的装备在文献和工业中是众所周知且十分常见的。C形修剪片构造大体上如下所述那样来施用连续的胶带条，即：在箱子或纸板箱的前向面上开始，沿着该箱子面向胶带机的表面经过该机器，以及沿着该箱子的后向面至少行进至一半，也就是说，该胶带条形成C形。

L形修剪片构造大体上沿箱子的两个相邻面（例如绕箱子的角部）来施用胶带条，即，胶带条形成为L形。

与常见的“C”形修剪片胶带粘贴相比，“L”形修剪片胶带粘贴在材料中实现了“可维持住”的封装要求，并且还节省了成本。L形修剪片胶带粘贴的概念已经是已知的关注点，例如其涉及到美国专利No. 4,640,731，该美国专利采用了两个单独的施用器，其中一个施用器将L形修剪片施用至箱子的前端，而另一施用器则将L形修剪片施用至该箱子的后端。美国专利No. 4,642,157如下所述那样来施用L形修剪片，即：使用施用辊将胶带施用至箱子的一个壁，然后利用单独的下擦辊将胶带施用至该箱子的相邻表面。该装置只能将L形修剪片施用至箱子的前端。类似地，美国专利No. 5,227,002提供了一种能够以L形修剪片构造将胶带仅施用至箱子的前向面的装置。

大部分纸板箱的封闭不需要连续的C形修剪片的胶带来密封口盖的全长，尤其是用于国内的企业对企业的市场的纸板箱包装，在用于国内的企业对企业的市场的纸板箱包装中，胶带密封的纸板箱被堆叠、用货盘装运，并且货盘用塑料膜包裹，用于运输和储存。

密封胶带的L形修剪片构造对于如下情形是理想的：重量轻的纸板箱；单个铰接口盖的纸板箱；具有顶盖的托盘纸板箱；半开缝箱等。

L形修剪片通常在不借助于盒子切割刀的情况下能用手容易地剥离，从而消除了当用刀打开纸板箱时的伤害和产品损坏。

一般来说，压敏胶带材料的粘附力和强度强到仅仅使用在纸板箱的顶部上或底部处的在前和在后L形修剪片的胶带就足以经得起纸板箱内的内存物品。

C形修剪片胶带粘贴提供了更牢固的并且防尘/防插入/防篡改的包装。C形修剪片胶带粘贴对于经受多次搬运和/或海外运输的单独消费者的包裹而言是理想的。

不考虑“L”形修剪片胶带粘贴的所有明显益处,“C”形修剪片胶带施用器要简单得多、可靠得多并且对用户友好得多。大多数C形修剪片胶带施用器主要是在无动力驱动的情况下机械地操作。这些C形修剪片胶带施用器能够在不利用工具的情况下从机器中移除以便补充胶带。由于其简单性、低成本、易于使用、少量的维护保养、以及其胶带粘贴方法的长久历史，所以C形修剪片胶带粘贴在工业中非常普及。工业中当前可用的L形修剪片胶带施用器仅专用于L形修剪片胶带粘贴，所述施用器主要通过具有电控制的气缸来操作，并且意味着需要外部传感器布线和两个功率源。具有分开的前后单元的、机械的、无动力的L形修剪片胶带施用器过于复杂，这是因为其具有两个单独的胶带辊及其他重复设备（参见上面提到的美国专利No. 4,640,731）。它们尤其地对用户不友好。

一般而言，L形修剪片胶带施用器在尺寸上比传统的C形修剪片施用器大得多，从而需要更大的安装空间、额外的布线、专门的安装设施和较长的驱动系统，以适应胶带施用器。由于已知的L形修剪片胶带施用器专用于单一功能，所以纸板箱密封机仅专用于“L”形修剪片胶带粘贴。在需要改变胶带粘贴构造的情形下，需要相应地更换整个胶带施用器。为了现有单元的拆除和断开以及不同的胶带施用器的安装、连接和设置，必须停止机器。

在申请人已经见到的任何参考文献中都没有教导能够（在具有较小调整的情况下）选择性地以C形修剪片或L形修剪片构造来施用胶带的多功能胶带机的概念。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能胶带施用器，其根据纸板箱密封需求，在从C形修剪片变成单个L形修剪片或者变成在前和在后的L形修剪片的方面（或者反之亦然的方面）是多功能的。显然，如果人们仅对施用所述一对L形修剪感兴趣，则施用器的多功能性可以折衷，并且系统被固定就位以便仅以那样的方式来施用胶带。概括地，本发明涉及一种用于选择性地将封闭胶带条施用至纸板箱的多功能胶带施用器，包括：胶带源；施用辊组件，其包括施用辊，以将来自所述源的胶带的前端施用至相对于所述胶带施用器运动的纸板箱的前向面（leading face）并且绕纸板箱的边缘和相邻面；下擦组件，其包括向下擦辊，以便沿所述纸板箱的远离所述前向面的后向面（trailing face）擦抹被施用至所述纸板箱的胶带；推杆连杆，其使所述施用辊组件与所述下擦组件互连；超程系统，其用于使所述施用辊从所述纸板箱的所述相邻面运动至超程位置；以及切割组件，其包括切断刀片，当所述超程系统使所述施用辊运动到所述超程位置时，所述胶带被移动至抵靠所述切断刀片。

优选地，所述超程系统是可选择性地致动的。

优选地，下擦辊安装在下擦臂上并相邻于该下擦臂的自由端，经由可枢转连接将所述下擦辊连接到下擦连杆，并且所述下擦辊被朝向所述纸板箱偏置。

优选地，推杆连杆经由优选以销-槽连接形式的空程连接从而连接至下擦组件。

在有些实施例中，下擦辊可压缩，并且可压缩止动件定位成接合所述下擦组件，并且通过使所述施用辊运动到所述超程位置中从而挤压所述可压缩下擦辊和所述可压缩止动件。

优选地，超程系统被致动器选择性地致动，所述致动器包括致动器凸轮和凸轮随动件，所述致动器凸轮与安装有凸轮元件的滑板结合，以使所述滑板并从而使所述凸轮元件运动至其超程位置，而位于所述推杆连杆上的所述凸轮随动件接合所述凸轮板，以使所述施用辊运动至所述超程位置。

优选地，所述凸轮随动件可选择性地在操作位置和非操作位置之间运动，在所述操作位置中，所述凸轮随动件接合所述凸轮板并通过所述凸轮板来运动，而在所述非操作位置中，所述凸轮随动件不能与所述凸轮板相互作用。

优选地，所述致动器凸轮包括U形元件，所述U形元件具有通过桥接段互连的前向面接合腿和尾随腿，所述致动器凸轮定位成使得：当所述纸板箱相对于所述胶带施用器运动时，所述前向面接合腿接合所述前向面，然后接合所述纸板箱的所述相邻面，以便使所述滑板运动到其超程位置。

在另一系统中，所述超程系统还包括：传感器，当所述纸板箱相对于所述施用器运动时，所述传感器感测所述纸板箱的位置；以及致动器，当所述传感器感测到所述纸板箱处在所述位置中时，所述致动器由所述传感器致动，从而优选地经由滑板来选择性地位置致动所述超程组件，其中所述滑板上安装有凸轮元件并且所述致动器连接至所述滑板。

在另一实施例中，推杆包括调节所述推杆的有效长度的机构，并且所述致动器提供了所述机构以便调节所述推杆的有效长度。

优选地，所述切断刀使其刃口构造成切割在所述胶带条的每个侧边处开始的所述条。

优选地，施用器还包括胶带控制系统，所述胶带控制系统包括：制动垫，所述制动垫安装在制动组件上，所述制动组件以可枢转的方式安装在所述施用辊组件的邻近出口辊的施用器臂上，所述胶带在到所述施用辊的途中越过所述出口辊；以及压力凸轮销，所述压力凸轮销安装在所述推杆连杆上并且处在这样的位置中，即，当所述施用辊运动到所述超程位置时接合所述制动组件，以将所述胶带定位在所述制动垫与所述出口辊之间。

优选地，所述胶带控制系统包括：从所述胶带的源开始并且位于所述胶带的源卷与所述施用辊之间的胶带路径，其中在至所述施用辊组件的途径上所述胶带被引导着越过入口辊和单向离合器辊；以及张力调节辊，所述张力调节辊安装成在位于所述入口辊与所述单向离合器辊之间的所述胶带路径中接合所述胶带，并且当所述施用辊组件运动至所述超程位置时前行额外的胶带长度。

优选地，所述胶带控制系统还包括固定延展辊，所述固定延展辊定位成当所述施用器系统运动至所述超程位置时横贯位于胶带导辊和安装在所述施用器臂上的所述出口辊之间的所述胶带路径，从而当胶带被制动垫夹持时使在所述制动垫与单向离合器辊之间前行额外的胶带。

附图说明

更多的特征、目的和优点将从以下结合附图对本发明的优选实施例进行的详细说明变得显而易见，附图中：

图1a是本发明的多功能胶带施用器的示意图，其中为了清楚起见而省略了一部分。

图1b是用于本发明的切割组件的更详细的侧视图。

图1c是通过凸轮随动件的剖视图，示出了处于操作位置中的随动件，并且图示出了其在操作位置与非操作位置之间运动的能力。

图1d是省略了一部分并且示出了处在超程位置中正在进行至纸板箱的第一L形修剪的胶带切割的示意图。

图1e是省略了一部分并且示出了相对于图1d处于前进位置中且将第二L形修剪的前端施用至纸板箱的施用器的示意图。

图1f是示出了施用器操作期间施用器辊和下擦辊的位置并且还图示出推杆连杆与施用组件和下擦组件之间的销-槽相互连接的使用的示意图。

图1g、1h、1i、1j和1k图示了施用组件与下擦组件之间通过各种形式的推杆连杆来适应到施用组件的超程位置的运动的若干互连形式。

图1l图示了利用固定辊以在处于超程位置时提供下擦辊功能的方法。

图1m示出了类似于图1l的固定辊和具有单动式、正常时伸展且弹簧复位的气缸的超程连杆机构。

图2a是类似于图1a但示出了施用器凸轮的一种形式的视图。

图2b是示出了致动器凸轮的改进形式的侧视图。

图2c示出了利用如在图6c中所示的凸轮致动器胶带施用器将仅单个前部“L”形修剪片胶带施用在纸板箱上的拧入的止动销。

图2d、2e、2f和2g用纸板箱的行进路径图示了致动器凸轮的操作，其中图2g图示了返回到预备下一个纸板箱的原位置的凸轮。

图2h图示了具有单独的腿的凸轮。

图2i示出了具有两部分凸轮的替代性致动器凸轮结构。

图3a示意性地图示了采用螺线管型致动器和传感器启动的多功能胶带施用器，代替了采用致动器凸轮的机械系统。

图3b是用于图3a所示的系统的示意性布线图。为简洁的原因而示出了限位开关接触件。

图3c图示了采用被致动的螺线管和传感器来执行用于在前或前导L形修剪片胶带的胶带切割动作的多功能胶带施用器。

图3d图示了在图3c图示的用于在前L形修剪片的胶带切割动作之后的在后或后随L形修剪片胶带施用动作。

图4a至4h包含性地图示了可利用本发明施用的胶带施用形式的示例。

图5a和5b图示了具有不同的切断图案的胶带施用。

图5c、5d和5e图示了推荐用于本发明的不同切断刀构造。

图6a-1示出了利用顶部和底部的“C”形修剪片的胶带密封的纸板箱。

图6a-2示出用于C形修剪片胶带施用的设置需求，其中凸轮随动件处于脱离位置中。

图6a-3、4、5、6、7示出了在具有如在图6a-2上示出的凸轮致动和设置需求的情况下用于多功能胶带施用器的C形修剪片胶带施用的操作序列。

图6b-1示出在顶部和底部上用在前和在后的L形修剪片的胶带密封的纸板箱。

图6b-2示出了用于在前和在后的L形修剪片胶带施用的设置需求，其中凸轮随动件处于接合位置中。

图6b-3、4、5、6、7、8示出了用于在前（前导）和在后（后随）的L形修剪片胶带施用的操作序列。

图6c-1示出了在顶部和底部上仅用在前或前导L形修剪片胶带密封的纸板箱。

图6c-2、3示出了用于仅在前L形修剪片胶带施用的设置需求。

图6c-4、5、6、7、8示出了在具有如在图6c-2、3上示出的凸轮致动和设置需求的情况下用于多功能胶带施用器的仅在前“L”形修剪片胶带施用的操作序列。

图6d-1示出了在顶表面上利用离散段的胶带密封的纸板箱。

图6d-2、3示出了用于离散段的胶带的施用的设置需求。

图6d-4示出具有两个开关或传感器的典型控制电路。

图6d-5、6、7、8示出了将胶带段施用在纸板箱的顶表面上的操作序列。

具体实施方式

转向图1a，其图示出了本发明的多功能胶带施用器10，所述图中为了清楚起见而省略了一部分。如所示，施用器10包括主框架板或结构12，在主框架板或结构12上安装有各种部件和/或组件。胶带支撑件14承载了胶带卷16，胶带条18从胶带卷16被分送，并沿着从辊14经过入口导辊22、张力调节辊24、单向离合器辊26（其沿着从卷16供给胶带条的方向转动）、导辊27、出口导辊28到施用器辊（或施用辊）30的胶带路径20行进。

施用辊或施用器辊组件32包括施用器臂34，施用器臂34在其一端附近以可枢转的方式安装在框架12上并且位于以附图标记36指示的轴36上，而在其相对端附近（即在其自由端上）安装有施用器辊30。如图1a所示，在臂34上还安装有导辊27和出口辊28，其位于枢轴安装点36与施用器辊30之间。

在框架12上还经由轴36以可枢转的方式安装有张力臂38，并且张力臂38安装有张力调节辊24和单向离合器辊26。张力臂38经由连接在张力臂38与框架12之间的弹簧40如在图1a中所观察到地被向左偏置。止动臂42在图1a中从所述张力臂向左突出，还设置有可调节邻接部44，可调节邻接部44定位成当施用辊组件32如以下将描述的那样处于超程位置中（在图1d中示出）时接合臂34。

下擦组件50包括V形下擦臂52，所述V形下擦臂52经由枢转销54以可枢转的方式安装在框架12上，并且在图1a的图示中还经由连接在臂52与框架12之间的弹簧56沿顺时针方向偏置。该顺时针方向运动由销61限制，销61在侧边的机构200（以下描述）与组件50之间接合连杆60。显然，止动销61（或其等同物）用于使下擦辊70（以下描述）和推杆连杆60朝向被胶带粘接的纸板箱500的运动停止。

臂52的第一腿57如以附图标记58所指示的那样以可枢转的方式连接至推杆连杆60的一端，所述推杆连杆60的相对端如以附图标记62所指示的那样以可枢转的方式连接至施用辊组件32的施用臂34。臂52的第二腿63在其自由端邻近处如由销64所指示那样以可枢转的方式安装擦拭辊安装臂66，并且安装点邻近擦拭辊安装臂66的一端。臂66如由销68所指示地以可旋转的方式在臂66的自由端附近安装下擦辊或擦拭辊70。臂66经由弹簧72绕销64沿逆时针方向偏置，弹簧72的一端连接至臂63，而另一端连接至臂66，以便以可释放地将臂66与臂63上的止动件74保持处于邻接关系。

制动组件76经由销62以可枢转的方式安装在臂34上，连杆60连接到销62。制动组件76由V形制动臂78形成，该V形制动臂78在V形的顶点附近安装在销62上，并且一个腿80在其自由端附近承载有制动垫82，而另一腿84在其自由端处具有凸轮86。制动垫82与出口辊28合作，以便当被启用时将胶带条18夹持在制动垫82与出口辊28之间，从而对条带18的运动进行制动。止动销85与腿80的远离制动垫82的侧边合作，以限制制动垫82离开胶带18的路径20的运动，即离开出口辊28的运动。腿84上的凸轮86与在连杆60上安装在适当位置的压力凸轮销88合作，以便当组件32如以下将描述的那样处于超程位置中（在图1d中示出）时与凸轮86合作。

固定的延展辊90安装在延展辊臂92的自由端上，延展辊臂92的相对端如由螺栓94所指示地固定至框架12。以下将描述该延展辊90的操作。

切断刀组件96（参见图1b）具有刀97，并经由枢轴销98安装在框架12上。凸轮表面100设置在刀组件的自由端上，该自由端接合被用胶带粘接的纸板箱的相邻表面，以便抵抗弹簧102的压力来保持切断组件，从而保持刀组件96，并由此使切断刀处于抬高位置，以便当L形修剪片胶带粘贴完成时切割前导L形修剪片的后端，并且在凸轮表面100离开用胶带粘接的箱子的相邻表面时仍是自由的，以便通过弹簧来运动，从而在完成后随的L形修剪片（或C形修剪片）之后切割胶带。

在图1a中示出了使施用组件运动至图1d所示的超程位置的机构200的一部分（用于使施用组件如此运动的致动器在图2和图3中例示并将在下文中描述）。在图1a中示出的机构200的该部分包括：如由箭头204所指示的那样可滑动地安装在框架12上的滑板202，并且滑板202被弹簧206朝向正被处理的纸板箱偏置。凸轮板208固定至滑板202，凸轮板208定位成当施用臂组件32运动到超程位置时与安装在连杆60上的凸轮辊210接合。销212将滑板202连接至图2所示的启用凸轮，并且设置合适的凸轮止动件213，以便如下所述那样来使启用凸轮400停止。

凸轮辊210可在有效接合位置（图1c所示）与非操作位置（或缩回位置）之间运动，在所述有效接合位置中，辊210从连杆60的一侧延伸，而在所述非操作或缩回位置中，辊210被接纳在凹口214内。合适的定位销用于将所述辊保持在所选择的位置中。当所述辊处于有效位置时，其与凸轮板208接合，并且在滑板运动离开被处理的纸板箱时被所述滑板携带，从而使施用系统运动到其超程位置，如图1d所示。

现在转向图1d，施用器组件32被示出为处于超程位置300。在该位置中，滑板202经由还有待于描述的机构或系统已经被移动离开正被处理的纸板箱500，从而使凸轮板208以及因而使辊210和连杆60沿相同的方向运动。连杆60的该运动使组件32绕轴或枢轴销进一步顺时针枢转，从而将施用器辊30完全提离纸板箱500的相邻表面502，以便如图1d中显见的那样在施用器辊30与相邻表面502之间提供间隙。到超程位置300的运动引起了若干事件的发生，即：邻接部44接合臂34，从而使臂38和张力调节辊运动以延伸胶带路径，并因而当施用组件从超程位置运动时提供了胶带中的松弛；制动组件的凸轮86接合压力凸轮销88，以便将胶带夹在垫82与出口辊28之间；延展辊90横过胶带18的正常路径，并延展导辊27与出口辊28之间的胶带的长度，以进一步提供胶带18中的松弛；以及，使胶带条18与刀97接触并切割该胶带条18。

接下来，机构200从超程位置300运动，使张力调节辊缩回，释放制动器80，允许延展辊90退回至胶带路径的另一侧，以及允许胶带（辊30）离开刀97。从超程位置300的该运动使辊30运动，并从而将胶带18的自由端移动成抵靠着纸板箱500的相邻表面502，以将下一长度的胶带附接至纸板箱的相邻表面（参见图1e）。通常，该下一长度的胶带形成随后随的L形修剪片。显然，由施用辊30以传统方式来施用被施用至纸板箱500的前向面506的前导L形修剪片的一边，并且沿着纸板箱的后向面508延伸的后随L形修剪片的一边在从该边延伸的胶带被切断机构96切断时，以传统方式经由下擦辊70来向下擦拭。

显然，期望的是当施用组件处于超程位置300时，使下擦辊70与纸板箱500的相邻面502上的胶带接合。这在图1a的实施例中是这样来实现的：通过弹簧72使臂66移离邻接部74，以迫使辊70朝向表面502并靠着表面502，即使当到超程位置的运动倾向于使辊70移离表面502时也是如此。

推杆连杆60可采取各种不同的形式，以在将下擦辊70维持于所需的位置的同时，适应施用组件32进入超程位置300中的运动。在图1f至图1h中示出了一些替代方案。在图1f中，销58被接纳在槽65中，槽65允许连杆60与组件50之间的空程。在图1g中，槽67设置在连杆60c（等同连杆60）中相邻于组件32的端部处，并与销62合作，以提供空程连接。替代性地，销62可固定至连杆60的端部，而槽67a设置在臂34中，以获得相同的结果（参见图1h）。在图1i中，连杆60被可展开的连杆60d替代，该连杆60d通过弹簧69偏置至展开位置，并通过组件32到超程位置300的运动被压缩。当施用组件处于超程位置300时，保持辊与表面502接触的动作可以各种不同的方式实现，所述各种不同的方式的示例在图1j和图1k中示出。

在图1j中，这通过利用单件的臂63a实现，其中臂63和66是整体的，并且朝表面502的压力通过可压缩止动件310来获得，该可压缩止动件310在辊70接触纸板箱的表面502时接合臂63a中的凹口312，以弹性地推动代替了辊70的可压缩辊70a抵靠着表面302。在实线位置中，辊310代替图1a的止动销61而用作止动件，而在虚线位置中辊310则接合在凹口312中，以保持辊70a靠着表面502。如果需要，则不必代替止动件61，即辊310不必用作实线位置中的止动件，而是可根据需要选择诸如销61之类的止动件的位置。

在图1k中，推杆连杆60已经由包括可变长度致动器320的可收缩（或者可延展）的推动连杆60a代替，该可变长度致动器320优选地为具有操作空气连接部322和324的气压缸，以根据需要使其长度收缩或延伸。在图1k所示的实线位置中，致动器320展开，而在虚线所示的与超程位置300对应的收缩位置中，致动器的长度收缩。提供了合适的传感器以感测纸板箱500的位置和启用致动器320，以使系统在合适的时间运动至超程位置（以虚线示出）或从超程位置运动。锁止环53通常紧固在活塞杆55上，以允许缸收缩，从而导致用于胶带切割或L形修剪片胶带粘贴的超程动作，其还可用于通过将其锁止位置重新定位在延伸位置来防止超程动作，从而用于C形修剪片胶带施用，这不需要任何空气致动或超程动作，只要使缸维持在延伸位置即可。

图1l图示出利用了与图1j的单件下擦臂类似的单件下擦臂63a的另一实施例。在图1l中，辊70运动到大大高于表面502的虚线位置（如图所示），使得辊70不压在表面502上。胶带改为通过在框架12上以可旋转的方式安装在轴73上的可压缩辊71来保持成抵靠着所述表面。单件的臂63a随超程运动而自由地运动，但仍然提供了将胶带的尾端下擦到纸板箱500的后向面508（参见图1d）上的功能。在该实施例中，已去除止动销61，以允许下擦连杆从纸板箱500的相邻表面502运动离开。通常，止动销（未示出）设置在方便的位置，以根据便于操作的需要来限制辊30和70的运动。

图1m示出了以与上面参照图1k所描述的相同的方式由传感器启用的又一启用系统，但在图1m中，缸320用类似的缸320a替代，缸320a的一端连接至销62（销62使臂34与连杆60连接），而其相对端连接至安装在基部12上的销321。如果优选地，则所述一端可以按照被认为合适的方式连接至连杆32、下擦连杆63a或推杆60。以与缸320相同的方式来启用缸322a，以在合适的时间使组件32运动到超程位置300。

图2a和图2b示出以大致U形凸轮元件形式的致动器凸轮400的简单形式，其具有适于并定位成接合待用胶带粘贴的纸板箱500的前向面（如以下将描述的前向边缘501）的前向面接合腿402和通过桥接段406互连的尾随腿404。在图2a中，致动器凸轮以可枢转的方式连接至在上面描述并在图1a、图1d和图1e中示出的滑板202，并且在腿402运动到前向面504上时抵抗弹簧使该凸轮运动到纸板箱500的相邻面502，同时另一腿的端部由相邻面502支撑，由此如以上所描述地使滑板运动离开相邻面502，并由此使施用器组件32运动到超程位置。弹簧408使凸轮元件400偏置，使得止动销411倾向于接合滑板204上的止动凸轮213，并且腿402在将纸板箱500送至胶带机10之前处于休止位置时从框架12延伸至最远。

在图2b的实施例中，滑板202已用杠杆410替代，杠杆410的一端经由销412以可枢转的方式安装在框架12上，而另一端以与滑板连接至凸轮400的相同方式可枢转地连接至凸轮400。凸轮板208安装在杠杆410上，并如以上所描述地与凸轮210相互作用。合适的弹簧206a替代了弹簧206。

图2c示出了可去除的销，取决于构造以及被施用至纸板箱的事物，通常使用所述可去除的销中的两个销438和440。一个销（即以438示出的一个销）在致动凸轮的尾随腿404下方拧入到胶带施用器10的基板12中，以限制其的下摆运动，由此在仅仅将要施用前导L形修剪片（即，不施用在后的L形修剪片）（参见图6d（1））时，将施用组件保持在超程位置中，直到纸板箱完全排出离开所述凸轮。第二销440在使用时拧入到基部12中，并定位在贯穿切割刀片凸轮96的孔442中，以便如同将关于图6d所描述的那样，只有当利用参见图3a的传感器和螺线管系统控制施用器10将条带施用至面502时，保持切割刀组件96处于如图6d所示的降低位置中。

显然，当去除了止动销438和440时，装置将如图2d至2g所示的那样起作用。

图2d至2g图示了一个序列，首先如图2d所示，凸轮400通过与沿着由箭头503所指示的方向行进的纸板箱500的前导边缘501的接合，如由箭头450所指示地顺时针转动。当前向面接合腿402骑到纸板箱500的相邻表面502上并且尾随腿404也搁置在表面502上时，滑动机构200和施用器组件32处于超程位置300中，并且弹簧206伸展（参见图2e）。当尾随腿404越过后角部505时，弹簧206朝纸板箱的相邻面502驱动滑板202，并且凸轮400如由箭头452所指示地顺时针转动，在纸板箱500经过凸轮400之后，弹簧208使凸轮400绕销212旋转并回到如图2g所示的起始位置。

在图2h中，已用更复杂的U形凸轮替代了简单的U形凸轮400，该更复杂的U形凸轮由分开的部件构成，即：前向面接合腿402a，其被螺栓接合到分立的桥接段406a，桥接段406a具有以420指示的、用于调整胶带长度的可选择的安装孔，并且类似地，尾随腿404a也连接到桥接段406a，桥接段406a还具有以422指示的、用于调整胶带长度的可选择的安装孔。可选择的安装孔系统420和422允许对腿402a和404a的长度的选择性调整，从而允许进行调整，使得可施用不同的胶带长度，以沿纸板箱500的相邻侧502上形成在前和在后的“L”形修剪片胶带。腿402a和404a均在它们的自由端设置有它们相应的辊405和407，以便当骑在纸板箱500的表面502上时减小摩擦。

尾随腿404a由两个分开的部分构成，即：通过枢轴销428以可枢转的方式互连的安装部分424和凸轮部分426。部分426和428经由弹簧430被朝向彼此偏置，弹簧430的一端连接至部分424，而另一端连接至部分426。在部分426的邻近枢轴销428的端部处形成的止动件432与部分424上的止动销434接合，以限制部分426相对于部分424的打开运动。在部分426处于图2h所示的实线位置中的情况下，凸轮400a可操作以使施用辊组件运动到超程位置。如果另一纸板箱在当前的胶带粘贴循环完成之前到达，则尾随腿404a向以虚线位置所示的折叠位置运动，以防止纸板箱拥塞。弹簧430足够强，以便将腿404a保持在实线位置中，直到由错误的纸板箱施力使其进入到虚线位置中。

图2i示出了替代性的具有凸轮的两部分致动器凸轮结构400b，一个部分包括前导腿402和延伸以形成前导的L形构件450的改进桥接段406b，并且尾随腿404被消除并由辊451替代。弹簧408偏置L形构件450，使得L形构件450上的止动销411接合凸轮止动件213。第二“L”形凸轮452经由枢轴销454在基板12的前部上枢转，而弹簧456将凸轮452的第一臂458偏置成抵靠着基部12上的止动销460。在臂458靠着止动件460的休止位置中，第二臂462定位成接合待用胶带粘接的下一个纸板箱的前导面，并通过进入的纸板箱顺时针旋转，然后第二臂462的端部和所述臂的圆整末端464骑在正被处理的纸板箱500的表面502上。在该位置中，辊451骑在臂458上（如虚线所示），并将施用组件保持处于超程位置中。第二凸轮452在纸板箱拥塞预防中用作可折叠的腿。

在图3a的实施例中，凸轮400已由传感器S1和S2以及螺线管致动器600替代，螺线管致动器600由螺线管S1和S2致动和停用，螺线管S1和S2在纸板箱500经过致动器或胶带机10时感测纸板箱500，以根据需要操作螺线管600。

图3b示出了通过两个两位置选择器开关从而具有三种不同的可选胶带粘贴构造的电气控制电路：如所示，在第一开关700如虚线所示断开以切断电源的情况下，系统产生C形修剪片的胶带粘贴。在图3b中，在开关700如实线所示闭合而第二开关702如虚线所示断开的情况下，产生前导和后随的L形修剪片，而在开关700和702均闭合的情况下，仅产生在前或前导的L形修剪片。

控制电路包括：选择器开关700和702的输入装置；具有常开接触件或传感器（在图3b中用于S1的SW1和用于S2的SW2）的限位开关；以及如由标准电气符号指示并示出的螺线管600的输出。简言之，开关和螺线管在由706和708指示的两条电力线之间用布线成串联电路。

S2定位在胶带施用器10的前部；S1定位在胶带施用器10的下游。可在杆704上调节S1和S2的位置，以根据需要在纸板箱的表面502上获得用于在前和在后的L形修剪片胶带长度的不同胶带长度。S1和S2为了相等的胶带长度而以到切割刀片97之间的相等距离安装，从切割刀片97到每个开关测量的距离与所得到的施用到纸板箱顶部上的胶带长度成正比。

图3c示出了在传感器S1已检测到纸板箱500并且已将螺线管赋能至超程位置300的施用器，其中示出了胶带18被刀97切断，并且还示出了如上所述的在超程位置处的胶带制动/张力控制运动。

图3d在图示了在后随的L形修剪片的胶带施用动作的施用开始时施用器10的各个部分的位置，当将前导和后随的L形修剪片施用至纸板箱时，所述后随的L形修剪片的胶带施用动作跟随如由图3c所图示的在前“L”形修剪片所用的胶带切割动作。传感器S2感测纸板箱500的后侧或后向侧508的通过并启用传感器S2，以使螺线管600断电，从而导致从超程位置的释放并使辊30将在后的L形修剪片的胶带施用至表面502。该附图还示出了所提供的胶带的松弛张力状况，用于容易地相反于箭头750来粘附接触到纸板箱上。

图4a至h示出了可利用本发明实现的胶带施用的一些变型。图4a图示了最普通的箱子密封布置，其中C形修剪片的胶带520被施用至纸板箱500的顶部和底部。图4b示出了被施用至纸板箱500（顶部和底部）的前导L形修剪片522和后随L形修剪片524。图4c示出了施用至顶部和底部的前导L形修剪片522但没有后随L形修剪片，而图4d则示出了后随L形修剪片而没有所施用的前导L形修剪片。图4e示出了施用至一侧（顶部或底部）的C形修剪片，以及在前与后随L形修剪片。图4f示出了分别施用至一侧（顶部）的前导和后随L形修剪片522和524，以及施用至不同形式的纸板箱的底部的C形修剪片。图4g图示了施用至又一形式的纸板箱的一对前导L形修剪片和后随L形修剪片522和524的使用，而图4h示出了施用至纸板箱的相同面的离散的间隔开的胶带片526、528和539的施用。

图5c示出了通常用于胶带施用器中的传统的锯齿边缘，而图5a则示出了利用这样的刀切割的L形修剪片622。如在624处所指示地，当使用这种刀口时，已发现会有规律地出现裂痕。为了克服该问题，申请人已发现，如果锯齿切割器用于仅仅在胶带18的边缘附近进行切割（如图5d和图5e中以626和628指示的那样），并且锯齿部分626与628之间的居间长度分别由直的刀片630或弯曲刀片632切割，则能够显著减轻该趋势。在图5b中示出了利用图5d中所示刀片产生的L形修剪片634。

图6a-1示出了如在520处所指示那样用顶部和底部C形修剪片的胶带密封的纸板箱500（同样参见图4a）。在图6a-1中示出的该密封的纸板箱是由在图1和图2中示出的本发明的机械形式产生的，该机械形式使用了在图6a-2中示出的设置，其中凸轮随动件210处于连杆60上的凹口214中，即处于其无效位置中。

图6a-3、4、5、6、7示出了采用致动凸轮400的凸轮致动的多功能胶带施用器10的C形修剪片胶带施用所用到的操作序列。纸板箱500以如图6a-3和图6a-4所示的传统方式靠着辊30运动并使辊30移位，以将胶带涂覆至前导面504，并且沿着面502开始和以传统的方式继续，以便如图6a-5、6a-6和6a-7中的序列所示那样完成胶带粘贴。当凸轮辊210不能接合凸轮板208时，停用凸轮400。

图6b-1示出了如以上关于图4b所描述地在顶部和底部上用在前L形修剪片和在后L形修剪片的胶带密封的纸板箱。在图6b-1中示出的该密封的纸板箱由在图1和图2中示出的本发明的机械形式产生，该机械形式使用了在图6b-2中示出的设置，其中凸轮随动件210在连杆60上的凹口214外，即处于其操作位置中。

图6b-3、4、5、6、7、8示出了在采用如在图6b-2中所示的凸轮致动和设置需求的情况下多功能胶带施用器的在前和在后L形修剪片胶带施用所用到的操作序列。在凸轮辊210处于操作位置的情况下，当滑板202在凸轮400的作用下向上运动时，辊210与凸轮板208的接合使施用组件32运动到超程位置300（参见图6b-5），其中胶带18离开面502，并被刀97切割。该装置保持处于该超程位置中，直到凸轮400的尾随腿404离开纸板箱500的后面508并允许凸轮400顺时针转动为止，由此释放滑板202，使得滑板202被弹簧206朝向纸板箱拉动，这允许弹簧56使辊30与表面502成挤压关系，并在距前导L形修剪片一定的隔开距离处将后随的L形修剪片的前端施用至表面502。后随L形修剪片的施用的剩余部分与传统的C形修剪片相同。

图6c-1示出了在顶部和底部上仅使用了在前或前导L形修剪片胶带来密封的纸板箱。在图6c-1中示出的该密封的纸板箱由在图1和图2中示出的本发明的机械形式产生，该机械形式使用了在图6c-2和图6c-3中示出的设置，其中凸轮随动件210在连杆60上的凹口214外（即处于其操作位置中），并且销438安装在板12中。在该设置中，销438限制腿404朝纸板箱的运动，从而通过维持超程位置来防止在后的L形修剪的胶带施用，直到纸板箱如图所示通过图6c-4至图6c-8中的序列所示的动作来释放了腿402为止。

图6d-1示出了仅用诸如在图4h中所示的胶带段之类的平坦胶带段528密封的纸板箱。在图6d-1中示出的该密封的纸板箱通过如图3a所示的本发明的传感器和螺线管形式产生，该传感器和螺线管形式使用了在图6d-2和图6d-3中示出的设置，其中凸轮随动件210在连杆60上的凹口214外（即处于其操作位置中），并且销440安装在板12中并被接纳在刀组件96的孔442中，而第二销438如所指示地安装在胶带施用器的基板12上，以将具有施用辊30的施用器辊臂34保持在纸板箱的表面502处。施用辊臂34必须用手提起，以将止动销438插到基板12上。假定502处于纸板箱的顶部，则止动销438限制施用辊30和下擦辊70运动到表面502的水平之下。显然，如果502为底部，则该水平为在上方。

图6d-4示出了具有用电线连接至电源706、708的两个开关SW1、SW2（以上和以下描述成传感器S1和S2，并且可以是传感器S1和S2的一部分）的典型的控制电路，开关SW1、SW2具有连接至螺线管SOL 600的常开和常闭的接触件，SW2开关通常用电线连接至电源706并常闭接触SW1开关的常开接触件，SW1开关通常用电线连接至螺线管600并常闭接触SW2开关的常开接触件。另一电源线708连接至螺线管600。控制电路在如图6d-6上所示的SW2开关启用、SW1开关停用的情况下以及在如图6d-8上所示的SW2开关停用、SW1开关启用的情况下允许螺线管600的致动。控制电路还在SW1开关启用、S2开关启用（如在图6d-7上所示地）的情况下以及在SW2开关和SW1开关如图6d-5中所示地均停用的情况下关掉螺线管600的致动。

SW2开关安装至胶带施用器的前部，SW1开关安装在胶带施用器的下游，两者为将胶带段定位在纸板箱的中间而具有从开关或传感器至切割刀片97测量的相等距离。

图6d-5示出了当将胶带施用至表面502时的正常原位置，但当如例如由传感器S2所感测地开始向机器送纸板箱时，启用螺线管600，以使辊30运动到超程位置，所以胶带的前端如图6d-6所示的那样不能与表面502接触，并且当传感器S1感测到纸板箱500的前端时，螺线管600释放滑板202，并且辊30如图6d-7所示地将胶带施用至表面502。当感测到纸板箱500的后端通过传感器S2时，再次启用螺线管600，以如图6d-8所示地使装置运动到超程位置，并切断胶带18以限定贴片528的长度。当传感器S1感测到纸板箱500的后端的经过时，停用螺线管600，以允许施用器回到在图6d-5中示出的原位置。

尽管已描述了本发明，但在不偏离如所附权利要求中所限定的本发明的范围的情况下，各种修改对本领域的技术人员而言是显而易见的。

Claims (18)

1.一种用于选择性地将封闭胶带条施用至纸板箱的多功能胶带施用器，包括：胶带源；施用辊组件，所述施用辊组件包括施用辊，以将来自所述源的胶带的前端施用至相对于所述胶带施用器运动的纸板箱的前向面并且围绕所述纸板箱的边缘以及相邻面；下擦组件，所述下擦组件包括下擦辊，以沿着所述纸板箱的远离所述前向面的后向面擦拭被施用至所述纸板箱的胶带；推杆连杆，所述推杆连杆使所述施用辊组件与所述下擦组件互连；超程系统，所述超程系统用于使所述施用辊从所述纸板箱的所述相邻面运动到超程位置；以及切割组件，所述切割组件包括切断刀，当所述超程系统使所述施用辊运动到所述超程位置时，所述胶带被移动成抵靠所述切断刀。

2.根据权利要求1所述的多功能胶带施用器，其中，所述下擦辊安装在下擦臂上并且靠近所述下擦臂的自由端，可枢转连接在其间将所述下擦臂连接到下擦连杆，并且机构使所述下擦辊朝向所述纸板箱偏置。

3.根据权利要求1所述的多功能胶带施用器，其中，所述推杆连杆经由空程连接来连接至所述下擦组件。

4.根据权利要求3所述的多功能胶带施用器，其中，所述空程连接包括销-槽连接。

5.根据权利要求1所述的多功能胶带施用器，其中，所述下擦辊可压缩，并且可压缩止动件定位成接合所述下擦组件，并且其中所述可压缩下擦辊和所述可压缩止动件通过所述施用辊到所述超程位置中的运动而压缩。

6.根据权利要求1所述的多功能胶带施用器，其中，所述超程系统包括致动器凸轮，所述致动器凸轮与上面安装有凸轮元件的构件结合，以使所述板运动并由此使所述凸轮元件运动到其超程位置。

7.根据权利要求1所述的多功能胶带施用器，其中，所述构件为滑板。

8.根据权利要求6所述的多功能胶带施用器，还包括在所述推动连杆上的凸轮随动件，以接合所述凸轮板从而使所述施用辊运动到所述超程位置。

9.根据权利要求8所述的多功能胶带施用器，其中，所述凸轮随动件安装在所述推杆连杆上，以选择性地定位在操作位置和非操作位置中，在所述操作位置中时，所述凸轮随动件由所述凸轮板移动，而在所述非操作位置中时，所述凸轮随动件不能与所述凸轮板相互作用。

10.根据权利要求8所述的多功能胶带施用器，其中，所述致动器凸轮包括U形凸轮元件，所述U形凸轮元件具有通过桥接段互连的前向面接合腿和尾随腿，所述凸轮元件定位成使得当所述纸板箱相对于所述胶带施用器运动时，所述前向面接合腿接合所述前向面，然后接合所述纸板箱的所述相邻面，以便使所述滑板运动到超程位置。

11.根据权利要求1所述的多功能胶带施用器，其中，所述超程系统还包括：传感器，当所述纸板箱相对于所述施用器运动时，所述传感器感测所述纸板箱的位置；以及致动器，当所述传感器感测到所述纸板箱处在所述位置中时，所述致动器由所述传感器致动。

12.根据权利要求11所述的多功能胶带施用器，其中，所述超程系统包括滑板，在所述滑板上安装有凸轮元件，并且其中所述致动器连接至所述滑板。

13.根据权利要求11所述的多功能胶带施用器，其中，所述推杆包括调节所述推杆的有效长度的机构，并且其中所述致动器提供了所述机构以便调节所述推杆的有效长度。

14.根据权利要求1所述的多功能胶带施用器，其中，所述切割刀组件包括凸轮板，在所述凸轮板上安装有刀，并且所述凸轮板与弹簧连接，所述切割刀组件被降低，以便在所述刀处于固定的情况下在超程位置处切断所述胶带，和当所述纸板箱释放所述凸轮时通过弹簧作用切断所述胶带的尾端。

15.根据权利要求1所述的多功能胶带施用器，其中，所述切断刀使其刃口构造成在所述胶带条的每个侧边处开始切割所述胶带条。

16.根据权利要求1所述的多功能胶带施用器，还包括胶带控制系统，所述胶带控制系统包括：制动垫，所述制动垫安装在制动组件上，所述制动组件以可枢转的方式安装在所述施用辊组件中邻近出口辊的施用器臂上，所述胶带在到所述施用辊的路径上行进越过所述出口辊；以及压力凸轮销，所述压力凸轮销在一定位置处安装在所述推杆连杆上，以便当所述施用辊运动到所述超程位置时接合所述枢转的制动组件，以将所述胶带夹持在所述制动垫与所述出口辊之间。

17.根据权利要求16所述的多功能胶带施用器，其中，所述胶带控制系统包括：从所述胶带源开始并且位于作为所述胶带的源卷与所述施用辊之间的胶带路径，其中所述胶带在去所述施用辊组件的路径中被引导着经过入口辊和单向离合器辊；以及张力调节辊，所述张力调节辊安装成在所述入口辊与所述单向离合器辊之间的所述胶带路径中接合所述胶带，并且当所述施用辊组件运动到所述超程位置时前行额外的胶带长度。

18.根据权利要求17所述的多功能胶带施用器，其中，所述胶带控制系统还包括固定延展辊，所述固定延展辊定位成当所述施用器系统运动到所述超程位置时与胶带导辊和安装在所述施用器臂上的所述出口辊之间的所述胶带路径相交，从而当胶带被所述制动垫夹持时在所述制动垫与单向离合器辊之间前行额外的胶带。

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