CN102261384A - 滚动轴承装置 - Google Patents

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Abstract

一种滚动轴承装置，滚动轴承(10)具备：外圈(12)，其固定于壳体(20)；内圈(11)，其相对于该外圈(12)在径向对置地被配置，且固定于旋转轴(17)；球(13)，其在外圈(12)与内圈(11)的径向可滚动地配置于外圈(12)与内圈(11)之间；密封部件(24)，其密封外圈(12)与内圈(11)之间的环状空间。在外圈(12)的与壳体(20)相对的抵接部形成有用于使流体在轴向流通从而避让的避让流路(41)。

Description

滚动轴承装置
本申请主张2010年04月28日提交的日本专利申请No.2010-103914的优先权，并在此引用其说明书、附图、摘要的全部内容。
技术领域
本发明涉及一种滚动轴承装置。
背景技术
众所周知，公开了下述一种在内圈以及外圈之间具备多个滚动体的滚动轴承，即，在该滚动轴承中，在内外圈之间的环状空间填充有润滑脂，并且为了防止该润滑脂的泄漏而将该环状空间通过密封部件进行密封(例如，参照日本特开2008-95753号公报)。该密封部件的径向外端部固定于外圈的轴向两侧，在该密封部件的径向内端部具备滑动接触于内圈的滑动接触面。
根据具备如上所述的接触型的密封部件的滚动轴承，由于在密封部件与内圈之间产生滑动阻力，因此，对于谋求高速旋转的机器，旋转负荷就会变大，这是所不希望的。因此，对于这种谋求高速旋转的机器，比起接触型的密封部件，更适宜使用迷宫密封等非接触型的密封部件。
然而，在滚动轴承的周围有气体、液体等流体进行流动的环境下，特别是在有高压的流体进行流动的环境下，会产生如下问题，即，流体极有可能从密封部件与内圈之间的密封间隙进入到内圈与外圈之间的环状空间，这样，进入的流体会导致环状空间内的润滑脂被冲走，润滑功能被提前降低。因此，需要采取必要的措施，以使得不会产生上述问题。
另外，即使是在使用接触型的密封部件的情况下，当有高压的流体进行流动的环境下，密封部件不仅仅单独具有密封功能，针对滚动轴承整体而言，更希望再增加用于防止流体进入密封部件与内圈之间的功能。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种即便在周围有流体流动的环境下，也能够抑制流体进入到固定侧滚道圈与旋转侧滚道圈之间的环状空间的滚动轴承装置。
本发明的一个方式的滚动轴承装置，其特征在于，具备：固定部件；固定侧滚道圈，其固定于该固定部件；旋转侧滚道圈，其以相对于该固定侧滚道圈在径向对置的方式被配置，且固定于旋转部件；滚动体，其可滚动地配置于所述固定侧滚道圈与所述旋转侧滚道圈的径向之间；以及密封部件，其密封所述固定侧滚道圈与所述旋转侧滚道圈之间的环状空间；
在该滚动轴承装置中，在所述固定部件以及固定侧滚道圈的至少一方的与另一方抵接的抵接部形成有用于使流体沿轴向流通避让的避让流路。
附图说明
本发明的其他特征和优点将结合附图以及具体实施方式予以明确，其中，对相同的部件标注相同的附图标记。
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的滚动轴承装置的概略剖面图。
图2是图1的II-II剖面图。
图3是表示滚动轴承的立体图。
图4是表示切断通过轴心的面之后的滚动轴承的立体图。
图5是变形例所涉及的滚动轴承的剖面图(相当于图1的II-II剖面的图)。
图6是变形例所涉及的滚动轴承的剖面图(相当于图1的II-II剖面的图)。
具体实施方式
以下，结合附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示本发明的实施方式所涉及的滚动轴承装置的概略剖面图，图2是图1的II-II剖面图。另外，图3是滚动轴承10的立体图，图4是滚动轴承10的剖面立体图。
本实施方式的滚动轴承装置具备安装于壳体20的滚动轴承10。该滚动轴承10是由内圈11、外圈12、作为配置于内圈11与外圈12之间的滚动体的球13、以及保持该球13的保持器14构成的球轴承。
内圈11形成为环状，在其外周面的轴向上的大致中央部，且是在周向的整周上形成有槽状的内圈滚道面16。在内圈11的内周面，嵌合固定有旋转轴(旋转部件)17，内圈11随着该旋转轴17的旋转也一体地旋转。因此，本实施方式的内圈11构成本发明的旋转侧滚道圈。
外圈12与内圈11一样形成为环状，与内圈11呈同一轴心状地被配置于内圈11的径向外侧。在外圈12的内周面的轴向上的大致中央部，且是在周向的整周上形成有槽状的外圈滚道面19。该外圈12通过其外周面嵌合于壳体(固定部件)20而被固定。因此，本实施方式的外圈12构成本发明的固定侧滚道圈。
例如，保持器14通过酚树脂等合成树脂形成为环状，且具有沿周向呈等间隔隔开的用于收纳球13的多个袋状部22。球13通过被收纳于保持器14的各袋状部22，而在周向上以规定间隔被保持，在内圈滚道面16与外圈滚道面19之间进行滚动。
在外圈12的内周面，安装有2个环状的密封部件24。该密封部件24通过嵌合于外圈12的内周面的轴向两侧，而被固定于外圈12。密封部件24的内周面24a形成为圆筒面，且以相对于内圈11的外周面的轴向两侧以间隙t接近的方式被配置，该间隙t构成密封间隙(迷宫间隙)。并且，在2个密封部件24之间填充有润滑脂等润滑剂。
在旋转轴17的外周面形成有：外径比供内圈11嵌合的位置(被嵌合部26)更大的大径部27，内圈11通过其轴向一端部(右端部)抵接于被嵌合部26与大径部27之间的阶段部28，而被限制相对于旋转轴17而言的且是朝轴向一方侧(右方向)的相对移动。
在壳体20形成有内径比供外圈12嵌合的位置(被嵌合部30)更小的小径部31，外圈12通过其轴向另一端部(左端部)抵接于被嵌合部30与小径部31之间的阶段部32，而被限制相对于壳体20而言的且是朝轴向另一方侧(左方向)的相对移动。
在外圈12的外周面的轴向中央部，且在周向的整周上形成有凹部35。另外，在该外周面的轴向两侧形成有沿轴向延伸的轴向槽36。该轴向槽36如图2～图4所示，在周向隔开间隔地形成有多个。轴向槽36的深度与凹部35大致相同，且与形成于密封部件24与内圈11的外周面之间的密封间隙t相比而形成为充分大的尺寸。
在与形成于壳体20的阶段部32抵接的外圈12的轴向端部(左端部)，形成有沿径向延伸的径向槽38。该径向槽38与轴向槽36一样在周向隔开间隔地形成有多个。并且，在本实施方式中，轴向槽36与径向槽38形成有相同数量，并且在周向上形成为相同的位置。
在形成有轴向槽36的外圈12的外周面与形成有径向槽38的外圈12的轴向端面之间的边界部分(角部)，且在周向的整周上形成有周向槽(连通槽)40。该周向槽40将全部的轴向槽36与径向槽38相互连通。
如图1所示，通过上述的轴向槽36以及径向槽38，构成在滚动轴承10的周围使流动的流体流通的避让流路41。在滚动轴承10的周围存在有高压的气体、液体等流体的情况下，如果没有设置轴向槽36、径向槽38，进入到壳体20内的流体就会从密封间隙t进入滚动轴承10内的环状空间，这样有可能使滚动轴承10内的润滑脂被冲走，由此就会产生因为提前用光润滑脂而使旋转负荷增大、降低耐久性的问题。
对此，在本实施方式中，由于在外圈12上形成有轴向槽36以及径向槽38，故而如图1箭头所示那样，能够使进入到壳体20的流体通过由轴向槽36以及径向槽38形成的避让流路41而沿轴向流通，从而可以使流体走开而不从密封间隙t进入到滚动轴承10内部。因此，能够将润滑脂适当地保持在滚动轴承10内，来维持润滑功能。
由于在外圈12形成有周向槽40，使多个径向槽38与多个轴向槽36相互连通，故而能够使流体更容易流通。
另外，由于通过在外圈12的外周面的轴向中央部形成的凹部35而使避让流路41扩大，因此能够使通过轴向槽36的流体的流动阻力更小。
本发明并不局限于上述实施方式，能够在权利要求书所述发明的范围内适当地变更。
形成于外圈12的轴向槽36、径向槽38的数量(避让流路41的数量)没有特别地限定，能够适当地变更。例如，在图5示出的变形例中，在外圈12的外周面，有4个轴向槽36相互隔开等间隔(90度间隔)地被形成。在该结构中，也能够通过轴向槽36来使滚动轴承10的周围的流体避让走开，从而能够抑制周围的流体进入到外圈12与内圈11之间的环状空间。此外，在图5中虽没有示出径向槽38、周向槽40，但也可以与上述实施方式一样针对外圈12形成这些槽。
轴向槽36、径向槽38(避让流路41)不仅可以形成于外圈12，也可以形成于壳体20。例如，在图6示出的变形例中，在形成于壳体20的外圈嵌合用的被嵌合部30，且在周向隔开间隔地形成有多个轴向槽36(避让流路41)。因此，能够使滚动轴承10的周围的流体通过各轴向槽36而避让走开，从而能够抑制周围的流体进入到外圈12与内圈11之间的环状空间。此外，在图6中虽没有示出径向槽38、周向槽40，但也可以在壳体20形成这些槽。
轴向槽36、径向槽38也能够在外圈12和壳体20两者上形成。
在上述实施方式中，虽在外圈12的外周面的轴向中央部形成有凹部35，但也可以省略，在外圈12的轴向全体上形成轴向槽36。另外，关于周向槽40也可以省略。
在滚动轴承10的外圈12的轴向侧的端面抵接于壳体20的情况下，也可以在该两方的端面形成径向槽38。反之，在外圈12的任一轴向端面都不抵接于壳体20的情况下，也可以省略径向槽38。
密封外圈12与内圈11之间的环状空间的密封部件也可以为接触型的密封部件。
在上述实施方式中，外圈12被作为固定于壳体(固定部件)20的固定侧滚道圈，内圈11被作为固定于旋转轴(旋转部件)17的旋转侧滚道圈，但是本发明也能够适用于下述结构的滚动轴承，即，外圈12被作为固定于旋转部件的旋转侧滚道圈而内圈11被作为固定于固定部件的固定侧滚道圈的滚动轴承。
另外，本发明也能够适用于与上述实施方式不同形式的槽球轴承、圆筒滚子轴承、圆锥滚子轴承等各种轴承。
根据以上各结构，在周围有流体流动的环境下使用滚动轴承装置的情况下，通过使该流体通过避让流路而避让走开，能够抑制该流体进入到利用密封部件被密封的固定侧滚道圈与旋转侧滚道圈之间的环状空间。因此，即便在该环状空间填充润滑脂的情况下，几乎不会有该润滑脂通过流体被冲走的情况，从而能够抑制润滑功能的降低。
作为优选，所述密封部件为非接触型的密封部件，且该非接触型的密封部件固定于所述固定侧滚道圈，在与所述旋转侧滚道圈之间形成密封间隙。
在该情况下，密封部件与旋转侧滚道圈之间的滑动阻力基本没有，并且，几乎不会有周围的流体流入两者间的密封间隙而导致润滑脂从该密封间隙被冲走的情况，故而能够维持所希望的润滑功能。因此，该发明的滚动轴承装置适合使用于进行高速旋转的旋转机器。

Claims (6)

1.一种滚动轴承装置，其特征在于，
该滚动轴承装置具备：
固定部件；
固定侧滚道圈，其固定于该固定部件；
旋转侧滚道圈，其以相对于该固定侧滚道圈在径向对置的方式被配置，且固定于旋转部件；
滚动体，其可滚动地配置于所述固定侧滚道圈与所述旋转侧滚道圈的径向之间；以及
密封部件，其密封所述固定侧滚道圈与所述旋转侧滚道圈之间的环状空间，
在所述固定部件以及固定侧滚道圈的至少一方的与另一方抵接的抵接部形成有用于使流体沿轴向流通避让的避让流路。
2.一种滚动轴承装置，其特征在于，具备：
固定侧滚道圈，其固定于固定部件；
旋转侧滚道圈，其以相对于该固定侧滚道圈在径向对置的方式被配置，且固定于旋转部件；
滚动体，其可滚动地配置于所述固定侧滚道圈与所述旋转侧滚道圈的径向之间；以及
密封部件，其密封所述固定侧滚道圈与所述旋转侧滚道圈之间的环状空间，
在所述固定侧滚道圈的与所述固定部件抵接的抵接部形成有用于使流体沿轴向流通避让的避让流路。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承装置，其特征在于，
所述密封部件为非接触型的密封部件，该非接触型的密封部件固定于所述固定侧滚道圈，在与所述旋转侧滚道圈之间形成密封间隙。
4.根据权利要求1～3任一项所述的滚动轴承装置，其特征在于，
所述避让流路形成于所述固定侧滚道圈的周面和轴向端面。
5.根据权利要求1～4任一项所述的滚动轴承装置，其特征在于，
所述避让流路在周向隔开间隔地形成有多个。
6.根据权利要求4所述的滚动轴承装置，其特征在于，
所述避让流路在周向隔开间隔地形成有多个，
在所述固定侧滚道圈的所述周面与所述轴向端面之间的边界部形成有：在周向上将形成于所述固定侧滚道圈的周面的多个避让流路与形成于轴向端面的多个避让流路进行连通的连通槽。
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