JP2016153685A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】耐焼き付き性を向上させることができる転がり軸受を提供する。【解決手段】転がり軸受の保持器１は、内輪３と外輪２との間に転動可能に配置された複数の転動体４を周方向に所定間隔毎に保持する複数のポケット５を有する。保持器１の外周面および内周面のうち少なくとも一方の周面において、各ポケット５の周囲に沿ってそれぞれ凹部２１が形成されている。また、前記一方の周面の少なくとも軸方向中央部には、周方向に隣り合う凹部２１同士を連通する溝部２２が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、転がり軸受に関する。

転がり軸受の転動体である玉を保持する樹脂製保持器として、いわゆる片抱きタイプの保持器が知られている。ここで「片抱き」とは、転動体を軸方向一方側から抱き込んで保持することを意味する。片抱きタイプの保持器は、玉を保持するためのポケットが周方向に等間隔で複数形成されており、各ポケットは玉を取り付けるために軸方向一方側に開口した形状となっている（例えば、特許文献１参照）。

片抱きタイプの保持器はこのような構成であることから、この保持器を備えた転がり軸受が高速で回転すると、遠心力によって、保持器の軸方向一方側、つまりポケットの開口側が開くように変形することで、保持器と玉とが干渉する場合がある。この場合、転がり軸受に異常昇温等が発生し、転がり軸受の運転が困難になる。
そこで、高速回転の条件下でも使用可能となる樹脂製保持器が開発されている（例えば、特許文献２参照）。この樹脂製保持器は、いわゆる両抱きタイプの保持器であって、軸方向に二分割された円環状の分割体から成り、これらの分割体を連結することにより保持器を完成体としている。ここで「両抱き」とは、転動体を軸方向両側からそれぞれ抱き込んで保持することを意味する。

特開２００２−３２７７６０号公報 特開２００９−１１５１２８号公報

上記両抱きタイプの樹脂製保持器をグリース潤滑で使用する場合、内外輪における玉の転走面や保持器のポケット内に存在するグリースは、玉の自転や保持器の公転によって前記転走面の軸方向両側方（非転走面）に押し退けられやすい。このため、転がり軸受内にグリースが残留していても、十分な潤滑を得られずに、転がり軸受に焼き付きが発生するおそれがある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、耐焼き付き性を向上させることができる転がり軸受を提供することを目的とする。

本発明の転がり軸受は、内輪と、外輪と、前記内外輪の間に転動可能に配置された複数の転動体と、前記複数の転動体を周方向に所定間隔毎に保持する複数のポケットを有する環状の保持器と、を備えた転がり軸受であって、複数の転動体を周方向に所定間隔毎に保持する複数のポケットを有する環状の保持器と、を備えた転がり軸受であって、前記保持器の外周面および内周面のうち少なくとも一方の周面において、前記各ポケットの周囲に沿ってそれぞれ形成された凹部と、前記一方の周面の少なくとも軸方向中央部に形成され、周方向に隣り合う前記凹部同士を連通する溝部と、を備えていることを特徴とする。

上記のように構成された転がり軸受によれば、グリース等の潤滑剤は、保持器の周面に対向する外輪又は内輪における転動体の転走面から、転動体の自転により当該転走面の軸方向両側方へ押し退けられると、ポケットの周囲に形成された凹部に沿って溝部に導かれる。そして、溝部に導かれた潤滑剤は、保持器の公転により隣接するポケット側に形成された凹部の軸方向中央部から前記転走面に再び供給される。このように、前記転走面の軸方向両側方に押し退けられた潤滑剤は、凹部および溝部に導かれて再び軸方向中央部の前記転走面に供給されるため、前記転走面において潤滑不足が発生するのを抑制することができる。その結果、耐焼き付き性を向上させることができる。

上記転がり軸受において、前記内輪または外輪の軸方向両端部には、前記内外輪の間の環状空間を密封する一対の環状のシールド部材がそれぞれ取り付けられており、前記保持器の軸方向の側面が、当該側面と対向する前記シールド部材に近接して配置されているのが好ましい。
この場合、保持器の軸方向の側面と当該側面に対向するシールド部材との間に形成される軸方向の隙間を、従来の保持器に比べて狭くすることができる。これにより、一対のシールド部材の間に封入された潤滑剤を、従来の保持器に比べて、前記隙間以外の保持器の凹部や溝部に多く存在させることができるため、耐焼き付き性をさらに向上させることができる。

上記転がり軸受において、前記保持器の周面が、当該周面に対向する前記内輪または外輪の周面に近接して配置されているのが好ましい。
この場合、保持器の周面と当該周面に対向する外輪または内輪の周面との間に形成される隙間を、従来の保持器に比べて狭くすることができる。これにより、一対のシールド部材の間に封入された潤滑剤を、従来の保持器に比べて、前記隙間以外の保持器の凹部や溝部にさらに多く存在させることができるため、耐焼き付き性をさらに向上させることができる。

上記転がり軸受において、前記溝部の軸方向寸法は、前記一方の周面における前記ポケットの開口の軸方向寸法以下に設定されているのが好ましい。
この場合、前記転走面上に存在する潤滑剤の量が多い場合には、例えば溝部の軸方向寸法を、ポケットの軸方向寸法と同一寸法に設定して軸方向に幅広に形成することで、溝部による潤滑剤の案内を円滑に行うことができる。また、前記転走面上に存在する潤滑剤の量が少ない場合には、溝部の軸方向寸法を、ポケットの軸方向寸法よりも小さく設定して軸方向に幅狭に形成することで、潤滑剤を溝部により前記転走面に効率的に集めることができる。

本発明の転がり軸受によれば、耐焼き付き性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る転がり軸受の保持器を示す斜視図である。 上記転がり軸受の断面図である。 上記保持器の両分割体を分離させた状態の一方の分割体の一部を示す側面図である。 上記転がり軸受の運転中におけるグリースの流れを示す上記保持器の正面図であり、（ａ）はグリースが上記保持器の凹部により案内されている状態を示し、（ｂ）はグリースが上記保持器の溝部により案内されている状態を示している。

次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る転がり軸受の樹脂製保持器１（以下、単に保持器１ともいう）を示す斜視図である。図２は、この転がり軸受の断面図である。図２において、この転がり軸受は、外輪（固定輪）２と、内輪（回転輪）３と、外輪２と内輪３との間に転動自在に設けられた複数の玉（転動体）４と、これらの玉４を周方向に沿って所定間隔毎に保持している保持器１とを備えている。

外輪２及び内輪３は、例えば軸受鋼（ＳＵＪ２）や機械構造用鋼（Ｓ５５Ｃ）から形成されている。外輪２は、図示していないハウジングの内面に嵌め入れられる環状の部材である。この外輪２の内周面には、外輪軌道（固定側軌道）２ａが形成されている。
内輪３は、図示していない回転軸に外嵌される環状の部材である。この内輪３の外周には、外輪軌道２ａに対向している内輪軌道（回転側軌道）３ａが形成されている。
玉４は、軸受鋼等を用いて形成された球形の部材であり、外輪軌道２ａと内輪軌道３ａとの間に転動自在に介在している。

外輪２の内周面の軸方向両端部には環状の外切欠部２ｂが形成されている。外切欠部２ｂは、外輪２の軸方向一端部の内周に形成された外切欠周面２ｂ１と、外切欠周面２ｂ１の軸方向一端から径方向内方に延びる外切欠端面２ｂ２とを有する。

内輪３の外周面の軸方向両端部には環状の内切欠部３ｂが形成されている。内切欠部３ｂは、内輪３の軸方向一端部の外周に形成された内切欠周面３ｂ１と、内切欠周面３ｂ１の軸方向一端から径方向外方に延びる内切欠端面３ｂ２とを有する。

保持器１は、軸方向に二分割されており、円環状である一対の分割体１０を備えている。これらの分割体１０を軸方向に組み合わせることで一つの保持器１が構成される。
図１において、この保持器１には、周方向等間隔で複数のポケット５が形成されている。ポケット５は、玉４（図２参照）の直径よりも僅かに大きな直径を有する球の表面に沿った凹状の部分球形状を有している。そして、このポケット５に玉４が保持され、玉４は回転自在となる。なお、本実施形態の保持器１は、転動体案内方式の保持器であり、外輪２の内周面および内輪３の外周面には接触しないようになっている。

分割体１０は、樹脂製（合成樹脂製）であり、特にポリアミド樹脂などの軟質樹脂製であるのが好ましい。分割体１０を軟質樹脂製とした場合、後述する係合爪が係合溝に係合されたときに変形しても折れにくくなり、両分割体１０同士を連結するときに、各分割体１０が変形して破損するのを防止することができる。

本実施形態では、両分割体１０は同じ形状とされている。分割体１０は、ポケット部１１と連結部１２とを周方向に沿って交互に備えている。ポケット部１１は、ポケット５を構成するための半割ポケット面１３が形成されている部分である。連結部１２は、相手側の分割体１０（連結部１２）と連結させるための部分である。

連結部１２には、軸方向に向く面である連結面１４が形成されており、この連結面１４が、相手側の分割体１０の連結面１４と接するようになっている。これにより、ポケット部１１と連結部１２とが周方向に沿って交互に複数（図例では８個ずつ）形成される。連結面１４には、例えば係合爪および係合溝が形成されており（図示省略）、これらの係合爪および係合溝が相手側の分割体１０の連結面１４に形成された係合溝および係合爪とそれぞれ係合し合うことで、これらの連結部１２同士が連結されて両分割体１０を一体化することができる。

図２において、外輪２には、金属製の環状板部材からなる一対のシールド部材７が設けられている。このシールド部材７は、外輪２と内輪３との間に形成された環状空間６を密封する機能を有している。これにより、シールド部材７は、軸受外部に存在する異物が環状空間６に侵入するのを防ぐとともに、環状空間６に封入されたグリース（潤滑剤）が軸受外部へ流出するのを防止している。グリースは、玉４と、上記各軌道２ａ，３ａにおける玉４の転走面との間を潤滑するものであり、例えばグリースは増ちょう剤と基油とその他添加剤とを含む。増ちょう剤は、Ｌｉ石けん、Ｌｉ複合石けんなどの石けん、ウレア、ベントン、ポリテトラフルオロエチレンなどを用いることができる。基油は、鉱油、合成炭化水素油、エステル油、エーテル油、シリコン油、フッ素油などを用いることができる。

一対のシールド部材７は、環状空間６の軸方向両側にそれぞれ設けられている。各シールド部材７は、円環部７ａと、この円環部７ａの外周端部から軸方向内方に延びる円筒部７ｂとを有している。円筒部７ｂの外周面は外輪２の外切欠周面２ｂ１に圧入嵌合され、円筒部７ｂの軸方向の端面は外輪２の外切欠端面２ｂ２に当接している。これにより、シールド部材７は、外輪２に固定されている。

外輪２と内輪３とは相対回転可能であることから、シールド部材７は内輪３に対して相対回転可能となる。各シールド部材７の内周面は、内輪３の内切欠周面３ｂ１に対して径方向に微小な隙間を有して対向している。この隙間によって、シールド部材７は、内輪３と非接触でありながら密封性を確保している。なお、シールド部材７は、円環部７ａと円筒部７ｂとによって構成されているが、円環部７ａのみによって構成されていても良い。

保持器１は、各シールド部材７と保持器１の軸方向両側の外側面１５との間に大きな隙間が生じないように、軸方向に長く形成されている。すなわち、保持器１の各分割体１０の軸方向の外側面１５は、当該外側面１５に対向するシールド部材７の内側面に近接して配置されている。具体的には、各分割体１０の外側面１５は、保持器１の軸方向の幅寸法Ｗが一対のシールド部材７の軸方向の離間距離Ｌの９８．７８％〜９９．６５％となるように、対向するシールド部材７の内側面に近接して配置されるのが好ましい。

上記の離間距離Ｌ対する幅寸法Ｗの比率の最小値Ｒａ_ｍｉｎ（＝９８．７８）及び最大値Ｒａ_ｍａｘ（＝９９．６５）は、以下の考えに基づいて算出することができる。
幅寸法Ｗは、保持器１が軸方向に動いたときにシールド部材７と接触しない範囲で設定されていれば良い。具体的には、保持器１は、玉４と保持器１との軸方向の隙間寸法δａ、及び転がり軸受の軸方向の隙間寸法δｂ（但し、δａ≧δｂ）の分だけ軸方向に動くことができる。そのため、この軸方向に移動可能な軸方向移動距離（＝δａ＋δａ）の最大値を離間距離Ｌから差し引いた値が幅寸法Ｗの最小値Ｗ_ｍｉｎとなり、上記軸方向移動距離の最小値を離間距離Ｌから差し引いた値が幅寸法Ｗの最大値Ｗ_ｍａｘとなる。

上記軸方向移動距離の最大値はδｂを最大値δｂ_ｍａｘとした場合であり、上記軸方向移動距離の最小値はδｂ＝δａとした場合である。したがって、幅寸法Ｗの最小値Ｗ_ｍｉｎ及び最大値Ｗ_ｍａｘは、下記の式（１）及び式（２）によりそれぞれ算出することができる。
Ｗ_ｍｉｎ＝Ｌ−（δａ＋δｂ_ｍａｘ） ・・・（１）
Ｗ_ｍａｘ＝Ｌ−２δａ ・・・（２）
したがって、離間距離Ｌに対する幅寸法Ｗの比率の最小値Ｒａ_ｍｉｎ及び最大値Ｒａ_ｍａｘは、下記の式（３）及び式（４）により算出することができる。
Ｒａ_ｍｉｎ＝（Ｌ−（δａ＋δｂ_ｍａｘ））／Ｌ×１００（％） ・・・（３）
Ｒａ_ｍａｘ＝（Ｌ−２δａ）／Ｌ×１００（％） ・・・（４）

また、保持器１は、外輪２の内周面と保持器１の外周面との間、および内輪３の外周面と保持器１の内周面との間にそれぞれ大きな隙間が生じないように、径方向の厚みが厚く形成されている。すなわち、保持器１の各分割体１０の外周面は外輪２の内周面に近接して配置され、各分割体１０の内周面は内輪３の外周面に近接して配置されている。
具体的には、各分割体１０の外周面（内周面）は、各分割体１０の径方向の厚み寸法ｔが外輪２の内周面と内輪３の外周面との間の径方向の離間距離ｓの９８．７４％〜９９．６７％となるように、対向する外輪２の内周面（内輪３の外周面）に近接して配置されるのが好ましい。

上記の離間距離ｓ対する厚み寸法ｔの比率の最小値Ｒｂ_ｍｉｎ（＝９８．７４）及び最大値Ｒｂ_ｍａｘ（＝９９．６７）は、以下の考えに基づいて算出することができる。
厚み寸法ｔは、保持器１が径方向に動いたときに外輪２及び内輪３と接触しない範囲で設定されていれば良い。具体的には、保持器１は、玉４と保持器１との径方向の隙間寸法δｃ、及び転がり軸受の径方向の隙間寸法δｄ（但し、δｄ≧δｃ）の分だけ径方向に動くことができる。そのため、この径方向に移動可能な径方向移動距離（＝δｃ＋δｄ）の最大値を離間距離ｓから差し引いた値が厚み寸法ｔの最小値ｔ_ｍｉｎとなり、上記径方向移動距離の最小値を離間距離ｓから差し引いた値が幅寸法Ｗの最大値ｔ_ｍａｘとなる。

上記径方向移動距離の最大値はδｄを最大値δｄ_ｍａｘとした場合であり、上記径方向移動距離の最小値はδｄ＝δｃとした場合である。したがって、厚み寸法ｔの最小値ｔ_ｍｉｎ及び最大値ｔ_ｍａｘは、下記の式（５）及び式（６）によりそれぞれ算出することができる。
ｔ_ｍｉｎ＝ｓ−（δｃ＋δｄ_ｍａｘ） ・・・（５）
ｔ_ｍａｘ＝ｓ−２δｃ ・・・（６）
したがって、離間距離ｓに対する厚み寸法ｔの比率の最小値Ｒｂ_ｍｉｎ及び最大値Ｒｂ_ｍａｘは、下記の式（７）及び式（８）により算出することができる。
Ｒｂ_ｍｉｎ＝（ｓ−（δｃ＋δｄ_ｍａｘ））／ｓ×１００（％） ・・・（７）
Ｒｂ_ｍａｘ＝（ｓ−２δｃ）／ｓ×１００（％） ・・・（８）

以上のように、保持器１は、軸方向に長く形成されるとともに、径方向の厚みが厚くなるように形成されているため、環状空間６を保持器１によって埋めることができる。これにより、保持器１の外周面と外輪２の内周面との隙間、保持器１の内周面と内輪３の外周面との隙間、および保持器１の軸方向両側面と各シールド部材７との間に形成される隙間が狭くなる。したがって、環状空間６に封入されたグリースを、上記各隙間よりも後述する凹部２１および溝部２２に多く存在させることができる。

図３は、保持器１の両分割体１０を分離させた状態の一方の分割体１０の一部を示す側面図である。図１及び図３に示すように、保持器１の外周面および内周面には、各ポケット５の周囲に沿って真円環状に形成された複数の凹部２１と、周方向に隣接する凹部２１同士を連通する溝部２２とが形成されている。

凹部２１は、両分割体１０の半割ポケット面１３の径方向外端縁（径方向内端縁）に沿ってそれぞれ形成された一対の半割凹部２１ａによって構成されている（図２も参照）。半割凹部２１ａは、断面凹円弧状に形成されている。
なお、凹部２１は、全体として真円環状に形成されているが、楕円環状に形成されていても良い。また、半割凹部２１ａは、断面凹円弧状に形成されているが、断面テーパ状に形成されていても良い。

溝部２２は、保持器１の外周面および内周面の軸方向中央部において周方向に延びて形成されている。具体的には、溝部２２は、両分割体１０の外周面（内周面）の連結面１４側の端縁に沿ってそれぞれ形成された一対の半割溝部２２ａによって構成されており、全体として凹円弧状に形成されている。
なお、溝部２２は、凹円弧状に形成されているが、断面テーパ状に形成されていても良い。

図１に示すように、溝部２２の軸方向寸法ｄ１（ｄ２）は、当該溝部２２が形成された外周面（内周面）におけるポケット５の開口の軸方向寸法Ｄ１（Ｄ２）以下となるように設定されている。また、図２および図３に示すように、溝部２２は、当該溝部２２により連通される凹部２１と同一の深さに形成されている。

図４は、転がり軸受の運転中におけるグリースの流れを示す保持器１の正面図である。図４（ａ）はグリースが凹部２１により案内されている状態を示し、図４（ｂ）はグリースが溝部２２により案内されている状態を示している。以下、図２、図４（ａ）および図４（ｂ）を参照して、転がり軸受の運転中におけるグリースの流れについて説明する。

図２において、転がり軸受の運転中において、外輪軌道２ａ（内輪軌道３ａ）の軸方向中央部における玉４の転走面に存在するグリースＧは、図中の二点鎖線矢印で示すように、玉４の自転により前記転走面の軸方向両側方にそれぞれ押し退けられる。このように押し退けられたグリースＧは、ポケット５の軸方向両側から保持器１の各分割体１０の外周面（内周面）に形成された半割凹部２１ａにそれぞれ流れ込む。

図４（ａ）において、ポケット５の軸方向両側から半割凹部２１ａに流れ込んだグリースＧは、保持器１が図中の白抜き矢印の方向へ公転することにより、半割凹部２１ａに沿ってその周方向一方側（ここでは、当該半割凹部２１ａの図中上側）に集められる。そして、このように集められたグリースＧは、さらに保持器１が公転することにより、凹部２１（半割凹部２１ａ）の前記周方向一方側に連通する溝部２２に流れ込む。

図４（ｂ）において、前記溝部２２に流れ込んだグリースＧは、さらに保持器１が公転することにより、周方向に隣接する凹部２１（ここでは図中上側の凹部２１）に導かれる。そして、この隣接する凹部２１に導かれたグリースＧは、当該凹部２１に対応するポケット５の軸方向中央部から前記転走面に再び供給される。

以上、本実施形態の転がり軸受によれば、グリースは、保持器１の周面に対向する外輪２（内輪３）における玉４の転走面から、玉４の自転により当該転走面の軸方向両側方へ押し退けられると、ポケット５の周囲に形成された凹部２１に沿って溝部２２に導かれる。そして、溝部２２に導かれたグリースは、保持器１の公転により隣接するポケット５側に形成された凹部２１の軸方向中央部から前記転走面に再び供給される。このように、前記転走面の軸方向両側方に押し退けられたグリースは、凹部２１および溝部２２に導かれて再び軸方向中央部の前記転走面に供給されるため、前記転走面において潤滑不足が発生するのを抑制することができる。その結果、耐焼き付き性を向上させることができる。

また、保持器１における軸方向両側の外側面１５は、当該外側面１５とそれぞれ対向するシールド部材７に近接して配置されている。このため、保持器１の前記外側面１５と当該外側面１５に対向するシールド部材７との間に形成される軸方向の隙間を、従来の保持器に比べて狭くすることができる。これにより、一対のシールド部材７の間に封入されたグリースを、従来の保持器に比べて、前記隙間以外の保持器１の凹部２１や溝部２２に多く存在させることができ、耐焼き付き性をさらに向上させることができる。

また、保持器１の外周面（内周面）は、当該外周面（内周面）に対向する外輪２（内輪３）の内周面（外周面）に近接して配置されている。このため、保持器１の外周面（内周面）と当該外周面（内周面）に対向する外輪２の内周面（内輪３の外周面）との間に形成される隙間を、従来の保持器に比べて狭くすることができる。これにより、一対のシールド部材７の間に封入されたグリースを、従来の保持器に比べて、前記隙間以外の保持器１の凹部２１や溝部２２にさらに多く存在させることができ、耐焼き付き性をさらに向上させることができる。

また、溝部２２の軸方向寸法ｄ１（ｄ２）は、ポケット５の軸方向寸法Ｄ１（Ｄ２）以下に設定されるため、以下の作用効果を奏する。すなわち、溝部２２に対向する外輪軌道２ａ（内輪軌道３ａ）の転走面上に存在するグリースの量が多い場合には、例えば溝部２２の軸方向寸法ｄ１（ｄ２）を、ポケット５の軸方向寸法Ｄ１（Ｄ２）と同一寸法に設定して軸方向に幅広に形成することで、溝部２２によるグリースの案内を円滑に行うことができる。また、前記溝部２２に対向する外輪軌道２ａ（内輪軌道３ａ）の転走面上に存在するグリースの量が少ない場合には、溝部２２の軸方向寸法ｄ１（ｄ２）を、ポケット５の軸方向寸法Ｄ１（Ｄ２）よりも小さく設定して軸方向に幅狭に形成することで、グリースを溝部２２により前記転走面に効率的に集めることができる。

なお、今回開示した実施形態は例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の構成と均等の範囲内での全ての変更が含まれる。例えば、上記実施形態の保持器１は、一対の分割体１０により構成されているが、単一の部材により構成されていても良い。また、上記実施形態の凹部２１および溝部２２は、保持器１の外周面と内周面とにそれぞれ形成されているが、保持器１の外周面のみ又は内周面のみに形成されていても良い。

また、本発明は、深溝玉軸受以外に、円筒ころ軸受にも適用可能である。
また、上記実施形態における溝部２２は、保持器１の周面の軸方向中央部に形成されているが、その軸方向寸法ｄ１（ｄ２）を上記実施形態よりも幅広に形成しても良い。例えば、溝部２２の軸方向寸法ｄ１（ｄ２）を、ポケット５の開口の軸方向寸法Ｄ１（Ｄ２）と同じ寸法に形成しても良い。

１：樹脂製保持器（保持器）、２：外輪、３：内輪、４：玉（転動体）、５：ポケット、６：環状空間、７：シールド部材、２１：凹部、２２：溝部、ｄ１，ｄ２：溝部の軸方向寸法、Ｄ１，Ｄ２：ポケットの開口の軸方向寸法

Claims (4)

1. 内輪と、外輪と、前記内外輪の間に転動可能に配置された複数の転動体と、前記複数の転動体を周方向に所定間隔毎に保持する複数のポケットを有する環状の保持器と、を備えた転がり軸受であって、
   前記保持器の外周面および内周面のうち少なくとも一方の周面において、前記各ポケットの周囲に沿ってそれぞれ形成された凹部と、
   前記一方の周面の少なくとも軸方向中央部に形成され、周方向に隣り合う前記凹部同士を連通する溝部と、
   を備えていることを特徴とする転がり軸受。
2. 前記内輪または外輪の軸方向両端部には、前記内外輪の間の環状空間を密封する一対の環状のシールド部材がそれぞれ取り付けられており、
   前記保持器の軸方向の側面が、当該側面と対向する前記シールド部材に近接して配置されている請求項１に記載の転がり軸受。
3. 前記保持器の周面が、当該周面に対向する前記内輪または外輪の周面に近接して配置されている請求項１又は２に記載の転がり軸受。
4. 前記溝部の軸方向寸法は、前記一方の周面における前記ポケットの開口の軸方向寸法以下に設定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の転がり軸受。

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