CN102260398A - 一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法，包括如下组份：L2母炼胶50-100份、硫酸钡1-5份、PFPE衍生物0.1-1.5份、脂肪醇0.1-1.5份、改性白炭黑5-15份；其制备方法包括如下步骤：A、制备L2母炼胶；B、按次序加入硫酸钡、PFPE衍生物、脂肪醇、改性白炭黑，塑炼、薄通至充分混合后，出片；通过本发明所得到的改性的氟橡胶预混炼胶，抗热撕裂性能好，有效的提高氟橡胶制品的合格率，同时还具有良好的分散性，使通过氟橡胶预混胶制得的氟橡胶预混炼胶具有更好的稳定性，使其更加广泛地适用于各行业。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种氟橡胶预混胶及其制备方法，更具体的说，涉及的是一种明显改善抗热撕裂性能、同时具有高分散性能的氟橡胶预混胶及其制备方法。
背景技术
在橡胶工业中，氟橡胶具有其他橡胶无可比拟的优异性能，如耐高温、耐油、耐各种强酸强碱及化学品的腐蚀，抗臭氧及各种氧化剂，抗辐射等特性。氟橡胶已广泛应用于军工航天、石油化工、机械制造、建筑工程、仪器仪表及汽车制造等领域。氟橡胶的特殊性能是由于其分子中含有氟原子的结构特性所决定的，但正是由于这种结构特点，也给氟橡胶在性能上带来不足，比如说抗热撕裂性能和分散性能差的缺点，为此人们对氟橡胶的改进作了各种研究。
中国专利200510106401.6公开了一种具有改善撕裂强度的氟橡胶及其制备方法，其组份包含:氟橡胶预混胶;以及位于所述氟橡胶预混胶中的碳纤维 ,其用量为5-10重量份/100重量份氟橡胶预混胶，在氟橡胶预混胶中加入特定的碳纤维，可以显著地提高氟橡胶的撕裂强度，得到具有改善撕裂强度性能的氟橡胶，但是碳纤维在混炼过程中不易充分混合均匀，分散性较差，影响制品的外观，出现不光滑的现象，降低制品合格率。
发明内容
本发明的目的在于在于解决上述现在技术的中氟橡胶预混胶的抗热撕裂性能和分散性能差的缺点，提供了一种具有改善抗热撕裂性能和高分散性能的氟橡胶预混胶及其制备方法，本发明通过对氟橡胶预混胶配方的改进，提高其抗热撕裂性能，有效的提高氟橡胶制品的合格率；同时还有效的改善了氟橡胶预混胶的分散性，使通过氟橡胶预混胶制得的氟橡胶混炼胶具有更好的稳定性，使其更加广泛地适用于各行业。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：
一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶50-100份、硫酸钡1-5份、PFPE衍生物0.1-1.5份、脂肪醇0.1-1.5份、改性白炭黑5-15份；
所述L2母炼胶由双酚：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为1-3:0.2-1:50-100进行配制；
上述氟橡胶生胶，选自氟橡胶26或者氟橡胶246，或者是它们的混合物；
其中，更进一步的方案为：
（1）相同门尼粘度的相同牌号氟橡胶；
（2）不同门尼粘度的不同牌号氟橡胶；
（3）相同门尼粘度的不同牌号氟橡胶；
（4）不同门尼粘度的相同牌号氟橡胶；
上述四种方案的氟橡胶的门尼粘度为15-170，所以再更进一步的方案为：
（1）在门尼粘度为15-170的氟橡胶26或者氟橡胶246中任意选择一种门尼粘度的氟橡胶；
（2）在门尼粘度为15-170的氟橡胶26中任意选择两种不同门尼粘度的氟橡胶按照任意重量比例进行混合；
（3）在门尼粘度为15-170的氟橡胶246中任意选择两种不同门尼粘度的氟橡胶按照任意重量比例进行混合；
（4）在门尼粘度为15-170的氟橡胶26和氟橡胶246中任意各选择一种门尼粘度的氟橡胶按照任意重量比例进行混合；
所述的PFPE衍生物为PFPE即全氟聚醚端基以18胺基封端的聚合物；
所述脂肪醇为醇类混合物，商品名为PAT-777，包括15%的C18-OH、15%的C20-OH、70%的C22-OH；
所述改性白炭黑母胶为碱性白炭黑与氟橡胶生按照质量比1：1混合后，使用开炼机通过薄通方式制备得到；
所述L2母炼胶的制备工艺如下：
A、先将双酚AF、硫化促进剂BPP按照上述比例在不锈钢熔融罐中进行熔融，熔融温度为150-300℃，熔融时间为4-6小时，熔融后出料放置在不锈钢接料盘中，在常温条件下自然冷却，得到固体块状物料；
B、将步骤A得到的固体块状物料用高效粉碎机进行粉碎，制得粒度为1-5μm的粉末原料；
C、将步骤B得到的粉末原料与氟橡胶生胶使用密炼机进行充分混合，混合时间为5-15分钟，温度控制不高于110℃，制得L2母炼胶。
所述具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶的制备方法按照如下工艺步骤进行：
A、将L2母炼胶放入密炼机中进行塑炼5-15分钟，塑炼温度控制不高于110℃；
B、按照所述的重量份数向密炼机内依次加入硫酸钡、PFPE衍生物、脂肪醇、改性白炭黑，继续塑炼10-25分钟，确保充分混合，胶料的温度不超过130℃，得到胶料；
C、将步骤B得到的胶料用开炼机进行塑炼，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡胶预混胶。
本发明与现有技术相比，具有以下突出技术效果：
1、本发明配方中L2母炼胶将双酚AF、硫化促进剂与氟橡胶生胶进行充分混合，可有效的提高氟橡胶混炼胶的分散性。
2、本发明各配方用量和制备工艺相互作用，构成一个完整的技术方案，特别是通过本发明，使硫化剂双酚AF与硫化促进剂BPP具有高分散性，有利于氟混炼胶的制备，在配方中添加了1-5份的硫酸钡0.1-1.5份的PFPE衍生物、0.1-1.5份的脂肪醇，且还加入了5-15份的改性白炭黑，极大的提高了氟橡胶的抗热撕裂性能，有利于制品加工，提高成品率。
3、通过本发明各配方成分和工艺所制得的氟橡胶预混胶，相比现有的氟橡胶预混胶分散性差和抗热撕裂性能差的缺点，具有良好的分散性和优良的抗热撕裂性能。
4、由于氟橡胶预混胶具有分散性和易脱模性，所以将其作为制备氟混炼胶的原材料时，最后得到的氟混炼胶也具备了良好的抗热撕裂和高分散性的优点。
具体实施方式
实施例1
一种改性的氟橡胶预混胶，由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶80份、硫酸钡1份、PFPE衍生物0.1份、脂肪醇0.1份、改性白炭黑母胶5份；
所述L2母炼胶由双酚AF：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为1:0.5:50进行配制，其中氟橡胶生胶为氟橡胶26，门尼粘度为15；
所述L2母炼胶的制备工艺如下：
A、先将上述比例的双酚AF、硫化促进剂BPP在不锈钢熔融罐中进行熔融，熔融温度为150℃，时间为4小时，熔融后出料放置在不锈钢接料盘中，在常温条件下自然冷却，得到固体块状原料；
B、将步骤A得到的固体物料用高效粉碎机进行粉碎，制得粒度为2μm的粉末原料；
C、将步骤B得到的粉末原料与氟橡胶生胶使用密炼机进行充分混合15分钟，温度控制在90℃，制得L2母炼胶。
所述氟橡胶预混胶的制备方法按照如下工艺步骤进行：
A、取所述重量份的L2母炼胶，放入密炼机中进行塑炼5分钟，塑炼温度为90℃；
B、按照所述的重量份数向密炼机内依次加入硫酸钡、PFPE衍生物、脂肪醇、改性白炭黑母胶，继续塑炼20分钟，确保充分混合，胶料温度为90℃，得到胶料；
C、将步骤B得到的胶料用开炼机进行塑炼，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡胶预混胶。
实施例2
一种改性的氟橡胶预混胶，由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶60份、硫酸钡5份、PFPE衍生物、1.5份、脂肪醇1.5份、改性白炭黑母胶10份；
所述L2母炼胶由双酚AF：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为2:0.6:50进行配制，其中氟橡胶生胶为氟橡胶246，门尼粘度为30；
所述L2母炼胶的配制工艺为：
A、先将上述重量份的双酚AF、硫化促进剂BPP在不锈钢熔融罐中进行熔融，熔融温度为180℃，熔融时间为5小时，熔融后出料放置在不锈钢接料盘中，在常温条件下自然冷却，得到固体块状原料；
B、将步骤A得到的固体物料用高效粉碎机进行粉碎，制得粒度为3μm的粉末原料；
C、将步骤B得到的粉末原料与氟橡胶生胶使用密炼机进行充分混合9分钟，温度控制在85℃，制得L2母炼胶。
所述氟橡胶预混胶的制备方法按照如下工艺步骤进行：
A、取所述重量份的L2母炼胶，放入密炼机中进行塑炼5分钟，塑炼温度为85℃；
B、按照所述的重量份数向密炼机内依次加入硫酸钡、PFPE衍生物、脂肪醇、改性白炭黑母胶，继续塑炼20分钟，确保充分混合，胶料温度为95℃；
C、将步骤B得到的胶料用开炼机进行塑炼，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡胶预混胶。
实施例3
一种改性的氟橡胶预混胶，由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶80份、硫酸钡3份、PFPE衍生物1份、脂肪醇1份、改性白炭黑母胶15份；
所述L2母炼胶由双酚AF：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为2:1:50进行配制，其中氟橡胶生胶为氟橡胶246，门尼粘度为20的氟橡胶246为85份，门尼粘度为15的氟橡胶246为15份；
所述L2母炼胶的配制工艺为：
A、先将双酚AF、硫化促进剂BPP按照上述比例在不锈钢熔融罐中进行熔融，熔融温度为220℃，熔融时间为5小时，熔融后出料放置在不锈钢接料盘中，在常温条件下自然冷却，得到固体块状物料；
B、将步骤A得到的固体物料用高效粉碎机进行粉碎，制得粒度为4μm的粉末原料；
C、将步骤B得到的粉末原料与氟橡胶生胶使用密炼机进行充分混合7分钟，温度控制在85℃，制得L2母炼胶。
所述氟橡胶预混胶的制备方法按照如下工艺步骤进行：
A、取所述重量份的L2母炼胶，放入密炼机中进行塑炼10分钟，塑炼温度为85℃；
B、、按照所述的重量份数向密炼机内依次加入硫酸钡、PFPE衍生物、脂肪醇、改性白炭黑母胶，继续塑炼15分钟，确保充分混合，胶料温度为90℃；
C、将步骤B得到的胶料用开炼机进行塑炼，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡胶预混胶。
实施例4
一种改性的氟橡胶预混胶，由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶100份、PFPE衍生物1.5份、脂肪醇1份、改性白炭黑母胶10份。
所述L2母炼胶由双酚AF：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为2:0.8:50进行配制，其中氟橡胶生胶为85份的门尼粘度为20氟橡胶26与15份的门尼粘度为30氟橡胶246的混合；
所述L2母炼胶的配制工艺为：
A、先将上述质量比的双酚AF、硫化促进剂BPP在不锈钢熔融罐中进行熔融，熔融温度为180℃，熔融时间为4小时，熔融后出料放置在不锈钢接料盘中，在常温条件下自然冷却，得到固体块状物料；
B、将步骤A得到的固体块状物料用高效粉碎机进行粉碎，制得粒度为2μm的白色粉末原料；
C、将步骤B得到的粉末原料与氟橡胶生胶使用密炼机进行充分混合10分钟，温度控制在80℃，制得L2母炼胶。
所述氟橡胶预混胶的制备方法按照如下工艺步骤进行：
A、取所述重量份的L2母炼胶，放入密炼机中进行塑炼5分钟，塑炼温度为90℃；
B、按照所述的重量份数向密炼机内依次加入硫酸钡、PFPE衍生物、脂肪醇、改性白炭黑母胶，继续塑炼15分钟，确保充分混合，胶料温度为80℃；
C、将步骤B得到的胶料用开炼机进行塑炼，薄通3次至充分混合后出片，得到氟橡胶预混胶。
实施例5
一种改性的氟橡胶预混胶，由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶90份、硫酸钡3份、PFPE衍生物1.5份、脂肪醇1份、改性白炭黑母胶8份；
所述L2母炼胶由双酚AF：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为3:1:50进行配制，其中氟橡胶生胶为80份的门尼粘度为30氟橡胶26与20份的门尼粘度为100氟橡胶246的混合；
所述L2母炼胶的配制工艺为：
A、先将上述比例的双酚AF、硫化促进剂BPP在不锈钢熔融罐中进行熔融，熔融温度为240℃，熔融时间为6小时，熔融后出料放置在不锈钢接料盘中，在常温条件下自然冷却，得到固体块状原料；
B、将步骤A得到的固体物料用高效粉碎机进行粉碎，制得粒度为3μm的粉末原料；
C、将步骤B得到的粉末原料与氟橡胶生胶使用密炼机进行充分混合10分钟，温度控制在85℃，制得L2母炼胶。
所述氟橡胶预混胶的制备方法按照如下工艺步骤进行：
A、取所述重量份的L2母炼胶，放入密炼机中进行塑炼15分钟；
B、按照所述的重量份数向密炼机内依次加入硫酸钡、PFPE衍生物、脂肪醇、改性白炭黑母胶，继续塑炼15分钟，确保充分混合，胶料温度为110℃，得到胶料；
C、将步骤B得到的胶料用开炼机进行塑炼，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡胶预混胶。
将本发明实施例1-5的预混胶以及一般预混胶用以上方法制成混炼胶，比较其性能：
对比例所用氟预混炼胶配方如下：
氟橡胶（平均分子量为5万的二元生胶） 100份
双酚AF 3份
BPP 1.5份
硫酸钡 3份
WS-280 1.5份
通过对比实验，用本专利所述氟预混炼胶制备的氟混炼胶，其撕裂强度明显提高。
实施例6
制造混炼胶：
将预混炼胶取100份，加入氧化镁3-5份、氢氧化钙4-8份、碳黑1-60份，采用密炼机进行塑炼，塑炼过程中，温度控制在80-110℃，时间为5-15分钟，再经开炼机采用薄通方式塑炼均匀，塑炼过程中，胶料温度不得超过110℃，出片即制得氟混炼胶。
实施例7
L2母炼胶中氟橡胶生胶的取用：
一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶50-100份、硫酸钡1-5份、PFPE衍生物0.1-1.5份、脂肪醇0.1-1.5份、改性白炭黑5-15份；
所述L2母炼胶由双酚：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为1-3:0.2-1:50-100进行配制；
L2母炼胶中所述的氟橡胶生胶为相同门尼粘度的相同牌号氟橡胶（氟橡胶26）：门尼粘度为15的氟橡胶26；
或者门尼粘度为170的氟橡胶26；
或者门尼粘度为90的氟橡胶26。
实施例8
L2母炼胶中氟橡胶生胶的取用：
一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶50-100份、硫酸钡1-5份、PFPE衍生物0.1-1.5份、脂肪醇0.1-1.5份、改性白炭黑5-15份；
所述L2母炼胶由双酚：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为1-3:0.2-1:50-100进行配制；
L2母炼胶中所述的氟橡胶生胶为相同门尼粘度的相同牌号氟橡胶（氟橡胶246）：门尼粘度为15的氟橡胶246；
或者门尼粘度为170的氟橡胶246；
或者门尼粘度为80的氟橡胶246。
实施例9
一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶50-100份、硫酸钡1-5份、PFPE衍生物0.1-1.5份、脂肪醇0.1-1.5份、改性白炭黑5-15份；
所述L2母炼胶由双酚：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为1-3:0.2-1:50-100进行配制；
L2母炼胶中所述的氟橡胶生胶为不同门尼粘度的相同牌号氟橡胶以任意重量比混合（氟橡胶26）：
（1）门尼粘度为15的氟橡胶26与门尼粘度为170的氟橡胶26以9:1或者1:9的重量比混合；
（2）门尼粘度为20的氟橡胶26与门尼粘度为100的氟橡胶26以1:3或者3:1的重量比混合；
（3）门尼粘度为90的氟橡胶26与门尼粘度为30的氟橡胶26以2:5或者5:2的重量比混合。
实施例10
L2母炼胶中氟橡胶生胶的取用：
一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶50-100份、硫酸钡1-5份、PFPE衍生物0.1-1.5份、脂肪醇0.1-1.5份、改性白炭黑5-15份；
所述L2母炼胶由双酚：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为1-3:0.2-1:50-100进行配制；
L2母炼胶中所述的氟橡胶生胶为不同门尼粘度的相同牌号氟橡胶以任意重量比混合（氟橡胶246）：
（1）门尼粘度为15的氟橡胶246与门尼粘度为170的氟橡胶246以9:1或者1:9的重量比混合；
（2）门尼粘度为20的氟橡胶246与门尼粘度为100的氟橡胶246以1:3或者3:1的重量比混合；
（3）门尼粘度为90的氟橡胶246与门尼粘度为30的氟橡胶246以2:5或者5:2的重量比混合。
实施例11
L2母炼胶中氟橡胶生胶的取用：
一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶50-100份、硫酸钡1-5份、PFPE衍生物0.1-1.5份、脂肪醇0.1-1.5份、改性白炭黑5-15份；
所述L2母炼胶由双酚：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为1-3:0.2-1:50-100进行配制；
L2母炼胶中所述的氟橡胶生胶为不同门尼粘度的不同牌号氟橡胶以任意重量比混合：
（1）门尼粘度为15的氟橡胶26与门尼粘度为170的氟橡胶246以9:1或者1:9的重量比混合；
（2）门尼粘度为20的氟橡胶246与门尼粘度为100的氟橡胶26以1:3或者3:1的重量比混合；
（3）门尼粘度为90的氟橡胶246与门尼粘度为30的氟橡胶26以2:5或者5:2的重量比混合。
实施例12
L2母炼胶中氟橡胶生胶的取用：
一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶50-100份、硫酸钡1-5份、PFPE衍生物0.1-1.5份、脂肪醇0.1-1.5份、改性白炭黑5-15份；
所述L2母炼胶由双酚：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为1-3:0.2-1:50-100进行配制；
L2母炼胶中所述的氟橡胶生胶为相同门尼粘度的不同牌号氟橡胶以任意重量比混合：
（1）门尼粘度为15的氟橡胶26与门尼粘度为15的氟橡胶246以9:1或者1:9的重量比混合；
（2）门尼粘度为170的氟橡胶246与门尼粘度为170的氟橡胶26以1:3或者3:1的重量比混合；
（3）门尼粘度为90的氟橡胶246与门尼粘度为90的氟橡胶26以2:5或者5:2的重量比混合。
Claims (10)
1.一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶，其特征在于：由如下重量份的原料组成：
L2母炼胶50-100份、硫酸钡1-5份、PFPE衍生物0.1-1.5份、脂肪醇0.1-1.5份、改性白炭黑5-15份；
所述L2母炼胶由双酚：硫化促进剂BPP：氟橡胶生胶按照质量比为1-3:0.2-1:50-100进行配制；
所述的PFPE衍生物为PFPE即全氟聚醚端基以18胺基封端的聚合物；
所述脂肪醇为醇类混合物，商品名为PAT -777包括15%的C18-OH、15%的C20-OH、70%的C22-OH；
所述改性白炭黑母胶为碱性白炭黑与氟橡胶生按照质量比1：1混合后，使用开炼机通过薄通方式制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶，其特征在于：
所述的氟橡胶生胶为在门尼粘度为15-170的氟橡胶26中选取一种门尼粘度的氟橡胶26；
或者为其中任意两种不同门尼粘度的氟橡胶26按照任意重量比例混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶，其特征在于：
所述的氟橡胶生胶为在门尼粘度为15-170的氟橡胶246中选取一种门尼粘度的氟橡胶246；
或者为其中任意两种不同门尼粘度的氟橡胶246按照任意重量比例混合组成。
4.根据权利要求1所述的一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶，其特征在于：
所述的氟橡胶生胶为在门尼粘度为15-170的氟橡胶26中任意选一种门尼粘度的氟橡胶26，同时在门尼粘度为15-170的氟橡胶246中任意选一种门尼粘度的氟橡胶246，将两种氟橡胶按照任意重量比例混合制得。
5.根据权利要求1所述的一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶的制备方法，其特征在于：按照如下工艺步骤进行：
A、先将双酚AF、硫化促进剂BPP按照所述的重量份数比例在带有搅拌的不锈钢熔融罐中进行熔融，熔融完成后出料至不锈钢接料盘，放置在常温条件下自然冷却，所得物料为无色或偏黄色透明的块状固体；
B、将步骤A得到的物质用粉碎机进行粉碎，制得粒度为1-5μm的白色粉末；
C、将步骤B得到的物质与氟橡胶生胶使用密炼机进行充分混合，制得L2母炼胶；
D、将L2母炼胶一次性加入密闭式炼胶机中进行塑炼；
E、按照所述的重量份数比例向密闭式炼胶机内依次加入硫酸钡、PFPE衍生物、改性白炭黑母胶，继续塑炼，得到胶料；
F、将步骤E得到的胶料用开炼机进行塑炼，薄通3次至充分混合后，出片，得到氟橡胶预混胶。
6.据权利要求5所述的一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶的制备方法，其特征在于：在所述的制备工艺的步骤A中，所述熔融的温度为150-300℃，熔融时间为4-6小时。
7.据权利要求5所述的一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶的制备方法，其特征在于：在所述的制备工艺的步骤C中，所述混合的时间为5-15分钟，混合时的温度控制不高于110℃。
8.据权利要求5所述的一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶的制备方法，其特征在于：在步骤D中所述的塑炼的时间为5-15分钟，塑炼温度控制不高于110℃。
9.据权利要求5所述的一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶的制备方法，其特征在于：在步骤E中所述的塑炼的时间为10-25分钟，塑炼控制胶料温度不高于130℃。
10.根据权利要求1-4之一所述的改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶在制备改善抗热撕裂性能的氟橡胶混炼胶中的应用。
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| CN 201110195678 Active CN102260398B (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105175903A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-23 | 巨化集团技术中心 | 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法 |
| CN112322047A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-05 | 宁波星箭航空机械制造有限公司 | 一种具有耐高温性能的增压管及其制备工艺 |
| CN116144126A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-05-23 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种耐高温、抗撕裂的导电橡胶复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
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| CN1343234A (zh) * | 1999-03-10 | 2002-04-03 | 大金工业株式会社 | 氟橡胶硫化用水性组合物及氟橡胶被覆物 |
| JP4539827B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2010-09-08 | 信越化学工業株式会社 | パーフルオロポリエーテル系含フッ素ゴム成形品と異種材料とを接着させたゴム物品及びその製造方法 |
| CN101903421A (zh) * | 2007-11-09 | 2010-12-01 | 杜邦特性弹性体有限责任公司 | 制备含氟聚合物的方法 |
-
2011
- 2011-07-13 CN CN 201110195678 patent/CN102260398B/zh active Active
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| CN101903421A (zh) * | 2007-11-09 | 2010-12-01 | 杜邦特性弹性体有限责任公司 | 制备含氟聚合物的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高鉴明等: "低压变氟橡胶硫化体系试验的研究", 《特征橡胶制品》 * |
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Application publication date: 20111130 Assignee: CHENGDU BODA AIFLUO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: CHENGUANG FLUORO & SILICONE ELASTOMERS CO.,LTD. Contract record no.: 2013510000091 Denomination of invention: Premixed fluororubber gum with improved thermal tear resistance and preparation method thereof Granted publication date: 20130313 License type: Exclusive License Record date: 20130912 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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Address after: No.168, Tengfei 6th Road, Southwest Airport Economic Development Zone, Shuangliu District, Chengdu, Sichuan 610200 China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu Patentee after: Chengdu Chenguang Boda New Material Co.,Ltd. Address before: 610200 block 1, Donghai Road, Shuangliu Park, Jiaolong industrial port, Chengdu, Sichuan Patentee before: CHENGUANG FLUORO & SILICONE ELASTOMERS CO.,LTD. |
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Denomination of invention: A fluororubber premix with improved thermal tear resistance and its preparation method Effective date of registration: 20220712 Granted publication date: 20130313 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Chengdu branch Pledgor: Chengdu Chenguang Boda New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2022510000201 |
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