KR100722949B1 - 고내열성 전방향족 폴리에스테르 수지 조성물 및 이의제조방법 - Google Patents

고내열성 전방향족 폴리에스테르 수지 조성물 및 이의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정성 폴리에스테르 수지(A) 100중량부에 대하여 액정성 폴리에스테르 수지(B) 10 내지 100중량부를 배합하게 되는 수지 혼합물의 100중량부에 대하여, 섬유상 및/또는 플레이크형 무기 충진제 10 내지 150중량부를 배합하고 있으며, 시차 주사 열량계(DSC)로 측정되는 액정성 폴리에스테르 수지(A)의 용융온도가 350℃ 내지 450℃, 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 용융온도가 310℃ 내지 400℃로, 액정성 폴리에스테르 수지(A)의 용융온도와 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 용융온도의 차이가 10℃ 내지 70℃인 것을 블렌드하게 되는 것을 특징으로 하는 광 픽업용 부품 등에 사용되는 유동성이 개량되는 고내열성 액정성 폴리에스테르 수지 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
액정성 폴리에스테르 수지, 용융온도, 고내열성, 조성물

Description

고내열성 전방향족 폴리에스테르 수지 조성물 및 이의 제조방법{High Heat-resistance Wholly Aromatic Polyester Composition and Manufacturing Method thereof}
본 발명은 유동성이 개량된 광픽업 부품용 고내열성 전방향족 액정성 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것으로서, 액정성 폴리에스테르 수지(A) 100중량부에 대하여 액정성 폴리에스테르 수지(B) 10 내지 100중량부를 배합하게 되는 수지 혼합물의 100중량부에 대하여, 섬유상 및/또는 플레이크형 무기 충진제 10 내지 150중량부를 배합하고 있으며, 시차 주사 열량계(DSC)로 측정되는 액정성 폴리에스테르 수지(A)의 용융온도가 350℃ 내지 450℃, 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 용융온도가 310℃ 내지 400℃로, 액정성 폴리에스테르 수지(A)의 용융온도와 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 용융온도의 차이가 10℃ 내지 70℃인 것을 블렌드하게 되는 것을 특징으로 하는 광 픽업용 부품 등에 사용되는 유동성이 개량되는 고내열성 액정성 폴리에스테르 수지 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
액정성 폴리에스테르 수지는 내열성이 우수하고, 용융시의 유동성이 좋은 점 등으로 인하여 정밀성형 가능한 사출성형재료로서 전자부품 분야를 중심으로 매우 광범위하게 사용되고 있다. 이들 액정성 폴리에스테르 수지는 내열성을 기준으로 하여 타입Ⅰ, 타입Ⅱ, 및 타입Ⅲ으로 분류된다[참조: "액정 폴리머의 신전개", CMC 출판, 2004년]. 이들 세 종류 중에서 타입Ⅰ에 해당되는 것은 전방향족 성분으로 구성되며, 액정성 폴리에스테르 수지 중에서 특히 내열성이 높은 물질로서, 하중하의 열변형 온도가 250℃이상인 물질로서 구분하기도 하며, 광 픽업용 부품 등의 고내열이 요구되는 용도에 주로 사용된다.
타입Ⅰ의 액정성 폴리에스테르는 단량체의 조합과 조성비에 따라서 분자구조의 경직성 또는 직선성으로 인해 용융온도가 400℃이상이고, 하중하의 열변형 온도가 320℃ 이상이 될 정도로 내열성을 높힐 수 있으나, 그만큼 가공이 힘든 단점이 있다. 또한 전자 부품의 경박단소화의 선호에 따라 가공성, 그 가운데에서도 특히 유동성을 향상시킬 요구가 높아지고 있으나 그에 대한 연구는 거의 진행되고 되고 있지 않은 실정이다.
JP10-219085에는 유동성을 향상시키기 위하여 상이한 유동 개시온도를 갖는 2개 형태의 액정성 폴리에스테르의 혼합으로 수득되는 수지 혼합물 및 무기 충진제를 함유하는 수지 조성물을 제시하고 있으나 타입Ⅰ중에서도 커넥터 등의 제조에 사용되는 내열성이 낮은 쪽에 속하는 수지 조성물에 관한 것이다.
KR2003-0070540는 JP10-219085와 유사하나 특징적으로 다른 점은 액정 폴리에스테르의 중합시에 복소환형 유기 염기 화합물을 촉매로 사용한 것이다. 혼합에 사용되는 2개의 형태의 액정성 폴리에스테르는 각각 중합 시에 아실화 및 에스테르 교환 반응의 하나 이상이 2개 이상의 질소 원자를 갖는 복소환형 유기 염기 화합물 의 존재 하에 실시된 것이다. 또한 상기 특허의 목적은 커넥터용 액정성 폴리에스테르의 유동성 향상에 제한되는 것이다.
JP2002-249647에는 시차 주사 열량계(DSC)로 측정되는 310℃이상의 용융 온도를 가지는 전방향족 내열 액정성 폴리에스테르와 300℃이하의 용융온도를 가지는 전방향족 내열 액정성 폴리에스테르의 블렌드를 특징으로 하는 유동성이 개량되는 기술이 제시되어 있지만, 이는 리플로 납땜에 대응에 관한 수지 조성물이기 때문에, 광 픽업용 부품 등의 제조 공정에서 수행되는 고온 열처리 시에 열적 안정성이 떨어지는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 커넥터 등에 사용되는 내열 액정성 폴리에스테르 수지와는 다른, 광 픽업용 부품 등에 사용되는 유동성이 개량된 고내열 액정성 폴리에스테르 수지 조성물을 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 상기 조성물을 이용한 유동성이 개량된 고내열 액정성 폴리에스테르 수지의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명자들은 위에서 기술한 문제점 등을 해결하기 위하여 집중적으로 연구하였고, 이들의 용융 온도 사이에 특별한 차이가 존재하는 고내열 액정성 폴리에스테르 수지(A) 및 고내열 액정성 폴리에스테르 수지(B)를 특정량으로 블렌드하여 수 득한 액정성 폴리에스테르 수지 조성물에 섬유 또는 플레이크 형태의 무기 충진제를 특정량 혼합함으로써 위에서 기술한 목적에 부합되는 수지 조성물이 수득되고, 그 조성물을 사용함으로써 광 픽업용 부품 등에 사용되는 유동성이 개량된 고내열 액정성 폴리에스테르 수지 조성물을 얻어낼 수 있음을 밝혀냄으로써, 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은 다음에 기술되는 바와 같다.
액정성 폴리에스테르 수지(A) 100중량부에 대하여 액정성 폴리에스테르 수지(B) 10 내지 100중량부를 배합하게 되는 수지 혼합물의 100중량부에 대하여, 섬유상 및/또는 플레이크형 무기 충진제 10 내지 150중량부를 배합하고 있으며, 시차 주사 열량계(DSC)로 측정되는 액정성 폴리에스테르 수지(A)의 용융온도가 350℃ 내지 450℃, 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 용융온도가 310℃ 내지 400℃로, 액정성 폴리에스테르 수지(A)의 용융온도와 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 용융온도의 차이가 10℃ 내지 70℃인 것을 블렌드하게 되는 것을 특징으로 하는 광 픽업용 부품 등에 사용되는 유동성이 개량되는 고내열성 액정성 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 상기 용융온도는, 시차주사열량계(DSC)로 측정한 것이며, 미분쇄한 각각의 액정성 폴리에스테르 수지를 10mg 재서 모으고, 질소기체 하에서, 50℃에서부터 10℃/분으로 온도를 올려 나타나는 흡열피크의 정점 온도보다 20℃이상에서 3분간 유지한다(제1단계). 계속하여 50℃까지 10℃/분으로 온도를 내리고(제2단계), 50℃에 도달하면 470℃까지 상기 속도로 승온하고(제3단계) 측정을 종료한 다. 제3단계에서 출현하는 흡열피크의 정점온도를 용융온도라 한다.
상기 액정성 폴리에스테르 수지(A)와 액정성 폴리에스테르 수지(B)는 각각 다음의 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 및 화학식 4의 구성 단위를 둘 이상 포함하며, 화학식 1의 구조 단위의 양이 40 내지 80mol%이고, 화학식 2의 구조 단위의 양이 10 내지 30mol%이며, 화학식 2의 구조 단위/(화학식 3의 구조 단위 + 화학식 4의 구조 단위)가 0.9 내지 1.1mol%이고, 화학식 4의 구조 단위/(화학식 3의 구조 단위 + 화학식 4의 구조 단위)가 0 내지 0.5mol%이 되도록 하는 것이 바람직하다.
[화학식 1]
Figure 112005066041703-pat00001
[화학식 2]
Figure 112005066041703-pat00002
[화학식 3]
Figure 112005066041703-pat00003
[화학식 4]
Figure 112005066041703-pat00004
본 발명에 있어서, 상기 섬유상 및/또는 플레이크 형태로 존재하는 무기 충진제는 유리섬유, 탄소 섬유, 운모 및 활석으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하 나 이상의 물질을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
또한 본 발명은 상기의 수지 조성물을 사용하여 사출성형으로 얻어진 성형품도 권리범위에 포함되며, 이를 이용한 광 픽업용 부품도 본 발명의 권리범위에 포함된다.
또한, 본 발명의 조성물을 이용한 제조방법을 정리하여 보면,
1) 파라 히드록시 벤조산, 바이페놀, 테레프탈산, 아이소프탈산에서 선택되는 둘 이상의 성분 및 무수초산을 중합시킨 후, 부산물을 제거하고, 분쇄하여 고상반응 하는 단계;
2) 상기 1)에서 얻어진 용융온도가 350℃ 내지 450℃ 고내열 액정성 폴리에스테르 수지(A) 100 중량부에 대하여 용융온도가 310℃ 내지 400℃인 고내열 액정성 폴리에스테르 수지(B)를 10 내지 100 중량부를 혼합한 조성물로서, 상기 액정성 폴리에스테르 수지(A)의 용융온도와 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 용융온도의 차이가 10℃ 내지 70℃인 상기 수지 혼합물 100 중량부에 대하여 무기 충진제 10 내지 150중량부를 혼합하는 단계;
3) 상기 혼합물을 압출하여 펠렛화하는 단계;
4) 성형하는 단계;
에 의해 제조된다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 블렌드에 사용되는 액정성 폴리에스테르 수지는 위에서 정의한 바와 같은 용융온도가 350℃ 내지 450℃인 액정성 폴리에스테르 수지(A)와 위에서 정의한 바와 같은 용융온도 310℃ 내지 400℃인 액정성 폴리에스테르 수지(B)로 구성되며, 용융온도의 차이는 10℃ 내지 70℃, 바람직하게는 20 내지 70℃이다. 용융 온도의 차이가 10℃미만인 경우는 의도하는 유동성을 개선시키기 위한 효과는 불충분하다. 한편, 용융 온도의 차이가 70℃를 초과하는 경우에는, 액정성 폴리에스테르 수지의 열 분해로 인하여 성형공정이 어렵고, 우수한 성형품을 얻기가 어려울 수 있다.
상기 액정성 폴리에스테르 수지(A)와 액정성 폴리에스테르 수지(B)는 각각 위에서 기술한 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 및 화학식 4의 구성 단위를 둘 이상 포함하며, 화학식 1의 구조 단위의 양이 40 내지 80mol%이고, 화학식 2의 구조 단위의 양이 10 내지 30mol%이며, 화학식 2의 구조 단위/(화학식 3의 구조 단위 + 화학식 4의 구조 단위)가 0.9 내지 1.1mol%이고, 화학식 4의 구조 단위/(화학식 3의 구조 단위 + 화학식 4의 구조 단위)가 0 내지 0.5mol%이다.
상기 액정성 폴리에스테르 수지가 화학식 1의 구조 단위를 40mol% 미만으로 함유하는 경우에는 내열성이 충분하지 않을 수 있고, 80mol%를 초과하는 경우에는 가공성이 불량할 수 있다. 바람직하게는, 화학식 1의 구조 단위가 45 내지 65mol%이며, 보다 바람직하게는 액정성 폴리에스테르 수지(A)가 45 내지 55mol%이고, 액정성 폴리에스테르 수지(B)는 55 내지 65mol%이다.
상기 액정성 폴리에스테르 수지가 화학식 2의 구조 단위를 10mol%미만으로 함유하는 경우에는 가공성이 불량할 수 있으며, 30mol%를 초과하는 경우에는 내열성이 충분치 않을 수 있다.
또한 화학식 2의 구조 단위/(화학식 3의 구조 단위 + 화학식 4의 구조 단위)가 0.9미만 또는 1.1을 초과하는 경우에는 액정성 폴리에스테르 수지의 중합도가 충분하지 않을 수 있고, 물리적 특성이 저하될 수 있으며, 화학식 4의 구조 단위/(화학식 3의 구조 단위 + 화학식 4의 구조 단위)가 0.5를 초과하는 경우에는 액정성 폴리에스테르 수지의 내열성이 불충분할 수 있다.
액정성 폴리에스테르 수지(A)와 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 블렌드 비에 있어서, 액정성 폴리에스테르 수지(A) 100중량부에 대하여 액정성 폴리에스테르 수지(B) 10 내지 100중량부로 블렌드된다. 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 양이 10중량부 미만인 경우에는 의도하는 유도성을 개량시키고자 하는 효과가 불충분하다. 한편 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 양이 100중량부를 초과하는 경우에는, 유동성이 개선됨에도 불구하고, 내열성은 상당히 감소한다.
본 발명에서 사용되는 무기충진제의 배합량은 본 발명의 액정성 폴리에스테르 수지 조성물의 100중량부에 대하여, 10 내지 150중량부이다.
본 발명에서 사용되는 섬유상의 무기 충진제는, 평균 섬유 직경이 바람직하게는 5 내지 20μm이고, 보다 바람직하게는 5 내지 15μm이다. 평균 섬유 직경이 5μm미만인 경우에, 의도하는 유동성, 내열성을 개선시키는 효과는 불충분하다. 한편, 평균 섬유 직경이 20μm를 초과하는 경우에는, 의도하는 내열성을 개선시키는 효과가, 평균 섬유직경이 20μm이하인 경우의 것과 그렇게 상이하지 않지만, 성형 품의 외관 및 성형품에서의 균일한 분산성은 바람직하지 못하다. 평균 섬유 길이는 바람직하게는 10 내지 300μm이고, 보다 바람직하게는 50 내지 300μm이다. 평균 섬유 길이가 10μm미만인 경우에, 의도하는 유동성, 내열성을 개선시키기 위한 효과는 불충분하다. 한편, 평균 섬유 길이가 300μm를 초과하는 경우에는, 유동성을 개선시키기 위한 효과가 불량하며, 성형품의 외관 및 성형품에서의 균일한 분산성은 바람직하지 못하다. 이의 예로는, 이로써 제한되는 것은 아니지만, 유리섬유, 실리카 알루미나 섬유, 알루미나 섬유 및 탄소 섬유 등이 포함된다.
본 발명에서 사용되는 플레이크형의 무기 충진제는, 평균 입자 크기가 바람직하게는 1 내지 20μm, 보다 바람직하게는 5 내지 20μm이다. 평균 입자 크기가 1μm 미만인 경우에는, 의도하는 유동성 및 내열성을 개선시키기 위한 효과는 불충분하다. 한편 평균 입자 크기가 20μm를 초과하는 경우에는, 유동성 및 내열성을 개선시키기 위한 효과가, 평균 입자 크기가 20μm 이하인 경우의 것과 그렇게 상이하지 않지만, 성형품의 외관 및 성형품에서의 균일한 분산성은 바람직하지 못하다. 이의 예로는, 이로써 국한 되는 것은 아니지만 운모, 활석 및 흑연 등이 포함된다. 이들은 단독 또는 혼합되어 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 수지 조성물에는, 산화방지제, 열안정제, 자외선 흡수제, 윤활제, 이형제, 염료, 안료, 대전 방지제, 계면 활성제, 난연제, 난연조제 등의 종래 공지의 첨가제를 사용할 수 있다.
상기 고내열성 방향족 액정성 폴리에스테르 수지의 제조공정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 파라 히드록시 벤조산, 바이페놀, 테레프탈산, 아이소프탈산에서 선택되는 둘 이상의 성분 및 무수초산과 유기금속염을 각각 반응기에 공급하여 혼합하고 130 ~ 160℃로 예열하는데 이때 혼합기에 공급되는 파라 히드록시 벤조산, 바이페놀, 테레프탈산 및 아이소프탈산 대비 유기금속염의 사용량은 0.005 ~ 0.05 중량% 이다. 그리고 반응기의 온도를 300 ~ 350℃로 상승시켜 혼합된 원료가 잘 섞이면서 중합되도록 하고, 부산물인 초산은 증류하여 제거한다. 중합은 다양한 반응시간에 따라 진행되는데, 이때 반응시간은 0 ~ 10시간이고, 운전압력은 0 ~ 0.5 기압이다. 이렇게 얻어진 고내열성 방향족 폴리에스테르는 분쇄과정을 거쳐 고상반응기에서 고상중합을 실시한다.
본 발명의 액정성 폴리에스테르 수지 조성물의 블렌드를 제조하는 방법으로서는, 특별히 제한은 없고, 상기에서 얻어진 액정성 폴리에스테르 수지(A) 및 액정성 폴리에스테르 수지(B)와 무기 충진제, 그 밖에 첨가제를 원료로서, 공지인 방법에 따라서 얻을 수 있다.
액정성 폴리에스테르 수지(A), 액정성 폴리에스테르 수지(B), 섬유 및/또는 플레이크 형태의 무기 충진제 및 임의의, 보강제와 이형 개선제 및 열 안정화제 등을 각각 별도로 용융 혼합기에 공급하거나, 이들 원료 성분들을 모르타르, 헨쉘 혼합기(Henshell mixer), 볼 밀 및 리본 블렌더 등을 사용하여 또한 예비 혼합할 수 있다. 또한, 액정성 폴리에스테르 수지(A)와 섬유 또는 플레이크 형태의 무기 충진제 및 액정성 폴리에스테르 수지(B)와 섬유 또는 플레이크 형태의 무기 충진제를 별도로 용융 혼합기에 공급하여 펠렛을 형성한다.
상기 수득된 액정성 폴리에스테르 수지 조성물을 성형시킴으로써 광픽업용 부품을 수득할 수 있다. 성형 방법은 예를 들어, 사출성형을 포함할 수 있다. 성형온도는 바람직하게는 액정성 폴리에스테르의 용융온도보다 10℃ 내지는 80℃ 만큼 높은 온도이다. 만일 상기 언급된 온도보다 낮다면 유동성은 극히 감소할 수 있고, 성형성을 악화시키며, 만일 높으면 수지를 상당히 악화시키며 가능하게는 광픽업용 부품의 특성을 열악하게 한다.
실시예
다음의 실시예는 본 발명을 상세히 기술하는 것이지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니고 여러 가지의 변형이 가능하다. 실시예에서 열적 특성 및 흐름 특성은 다음의 방법에 따라 측정된다.
(a) 용융온도는 시차 주사 열량계(2910 Modulated DSC, TA instruments)를 사용하여 측정하였다. 여기서 용융온도는 다음과 같이 정의된다. 미분쇄한 각각의 액정성 폴리에스테르 수지를 10mg 재서 모으고, 질소기체 하에서, 50℃에서부터 10℃/분으로 승온하여 나타나는 흡열피크의 정점 온도보다 20℃이상에서 3분간 유지한다(제1단계). 계속하여 50℃까지 10℃/분으로 강온하고(제2단계), 50℃에 도달하면 470℃까지 상기 속도로 승온하고(제3단계) 측정을 종료한다. 제3단계에서 출현 하는 흡열피크의 정점온도를 용융온도라 한다.
(b) 용융 점도는 케필러리 레오미터(Gottfert Capillary Rheometer사, Rheograph)를 사용하여 측정하였다. 0.5mm 다이 직경에서 1000/sec의 전단 속도 하에서 측정한다. 용융점도 측정시, 상기 a)에서 정의된 용융온도보다 20℃ 높은 온도를 측정온도로 한다.
(C) 하중하의 열변형 온도는 1.85MPa의 하중 하에 길이가 127mm이고 너비가 12.7mm이며 두께가 6.4mm인 성형 시험편을 사용하여 ASTM D648에 따라 측정한다.
제조예 1
1 리터 반응기에 파라 히드록시 벤조산, 바이페놀, 및 테레 프탈산은 50 : 25 : 25의 몰%로 각각 공급되고, 무수초산은 1.06당량 공급되며, 유기금속염은 0.01 중량% 공급되어 교반한다. 반응기내의 반응물들을 150℃의 예열과정을 거쳐 315℃, 100rpm으로 30분 동안 합성하며, 부산물인 초산을 증류한다. 그리고 반응물을 배출하여 분쇄한 후, 고상반응기에 투입하고 325℃에서 1시간동안 반응하여 고내열성 방향족 액정성 폴리에스테르 수지(LCP A)를 얻었다. 이렇게 해서 얻어진 수지의 상기 (a)에 의한 용융온도는 400℃이었다.
제조예 2
1 리터 반응기에 파라 히드록시 벤조산, 바이페놀, 테레 프탈산 및 아이소 프탈산은 60 : 20 : 15 : 5의 몰%로 각각 공급되고, 무수초산은 1.06당량 공급되 며, 유기금속염은 0.01 중량% 공급되어 교반한다. 반응기내의 반응물들을 150℃의 예열과정을 거쳐 310℃, 100rpm으로 30분 동안 합성하며, 부산물인 초산을 증류한다. 그리고 반응물을 배출하여 분쇄한 후, 고상반응기에 투입하고 320℃에서 1시간 동안 반응하여 고내열성 방향족 액정성 폴리에스테르 수지(LCP B)를 얻었다. 이렇게 해서 얻어진 수지의 상기 (a)에 의한 용융온도는 350℃이었다.
실시예 1 내지 3
상기 제조예 1 및 제조예 2에서 얻어진 액정성 폴리에스테르 수지와 무기 충진제(유리섬유, 직경 14μm, 길이 3mm)를 표1에 기재된 비율로 예비 혼합한 후 이축 압출기(Dr. Collin사 ZK25)를 이용하여 실린더 온도 420℃에서 압출하고 펠렛화하여 액정성 폴리에스테르 수지 조성물을 수득하고 상기 언급된 (b) 및 (c)의 방법으로 측정하였다. 그 결과를 표1에 나타냈다.
비교예 1 및 2
상기 제조예 1 및 제조예 2에서 얻어진 액정성 폴리에스테르 수지와 무기 충진제(유리섬유, 직경 14μm, 길이 3mm)를 표1에 기재된 비율로 예비 혼합한 후 이축 압출기(Dr. Collin사 ZK25)를 이용하여 실린더 온도 420℃에서 압출하고 펠렛화하여 액정성 폴리에스테르 수지 조성물을 수득하고 상기 언급된 (b) 및 (c)의 방법으로 측정하였다. 그 결과를 표1에 나타냈다.
표1
Figure 112005066041703-pat00005
*1. 무기 충진제의 비율은 수지 조성물 전 중량에 대한 비율이다.
*2 리플로 납땜은 300℃에서 테스트된다.
*3. 용융점도는 전단속도 1000/sec에서의 값을 표시했다. 이때, 측정온도는 모두 LCP A의 용융 온도보다 20℃ 높은 온도에서 측정된다.
*4. 용융점도(전단속도 1000/sec)비= 수지 조성물의 용융점도/LCP A의 용융점도이고 유동성은 이 식에 근거하여 평가했으며, 용융점도비가 낮을수록 유동성이 높다고 할 수 있다.
상기 표에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 수지 조성물을 사용하고, 본 발명의 범위 내에서 사용하는 경우 내열성이 우수하며, 유동성이 개량된 것을 알 수 있었다. 따라서 본 발명은 광 픽업용 부품 등에 사용되는 유동성이 개량되는 고내열성 액정성 폴리에스테르 수지 조성물을 제공할 수 있음을 알 수 있으며, 또한 광 픽업용 부품의 납땜시에도 충분한 안정성을 가지는 수지 조성물을 얻을 수 있었 다.
본 발명에 따른 조성물은 특정한 조성에 의하여 유동성이 개선된 고내열성의 액정성 폴리에스테르 수지를 제공할 수 있다.
또한 본 발명의 조성물을 이용하여 유동성이 개선된 고내열성의 광 픽업용 부품을 제공할 수 있다.
또한 납땜시 내열성이 우수한 수지 조성물을 제공할 수 있다.
즉, 본원발명은 납땜에 대한 내열성과, 광 픽업용 부품 등으로 사용 시 유동성을 모두 만족시키는 조성물을 제공할 수 있다.

Claims (8)

  1. 용융온도가 350℃ 내지 450℃인 액정성 폴리에스테르 수지(A) 100중량부에 대하여 용융온도가 310℃ 내지 400℃인 액정성 폴리에스테르 수지(B) 10 내지 100중량부를 블렌드한 수지 혼합물로서, 상기 액정성 폴리에스테르 수지(A)와 액정성 폴리에스테르 수지(B)는 각각 다음의 화학식 1, 화학식 2, 화학식 3 및 화학식 4의 구성 단위를 둘 이상 포함하며, 화학식 1의 구조 단위의 양이 40 내지 80mol%이고, 화학식 2의 구조 단위의 양이 10 내지 30mol%이며, 화학식 2의 구조 단위/(화학식 3의 구조 단위 + 화학식 4의 구조 단위)가 0.9 내지 1.1mol%이고, 화학식 4의 구조 단위/(화학식 3의 구조 단위 + 화학식 4의 구조 단위)가 0 내지 0.5mol%이고, 상기 액정성 폴리에스테르 수지(A)의 용융온도와 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 용융온도의 차이가 10℃ 내지 70℃인 상기 수지 혼합물 100중량부에 대하여, 섬유상 또는 플레이크형 무기 충진제 10 내지 150중량부를 배합한 것을 특징으로 하는 광 픽업용 고내열성 전방향족 폴리에스테르 수지 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112006097593766-pat00006
    [화학식 2]
    Figure 112006097593766-pat00007
    [화학식 3]
    Figure 112006097593766-pat00008
    [화학식 4]
    Figure 112006097593766-pat00009
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유상 또는 플레이크형 무기 충진제는 유리섬유, 실리카 알루미나 섬유, 알루미나 섬유, 탄소 섬유, 운모 , 활석, 흑연에서 선택되는 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 유동성이 개량된 고내열성 전방향족 폴리에스테르 수지 조성물.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 섬유상 무기충전제는 평균직경이 5 내지 20μm, 평균길이가 10 내지 300μm이며, 플레이크 형태의 무기충진제는 평균입경이 1 내지 20μm인 것을 특징으로 하는 유동성이 개량된 고내열성 전방향족 폴리에스테르 수지 조성물.
  5. 제 1항, 제 3항, 제 4항에서 선택되는 어느 한 항의 수지 조성물을 사용하여 사출성형하여 얻어진 광 픽업용 부품.
  6. 삭제
  7. 1) 파라 히드록시 벤조산, 바이페놀, 테레프탈산, 아이소프탈산에서 선택되는 둘 이상의 성분 및 무수초산을 중합시킨 후, 부산물을 제거하고, 분쇄하여 고상반응 하는 단계;
    2) 상기 1)에서 얻어진 용융온도가 350℃ 내지 450℃ 고내열 액정성 폴리에스테르 수지(A) 100 중량부에 대하여 용융온도가 310℃ 내지 400℃인 고내열 액정성 폴리에스테르 수지(B)를 10 내지 100 중량부를 혼합한 조성물로서, 상기 액정성 폴리에스테르 수지(A)의 용융온도와 액정성 폴리에스테르 수지(B)의 용융온도의 차이가 10℃ 내지 70℃인 상기 수지 혼합물 100 중량부에 대하여 무기 충진제 10 내지 150 중량부를 혼합하는 단계;
    3) 상기 혼합물을 압출하여 펠렛화하는 단계;
    4) 성형하는 단계;
    를 갖는 것을 특징으로 하는 유동성이 개량된 고내열성 전방향족 폴리에스테르 수지의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 파라 히드록시벤조산의 양이 40 내지 80mol%이고, 바이페놀의 양이 10 내지 30mol%, 바이페놀/(테레프탈산 + 아이소프탈산)의 양이 0.9 내지 1.1mol%이고, 아이소프탈산/(테레프탈산 + 아이소프탈산)의 양이 0 내지 0.5mol%인 것을 특징으로 하는 유동성이 개량된 고내열성 전방향족 폴리에스테르 수지의 제조방법.
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