CN102229053B - 一种lcd工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LCD工作台，所述的LCD工作台包括支架，压头单元，工作台，所述的工作台包括第一工作台，第二工作台，Z轴，Z轴驱动器，X轴，X轴驱动器，S轴，S轴驱动器，Y轴，Y轴驱动器，θ轴，θ轴驱动器，基准面，第一工作台面，第二工作台面，所述的压头单元置于支架上，所述的压头单元置于工作台上方。所述的LCD工作台能够用于大尺寸LCD的制作，提高产品制作效率，并提高产品的产能。

Description

一种LCD工作台

技术领域

本发明涉及一种工作台，尤其涉及一种高精度定位的LCD工作台。

背景技术

随着信息社会的发展，对能够在体积薄、重量轻的情况下产生高质量图像和能耗低的显示器的要求日益增加，在各种平板显示器中，LCD、LED装置因其具有极佳的显示质量、重量轻、体积小和能耗低而得到了广泛使用。为了提高LCD、LED装置作为显示器在各个应用领域里的使用率，有必要开发能够制作大尺寸LCD、LED屏幕的平台，现有技术中的LCD、LED平台，只能做尺寸比较小的LCD、LED显示屏，并且不能五轴精准定位，两个台面互换，产品的间隔时间比较长，而且影响产品的产能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能做大尺寸的LCD、LED显示屏，而且产品的间隔时间短，同时提高增加产能的工作台。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种LCD工作台，所述LCD工作台包括：支架，压头单元，工作台，所述的工作台包括第一工作台，第二工作台，Z轴，Z轴驱动器，X轴，X轴驱动器，S轴，S轴驱动器，Y轴，Y轴驱动器，θ轴，θ轴驱动器，基准面，第一工作台面，第二工作台面。压头单元置于支架上，所述的压头单元置于第一工作台上方。

根据本发明的一优选实施例，所述的第一工作台与S轴相连接，所述的第一工作平台置于S轴上方与S轴相互扣合。

根据本发明的一优选实施例，所述的S轴驱动器与S轴相连接，所述的S轴驱动器为伺服马达。

根据本发明的一优选实施例，所述的第一工作台与Z轴相连接，所述的第一工作台置于Z轴上方。

根据本发明的一优选实施例，所述的Z轴驱动器与Z轴相连接，置于Z轴下方，所述的Z轴驱动器为步进电机。

根据本发明的一优选实施例，所述的θ轴驱动器和θ轴分别与S轴相连接，所述的θ轴置于θ轴驱动器下方，所述的θ轴驱动器置于S轴下方，所述的θ轴驱动器为旋转伺服马达。

根据本发明的一优选实施例，所述的第二工作台与X轴驱动器和X轴相连接，X轴驱动器置于第二工作台的后方，X轴置于第二工作平台的后方，与X轴驱动器相连接，所述的X轴驱动器为伺服马达。

根据本发明的一优选实施例，所述的Y轴、Y轴驱动器与X轴相连接，Y轴置于X轴下方，Y轴驱动器置于X轴后方，所述的Y轴驱动器为伺服马达。

根据本发明的一优选实施例，所述的基准面与S轴平行并且相连接。

根据本发明的一优选实施例，所述的第一工作台上方设置有第一台面和第二台面。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，通过将X轴Y轴单元自行独立设计，节约至少有一半的成本并在结构上进行改善， S轴两个平台互换，工作平台进行X轴高速运动，减少产品间隔的时间，增加产能，并且X轴向运动行程加大，可做更大的LCD、LED显示屏，Z轴用步进电机控制，台面上下运动，与基准面进行更快、更好的产品的对位减少产品间隔时间，增加产能。

附图说明

图1是本发明LCD工作台一优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示LCD工作台的工作台面的结构示意图；

其中:1、支架，2、压头单元，3、第一工作台，4、第二工作台，5、Z轴，6、Z轴驱动器，7、X轴，8、X轴驱动器，9、S轴，10、S轴驱动器，11、Y轴，12、Y轴驱动器，13、θ轴，14、θ轴驱动器，15、基准面，16、第一工作台面，17第二工作台面，工作台18。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1和图2，本发明揭示的一种LCD工作台包括支架1，压头单元2，第一工作台3，第二工作台4，Z轴5，Z轴驱动器6，X轴7，X轴驱动器8，S轴9，S轴驱动器10，Y轴11，Y轴驱动器12，θ轴13，θ轴驱动器14，基准面15，第一工作台面16，第二工作台面17和工作台18。

所述的S轴驱动器为伺服马达，所述的Z轴驱动器为步进电机，所述的θ轴驱动器为旋转伺服马达，所述的X轴驱动器为伺服马达，所述的Y轴驱动器为伺服马达。

压头单元2置于支架1上，工作台18置于压头单元2下方，工作台18包括第一工作台3，第一工作台3与S轴9相连接并置于S轴9上方，第一工作台3与基准面15平行，Z轴驱动器6与Z轴5相连接并置于Z轴5下方，S轴驱动器10置于S轴9下方，θ轴驱动器14置于S轴9下方，θ轴13置于θ轴驱动器14下方。第二工作台17置于第一工作台16下方，并与第一工作台16平行，X轴驱动器8置于第二工作台4后方并与第二工作台4平行，Y轴驱动器置于X轴7下方，Y轴驱动器12置于X轴7后方。第一工作台3上方设置有第一工作台面16和第二工作台面17。

本发明LCD工作台的工作原理如下，LCD吸附在第一工作台面3上，第一工作台面3进行高精密的5轴对位调整。调整后，压头单元2进行Z方向上下贴附原材料于LCD屏上，X轴7利用X轴驱动器8使得X轴7进行左右运动，重复定位精度在±0.01，Y轴11利用Y轴驱动器12使得Y轴11进行上下运动，重复定位精度在±0.01，θ轴13利用θ轴驱动器14控制，整个固定在马达上方的结构单元进行前后的旋转，S轴9利用S轴驱动器10使得S轴9进行左右的快速运动，重复定位精度在±0.01，Z轴5利用Z轴驱动器6控制，第一工作台面3进行前后方向的运动。

本发明的优点是通过将X轴Y轴单元自行独立设计，节约至少有一半的成本，S轴两个平台互换，工作平台进行X轴高速运动，减少产品间隔的时间，增加产能，并且X轴向运动行程加大，可做更大的LCD、LED显示屏，Z轴用Z轴驱动器控制，台面上下运动，与基准面进行更快、更好的产品的对位减少产品间隔时间，增加产能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种LCD工作台，其特征在于： 包括支架，压头单元，工作台，所述的工作台包括第一工作台，第二工作台，Z轴，Z轴驱动器，X轴，X轴驱动器，S轴，S轴驱动器，Y轴，Y轴驱动器，θ轴，θ轴驱动器，基准面，第一工作台面，第二工作台面，所述的第一工作台上方设置有所述的第一工作台面和第二工作台面，所述的压头单元置于支架上，所述的压头单元置于工作台上方，所述的第一工作台与Z轴相连接，所述的第一工作台置于Z轴上方，所述的第一工作台与S轴相连接，所述的第一工作台置于S轴上方并与S轴相互扣合，所述的第二工作台与X轴驱动器和X轴相连接，X轴驱动器置于第二工作台的后方，X轴置于第二工作台的后方，与X轴驱动器相连接，所述的X轴驱动器为伺服马达。

2.根据权利要求1所述的LCD工作台，其特征在于：所述的S轴驱动器与S轴相连接，所述的S轴驱动器为伺服马达。

3.根据权利要求1所述的LCD工作台，其特征在于：所述的Z轴驱动器与Z轴相连接，置于Z轴下方，所述的Z轴驱动器为步进电机。

4.根据权利要求1所述的LCD工作台，其特征在于：所述的θ轴驱动器和θ轴分别与S轴相连接，所述的θ轴置于θ轴驱动器下方，所述的θ轴驱动器置于S轴下方，所述的θ轴驱动器为旋转伺服马达。

5.根据权利要求1所述的LCD工作台，其特征在于：所述的Y轴、Y轴驱动器与X轴相连接，Y轴置于X轴下方，Y轴驱动器置于X轴后方，所述的Y轴驱动器为伺服马达。

6.根据权利要求1所述的LCD工作台，其特征在于：所述的基准面与S轴平行并且相连接。

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