CN102229053A - 一种lcd工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LCD工作台,所述的LCD工作台包括支架,压头单元,工作台,所述的工作台包括第一工作台,第二工作台,Z轴,Z轴驱动器,X轴,X轴驱动器,S轴,S轴驱动器,Y轴,Y轴驱动器,θ轴,θ轴驱动器,基准面,第一工作台面,第二工作台面,所述的压头单元置于支架上,所述的压头单元置于工作台上方。所述的LCD工作台能够用于大尺寸LCD的制作,提高产品制作效率,并提高产品的产能。

Description

一种LCD工作台
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工作台,尤其涉及一种高精度定位的IXD工作台。 背景技术
[0002] 随着信息社会的发展,对能够在体积薄、重量轻的情况下产生高质量图像和能耗低的显示器的要求日益增加,在各种平板显示器中,LCD、LED装置因其具有极佳的显示质量、重量轻、体积小和能耗低而得到了广泛使用。为了提高LCD、LED装置作为显示器在各个应用领域里的使用率,有必要开发能够制作大尺寸LCD、LED屏幕的平台,现有技术中的 IXD、LED平台,只能做尺寸比较小的IXD、LED显示屏,并且不能五轴精准定位,两个台面互换,产品的间隔时间比较长,而且影响产品的产能。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是:提供一种能做大尺寸的LCD、LED显示屏,而且产品的间隔时间短,同时提高增加产能的工作台。
[0004] 为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 提供一种IXD工作台,所述IXD工作台包括:支架,压头单元,工作台,所述的工作台包括第一工作台,第二工作台,Z轴,Z轴驱动器,X轴,X轴驱动器,S轴,S轴驱动器,Y轴,Y轴驱动器,θ轴,θ轴驱动器,基准面,第一工作台面,第二工作台面。压头单元置于支架上,所述的压头单元置于第一工作台上方。
[0005] 根据本发明的一优选实施例,所述的第一工作台与S轴相连接,所述的第一工作平台置于S轴上方与S轴相互扣合。
[0006] 根据本发明的一优选实施例,所述的S轴驱动器与S轴相连接,所述的S轴驱动器为伺服马达。
[0007] 根据本发明的一优选实施例,所述的第一工作台与Z轴相连接,所述的第一工作台置于Z轴上方。
[0008] 根据本发明的一优选实施例,所述的Z轴驱动器与Z轴相连接,置于Z轴下方,所述的Z轴驱动器为步进电机。
[0009] 根据本发明的一优选实施例,所述的θ轴驱动器和θ轴分别与S轴相连接,所述的θ轴置于θ轴驱动器下方,所述的θ轴驱动器置于S轴下方,所述的θ轴驱动器为旋转伺服马达。
[0010] 根据本发明的一优选实施例,所述的第二工作台与X轴驱动器和X轴相连接,X轴驱动器置于第二工作台的后方,X轴置于第二工作平台的后方,与X轴驱动器相连接,所述的X轴驱动器为伺服马达。
[0011] 根据本发明的一优选实施例,所述的Y轴、Y轴驱动器与X轴相连接,Y轴置于X轴下方,Y轴驱动器置于X轴后方,所述的Y轴驱动器为伺服马达。
[0012] 根据本发明的一优选实施例,所述的基准面与S轴平行并且相连接。[0013] 根据本发明的一优选实施例,所述的第一工作台上方设置有第一台面和第二台
[0014] 本发明解决了背景技术中存在的缺陷,通过将X轴Y轴单元自行独立设计,节约至少有一半的成本并在结构上进行改善,S轴两个平台互换,工作平台进行X轴高速运动, 减少产品间隔的时间,增加产能,并且X轴向运动行程加大,可做更大的LCD、LED显示屏,Z 轴用步进电机控制,台面上下运动,与基准面进行更快、更好的产品的对位减少产品间隔时间,增加产能。
附图说明
[0015] 图1是本发明IXD工作台一优选实施例的结构示意图; 图2是图1所示LCD工作台的工作台面的结构示意图;
其中:1、支架,2、压头单元,3、第一工作台,4、第二工作台,5、Z轴,6、Z轴驱动器,7、X 轴,8、X轴驱动器,9、S轴,10、S轴驱动器,11、Y轴,12、Y轴驱动器,13、θ轴,14、θ轴驱动器,15、基准面,16、第一工作台面,17第二工作台面,工作台18。
具体实施方式
[0016] 现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017] 请参阅图1和图2,本发明揭示的一种IXD工作台包括支架1,压头单元2,第一工作台3,第二工作台4,Z轴5,Z轴驱动器6,X轴7,X轴驱动器8,S轴9,S轴驱动器10,Y 轴11,Υ轴驱动器12,θ轴13,θ轴驱动器14,基准面15,第一工作台面16,第二工作台面 17和工作台18。
[0018] 所述的S轴驱动器为伺服马达,所述的Z轴驱动器为步进电机,所述的θ轴驱动器为旋转伺服马达,所述的X轴驱动器为伺服马达,所述的Y轴驱动器为伺服马达。
[0019] 压头单元2置于支架1上,工作台18置于压头单元2下方,工作台18包括第一工作台3,第一工作台3与S轴9相连接并置于S轴9上方,第一工作台3与基准面15平行, Z轴驱动器6与Z轴5相连接并置于Z轴5下方,S轴驱动器10置于S轴9下方,θ轴驱动器14置于S轴9下方,θ轴13置于θ轴驱动器14下方。第二工作台17置于第一工作台16下方,并与第一工作台16平行,X轴驱动器8置于第二工作台4后方并与第二工作台4平行,Y轴驱动器置于X轴7下方,Y轴驱动器12置于X轴7后方。第一工作台3上方设置有第一工作台面16和第二工作台面17。
[0020] 本发明IXD工作台的工作原理如下,IXD吸附在第一工作台面3上,第一工作台面 3进行高精密的5轴对位调整。调整后,压头单元2进行Z方向上下贴附原材料于IXD屏上,X轴7利用X轴驱动器8使得X轴7进行左右运动,重复定位精度在士0. 01,Y轴11利用Y轴驱动器12使得Y轴11进行上下运动,重复定位精度在士 0.01,θ轴13利用θ轴驱动器14控制,整个固定在马达上方的结构单元进行前后的旋转,S轴9利用S轴驱动器 10使得S轴9进行左右的快速运动,重复定位精度在士0. 01,Z轴5利用Z轴驱动器6控制,第一工作台面3进行前后方向的运动。
[0021] 本发明的优点是通过将X轴Y轴单元自行独立设计,节约至少有一半的成本,S轴两个平台互换,工作平台进行X轴高速运动,减少产品间隔的时间,增加产能,并且X轴向运动行程加大,可做更大的LCD、LED显示屏,Z轴用Z轴驱动器控制,台面上下运动,与基准面进行更快、更好的产品的对位减少产品间隔时间,增加产能。
[0022] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1. 一种IXD工作台,其特征在于:包括支架,压头单元,工作台,所述的工作台包括第一工作台,第二工作台,Z轴,Z轴驱动器,X轴,X轴驱动器,S轴,S轴驱动器,Y轴,Y轴驱动器,θ轴,θ轴驱动器,基准面,第一工作台面,第二工作台面,所述的压头单元置于支架上,所述的压头单元置于工作台上方。
2.根据权利要求1所述的LCD工作台,其特征在于:所述的第一工作台与S轴相连接, 所述的第一工作平台置于S轴上方并与S轴相互扣合。
3.根据权利要求1所述的LCD工作台,其特征在于:所述的S轴驱动器与S轴相连接, 所述的S轴驱动器为伺服马达。
4.根据权利要求1所述的LCD工作台,其特征在于:所述的第一工作台与Z轴相连接, 所述的第一工作台置于Z轴上方。
5.根据权利要求1所述的LCD工作台,其特征在于:所述的Z轴驱动器与Z轴相连接, 置于Z轴下方,所述的Z轴驱动器为步进电机。
6.根据权利要求1所述的LCD工作台,其特征在于:所述的θ轴驱动器和θ轴分别与S轴相连接,所述的θ轴置于θ轴驱动器下方,所述的θ轴驱动器置于S轴下方,所述的θ轴驱动器为旋转伺服马达。
7.根据权利要求1所述的LCD工作台,其特征在于:所述的第二工作台与X轴驱动器和X轴相连接,X轴驱动器置于第二工作台的后方,X轴置于第二工作平台的后方,与X轴驱动器相连接,所述的X轴驱动器为伺服马达。
8.根据权利要求1所述的LCD工作台,其特征在于:所述的Y轴、Y轴驱动器与X轴相连接,Y轴置于X轴下方,Y轴驱动器置于X轴后方,所述的Y轴驱动器为伺服马达。
9.根据权利要求1所述的LCD工作台,其特征在于:所述的基准面与S轴平行并且相连接。
10.根据权利要求2所述的LCD工作台,其特征在于:所述的第一工作台上方设置有第一工作台面和第二工作台面。
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