CN102226059A - 胶印油墨用无酚树脂及制备方法 - Google Patents

胶印油墨用无酚树脂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102226059A
CN102226059A CN201110119498XA CN201110119498A CN102226059A CN 102226059 A CN102226059 A CN 102226059A CN 201110119498X A CN201110119498X A CN 201110119498XA CN 201110119498 A CN201110119498 A CN 201110119498A CN 102226059 A CN102226059 A CN 102226059A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenol
incubated
printing ink
weight part
offset printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110119498XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102226059B (zh
Inventor
庞世华
冯祖喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN CITY TIANNING RESIN CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN CITY TIANNING RESIN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN CITY TIANNING RESIN CO Ltd filed Critical TIANJIN CITY TIANNING RESIN CO Ltd
Priority to CN201110119498XA priority Critical patent/CN102226059B/zh
Publication of CN102226059A publication Critical patent/CN102226059A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102226059B publication Critical patent/CN102226059B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

本发明提供一种胶印油墨用无酚树脂,该树脂配方按质量重量份为:松香:60-80、富马酸:1-10、顺丁烯二酸酐:1-10、脂肪酸1-10、多元醇:10-20、催化剂:0.1-1;所述胶印油墨用无酚树脂性能指标:粘度mPa.s/25℃:15000-25000、释放性ml/2g:≥5、酸价mgKOH/g:≤25、软化点℃:160-175。同时提供一种胶印油墨用无酚树脂的制备方法。本发明的效果是该胶印油墨用无酚树脂满足胶印油墨使用,反应过程中无酚类物质和甲醛,减少对大气污染及操作者的身体健康的影响,实现文明生产。

Description

胶印油墨用无酚树脂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种树脂生产方法,尤其涉及胶印油墨用无酚树脂及制备方法。
背景技术
一般胶印油墨用树脂主要以苯酚、双酚A、烷基酚与甲醛缩合,缩合生产物再与松香加成反应,反应后再与多元醇酯化生成酚醛改性松香树脂。在此过程中引入了苯酚、双酚A、烷基酚等酚类物质和甲醛。
酚类化合物是一种原型质毒物,对一切生活个体都有毒杀作用。能使蛋白质凝固,所以有强烈的杀菌作用。其水溶液很易通过皮肤引起全身中毒;其蒸气由呼吸道吸入,对神经系统损害更大。长期吸入代浓度酚蒸汽或酚污染的水可引起慢性积累性中毒;吸入高浓度酚蒸或酚液或大量酚液溅到皮肤上可引起急性中毒。慢性酚中毒常见有呕吐,腹泻、食欲不振、头晕、贫血和各种神经系病症。
另一种反应物甲醛为较高毒性的物质,在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质,是公认的变态反应源,也是潜在的强致突变物之一。大量文献记载,甲醛具有强烈的致癌和促进癌变作用。甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常等方面。所以传统油墨用树脂工艺对操作者和后期油墨制造和油墨使用者具有一定的危害,不符合环保发展的要求。
继而提出油墨用无酚树脂迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术中结构上的不足,本发明的目的是提供一种胶印油墨用无酚树脂及制备方法,以利于达到油墨用树脂各项性能满足胶印油墨使用,在合成过程中不使用酚类物质和甲醛,实现文明生产。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是提供一种胶印油墨用无酚树脂,该树脂配方按质量重量份为:
松香:60-80
富马酸:1-10
顺丁烯二酸酐:1-10
脂肪酸1-10
多元醇:10-20
催化剂氢氧化锂:0.1-1;
所述胶印油墨用无酚树脂性能指标:
粘度mPa.s/25℃:15000-25000
释放性ml/2g:≥5
酸价mgKOH/g:≤25
软化点℃:160-175。
同时提供一种按权利要求1所述的胶印油墨用无酚树脂的制备方法。
本发明的效果是该胶印油墨用无酚树脂满足胶印油墨使用,性能指标达到:粘度:15000-25000mPa.s/25℃,释放性:≥5ml/2g,酸价:≤25mgKOH/g,软化点:160-175℃。反应过程中无酚类物质和甲醛,减少对大气污染及操作者的身体健康的影响。实现文明生产。
具体实施方式
结合实施例对本发明的胶印油墨用无酚树脂及制备方法加以说明
本发明的胶印油墨用无酚树脂,该树脂配方按质量重量份为:
松香:60-80
富马酸:1-10
顺丁烯二酸酐:1-10
脂肪酸1-10
多元醇:10-20
催化剂-氢氧化锂:0.1-1;
所述胶印油墨用无酚树脂性能指标:
粘度mPa.s/25℃:15000-25000
释放性ml/2g:≥5
酸价mgKOH/g:≤25
软化点℃:160-175。
所述的胶印油墨用无酚树脂的制备方法包括以下步骤:
①反应物预热融化
按上述配方的质量重量份,将松香、脂肪酸加入反应釜,加热温度为160--170℃时,保温4-5小时,直至完全融化,升温过程中表面通惰性气体为氮气。
②加成反应
对经步骤①的反应物搅拌均匀后,按上述配方的质量重量份加入富马酸,温度控制在170-190℃进行反应,并保温120分钟。
③加成反应
对经步骤②的反应物升温到220-230℃,按上述配方的质量重量份加入顺丁烯二酸酐,保温30分钟。
④酯化反应
按上述配方的质量重量份加入多元醇,保温30分钟,加入催化剂氢氧化锂升温,升温至260-270℃,保温6-8小时,得出最终产物为无酚高分子松香酯树脂。
⑤对反应过程中和最终产品无酚高分子松香酯树脂分别进行性能检测,反应过程中,确定每1-2小时之间检测一次,根据检测的数据进行分析;对最终产品无酚高分子松香酯树脂指标进行检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性,直至合格。检验合格后,放出进行冷却包装。
实施例1
将步骤①将松香1300公斤、脂肪酸100,投入到反应釜中,加热温度为160--170℃时,保温4-5小时完全融化。
经步骤②加入200公斤富马酸,即反丁烯二酸,搅拌,控制温度在170-190℃反应,保温120分钟。
步骤③升温到220-230℃,加入顺丁烯二酸酐200公斤,保温30分钟。
按照步骤④按照配方比例加入多元醇250公斤,保温30分钟,加入催化剂氢氧化锂升温,升温至260-270℃,保温6-8小时。确定每1-2小时之间检测一次,对最终产品无酚高分子松香酯树脂指标进行检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性,直至达到粘度为22000mpa.s/25℃、酸价<25mgKOH/g、软化点>170℃,矿物油溶解性>4ml/25℃2g,合格包装。
实施例2
将步骤①将松香1400公斤,脂肪酸150公斤,投入到反应釜中,加热温度为160--170℃时,保温4-5小时完全融化。
经步骤②加入100公斤富马酸,即反丁烯二酸,搅拌,控制温度在170-190℃反应,保温120分钟。
步骤③升温到220-230℃,加入顺丁烯二酸酐100公斤,保温30分钟。
按照步骤④按照配方比例加入多元醇200公斤,保温30分钟,加入催化剂氢氧化锂升温,升温至260-270℃,保温6-8小时。确定每1-2小时之间检测一次,对最终产品无酚高分子松香酯树脂指标进行检测粘度、酸价、软化点、矿物油溶解性,直至达到粘度为18000mpa.s/25℃、酸价<25mgKOH/g、软化点>165℃,矿物油溶解性>4ml/25℃2g,合格包装。

Claims (3)

1.一种胶印油墨用无酚树脂,该树脂配方按质量重量份为:
松香:60-80
富马酸:1-10
顺丁烯二酸酐:1-10
脂肪酸1-10
多元醇:10-20
催化剂氢氧化锂:0.1-1;
所述胶印油墨用无酚树脂性能指标:
粘度mPa.s/25℃:15000-25000
释放性ml/2g:≥5
酸价mgKOH/g:≤25
软化点℃:160-175。
2.一种按权利要求1所述的胶印油墨用无酚树脂的制备方法,该方法包括以下步骤:
①反应物预热融化
按上述配方的质量重量份,将松香、脂肪酸加入反应釜,加热温度为160--170℃时,保温4-5小时,直至完全融化,升温过程中表面通惰性气体;
②加成反应
对经步骤①的反应物搅拌均匀后,按上述配方的质量重量份加入富马酸,温度控制在170-190℃进行反应,并保温120分钟;
③加成反应
对经步骤②的反应物升温到220-230℃,按上述配方的质量重量份加入顺丁烯二酸酐,保温30分钟;
④酯化反应
按上述配方的质量重量份加入多元醇,保温30分钟,加入催化剂氢氧化锂升温,升温至260-270℃,保温6-8小时,得出最终产物为无酚高分子松香酯树脂;
⑤对反应过程中和最终产品无酚高分子松香酯树脂分别进行性能检测,反应过程中,确定每1-2小时之间检测一次,根据检测的数据进行分析;对最终产品无酚高分子松香酯树脂指标检验合格后,放出进行冷却包装。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:所述步骤①的反应物升温过程中表面所通惰性气体为氮气。
CN201110119498XA 2011-05-10 2011-05-10 胶印油墨用无酚树脂及制备方法 Expired - Fee Related CN102226059B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110119498XA CN102226059B (zh) 2011-05-10 2011-05-10 胶印油墨用无酚树脂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110119498XA CN102226059B (zh) 2011-05-10 2011-05-10 胶印油墨用无酚树脂及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102226059A true CN102226059A (zh) 2011-10-26
CN102226059B CN102226059B (zh) 2013-02-27

Family

ID=44807059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110119498XA Expired - Fee Related CN102226059B (zh) 2011-05-10 2011-05-10 胶印油墨用无酚树脂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102226059B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532495A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 南宁哈利玛化工有限公司 松香改性复合树脂及其制备方法
CN102911600A (zh) * 2012-10-30 2013-02-06 广西梧州龙鱼漆业有限公司 改性松香树脂
CN103351709A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 苏州凹凸彩印厂 一种环保型无水胶印油墨
CN103436177A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 广西梧州龙鱼漆业有限公司 低碘值脂肪酸改性松香树脂及其制备方法
CN103992466A (zh) * 2014-03-20 2014-08-20 杭华油墨化学有限公司 一种平版印刷油墨用松香聚酯树脂及其合成方法
CN105732963A (zh) * 2016-04-27 2016-07-06 桂林兴松林化有限责任公司 胶印油墨用无酚树脂
CN106928770A (zh) * 2015-12-29 2017-07-07 天津市天宁树脂有限公司 一种环保胶印油墨用无酚树脂油及制备方法
CN107109092A (zh) * 2015-01-29 2017-08-29 哈利玛化成株式会社 胶版印刷墨液用树脂
CN107163676A (zh) * 2017-06-02 2017-09-15 江苏中润诚德油墨科技有限公司 胶印油墨用无酚醛松香酯树脂及其制造方法
CN111647303A (zh) * 2020-06-30 2020-09-11 湖南科茂林化有限公司 一种胶印油墨用无酚醛松香酯树脂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443899A (zh) * 2002-03-12 2003-09-24 牛华 松香聚酯施胶剂的制备方法
EP1375582A2 (en) * 2002-06-24 2004-01-02 Asahi Denka Co., Ltd. Nucleating agent and crystalline polymer composition containing the same
CN101275043A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 樊官保 环保型水溶性雕刻凹版油墨
JP2009067967A (ja) * 2007-09-18 2009-04-02 Fuji Xerox Co Ltd 画像記録用組成物、画像記録用インクセット、及び記録装置
US20090233199A1 (en) * 2008-03-12 2009-09-17 Chiyoshi Nozaki Gloss control particle, developer set, and image forming method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443899A (zh) * 2002-03-12 2003-09-24 牛华 松香聚酯施胶剂的制备方法
EP1375582A2 (en) * 2002-06-24 2004-01-02 Asahi Denka Co., Ltd. Nucleating agent and crystalline polymer composition containing the same
CN101275043A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 樊官保 环保型水溶性雕刻凹版油墨
JP2009067967A (ja) * 2007-09-18 2009-04-02 Fuji Xerox Co Ltd 画像記録用組成物、画像記録用インクセット、及び記録装置
US20090233199A1 (en) * 2008-03-12 2009-09-17 Chiyoshi Nozaki Gloss control particle, developer set, and image forming method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
祝大同: "含磷环氧树脂及其在无卤化覆铜板中的应用", 《阻燃材料与技术》, no. 1, 31 December 2005 (2005-12-31) *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532495A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 南宁哈利玛化工有限公司 松香改性复合树脂及其制备方法
CN102911600B (zh) * 2012-10-30 2015-10-28 广西梧州龙鱼漆业有限公司 改性松香树脂
CN102911600A (zh) * 2012-10-30 2013-02-06 广西梧州龙鱼漆业有限公司 改性松香树脂
CN103351709A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 苏州凹凸彩印厂 一种环保型无水胶印油墨
CN103436177A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 广西梧州龙鱼漆业有限公司 低碘值脂肪酸改性松香树脂及其制备方法
CN103992466B (zh) * 2014-03-20 2016-04-20 杭华油墨股份有限公司 一种平版印刷油墨用松香聚酯树脂及其合成方法
CN103992466A (zh) * 2014-03-20 2014-08-20 杭华油墨化学有限公司 一种平版印刷油墨用松香聚酯树脂及其合成方法
CN107109092A (zh) * 2015-01-29 2017-08-29 哈利玛化成株式会社 胶版印刷墨液用树脂
CN107109092B (zh) * 2015-01-29 2020-09-18 哈利玛化成株式会社 胶版印刷墨液用树脂
CN106928770A (zh) * 2015-12-29 2017-07-07 天津市天宁树脂有限公司 一种环保胶印油墨用无酚树脂油及制备方法
CN105732963A (zh) * 2016-04-27 2016-07-06 桂林兴松林化有限责任公司 胶印油墨用无酚树脂
CN107163676A (zh) * 2017-06-02 2017-09-15 江苏中润诚德油墨科技有限公司 胶印油墨用无酚醛松香酯树脂及其制造方法
CN111647303A (zh) * 2020-06-30 2020-09-11 湖南科茂林化有限公司 一种胶印油墨用无酚醛松香酯树脂及其制备方法
CN111647303B (zh) * 2020-06-30 2022-10-14 湖南科茂林化有限公司 一种胶印油墨用无酚醛松香酯树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102226059B (zh) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102226059B (zh) 胶印油墨用无酚树脂及制备方法
CN103030759B (zh) 木质素酚醛树脂预聚体及其制备方法、木质素酚醛树脂及其制备方法
CN102336878A (zh) 低游离酚酚醛树脂及其制备方法
CN102952248B (zh) 一种改性酚醛树脂的制备方法
CN101260283A (zh) 一种基于木质素酚化液的酚醛胶粘剂的制备方法及其应用
CN103881044B (zh) 一种胺类催化硼酸改性酚醛树脂的生产方法
CN100567354C (zh) 使用气体甲醛制备酚醛树脂的方法
KR20200037334A (ko) 적층 제조용 자경화 유기 합성 수지 혼합물 및 그 용도
Tahir et al. Tannin-based bioresin as adhesives
CN104530639A (zh) 木质素改性的酚醛模塑料及其制备方法
CN105949418A (zh) 一种铸铝件用3d打印树脂及其生产方法
CN102993391B (zh) 一种覆膜砂用酚醛树脂的制备方法
CN102558468B (zh) 一种竹/木焦油-糠醛热固性树脂及其制备方法
CN102504155B (zh) 改性热塑性酚醛树脂及其制备方法
CN101987948A (zh) 一种酚醛树脂胶粘剂的生产方法
CN103145937A (zh) 一种羟基封端聚硅氧烷增韧改性酚醛树脂的制备方法
CN101200528B (zh) 一种用淀粉制备酚醛树脂的方法
CN102161740A (zh) 一种酚醛树脂的制备方法
CN102558476B (zh) 双酚a松香改性酚醛树脂的制备方法
CN103130974B (zh) 一种橡胶工业用多功能酚醛树脂及其制备方法
CN105017714A (zh) 双酚a改性酚醛树脂的制备方法
CN102633967A (zh) 一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺
CN104262557B (zh) 一种绿色高纯热塑性酚醛树脂的制备方法
CN102391521A (zh) 一种改性碱木质素及其制备方法
CN103102464B (zh) 一种抗热氧化型增粘树脂的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130227

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee