CN102208839B - 电动机定子及旋转式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于获得一种电动机定子，此电动机定子在对线圈进行绕线时绝缘体不会在周向上错位，且也不会增加定子铁心的加工成本。电动机定子包括：环状的轭；多个齿，其从此轭向中心以放射状突出；多个U字槽，其沿轴向形成在轭的外周部；所组成且形成为大致筒状的定子铁心；以及环状的外周壁部；多个卷筒部，其从此外周壁部向中心以放射状突出；至少3个卡止爪，其在外周壁部的外侧沿周向相互隔开配置，并外嵌至U字槽的轴向端部；所组成且对定子铁心的轴向端部进行绝缘覆盖的绝缘体；并且，电动机定子是将卡止爪中的一个配置为其周向一侧部与一个U字槽的一侧壁抵接，将卡止爪中的另一个配置为其周向另一侧部与另一个U字槽的另一侧壁抵接。
Description
技术领域
本发明涉及一种将冷媒压缩并吐出的旋转式压缩机以及内装在此旋转式压缩机中的电动机定子。
背景技术
现有技术揭示有下述电动机，其具备：转子；定子，其配置在此转子的径向外侧；所述定子具有：定子铁心；绝缘体，其分别安装在所述定子铁心的轴向的两端面；线圈，其缠绕在所述定子铁心及所述绝缘体两者上；并且，在所述定子铁心及所述绝缘体上设置有误装防止机构，此误装防止机构防止所述绝缘体相对于所述定子铁心的所述两端面的误装，以及防止所述各绝缘体相对于所述定子铁心的所述各端面的周向位置的误装。
所述误装防止机构具有：多个卡止孔，其设置在所述定子铁心上；多个卡止爪，其设置在所述绝缘体上，分别卡止于所述多个卡止孔；所述卡止孔及所述卡止爪分别至少有3个，所述全部卡止爪的形状为相互不同，所述全部卡止孔的形状与所述各卡止爪的形状对应，也为相互不同，或者，相邻的所述卡止爪之间的中心角度为相互不同，相邻的所述卡止孔之间的中心角度与所述相邻的卡止爪之间的中心角度对应，也为相互不同(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本专利特开2008-167516号公报
发明内容
根据所述现有技术由于具有：多个卡止孔，其设置在定子铁心上；及多个卡止爪，其设置在绝缘体上，分别卡止于所述多个卡止孔；因此，在通过绕线机于定子铁心及绝缘体上缠绕绕线时，当绕线机的绕线头从一个槽缝的上方或下方滑出而在周向上移动并移向旁边的槽缝时，即使由于绕线的张力而对绝缘体产生周向上的作用力，绝缘体也不会相对定子铁心在周向上错位。
然而，根据所述现有技术，在定子铁心上设置有专用于卡止该卡止爪的多个卡止孔。因此，相应的产生定子铁心的加工成本增加这一问题。
本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种电动机定子及内装此电动机定子的旋转式压缩机。此电动机定子在进行线圈绕线时绝缘体不会在周向上错位，而且也不会增加定子铁心的加工成本。
为解决上述课题达成目的，本发明的电动机定子包括：定子铁心，其具有：环状的轭；多个齿，其从此轭向中心以放射状突出；多个U字槽，其沿轴向形成在所述轭的外周部；并且此定子铁心形成为大致筒状；以及绝缘体，其具有：环状的外周壁部；多个卷筒部，其从此外周壁部向中心以放射状突出；内侧锷部，其从此卷筒部的内侧端沿轴向竖立；至少3个卡止爪，其在所述外周壁部的外侧在周向上相互隔开地配置，并外嵌于所述U字槽的轴向端部；并且该绝缘体对所述定子铁心的轴向端部进行绝缘覆盖；所述电动机定子的特征在于：将所述卡止爪中的一个配置为其周向一侧部与一个所述U字槽的一侧壁抵接，将所述卡止爪中的另一个配置为其周向另一侧部与另一个U字槽的另一侧壁抵接。
本发明的电动机定子可实现在进行线圈绕线时绝缘体不会在周向上错位，而且也不会增加定子铁心的加工成本的效果。并且，两个卡止爪在U字槽中是配置在相互不同的位置上，因此在对准上下绝缘体在周向上的位置时，可通过从电动机定子的侧面观察确认卡止爪来进行对准。
附图说明
图1是表示本发明的电动机定子的实施例的分解立体图。
图2是实施例的电动机定子的俯视图。
图3是实施例的电动机定子的侧视图。
图4是表示实施例的定子铁心的U字槽与绝缘体的卡止爪的卡止状态的部分放大图。
图5是模式性地表示本发明的旋转式压缩机的纵剖面图。
[符号的说明]
10 定子铁心
11 槽缝
12 轭
13 齿
14 前端边缘
15 槽缝开口
16 轴向端部
17U 字槽
17x 一侧壁
17y 另一侧壁
20 绝缘薄膜
21 折回部
22 薄膜轴向端部
23 薄膜开口
30 绝缘体
31 外周壁部
32 卷筒部
33 绝缘体边缘
34 内侧锷部
35a、35b、35c卡止爪
35x 周向一侧部
35y 周向另一侧部
36 绝缘体开口
37 绝缘体槽缝
50 搭接线
75 狭缝
80 电动机
90 电动机定子
100 旋转式压缩机
110 壳体
120 冷媒气体压缩部
130 低压连络管
140 吐出管
具体实施方式
下面基于附图详细说明本发明的电动机定子的实施例。另外，此发明并不限定于此实施例。
(实施例)
图1是表示本发明的电动机定子的实施例的分解立体图，图2是实施例的电动机定子的俯视图，图3是实施例的电动机定子的侧视图，图4是表示实施例的定子铁心的U字槽与绝缘体的卡止爪的卡止状态的部分放大图，图5是模式性地表示本发明的旋转式压缩机的纵剖面图。
如图1所示，实施例的电动机定子90内装在将冷媒压缩并吐出的旋转式压缩机100(参照图5)内，其具备：定子铁心10；绝缘薄膜20，其插入至定子铁心10的槽缝11内，对槽缝11与线圈(未图示)进行绝缘；及上下两个绝缘体30、30，其安装在定子铁心10的轴向两端部16、16上，对轴向端部16与线圈进行绝缘。
定子铁心10为冲孔形成环状的电磁钢板积层而成的大致筒状，其具有：圈状的轭12；齿13，其从轭12向中心突出；前端边缘14，其从齿13的前端向周向突出；及多个(9个)浅底U字槽17，其沿轴向形成在轭12的外周部，作为旋转式压缩机100内的冷媒及冷冻机油的返回通路。此U字槽17具有侧壁17x、17y，此侧壁17x、17y从沿轴向延伸的底部的周向两端朝径向竖立设置。并且，在这些侧壁中，通过图2的定子俯视图来观察时，将从U字槽17的底部中央按逆时针方向竖立设置的侧壁17x称为一侧壁，将按顺时针方向竖立设置的侧壁17y称为另一侧壁。
槽缝11以被轭12、齿13及前端边缘14包围的方式形成为扇形空隙，在相对向的前端边缘14之间形成有作为空隙的槽缝开口15。
如图1所示，绝缘薄膜20使用聚酯薄膜等以与槽缝11的内壁紧贴的方式形成断面弯折为扇形的筒状。此时，周向两端的折回部21向筒的内侧弯折，形成开口宽度为槽缝开口15的开口宽度以上(等于或大于)的薄膜开口23。绝缘薄膜20形成为其轴向长度大于定子铁心10的轴向长度，因此插入至槽缝11中时，薄膜轴向端部22成为比定子铁心10的轴向端部16突出的状态。
另外，绝缘薄膜20的材质并不限定于聚酯薄膜，与使用此电动机的机器相对应的可进行各种变更。例如，当用于压缩冷媒的压缩机中时，优选使用聚苯硫醚薄膜或由聚芳基酰胺纤维所构成的绝缘薄膜等难燃性的绝缘薄膜来替代聚酯薄膜。
如图1至图3所示，绝缘体30通过树脂模子成型方法形成为短筒状，其具有：环状的外周壁部31，其设置在定子铁心10的轭12上；卷筒部32，其从外周壁部31的定子铁心10侧(下部)向中心(内侧)呈放射状突出，并覆盖定子铁心10的齿13；绝缘体边缘33，其从卷筒部32的前端(内侧端)朝周向上突出；内侧锷部34，其设置在绝缘体边缘33的定子铁心相反侧，即从卷筒部32的内侧端朝轴向竖立设置；及3个卡止爪35a、35b、35c，其在外周壁部31的定子铁心10侧(下部)的外侧在周向上相互隔开地配置，并外嵌于U字槽17的轴向端部；并且，此绝缘体30对定子铁心10的轴向端部16、16进行绝缘覆盖。卡止爪也可设置4个以上。另外，所述卡止爪各自在周向上具有两个侧部35x、35y。在这两个侧部35x、35y中，通过图2的定子俯视图观察时，将逆时针方向的侧部35x称为周向一侧部，将顺时针方向的侧部35y称为周向另一侧部。
以外周壁31的定子铁心10侧、卷筒32及绝缘体边缘33包围的方式形成有与定子铁心10的槽缝11及槽缝开口15具有相同形状的绝缘体槽缝37及绝缘体开口36。
另外，形成在外周壁部31上的狭缝75使线圈的搭接线50或中线通过，并减轻外周壁部31。并且，如图4所示，卡止爪35的前端部的外径M小于定子铁心10的外径N(即旋转式压缩机100的筐体110的内径)，而且，周向宽度也小于U字槽17的槽宽度，并且，此卡止爪35配置在筐体110的冷媒及冷冻机油的返回通路(U字槽17)内。因此，在卡止爪35的前端部与壳体110的内壁之间，以及卡止爪35的一侧部35x与U字槽17的一侧壁17x之间，或者卡止爪35的另一侧壁35y与U字槽17的另一侧壁17y之间的至少一者具有间隙，因此不会妨碍冷媒或顺着壳体110的内壁下降的冷冻机油的流动。
下面说明实施例的绝缘体30的特征性构成。绝缘体30将卡止爪中的一个，例如卡止爪35b配置为其周向一侧部35x与一个U字槽17的一侧壁17x抵接，将卡止爪中的另一个，例如卡止爪35c配置为其周向另一侧部35y与另一个U字槽17的另一侧壁17y抵接，将卡止爪中的再一个，例如卡止爪35a进而配置在其他U字槽17的周向中央。将配置在U字槽17的周向中央的卡止爪35a作为标记，将卡止爪35a附近的卷筒部32及齿13作为线圈开始绕线的卷筒部32及齿13，从而能够无误地装配至绕线机。
如上所述，为了通过绕线机介于绝缘体30和绝缘薄膜20在定子铁心10的齿13上缠绕绕线，当绕线机的绕线头从一个槽缝11中的上方或下方脱出而在周向上移动时，或者移向旁边的槽缝11时，即使因为绕线的张力而在绝缘体30的周向上产生作用力，由于配置卡止爪35b、35c使卡止爪35b的周向一侧部35x与一个U字槽17的一侧壁17x抵接，卡止爪35c的周向另一侧部35y与另一个U字槽17的另一侧壁17y抵接而受到卡止，因此绝缘体30相对定子铁心10，不会在周向上错位。
并且，两个卡止爪35b、35c(或3个卡止爪35a、35b、35c)在U字槽17中是配置在相互不同的位置上，因此在对准上下绝缘体30、30在周向上的位置时，可通过从电动机定子90的侧面观察确认卡止爪35b、35c(35a)来进行对准。
如上所说明，实施例的电动机定子90在进行线圈绕线时，绝缘体30不会在周向上错位，因此可防止绝缘不良。并且，由于将已存在的U字槽17用作卡止爪35b、35c的卡止部，因此不会增加定子铁心10的加工成本。
如图5所示，如果将具备实施例的电动机定子90的电动机80以及由此电动机80驱动的冷媒气体压缩部120装入至壳体110内，则能够完成下述旋转式压缩机100，其通过低压连络管130从未图示的蓄压器吸入低压冷媒气体，并在冷媒气体压缩部120中压缩后，从吐出管140吐出。对于具备实施例的电动机定子90的旋转式压缩机100，其定子铁心10的U字槽17作为对冷媒气体压缩部120进行润滑的冷冻机油的返回通路。
如上所述，本发明的电动机定子作为内装在旋转式压缩机中的电动机定子能发挥作用。
Claims (4)
1.一种电动机定子，其包括：
定子铁心，其具有：环状的轭；多个齿，其从此轭向中心以放射状突出；多个形成油的返回通路的U字槽，其沿轴向形成在所述轭的外周部；并且此定子铁心形成为大致筒状；以及
绝缘体，其具有：环状的外周壁部；多个卷筒部，其从此外周壁部向中心以放射状突出；内侧锷部，其从此卷筒部的内侧端沿轴向竖立；至少3个卡止爪，其在所述外周壁部的外侧在周向上相互隔开地配置，并外嵌于所述形成油的返回通路的U字槽的轴向端部；并且此绝缘体对所述定子铁心的轴向端部进行绝缘覆盖；所述电动机定子的特征在于：
将所述卡止爪中的一个配置为其周向一侧部与一个所述形成油的返回通路的U字槽的一侧壁抵接，将所述卡止爪中的另一个配置为其周向另一侧部与另一个形成油的返回通路的U字槽的另一侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的电动机定子，其特征在于：将所述卡止爪中的再一个配置在所述形成油的返回通路的U字槽的周向中央，作为上下绝缘体在周向上对位的标记或表示线圈绕线开始位置的标记。
3.一种旋转式压缩机，其在壳体内内装：电动机，其具备权利要求1或2所述的电动机定子；及冷媒气体压缩部，其由此电动机驱动；所述旋转式压缩机的特征在于：所述定子铁心的形成油的返回通路的U字槽作为对所述冷媒气体压缩部进行润滑的冷冻机油的返回通路。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述卡止爪的前端部的外径小于所述壳体的内径。
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