CN102206464B

CN102206464B - 绝缘涂料以及使用该绝缘涂料的绝缘电线

Info

Publication number: CN102206464B
Application number: CN201110053308.9A
Authority: CN
Inventors: 菊池英行; 花轮秀仁
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2011-03-03
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2031-03-03
Also published as: JP5397819B2; US20110240331A1; JP2011210645A; CN102206464A; US8686291B2

Abstract

本发明为绝缘涂料以及使用该绝缘涂料的绝缘电线。本发明提供一种二氧化硅微粒的分散性和对具有四边形截面的导体的涂装性均良好的绝缘涂料以及使用该绝缘涂料形成有绝缘皮膜的绝缘电线。本发明的绝缘涂料，通过将包含溶剂和聚酰胺酰亚胺树脂的聚酰胺酰亚胺树脂涂料和有机硅溶胶混合而形成，所述绝缘涂料是在具有四边形截面的导体上设置有绝缘皮膜的绝缘电线所使用的绝缘涂料，其中，所述有机硅溶胶是，在以70～100重量％的比例含有沸点在130℃～180℃的范围内的环酮类的分散溶剂中分散有二氧化硅微粒。

Description

绝缘涂料以及使用该绝缘涂料的绝缘电线

技术领域

本发明涉及一种绝缘涂料以及使用该绝缘涂料的绝缘电线，尤其涉及一种适合作为发动机和变压器等电器的线圈用的绝缘涂料以及使用该绝缘涂料制造的绝缘电线。

背景技术

近年来，根据对电器的小型化、高性能化、节能化等的要求，广泛地以高电压·大电流对电器进行逆变器(inverter)控制。在该情况下，由于逆变器控制，经常在电器中产生高的逆变浪涌电压(急剧的过电压)，而一旦产生这种逆变浪涌电压，就有可能对电器中的线圈的绝缘系统产生不良影响。特别是，在用于线圈的绝缘电线中，局部放电主要发生在线间(邻接的绝缘电线的绝缘皮膜彼此间)或者对地间(绝缘皮膜-定子铁心间)，由于产生该局部放电而导致绝缘皮膜的侵蚀，甚至产生绝缘破坏的问题。

作为这样的电器的线圈所使用的绝缘电线，一般情况下，使用具有1层或多层绝缘皮膜的绝缘电线(漆包线)，该绝缘皮膜，通过在具有圆形截面的导体周围涂布、烧结使聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酯酰亚胺树脂等溶解在溶剂中调制的绝缘涂料而形成。

在这样的绝缘电线中，为了抑制局部放电引起的绝缘皮膜的侵蚀，已知一种使用绝缘涂料来形成绝缘皮膜的方法，其中，该绝缘涂料为：在溶剂中溶解有聚酰胺酰亚胺树脂等的树脂溶液中，直接把二氧化硅或二氧化钛等无机绝缘粒子的粉末添加分散到树脂溶液中而得到的绝缘涂料；或者把二氧化硅微粒分散在分散溶剂中而形成的有机硅溶胶混合到树脂溶液中而得到的绝缘涂料(例如参见专利文献1、2)。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-307557号公报

专利文献2：日本特开2006-299204号公报

发明内容

发明所要解决的课题

最近，在上述那样的电器中，为了进一步提高发动机的效率，要求提高发动机内使用的线圈的体积占有率。因此，在用于构成线圈的绝缘电线中，使用在具有四边形(平角形状)的截面的导体(平角导体)上形成有绝缘皮膜的绝缘电线。

但是，在现有技术中，如图2所示，在导体21上形成绝缘皮膜22时，烧结导体21上涂布的绝缘涂料形成绝缘皮膜之前，由于绝缘涂料的表面张力，所以绝缘涂料从导体21的角部23向平坦部24流动，角部23上的绝缘皮膜的厚度比平坦部24的厚度薄。也就是说，现有的绝缘涂料对具有四边形截面的导体的涂装性是低劣的。

因此，本发明的目的在于提供一种二氧化硅微粒的分散性和对具有四边形截面的导体的涂装性均良好的绝缘涂料以及使用该绝缘涂料形成有绝缘皮膜的绝缘电线。

解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明提供一种绝缘涂料，其特征在于，通过将包含溶剂和聚酰胺酰亚胺树脂的聚酰胺酰亚胺树脂涂料和有机硅溶胶混合而形成，所述绝缘涂料是在具有四边形截面的导体上设置有绝缘皮膜的绝缘电线所使用的绝缘涂料，其中，对于所述有机硅溶胶而言，在以70～100重量％的比例含有沸点在130℃～180℃的范围内的环酮类的分散溶剂中、分散有二氧化硅微粒。

另外，本发明为了达到上述目的，在上述本发明的绝缘涂料中，可以进行以下的改良或变更。

(1)所述聚酰胺酰亚胺树脂涂料为，在含有沸点在130℃～180℃的范围内的环酮类的溶剂中、溶解所述聚酰胺酰亚胺树脂而形成。

(2)所述溶剂中的15重量％-100重量％为所述环酮类。

(3)所述环酮类包括：环庚酮、环己酮、环戊酮中的至少一种。

另外，本发明为了达到上述目的，提供一种绝缘电线，其特征在于，在具有四边形截面的导体的表面上设置有用以下的绝缘涂料形成的绝缘皮膜，该绝缘涂料是通过将含有溶剂和聚酰胺酰亚胺树脂的聚酰胺酰亚胺树脂涂料和有机硅溶胶混合而形成的，对于所述有机硅溶胶而言，在以70～100重量％的比例含有沸点在130℃～180℃的范围内的环酮类的分散溶剂中分散有二氧化硅微粒。

另外，本发明为了达到上述目的，在上述本发明的绝缘电线中，在所述绝缘皮膜的表面上具有润滑性绝缘皮膜。

发明效果

根据本发明，可以提供一种二氧化硅微粒的分散性和对具有四边形截面的导体的涂装性均良好的绝缘涂料以及使用该绝缘涂料形成有绝缘皮膜的绝缘电线。

附图说明

图1是表示本发明的绝缘电线的一个实施例的截面图。

图2是表示现有技术的绝缘电线的一例的截面图。

符号说明：

10，20绝缘电线

11，21导体

12，22绝缘皮膜

13，23角部

14，24平坦部

具体实施方式

以下关于本发明的实施方式进行说明。

<绝缘涂料>

本实施方式涉及的绝缘涂料，通过将聚酰胺酰亚胺树脂涂料和有机硅溶胶混合而形成，所述聚酰胺酰亚胺树脂涂料包含溶剂和聚酰胺酰亚胺树脂，所述绝缘涂料是在具有四边形截面的导体上设置有绝缘皮膜的绝缘电线所使用的绝缘涂料，其中，对于所述有机硅溶胶而言，在以沸点在130℃～180℃的范围内的环酮类为主要成分的分散溶剂中、分散有二氧化硅微粒。

本实施方式涉及的绝缘涂料，由于制备为这种构成，不会使在绝缘涂料中所含有的二氧化硅微粒凝集，并且能够提高对具有四边形截面的导体的涂装性。推定这是由于绝缘涂料的干燥性上升(可使绝缘涂料干燥的速度比以往快)的缘故。也就是说，推定为：在截面为四边形的导体上涂布了本实施方式涉及的绝缘涂料的情况下，由于在导体的角部上涂布的绝缘涂料开始流向平坦部之前，绝缘涂料开始干燥，所以绝缘涂料难以流到平坦部，能够防止导体的平坦部上形成的绝缘皮膜的厚度变厚而在角部上形成的绝缘皮膜的厚度大幅度变薄。

其结果是，可提供在截面为四边形的导体上具有二氧化硅微粒的分散性良好、并且平坦部和角部的厚度大致均等(平坦部的绝缘皮膜的厚度与角部的绝缘膜的厚度之差小)的绝缘皮膜的绝缘电线。另外，通过使绝缘皮膜的厚度大致均等，能够再现性良好地提供提高了绝缘破坏电压和耐局部放电性等电绝缘性能的绝缘电线。另外，由于无需使用具有为了不使角部的绝缘皮膜厚度变薄的、特殊截面形状的导体等，所以也不需要特殊的涂装模具和涂装工序，而且在制造截面为四边形的绝缘电线时，也不会因繁琐的操作增多而降低操作性，另外，也不用担心随着操作性降低而导致绝缘电线的价格高涨。

<有机硅溶胶>

作为本实施方涉及的绝缘涂料中混合的有机硅溶胶的分散溶剂，优选以沸点在130℃到180℃的范围内的环酮类为主成分(主分散溶剂)。作为这样的环酮类，例如可举出：环庚酮(沸点：180℃)、环己酮(沸点：156℃)、环戊酮(沸点：131℃)等。可使用这些中的至少1种以上。另外，也可以是2-环己烯-1-酮等环状结构的一部分或全部为不饱和的环酮。

另外，为了提高有机硅溶胶、或者混合了有机硅溶胶与聚酰胺酰亚胺树脂涂料的绝缘涂料的稳定性等，作为分散溶剂，可以使用在所述环酮类中混合有N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)等溶剂、芳香族系烃或者低级醇等的分散溶剂。其中，由于混合的环酮类以外的分散溶剂的比率越高，与聚酰胺酰亚胺树脂涂料的亲和性会变得越差，所以优选在有机硅溶胶中的全体分散溶剂之中含有70重量％以上的环酮类。

为了使绝缘皮膜的耐局部放电性得到有效发挥，同时不会降低对截面为四边形的导体的涂装性，有机硅溶胶的粒径优选采用BET法得到的平均粒径为100nm以下，若想提高有机硅溶胶本身的透明性，则更优选30nm以下。

上述有机硅溶胶可以通过例如对由烷氧基硅烷的水解而得到的硅溶胶进行溶剂置换、或者通过对由离子交换水玻璃而得到的硅溶胶进行溶剂置换来获得。不过，有机硅溶胶并不限于上述的制造方法，可以通过已知的任何制造方法来制造。

根据用于分散的分散溶剂的组成，有机硅溶胶中的水分量的适当的范围是变化的，但是，一般来说，如果过多则有机硅溶胶的稳定性会降低，或者与树脂涂料的混合性会变差。因此，有机硅溶胶中的水分量优选为1.0重量％以下。在上述组成的分散溶剂中分散而形成的有机硅溶胶，由于分散性优异，所以可以构成二氧化硅浓度为20重量％以上的高浓度的有机硅溶胶。

<聚酰胺酰亚胺树脂涂料>

对于聚酰胺酰亚胺树脂涂料而言，从特性、成本、材料的取得性等方面考虑，优选在溶剂中使包含4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等异氰酸酯成分和包含偏苯三酸酐(TMA)等酸成分这2种主要成分进行合成反应而得到的树脂涂料。其中，只要作为具有包含聚酰胺酰亚胺树脂涂料的绝缘皮膜的绝缘电线可以维持220℃以上的耐热性即可，对芳香族异氰酸酯类以及芳香族羧酸和酸酐类的原料结构没有特别限制，也可以通过使4，4’-二氨基二苯基甲烷(DAM)等芳香族二胺和偏苯三酸酰氯(TMAC)等酰氯进行合成的已知的制造方法等来制造。

另外，该聚酰胺酰亚胺树脂涂料，由于位于酰胺键和酰亚胺键之间的分子结构单元比较规则地排列形成，氢键或π-π相互作用等，所以稍微具有结晶性。例如，在分子骨架中导入容易具有取向性的联苯结构等时，即使是NMP溶剂的情况下，该树脂的溶解性也会降低，根据情况有时还会析出。

作为构成聚酰胺酰亚胺树脂涂料的溶剂，例如可以使用1种以上下列的溶剂：γ-丁内酯、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基咪唑啉酮(DMI)、环酮类等。

另外，如果考虑有机硅溶胶和聚酰胺酰亚胺树脂涂料的相溶性，则优选在溶剂中含有沸点在130℃到180℃的范围内的环酮类。与上述有机硅溶胶同样，对于用作为聚酰胺酰亚胺树脂涂料的溶剂的环酮类而言，例如可举出：环庚酮(沸点：180℃)、环己酮(沸点：156℃)、环戊酮(沸点：131℃)等。可使用这些中的至少1种以上。另外，也可以是2-环己烯-1-酮等环状结构的一部分或全部为不饱和的环酮。

作为使聚酰胺酰亚胺树脂溶解在含有环酮类的涂料中以得到聚酰胺酰亚胺树脂涂料的方法，如下已知的任何一种方法均可，没有特殊限制，例如：用乙醇等使在以NMP为主成分的溶剂中合成的聚酰胺酰亚胺树脂涂料析出树脂，仅回收树脂成分后，再次溶解在含有环酮类的溶剂中的方法；在含有环酮类的溶剂中直接合成的方法；向在DMF等低沸点溶剂中合成得到的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中添加环酮类，通过蒸馏进行溶剂置换的方法等。

由于与NMP等相比，γ-丁内酯或者环酮类与聚酰胺酰亚胺树脂的溶解性较差，所以在使聚酰胺酰亚胺树脂溶解在由γ-丁内酯或者环酮类等构成的溶剂中时，以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和偏苯三酸酐(TMA)为主成分的聚酰胺酰亚胺树脂中，优选使用将MDI以外的异氰酸酯类或者TMA以外的三羧酸类、四羧酸类与MDI以及TMA并用的聚酰胺酰亚胺树脂，打乱依存于聚酰胺酰亚胺树脂原料的比较规则的排列，减少结晶性。

<异氰酸酯类>

作为用于打乱依存于聚酰胺酰亚胺树脂原料的比较规则的排列来减少结晶性的、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以外的异氰酸酯类，优选并用如六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(H-MDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、加氢XDI等脂肪族二异氰酸酯类，甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯砜二异氰酸酯(SDI)等芳香族二异氰酸酯类等。另外，作为该其他的异氰酸酯成分，也可以是三苯基甲烷三异氰酸酯等多官能异氰酸酯或聚异氰酸酯、TDI等多聚体等，而且，包含TDI或MDI的异构体的物质也可以带来同样的效果。

对于使MDI和TMA发生合成反应而得到的聚酰胺酰亚胺树脂，为了维持200℃以上的耐热性和机械特性等优异的特性，优选芳香族二异氰酸酯类。进而，为了使聚酰胺酰亚胺树脂的基本结构的变化停留在最小限度，并提高溶解性，特别优选并用聚合型MDI或者液态的单体型MDI。将异氰酸酯类与MDI并用时，关于其配合量，以摩尔比计优选全体异氰酸酯成分的2～30摩尔％为异氰酸酯类，更优选2～15摩尔％。另外，对于提高溶解性而言，在连接基团上具有磺酸基的SDI是有效的。

<四羧酸类、三羧酸类>

作为用于打乱依存于聚酰胺酰亚胺树脂原料的比较规则的排列来减少结晶性的偏苯三酸酐(TMA)以外的其他的酸成分，可举出四羧酸类或者三羧酸类等。

作为四羧酸类，可举出例如3，3’，4，4’-二苯砜四羧酸二酐(DSDA)、3，3’，4，4’-二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)、4，4’-氧双邻苯二甲酸酐(ODPA)等芳香族四羧酸二酐类，丁烷四羧酸二酐、5-(2，5-二氧代四氢-3-呋喃基)-3-甲基-3-环己烯-1，2-二羧酸酐等脂环式四羧酸二酐类等。另外，作为三羧酸类，可举出例如均苯三酸、三(2-羧基乙基)异氰脲酸酯(CIC酸)等三羧酸类等。

从维持聚酰胺酰亚胺树脂涂料的特性的角度考虑，优选芳香族四羧酸二酐类；由于溶解性良好，所以更优选DSDA、BTDA。另外，为了赋予挠性等，也可以并用具有酯基的四羧酸二酐类，但是由于会导致耐热性和水解性的降低，所以最好是只限于少量地并用。作为将四羧酸二酐类和三羧酸类与TMA并用时的配合量，以摩尔比计优选全体酸成分的2～20摩尔％为四羧酸二酐类和/或三羧酸类，更优选为2～10摩尔％。

<MDI和TMA的配合比率>

在使用γ-丁内酯或者环酮类作为构成聚酰胺酰亚胺树脂涂料的溶剂的情况下，如果考虑上述异氰酸酯成分的配合比，那么在通过共聚合多种异氰酸酯成分和多种酸成分而合成聚酰胺酰亚胺树脂时，异氰酸酯成分中的4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的配合比率优选为70～98摩尔％，更优选为85～98摩尔％。同样地，如果考虑上述酸成分的配合比，那么酸成分中的偏苯三酸酐(TMA)的配合比率优选为80～98摩尔％，更优选为90～98摩尔％。进而，如果将异氰酸酯成分中的MDI的配合比率和酸成分中的TMA的配合比率的平均值定义为综合配合比率，那么该综合配合比率优选在85～98摩尔％的范围内。

<反应催化剂>

在聚酰胺酰亚胺树脂涂料的合成时，为了防止聚酰胺酰亚胺树脂的合成反应性降低，也可以使用胺类、咪唑类、咪唑啉类等不会危害涂料的稳定性的反应催化剂。

实施例

本发明的绝缘电线，如图1所示，是具有在截面为四边形的导体11上涂布、烧结本发明的绝缘涂料而形成的绝缘皮膜12的绝缘电线。

另外，在本发明的绝缘电线中，也可以在导体11和绝缘皮膜12之间或者绝缘皮膜12和未图示的其他绝缘皮膜之间，形成用于提高导体11和绝缘皮膜12之间或者绝缘皮膜12和其他绝缘皮膜之间的密合性的密合性付与绝缘皮膜，或者用于提高挠性的挠性付与绝缘皮膜等。另外，在本发明的绝缘电线中，也可以在绝缘皮膜12的周围形成用于付与润滑性的润滑性付与绝缘皮膜，或者用于付与耐损伤性的耐损伤性付与绝缘皮膜等。这些其他的绝缘皮膜、密合性付与绝缘皮膜、挠性付与绝缘皮膜、润滑性绝缘皮膜以及耐损伤性付与绝缘皮膜，可以通过涂布、烧结绝缘涂料而形成，也可以通过使用挤压机的挤压成型而形成。

<绝缘电线的制造方法>

按照如下所述制造各实施例、比较例的漆包线。

首先，按照相对于100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂，溶剂为300质量份的比例来制备聚酰胺酰亚胺树脂涂料。另外，按照相对于100质量份的平均粒径为10nm的二氧化硅，分散溶剂为300质量份的比例来制备有机硅溶胶。接着，在混合制备的聚酰胺酰亚胺树脂涂料和有机硅溶胶而制造绝缘涂料时，以相对于上述聚酰胺酰亚胺树脂涂料中的树脂成分100重量份，二氧化硅的量为30质量份的配比进行调制，搅拌调制所得到的物质而得到绝缘涂料。

然后，通过将所得到的绝缘涂料以使绝缘皮膜的厚度为50μm的方式涂布、烧结在截面为四边形的铜导体上形成绝缘皮膜，从而得到绝缘电线，该截面的尺寸为厚度2.0×宽度3.0mm、角部的R＝0.3mm。

实施例1

在溶剂的100重量％为环己酮的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的100重量％为环庚酮的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为100重量％。

实施例2

在溶剂的85重量％为γ-丁内酯、15重量％为NMP的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的100重量％为环己酮的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为23.1重量％。

实施例3

在溶剂的80重量％为γ-丁内酯、15重量％为NMP、5重量％为环己酮的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的77.8重量％为环己酮、22.2重量％为γ-丁内酯的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为21.8重量％。

实施例4

在溶剂的100重量％为γ-丁内酯的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的72.2重量％为环己酮、27.8重量％为DMAC的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为16.7重量％。

实施例5

在溶剂的50重量％为γ-丁内酯、33.3重量％为环己酮、16.7重量％为NMP的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的83.3重量％为环戊酮、16.7重量％为DMAC的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为44.9重量％。

实施例6

在溶剂的50重量％为环己酮、50重量％为NMP的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的100重量％为环己酮的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为61.5重量％。

比较例1

在溶剂的100重量％为γ-丁内酯的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的100重量％为γ-丁内酯的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为0重量％。

比较例2

在溶剂的13.3重量％为环己酮、86.7重量％为γ-丁内酯的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的100重量％为γ-丁内酯的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为10.3重量％。

比较例3

在溶剂的80重量％为NMP、20重量％为DMF的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的100重量％为DMAC的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为0重量％。

比较例4

在溶剂的80重量％为NMP、20重量％为DMF的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中，混合分散溶剂的61.1重量％为环己酮、38.9重量％为γ-丁内酯的有机硅溶胶而得到绝缘涂料。环酮类相对于包含溶剂和分散溶剂的全体溶剂成分的含有量为14.1重量％。

对按上述所制备的绝缘电线(实施例1～6以及比较例1～4)，进行如下试验。关于绝缘皮膜的尺寸，将制备的绝缘电线埋入用于固定该绝缘电线的树脂中，对埋入树脂的绝缘电线的前端部分的截面与树脂一起进行研磨，根据研磨而露出的截面来测定平坦部以及角部的绝缘皮膜的厚度。

关于V-t特性，从制备的绝缘电线中采取2根长约20cm的试验用试料，将该2根试验用试料在原封不动的状态下背向固定之后，在该2根试验用试料间施加正弦波10kHz、电压1.5kV，测定到达绝缘破坏为止所用的时间来评价常态下的V-t特性。

另外，从制备的绝缘电线中选取2根长约20cm的试验用试料，对该2根试验用试料在长度方向施加张力，在使其伸长20％的状态下，进行背向固定之后，在该2根试验用试料间施加正弦波10kHz、电压1.5kV，测定到达绝缘破坏为止所用的时间来评价伸长20％后的V-t特性。

各种测定评价结果在表1中显示。

如表1所示，可以看出，在实施例1～6的绝缘电线中，使用了在聚酰胺酰亚胺树脂涂料中分散有机硅溶胶的绝缘涂料，该有机硅溶胶在含有70重量％以上的沸点在130℃～180℃的范围内的环酮类的分散溶剂中分散着二氧化硅微粒，在绝缘电线的角部上形成的绝缘皮膜的厚度与在平坦部上形成的绝缘皮膜的厚度，具有大致相同的50μm左右的目标厚度，得到了绝缘皮膜的厚度在导体的全周上都大致均等的绝缘电线。进而可以看出，实施例1～6的绝缘电线与比较例1～4的绝缘电线相比较，V-t特性也优异。

并且可以看出，与此相对的是，在比较例1～4的绝缘电线中，任何一个角部上形成的绝缘皮膜的厚度均比50μm的目标厚度薄很多(大约薄20μm左右)，也比平坦部上形成的绝缘皮膜的厚度薄17～25μm左右。另外，可以看出，比较例1～4的绝缘电线，V-t特性的效果也较低。

综上所述，根据本发明的绝缘涂料，是通过将包含溶剂和聚酰胺酰亚胺树脂的聚酰胺酰亚胺树脂涂料和有机硅溶胶混合而形成，所述绝缘涂料是在具有四边形截面的导体上设置有绝缘皮膜的绝缘电线所使用的绝缘涂料，其中，所述有机硅溶胶是，在以70～100重量％的比例含有沸点在130℃～180℃的范围内的环酮类的分散溶剂中分散有二氧化硅微粒的有机硅溶胶；以此可以在具有四边形截面的导体上形成二氧化硅微粒的分散性良好、且平坦部和角部的厚度大致均等(平坦部的绝缘皮膜的厚度与角部的绝缘皮膜的厚度之差小)的绝缘皮膜。也就是说，根据本发明，可以提供二氧化硅微粒的分散性和对截面为四边形的导体的涂装性均良好的绝缘涂料、以及使用这种绝缘涂料在具有四边形截面的导体上形成大致均一的绝缘皮膜的绝缘电线。

另外，根据本发明的绝缘涂料，通过将溶剂和分散溶剂均设定为环酮类，从而可以提供一种降低了对环境等的影响的绝缘涂料以及绝缘电线。

Claims

1.一种绝缘涂料，其特征在于，通过将包含溶剂和聚酰胺酰亚胺树脂的聚酰胺酰亚胺树脂涂料和有机硅溶胶混合而形成，所述绝缘涂料是在具有四边形截面的导体上设置有绝缘皮膜的绝缘电线所使用的绝缘涂料，其中，

所述有机硅溶胶是，在以70～100重量％的比例含有沸点在130℃～180℃的范围内的环酮类的分散溶剂中分散有二氧化硅微粒，

包含所述溶剂和所述分散溶剂的全体溶剂成分之中的15～100重量％为所述环酮类。

2.根据权利要求1所述的绝缘涂料，其特征在于，所述聚酰胺酰亚胺树脂涂料是，在含有沸点在130℃～180℃的范围内的环酮类的溶剂中溶解所述聚酰胺酰亚胺树脂而形成。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘涂料，其特征在于，所述环酮类包括环庚酮、环己酮、环戊酮中的至少一种。

4.一种绝缘电线，其特征在于，在具有四边形截面的导体的表面上设置有用权利要求1～3中任意一项所述的绝缘涂料形成的绝缘皮膜。

5.根据权利要求4所述的绝缘电线，其特征在于，在所述绝缘皮膜的表面上具有润滑性绝缘皮膜。