CN102191738A - 铺装用块连结部件 - Google Patents

Abstract

提供一种铺装用块间的阶差抑制效果较高的铺装用块连结部件。具备嵌入到设在铺装用块(X)的侧面上的嵌合槽(10)中的水平板(1)、和立设在水平板(1)上、夹在相邻的铺装用块(X)的接缝中的垂直板(2)，在垂直板(2)上，形成有在与铺装用块(X)之间形成间隙而使接缝砂通过的接缝砂填充构造(4)。能够使接缝砂从接缝流入、将接缝砂填充到铺装用块连结部件(A)与嵌合槽(10)的间隙中，能够进一步提高接缝处的阶差抑制效果，能够防止因载荷作用而铺装用块下沉、发生接缝处的阶差。

Description

铺装用块连结部件

技术领域

本发明涉及铺装用块(block)连结部件。更详细地讲，涉及用于连结铺设在人行道及公共广场等上的铺装用块的铺装用块连结部件。

背景技术

为了无障碍社会的实现，人行道及公共广场等的铺装面需要没有阶差及不平坦、适合于轮椅及婴儿车的行进、能够防止步行者的绊倒等。

在对这样的铺装面铺设铺装用块的情况下，需要使各个铺装用块的位置稳定、以使铺设的铺装用块不会偏差，并且要求使接缝处的阶差较小、将铺装面保持为平滑。此外，为了防止因载荷作用而铺装用块下沉、发生接缝处的阶差，还要求耐下沉性。

本发明者为了解决这些问题，考虑了在专利文献1中记载的连结部件。通过使用该连结部件来连结铺装用块，在普通人行道中能够提高铺装面的平滑性、对载荷的耐下沉性。

但是，在车辆通过的人行道的车辆乘入部中，也有作用载荷较大的情况，容易发生铺装用块的下沉、接缝处的阶差。所以，要求平滑性、耐下沉性的提高，以便也能够承受这样的载荷。

此外，有因设在铺装用块上的嵌合槽与连结部件的间隙而发生阶差的问题。

[专利文献1]日本特许第4113541号公报

发明内容

本发明鉴于上述情况，目的是提供一种与以往的连结部件相比、铺装用块之间的阶差抑制效果更高的铺装用块连结部件。

第1发明的铺装用块连结部件的特征在于，具备：水平板，嵌入到设在铺装用块的侧面上的嵌合槽中；垂直板，立设于该水平板，夹在相邻的铺装用块的接缝中；在上述垂直板上，形成有在与上述铺装用块之间形成间隙、而使接缝砂通过的接缝砂填充构造。

第2发明的铺装用块连结部件在第1发明中，其特征在于，上述接缝砂填充构造是形成在上述垂直板的表面上的槽。

第3发明的铺装用块连结部件在第1发明中，其特征在于，上述接缝砂填充构造是形成在上述垂直板上的梳状的切口。

第4发明的铺装用块连结部件在第1发明中，其特征在于，上述接缝砂填充构造通过在上述垂直板上设置突起而形成。

第5发明的铺装用块连结部件在第1发明中，其特征在于，上述接缝砂填充构造通过使上述垂直板的厚度比接缝宽度薄而形成。

第6发明的铺装用块连结部件的特征在于，具备：水平板，嵌入到设在铺装用块的侧面上的嵌合槽中；垂直板，仅立设在该水平板的底面上，嵌入到相邻的铺装用块的接缝中。

第7发明的铺装用块连结部件在第1～第6的任一项发明中，其特征在于，在由上述水平板和上述垂直板形成的内角上，设有形成将该水平板和该垂直板连接的斜面的内角斜部。

第8发明的铺装用块连结部件在第7发明中，其特征在于，上述内角斜部的水平截面是圆弧状。

第9发明的铺装用块连结部件在第7或第8发明中，其特征在于，上述接缝砂填充构造仅在上述垂直板或仅在上述内角斜部上、或者在上述垂直板与上述内角斜部的两者上形成。

第10发明的铺装用块连结部件在第1～第9的任一项发明中，其特征在于，在上述水平板上形成有定位突起；该定位突起从上述水平板的中央以放射状配置。

第11发明的铺装用块施工方法的特征在于，使用第1～第10发明中任一项所述的铺装用块连结部件，使上述铺装用块连结部件的水平板嵌入到设在相邻的铺装用块的侧面上的嵌合槽中而连结该相邻的铺装用块；使接缝砂从上述相邻的铺装用块的接缝流入，将该接缝砂填充到上述铺装用块连结部件与上述嵌合槽的间隙中。

根据第1发明，由于具备嵌入到设在铺装用块的侧面上的嵌合槽中的水平板，所以通过使水平板嵌入到嵌合槽中而连结相邻的铺装用块，能够使铺装用块的高度一致，并且不会发生接缝处的阶差。此外，由于具备夹在相邻的铺装用块的接缝中的垂直板，所以能够将接缝宽度保持为一定。进而，由于在垂直板上形成有接缝砂填充构造，所以能够使接缝砂从接缝流入、将接缝砂填充到铺装用块连结部件与嵌合槽的间隙中，能够进一步提高接缝处的阶差抑制效果，能够防止因载荷作用而铺装用块下沉、发生接缝处的阶差。

根据第2发明，由于能够通过形成在垂直板的表面上的槽填充接缝砂，所以能够起到与第1发明同样的效果。

根据第3发明，由于能够通过形成在垂直板上的梳状的切口填充接缝砂，所以能够起到与第1发明同样的效果。

根据第4发明，由于在垂直板上设有突起，所以通过突起与铺装用块接触而在与垂直板之间形成间隙，能够从该间隙填充接缝砂，所以能够起到与第1发明同样的效果。

根据第5发明，由于垂直板的厚度比接缝宽度薄、能够从垂直板与铺装用块的间隙填充接缝砂，所以能够起到与第1发明同样的效果。

根据第6发明，由于垂直板仅立设在水平板的底面上，没有将水平板的上方的接缝堵塞的部件，所以能够从接缝填充接缝砂，能够起到与第1发明同样的效果。

根据第7发明，由于在由水平板和垂直板形成的内角中设有内角斜部，所以能够提高铺装用块连结部件的强度，能够将相邻的铺装用块牢固地连结。此外，通过使形成在铺装用块的嵌合槽的开口部上缘上的承接锥部与铺装用块连结部件的间隙为一定，使接缝砂的流动变好，能够使得在由水平板和垂直板形成的内角中不会残留空气。

根据第8发明，由于内角斜部的水平截面是圆弧状，所以能够使从接缝流入的接缝砂以放射状扩散，能够使接缝砂均匀地遍布到铺装用块连结部件与嵌合槽的间隙中。

根据第9发明，由于接缝砂填充构造也形成在内角斜部上，所以即使在承接锥部与铺装用块连结部件的间隙较窄的情况下，也能够使接缝砂流入、填充到铺装用块连结部件与嵌合槽的间隙中。此外，在垂直板与内角斜部的高度相等的情况下，即使在垂直板上没有形成接缝砂填充构造，也能够通过形成在内角斜部的接缝砂填充构造使接缝砂流入，填充到铺装用块连结部件与嵌合槽的间隙中。

根据第10发明，由于定位突起以放射状配置，所以能够使从接缝流入的接缝砂以放射状扩散，能够使接缝砂均匀地遍布到铺装用块连结部件与嵌合槽的间隙中。此外，在接缝砂填充后，定位突起卡在接缝砂中，能够将相邻的铺装用块牢固地连结。进而，通过定位突起与嵌合槽接触，水平板在嵌合槽内不会上下运动，所以在填充接缝砂的前阶段中，也能够抑制相邻的铺装用块的上下方向的运动，能够不发生接缝处的阶差。

根据第11发明，由于使水平板嵌入到嵌合槽中而连结相邻的铺装用块，所以能够使铺装用块的高度一致，并且不会发生接缝处的阶差。由于使接缝砂从接缝流入、将接缝砂填充到铺装用块连结部件与嵌合槽的间隙中，所以能够进一步提高接缝处的阶差抑制效果，能够防止因载荷作用而铺装用块下沉、发生接缝处的阶差。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的铺装用块连结部件A的俯视图。

图2是该铺装用块连结部件A的正视图。

图3是该铺装用块连结部件A的侧视图。

图4是使用该铺装用块连结部件A的施工方法的说明图，图4(A)是俯视图，图4(B)是侧视图。

图5是接缝砂的填充状态的说明图。

图6是铺装用块X的铺设状态的说明图，图6(A)是俯视图，图6(B)是侧视图。

图7是使用本发明的第1实施方式的铺装用块连结部件B的施工方法的说明图，图7(A)是俯视图，图7(B)是侧视图。

图8是其他实施方式的铺装用块连结部件的说明图，图8(A)是正视图，图8(B)是侧视图。

图9是其他实施方式的铺装用块连结部件的说明图，图9(A)是正视图，图9(B)是侧视图。

图10是其他实施方式的铺装用块连结部件的说明图，图10(A)是正视图，图10(B)是侧视图。

图11是其他实施方式的铺装用块连结部件的俯视图。

图12是其他实施方式的铺装用块连结部件的侧视图。

标号说明

A、B铺装用块连结部件

X铺装用块

1水平板

2垂直板

3内角斜部

4接缝砂填充槽

5定位突起

10嵌合槽

11承接锥部

具体实施方式

接着，基于附图说明本发明的实施方式。

(第1实施方式)

如图1至图3所示，本发明的第1实施方式的铺装用块连结部件A具备俯视时呈扁长圆角的八边形的水平板1、和立设在该水平板1的上面上、俯视时呈一字状的垂直板2。铺装用块连结部件A通过水平板1和垂直板2而侧视时呈T字形。

在由水平板1和垂直板2形成的内角中，设有形成将水平板1与垂直板2连接的斜面的内角斜部3。内角斜部3的中央付近宽度较宽，随着向两端行进而宽度变窄，水平截面为圆弧状。该内角斜部3设在夹着垂直板2的两侧。

通过内角斜部3，水平板1与垂直板2的连接变得牢固，能够提高铺装用块连结部件A的强度。因此，能够将铺装用块牢固地连结。

在垂直板2和内角斜部3上，从垂直板2的上缘到水平板1隔开间隔而形成有多条接缝砂填充槽4。因此，在俯视时，垂直板2为凹凸，形成其凹部的接缝砂填充槽4在垂直板2上垂直、在内角斜部3上倾斜，连接到水平板1。

在水平板1的上面的外周缘附近，形成有多个圆顶形的定位突起5，该定位突起5从水平板1的中央以放射状配置。

具有这样的形状的铺装用块连结部件A由刚性较高的合成树脂、或者铁或其他金属形成。

另一方面，使用铺装用块连结部件A铺设的铺装用块X如图6所示，是俯视矩形的板状的块。在铺装用块X的侧面上形成有突起20，通过突起20与相邻的铺装用块X的侧面接触，能够将接缝宽度保持为一定。

在铺装面上，将该铺装用块X以纵横的接缝按栅格状连续的、所谓直线接缝状铺设。

在相邻的铺装用块X的相互对置的侧部及角部上，在距离铺装用块X的上面为固定高度的位置上形成有嵌合槽10。

如图4所示，嵌合槽10水平地形成在铺装用块X的侧面上，俯视时呈圆弧状。其厚度与将铺装用块连结部件A的水平板1和定位突起5加在一起的厚度大致相等。

嵌合槽10的高度位置优选为与铺装用块X的上面的距离为铺装用块X的厚度的约2/3左右。这是因为，如果是该位置，则即使在因嵌合槽10的开槽加工等而在铺装用块X的侧部及角部发生裂纹的情况下，也对精加工面几乎不带来影响。

此外，在嵌合槽10的开口部上缘上，形成有向开口侧扩大的承接锥部11。该承接锥部11的水平截面为圆弧状，在将铺装用块连结部件A插入时，与内角斜部3以一定间隔对置。

嵌合槽10只要通过设置有圆板状的磨石的盘式磨床来加工就可以。通过将圆板状的磨石的厚度设为将水平板1与定位突起5加在一起的厚度，能够通过一次的开槽操作容易地加工对应于磨石的直径的圆弧状的嵌合槽10。承接锥部11只要通过例如设置有圆锥状的磨石的磨床来加工就可以。此外，也可以使用能够同时加工嵌合槽10和承接锥部11那样的专用形状的磨石来加工。

接着，对使用铺装用块连结部件A的铺装用块X的施工方法进行说明。

(1)铺装用块X的连结

通过使铺装用块连结部件A的水平板1嵌入到嵌合槽10中而连结相邻的铺装用块X。

此时，由于定位突起5是圆顶形，所以不会卡在嵌合槽10中，容易插入铺装用块连结部件A。

此外，由于定位突起5与嵌合槽10接触，所以水平板1不会在嵌合槽10内上下运动。因而，即使在下个工序中填充接缝砂的前阶段中，也能够抑制相邻的铺装用块X的上下方向的运动，能够不发生接缝处的阶差。

通过这样连结，使铺装用块X的高度一致，并且上下方向的运动被限制，能够不发生接缝处的阶差。

此外，由于垂直板2被夹在相邻的铺装用块X之间，所以即使是在铺装用块X上没有突起20的情况下，也能够将接缝宽度保持为一定。

此时，在俯视下，垂直板2的凸部与铺装用块X的侧面接触而决定接缝宽度，作为凹部的接缝砂填充槽4成为开口的状态。即，垂直板2决定接缝宽度，并且在与铺装用块X的侧面之间形成间隙。

在连结时，在先定位的铺装用块X的侧部及角部中嵌入铺装用块连结部件A，组合与其相邻的铺装用块X。此时，从后方组合的铺装用块X从上方斜向抵接于铺装用块连结部件A，但通过形成有承接锥部11，水平板1不会卡在开口部上缘上而能够平顺地嵌入。

此外，在将铺装用块X一边排列一边定位时，铺装用块X的底面会稍稍拖拽铺装面的砂，但由于铺装用块X构成为，其底面周缘部12被倒角加工而成为砂的退避场所，所以能够防止砂的拖拽带来的不平坦的发生。

(2)接缝砂的填充

在将铺装用块X连结后，使含有固化剂的接缝砂从相邻的铺装用块X之间的接缝流入。这里，作为固化剂可以使用聚乙烯醇、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚树脂等的再浮化形乳胶粉、水泥等。

如图4所示的箭头那样，流入到接缝中的接缝砂通过形成在垂直板2及内角斜部3上的接缝砂填充槽4而被填充到铺装用块连结部件A与嵌合槽10的间隙中。

此时，通过内角斜部3，承接锥部11与铺装用块连结部件A的间隙成为一定，所以接缝砂的流动良好，能够使得在由水平板1和垂直板2形成的内角中不会残留空气。

此外，由于内角斜部3的水平截面是圆弧状、定位突起5以放射状配置，所以能够使接缝砂以放射状扩展，能够使接缝砂均匀地遍布到铺装用块连结部件A与嵌合槽10的间隙中。

(3)接缝砂的固化

如图5所示，如果填充的接缝砂固化，则铺装用块连结部件A与铺装用块X的间隙消失，能够进一步提高接缝处的阶差抑制效果。由此，能够防止因载荷作用而铺装用块X下沉、发生接缝处的阶差。

此外，如果接缝砂固化，则定位突起5卡在接缝砂中，能够将相邻的铺装用块X牢固地连结。

通过进行以上的施工，能够如图6所示那样铺设铺装用块X。

另外，也可以使用不含有固化剂的接缝砂。在此情况下，通过将接缝砂填充到铺装用块连结部件A与铺装用块X的间隙中，也能够提高接缝处的阶差抑制效果。但是，含有固化剂的接缝砂由于铺装用块X的连结变强、阶差抑制效果变高，所以更优选。

(第2实施方式)

如图7所示，本发明的第2实施方式的铺装用块连结部件B在有关第1实施方式的铺装用块连结部件A中，仅在垂直板2上形成有接缝砂填充槽4，此外，定位突起5呈楔形。其他结构与第1实施方式是相同的，所以对相同的部件赋予相同的符号而省略说明。

在本实施方式中，在内角斜部3上没有形成接缝砂填充槽4，但在形成在铺装用块X上的承接锥部11与内角斜部3的间隙较宽的情况下，能够使接缝砂流到该间隙中，所以能够将接缝砂填充到铺装用块连结部件B与嵌合槽10的间隙中。

定位突起5使V字形的尖端朝向远离垂直板2的方向而形成。其厚度越向尖端行进越薄、越向后端行进越厚，后端为相对于水平板1垂直的平面。即，成为倒钩那样，能够容易地将水平板1插入到嵌合槽10中，但其反向会卡住。

此外，如果填充的接缝砂固化，则定位突起5卡在接缝砂中，能够将相邻的铺装用块X牢固地连结。

在本实施方式中，也能够用与第1实施方式同样的方法将铺装用块X施工，能够提高接缝处的阶差抑制效果，能够防止因载荷作用而铺装用块X下沉、发生接缝处的阶差。

(其他实施方式)

在上述实施方式中，通过在垂直板2及内角斜部3上形成接缝砂填充槽4，能够进行接缝砂的填充，但并不限定于此，只要具有在与铺装用块X之间形成间隙而使接缝砂通过的构造就可以。

例如，如图8所示，也可以将垂直板2形成为梳状。在此情况下，梳子的齿部分与铺装用块X的侧面接触而决定接缝宽度，梳子的切口部分6在与铺装用块X之间形成间隙。因而，能够通过该切口部分6填充接缝砂。另外，为了使接缝砂通过，切口部分6形成至连通到承接锥部11的高度。

此外，如图9所示，也可以在垂直板2上设置突起7。通过设在垂直板2的两面上的突起7与铺装用块X的侧面接触，在垂直板2与铺装用块X之间形成间隙，能够从该间隙填充接缝砂。

进而，如图10所示，也可以形成为，使垂直板2的厚度比接缝宽度薄。在此情况下，接缝宽度被铺装用块X的突起20保持为一定。由于在垂直板2与铺装用块X之间隔着间隙，所以能够从该间隙填充接缝砂。

如果做成以上那样的形状，也与第1实施方式同样，通过填充接缝砂而能够提高阶差抑制效果。

铺装用块连结部件的水平板1只要是相对于形成为俯视时呈圆弧状的嵌合槽10有适当的游隙、并且在不易偏差的状态下插入的形状，是怎样的形状都可以。例如，可以举出图11所示那样的圆形(a)、楕圆形(b)、圆角状的四边形(c)、多边形(d)。关于图11(c)所示的圆角状的四边形，角部的倒角优选的是至少有边长的1/4左右以上。关于图11(d)的多边形，例如正八边形等、具有六边以上的匀称的多边形是实用的。可以将去掉了四边形的角部的形状也看作八边形。也可以在多边形的角部形成有倒角。不论哪一个，为线对称且点对称的平面形状加工比较容易，并且能够平衡良好地配置垂直板2，是优选的。

垂直板2并不限定于俯视时呈一字状如图11(b)，也可以为三叉状如图11(a)，T字状如图11(c)、十字状如图11(d)。一字状如图11(b)用于将铺装用块的侧面彼此连结。三叉状如图11(a)用在3个铺装用块汇集的角部。T字状如图11(c)作为所谓的破裂接缝用使用。十字状如图11(d)用在4个铺装用块汇集的角部。除此以外，可以根据插入铺装用块连结部件的部位而任意地选择垂直板2的形状。

如图12所示，垂直板2也可以夹着水平板1对称地设在水平板1的上面和底面上，如图12(e)。如果这样，则通过底面的垂直板2也能够将接缝宽度保持为一定。此外，也可以将内角斜部3设在由底面的垂直板2和水平板1形成的内角上，如图12(f)。此时，如果使上面的垂直板2的高度与底面的垂直板2的高度相等，则能够在现场不区分上下方向而使用，施工性提高。另外，接缝砂填充槽4只要形成在上面的垂直板2及内角斜部3上就足够。

此外，也可以在图12(f)中降低上面的垂直板2的高度、做成与内角斜部3相等的高度，如图12(g)。在此情况下，即使在垂直板2上不形成接缝砂填充槽4，也只要在内角斜部3上形成接缝砂填充槽4，就能够填充接缝砂。进而，也可以在水平板1的上面上不设置垂直板2而仅在水平板1的底面上设置垂直板2，如图12(h)。在此情况下，由于没有将水平板1的上方的接缝堵塞的部件，所以能够从接缝填充接缝砂。

内角斜部3只要是能够提高铺装用块连结部件的强度、并且能够使接缝砂的流动变好的形状就可以，并不限于侧视时呈平坦的形状(参照图3)，也可以做成曲面状，如图12(i)。

Claims (11)

1.一种铺装用块连结部件，其特征在于，

具备：

水平板，嵌入到设在铺装用块的侧面上的嵌合槽中；

垂直板，立设于该水平板，夹在相邻的铺装用块的接缝中；

在上述垂直板上，形成有在与上述铺装用块之间形成间隙、而使接缝砂通过的接缝砂填充构造。

2.如权利要求1所述的铺装用块连结部件，其特征在于，

上述接缝砂填充构造是形成在上述垂直板的表面上的槽。

3.如权利要求1所述的铺装用块连结部件，其特征在于，

上述接缝砂填充构造是形成在上述垂直板上的梳状的切口。

4.如权利要求1所述的铺装用块连结部件，其特征在于，

上述接缝砂填充构造通过在上述垂直板上设置突起而形成。

5.如权利要求1所述的铺装用块连结部件，其特征在于，

上述接缝砂填充构造通过使上述垂直板的厚度比接缝宽度薄而形成。

6.一种铺装用块连结部件，其特征在于，具备：

水平板，嵌入到设在铺装用块的侧面上的嵌合槽中；

垂直板，仅立设在该水平板的底面上，嵌入到相邻的铺装用块的接缝中。

7.如权利要求1～6中任一项所述的铺装用块连结部件，其特征在于，

在由上述水平板和上述垂直板形成的内角上，设有形成将该水平板和该垂直板连接的斜面的内角斜部。

8.如权利要求7所述的铺装用块连结部件，其特征在于，

上述内角斜部的水平截面是圆弧状。

9.如权利要求7或8所述的铺装用块连结部件，其特征在于，

上述接缝砂填充构造仅在上述垂直板或仅在上述内角斜部上、或者在上述垂直板与上述内角斜部的两者上形成。

10.如权利要求1～9中任一项所述的铺装用块连结部件，其特征在于，

在上述水平板上形成有定位突起；

该定位突起从上述水平板的中央以放射状配置。

11.一种铺装用块施工方法，其特征在于，

使用权利要求1～10中任一项所述的铺装用块连结部件，

使上述铺装用块连结部件的水平板嵌入到设在相邻的铺装用块的侧面上的嵌合槽中而连结该相邻的铺装用块；

使接缝砂从上述相邻的铺装用块的接缝流入，将该接缝砂填充到上述铺装用块连结部件与上述嵌合槽的间隙中。

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