CN102191163A - 培育箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种培育箱，其在用于向培养室(14)供应水的供水配管(35)上设有过滤器(F1)，防止水向培养室的供应对培养室的无菌状态的维持带来不良影响。

Description

培育箱
技术领域
本发明涉及具备培养培养物的培养室的培育箱(incubator)。
背景技术
以往已知一种培育箱，其具备培养培养物的培养室，将该培养室内的湿度维持在一定的值以上(例如，参照专利文献1)。在这种培育箱中，在培养室的内部贮存水，利用该贮存的水将培养室内的湿度维持在一定的值以上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-22221号公报
发明内容
发明要解决的问题
如上所述，对于在培养室的内部贮存水并利用贮存的水将培养室内的湿度维持在一定的值以上的培育箱，需要向培养室供应要贮存的水，但是需要防止水向培养室的供应对培养室的无菌状态的维持带来不良影响。
本发明是鉴于上述情况做出的，目的是提供一种培育箱，该培育箱防止了水向培养室的供应对培养室的无菌状态的维持带来不良影响。
用于解决问题的方案
为达到上述目的，本发明的培育箱具备培养培养物的培养室，向该培养室内供应水来调节上述培养室的湿度，其特征在于：在用于向上述培养室供应水的供水路径上设有过滤器。
此处，在上述发明的培育箱中，也可以具备：室内净化单元，其向上述培养室供应净化气体来对上述培养室内进行净化；以及路径净化单元，其使用由该室内净化单元供应给上述培养室的净化气体对上述供水路径内进行净化。
另外，在上述发明的培育箱中，也可以构成为：上述路径净化单元使用由上述室内净化单元供应给上述培养室的净化气体还对用于排出贮存在上述培养室中的水的排水路径内进行净化。
另外，在上述发明的培育箱中，也可以构成为：设有气体路径，上述气体路径的一端连接到上述供水路径的比上述过滤器的配置位置靠上游的位置且另一端连接到上述排水路径，并且，在从排水口经由上述排水路径、上述气体路径和上述供水路径到达供水口的第1路径上，设有用于将净化气体从上述排水口吸入并经由上述第1路径从上述供水口向上述培养室排出的泵，上述排水口形成于上述排水路径的上述培养室侧的端部，上述供水口形成于上述供水路径的上述培养室侧的端部，上述路径净化单元驱动上述泵，将由上述室内净化单元供应给上述培养室的净化气体从上述排水口吸入，经由上述第1路径从上述供水口向上述培养室排出，从而对上述第1路径内进行净化。
另外，在上述发明的培育箱中，也可以构成为：设有气体路径，上述气体路径的一端连接到上述供水路径的比上述过滤器的配置位置靠上游的位置且另一端连接到能将气体向外部排出的气体排出部，并且，在该气体路径上设有用于将净化气体从供水口吸入并经由上述供水路径和上述气体路径向上述气体排出部排出的泵，上述供水口形成于上述供水路径的上述培养室侧的端部，上述路径净化单元驱动上述泵，将由上述室内净化单元供应给上述培养室的净化气体从上述供水口吸入，经由上述供水路径和上述气体路径向上述气体排出部排出，从而对上述供水路径内进行净化。
另外，在上述发明的培育箱中，也可以具备：净化液供应路径，其一端连接到上述供水路径的比上述过滤器的配置位置靠上游的位置且另一端连接到贮存净化液的净化液罐；供应侧电磁阀，其在该净化液供应路径上，用于使净化液从上述净化液罐经由上述净化液供应路径和上述供水路径向供水口流通，上述供水口形成于上述供水路径的上述培养室侧的端部；以及路径净化单元，其控制上述供应侧电磁阀，使净化液从上述净化液罐经由上述净化液供应路径和上述供水路径向供水口流通，从而对上述供水路径进行净化，上述供水口形成于上述供水路径的上述培养室侧的端部。
发明效果
根据本发明，能够在维持培养室的无菌状态的基础上容易地将水供应给培养室内。
附图说明
图1是示意地示出第1实施方式的培育箱系统的图。
图2是示意地示出培育箱的正面立体图的图。
图3是示意地示出培育箱的背面立体图的图。
图4是示意地示出供水单元的分解立体图的图。
图5是示意地示出培育箱的结构的图。
图6是示意地示出培育箱的功能性结构的图。
图7是示出培育箱的动作的流程图。
图8是示意地示出第2实施方式的培育箱的结构的图。
图9是示意地示出培育箱的功能性结构的图。
图10是示出培育箱的动作的流程图。
图11是示意地示出第3实施方式的培育箱的结构的图。
图12是示意地示出培育箱的功能性结构的图。
图13是示出培育箱的动作的流程图。
图14是示意地示出第4实施方式的培育箱的结构的图。
图15是示意地示出培育箱的功能性结构的图。
图16是示出培育箱的动作的流程图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。
<第1实施方式>
图1是示意地示出本实施方式的培育箱系统1的图。
如图1所示，培育箱系统1具备培育箱10a、隔离器11和净化单元12。
在本说明书中，净化是指用于防止微生物混入(contamination)或者对微生物进行杀菌而将其除去从而成为(接近)无菌状态的处理、方法、行为。一般包含所谓的除菌、杀菌、灭菌。
图2是示意地示出培育箱10a的正面立体图的图，图3是示意地示出培育箱10a的背面立体图的图。
如图1和图2所示，培育箱10a是如下装置：具备培养培养物的培养室14，在维持该培养室14的无菌状态的基础上，将培养室14内的温度、二氧化碳等的气体浓度和湿度维持在一定的范围内，对收纳在培养室14中的细胞或微生物等培养物进行培养。
培养室14具备在金属制的外箱中设置不锈钢制的内箱而构成的隔热箱主体15，在该隔热箱主体15的正面形成有开口，在该开口处设有通过铰链等连接部相对于隔热箱主体15自由开闭的主门(未图示)。
上锁装置16(图6)设置于该主门。上锁装置16在后述的控制部17的控制下，在主门需要上锁的情况下，自动对主门进行上锁。
如图2所示，培养室14中在上下方向隔开间隔地设有容器架18，收纳有培养物的容器19载置于该容器架18。
另外，培养室14中设有自动搬运机20。该自动搬运机20是根据用户指示将载置于容器架18的容器19自动搬运到隔离器11的装置。更具体地，自动搬运机20具备能把持容器19的把持部22和使该把持部22移动的搬运机构23，在指示了搬运载置于规定的容器架18的规定的容器19的情况下，自动搬运机20利用搬运机构23将把持部22移动到配置有该容器19的位置，由把持部22把持该容器19，一边维持由把持部22把持该容器19的状态，一边将该容器19搬运到移动台25，将该容器19载置于该移动台25。
此处，培养室14中的隔离器11侧的侧壁形成有作为供向隔离器11搬运的容器通过的开口的搬运用开口26，与该搬运用开口26连通地设有连接部27，该连接部27在阻断来自外部的气体流入的状态下连接培育箱10a和隔离器11。
封闭开口的门机构(未图示)设置于搬运用开口26，当在能移动容器19的状态下不连接培育箱10a和隔离器11时，由该门封闭搬运用开口26，另一方面，当在能移动容器19的状态下连接培育箱10a和隔离器11时，通过打开该门，搬运用开口26开放，通过该搬运用开口26使培育箱10a的培养室14和隔离器11的内部连通，同时如上所述，移动台25成为由自动搬运机20从培养室14向隔离器11搬运的容器19所载置的场所。
当使容器19在培育箱10a和隔离器11之间移动时，容器19被搬运机构23搬运到搬运用开口26，通过由门机构打开的开口部，向培育箱10a的外部搬运。同时，移动台25由移动台机构(未图示)移动到搬运用开口26附近，容器19由搬运机构23载置于移动台25，由移动台机构搬运到作业室内。
培养室14中设有用于观察培养物的观察装置30。观察装置30具有通过将容器19载置于观察装置30内的规定位置(未图示)从而拍摄收容在容器19内的培养物的图像的功能。
更具体地，观察装置30具备通过拍摄容器19中的培养物的收纳部整体的图像来拍摄培养物整体的图像的摄像装置、对显微镜下观察到的收纳在容器19中的培养物的图像进行拍摄的摄像装置等，由这些摄像装置来拍摄培养物的图像，从而对培养物进行观察。表示由这些摄像装置所拍摄的图像的信号在经过了A/D转换后被输出到后述的控制部17，在控制部17的控制下作为数据被适当保存。
通过搬运机构将需要观察的容器搬运到观察装置30内的规定位置，从而能够在不破坏培养室内环境的情况下对收容在培育箱10a内的全部容器19的培养物实施观察。
另外，培养室14中设有加湿水贮存部32，该加湿水贮存部32贮存为了将培养室14的湿度维持在规定值(例如90％)以上而使用的水(以下称为“加湿水”)。加湿水贮存部32是顶面开口的箱状的托盘，延伸设置于培养室14的底面的大致整个区域。如图3所示，在培育箱10a的背面设有供水罐34，该供水罐34贮存供应给加湿水贮存部32的加湿水，该供水罐34连接着供水配管35(供水路径)的一端，该供水配管35的另一端连接到形成于培育箱10a的供水口36。贮存在供水罐34中的加湿水经由供水配管35和供水口36供应给加湿水贮存部32。
如图1和图3所示，在供水配管35中比供水罐34靠下游的位置设有对从供水罐34供应给加湿水贮存部32的加湿水实施后述的规定处理的供水单元38。在本实施方式中，加湿水贮存部32中设有用于检测贮存在加湿水贮存部32中的加湿水的水位的水位传感器40(图6)，根据该水位传感器40的检测值，从供水罐34向加湿水贮存部32适当供应加湿水，由此，在规定的范围内维持加湿水贮存部32中的加湿水的水位，培养室14的湿度被维持在规定值以上。
另外，在加湿水贮存部32，形成有用于将贮存在加湿水贮存部32中的加湿水向培育箱10a的外部排出的排水口41，该排水口41连接着排水配管42(排水路径)的一端，在该排水配管42的另一端连接着用于将经由排水配管42排放的加湿水向外部排出的自动排水器44(图1)。
另外，如图2所示，在培育箱10a的正面上部设有操作面板45。操作面板45具备能显示动作模式和培养室14的当前温度、湿度、规定的气体的气体浓度等各种信息的显示面板46(图6)以及由用户进行操作的操作开关47(图6)。
参照图1，与培育箱10a相邻地设有隔离器11。
隔离器11是在其内部具有处于无菌环境的作业空间50，用于进行要求是无菌环境的作业，例如细胞调节等处理活体来源材料的作业。
因此，在隔离器11中，针对在培育箱10a的培养室14中培养的培养物，在维持培养物置于无菌状态的状态的基础上，用户能直接取放(access)培养物，实施各种实验等。
对隔离器11进行简单说明，在隔离器11的内部形成有能维持无菌状态的空间，即从培育箱10a将培养物连同容器19一起搬运的作业空间50。形成作业空间50的正面的正面壁49中设有透明的窗口，经由该窗口能看到作业空间50的内部。
另外，在正面壁49中，以横着排列三个的方式形成有能插入用户的手的手插入部52。手套(未图示)以向作业空间50突出的状态连接到该手插入部52。用户将自己的手插入到任意的手插入部52，将手套套在自己的手上后，能够一边从正面壁49的窗口参看作业空间一边对培养物实施各种作业。
此外，培育箱10a的培养室14和隔离器11的作业空间50为相同的无菌环境，但是温湿度环境不同。对作业空间50没有特殊的温湿度管理，而培养室14不但在无菌环境而且在例如温度为37℃、湿度为90％RH以上的高湿度下管理。
另外，对于培养中的培养物，希望其温湿度变化小，封闭搬运用开口26的门的开闭动作希望限于所需的最小限度。因此，搬运容器19的机构夹着搬运用开口26由两个机构构成，仅在这两个机构之间交接容器19时，该门进行开闭动作。
另外，如图1所示，与隔离器11相邻地设有净化单元12。
净化单元12具备净化气体产生/除去器54和设置在该净化气体产生/除去器54下方的传递箱55。
净化气体产生/除去器54至少具备如下两种功能，即：净化气体产生功能，其通过超声波使对培育箱10a的培养室14内进行净化的作为净化剂液的过氧化氢水雾化而产生净化气体；以及净化气体除去功能，其对包含净化气体的气体实施规定的处理来除去净化气体。
净化气体产生/除去器54连接着净化气体供应配管57的一端，在该净化气体供应配管57的另一端连接着形成于培育箱10a的培养室14的净化气体供应口58。由净化气体产生/除去器54产生的净化气体在动作模式为净化模式(后述)的情况下经由净化气体供应配管57以及净化气体供应口58供应给培养室14的内部。供应给培养室14内的净化气体在培养室14的净化结束后，由设置于培养室14内部的紫外线灯(未图示)照射紫外线，分解成水和氧气而无害化。
另外，净化气体产生/除去器54连接着净化气体排出配管60的一端，在该净化气体排出配管60的另一端连接着净化气体排出口61，该净化气体排出口61形成于培育箱10a的培养室14。为了对培养室14内进行净化，供应给培养室14内的净化气体经由净化气体排出口61和净化气体排出配管60返回到净化气体产生/除去器54，在净化气体产生/除去器54中进行净化气体的清除。
另外，传递箱55是将用于作业的工具等部件搬入隔离器11的作业空间50内时对该部件进行净化的装置。更具体地，在将部件搬入到隔离器11的作业空间50内时，首先，在设置于传递箱55的门成为打开状态后，在形成于传递箱55内部的部件收纳部63中收纳该部件，使门成为关闭状态。当传递箱55的门成为关闭状态时，则完全阻止了空气从传递箱55的外部流入到部件收纳部63。
接着，利用未图示的机构，使净化气体充满传递箱55内的部件收纳部63，由此进行内部的部件的净化，再利用未图示的机构，清除掉充满部件收纳部63的净化气体。
接着，用户在将手插入到手插入部52后套上手套，通过手套打开处于隔离器11的作业空间50和传递箱55的部件收纳部63之间的专用的门，进入部件收纳部63，从部件收纳部63取出部件，将该部件搬入到作业空间50内。由此，隔离器11的作业空间50内的无菌状态得以维持，同时能将期望的工具搬入到作业空间50。
此外，培育箱10a除了具备上述机构、装置外，例如还具备：在规定的范围内维持培养室14的温度的温度调节装置；向培养室14内供应二氧化碳、氧气等规定气体来调节培养室14内的规定气体的气体浓度的气体浓度调节装置；使培养室14内形成空气循环的风扇；用于检测培养室14的温度、规定气体的气体浓度、湿度等的各种传感器；以及通过对供应给培养室14的净化气体照射紫外线而将净化气体分解为水和氧气，使净化气体无害化的紫外线灯等培养培养物所需要的各种机构、装置等，关于这些机构、装置，为使说明变得明确，省略了图1～图3中的图示。
图4是供水单元38的分解立体图。
如图4所示，供水单元38具备：单元基础部64，其是将板状部件的左右两端折弯而形成的，可安装各种设备；以及覆盖单元基础部64的箱状的单元盖部65。供水单元38通过以覆盖单元基础部64的状态对单元基础部64安装单元盖部65来形成其外形。
如图4所示，连接于供水罐34的供水配管35连接到供应侧泵P1。该供应侧泵P1是用于将贮存在供水罐34中的加湿水供应给加湿水贮存部32的泵，响应该供应侧泵P1的驱动，执行从供水罐34到加湿水贮存部32的加湿水的供应。此外，因为在供水配管35上设置了后述的过滤器F1，所以该供应侧泵P1是为了对加湿水施加必要的压力以使加湿水以规定的流量可靠地通过该过滤器F1而设置的。
在供水单元38内的供水配管35中供应侧泵P1的更下游设有供应侧电磁阀V1。该供应侧电磁阀V1是允许和停止从供水罐34流向加湿水贮存部32的加湿水的流通的阀，在打开状态的情况下，能进行从供水罐34到加湿水贮存部32的加湿水的供应，另一方面，在关闭状态的情况下，停止从供水罐34到加湿水贮存部32的加湿水的供应。
在供水配管35中供应侧电磁阀V1的更下游设有过滤器F1。
过滤器F1是用于对通过该过滤器F1的加湿水进行灭菌的过滤器，使用能够通过过滤气体或液体这样的流体来排除过滤前存在的微粒，使流体无限接近于无尘无菌的过滤器(例如高效微粒空气过滤器(HEPA过滤器)、密理博(Millipore)公司的终端过滤器(Millipak过滤器)等)。即，过滤器F1对通过的加湿水进行灭菌，并且对通过的气体进行灭菌。
这样，在本实施方式中，在供水配管35上设有对加湿水进行灭菌的过滤器F1。由此，防止了在向加湿水贮存部32供应加湿水时含菌的加湿水被供应给加湿水贮存部32的情况，由此，可靠地防止了发生对培养室14的无菌状态带来不良影响的事态。而且，设置在供水配管35上的过滤器F1具有对通过的气体进行灭菌的功能。因此，可靠地防止了在不供应加湿水的期间含菌的气体从过滤器F1的上游经由供水配管35流入到培养室14内，由此，可望确保维持培养室14的无菌状态。
过滤器F1经由供水配管35连接到供水口36，通过了过滤器F1的加湿水通过供水口36供应给加湿水贮存部32。
图5是示意地示出培育箱10a的结构的图。
如图5所示，供水罐34连接着供水配管35的一端，该供水配管35的另一端连接到供水口36，该供水口36形成于培育箱10a的培养室14。如上所述，在供水配管35中从上游向下游依次设有供应侧泵P1、供应侧电磁阀V1以及过滤器F1。
另外，在加湿水贮存部32形成有用于排出贮存在加湿水贮存部32中的加湿水的排水口41，该排水口41连接着排水配管42的一端。在排水配管42中设有用于允许和停止排水配管42的加湿水的流动的排出侧电磁阀V2。在排出侧电磁阀V2为打开状态的情况下，贮存在加湿水贮存部32中的加湿水经由排水配管42被排出，另一方面，在排出侧电磁阀V2为关闭状态的情况下，则停止贮存在加湿水贮存部32中的加湿水的排出。
图6是示出培育箱10a的功能性结构的框图，尤其是示出在说明发明时必需的主要部位的框图。
控制部17中枢性地控制培育箱10a的各部分，具备作为运算执行单元的CPU、作为存储单元的ROM、作为CPU的工作区执行功能的RAM以及其他外围电路。
水位传感器40是用于针对贮存在加湿水贮存部32中的加湿水的水位检测实际的水位是否高出预先确定的规定水位的传感器。控制部17根据水位传感器40的检测值，判断贮存在加湿水贮存部32中的加湿水的水位是否高于规定水位。
显示部53具备显示面板46，在控制部17的控制下在显示面板46中显示各种信息。
输入部51具备操作开关47，检测用户对操作开关47的操作，将表示该操作的操作信号输出到控制部17。
另外，控制部17连接到供应侧电磁阀V1和排出侧电磁阀V2，控制这些电磁阀的开闭状态。
另外，控制部17连接到供应侧泵P1，控制该供应侧泵P1的驱动。
另外，控制部17控制上锁装置16，适当地对开闭培养室14的正面开口的主门进行上锁。
另外，控制部17控制净化气体产生/除去器54，在净化气体产生/除去器54中，通过超声波使过氧化氢水雾化来产生净化气体。
本实施方式的培育箱10a具备净化模式来作为动作模式。净化模式是指利用净化气体进行培养室14内的净化的动作模式。例如，在规定的培养物的培养结束后，进行该净化模式，执行培养室14内的净化。由此，当在培养室14内重新培养不同的培养物时，防止由于以前的培养物的培养而对本次的培养物的培养带来不良影响。
在该净化模式中，与培养室14的净化一起执行贮存在加湿水贮存部32中的加湿水的排出和新的加湿水的供应，在本实施方式中构成为：通过执行以下动作，不但可靠地防止了对培养室14中的无菌状态的维持带来不良影响，而且能进行加湿水的排出和新的加湿水的供应。
以下使用流程图具体说明净化模式下的培育箱10a的动作。
图7是示出净化模式下的培育箱10a的动作的流程图。
此外，作为以下的流程图的前提，假设执行自动供水功能。
该自动供水功能是使贮存在加湿水贮存部32中的加湿水的水位处于预先确定的一定范围内的功能。具体地，在执行自动供水功能时，培育箱10a的控制部17根据水位传感器40的检测值，监视加湿水贮存部32的水位是否超出预先确定的规定水位，在加湿水贮存部32的水位超出规定水位的期间，使供应侧电磁阀V1为关闭状态后不驱动供应侧泵P1，由此停止对加湿水贮存部32的加湿水的供应。另一方面，在加湿水贮存部32的水位低于预先确定的规定水位的情况下，控制部17使供应侧电磁阀V1为打开状态后驱动供应侧泵P1，从供水罐34向加湿水存储部32供应规定量的加湿水，使得加湿水存储部32的水位超出规定水位。这样，在执行自动供水功能时，贮存在加湿水贮存部32中的加湿水的水位处于预先确定的一定范围内。
另外，作为以下的流程图的前提，假设事先进行了从培养室14中的培养物的取出、供水罐34中的加湿水的补充、对净化气体产生/除去器54的过氧化氢水的补充等在进行净化模式时所需的处理、作业。
如图7所示，培育箱10a的控制部17判断是否由用户指示了净化模式的开始(步骤SA1)。通过进行对操作开关47指示净化模式的开始的规定操作来进行净化模式的开始的指示。
在指示了净化模式的开始的情况下(步骤SA1：是)控制部17停止自动供水功能(步骤SA2)。
接着，控制部17使排出侧电磁阀V2为打开状态(步骤SA3)，将贮存在加湿水贮存部32中的全部加湿水排出(步骤SA4)，再使排出侧电磁阀V2为关闭状态(步骤SA5)。贮存在加湿水贮存部32中的全部加湿水的排出可以通过如下方式进行，即，通过实验等预先计算出为了排出全部加湿水而应使排出侧电磁阀V2为打开状态的时间，在大于等于该计算出的时间的期间使排出侧电磁阀V2为打开状态，另外，也可以设置用于检测已排出全部加湿水的专用传感器，根据该传感器的输出值使排出侧电磁阀V2为打开状态。
接着，控制部17控制上锁装置16，对主门上锁(步骤SA6)。在以下步骤中，对培养室14内供应净化气体，但是在步骤SA6中通过对主门上锁，从而防止了在对培养室14供应净化气体的期间主门被打开。
接着，控制部17控制净化气体产生/除去器54及其附带的装置、设备等，在净化气体产生/除去器54中产生雾化的净化气体，将产生的净化气体供应给培养室14(步骤SA7)。
接着，控制部17控制净化气体产生/除去器54及其附带的装置、设备等，从净化气体产生/除去器54经由净化气体供应配管57和净化气体供应口58向培养室14供应净化气体，并且经由净化气体排出口61和净化气体排出配管60向净化气体产生/除去器54排出净化气体，由此一边使净化气体在净化气体产生/除去器54和培养室14之间循环，一边驱动设置于培养室14的风扇，使雾化的净化气体遍及培养室14的整个区域，对培养室14进行净化(步骤SA8)。该步骤SA8中的培养室14的净化持续进行预先指定的时间。
在步骤SA8的培养室14的净化结束后，控制部17执行包含通过控制设置于培养室14的紫外线灯等而进行的净化气体的无害化等处理在内的净化后处理(步骤SA9)。
接着，控制部17使供应侧电磁阀V1为打开状态(步骤SA10)，驱动供应侧泵P1(步骤SA11)，开始从供水罐34向加湿水贮存部32的加湿水的供应，执行自动供水功能(步骤SA12)。此处，从供水罐34流出的加湿水通过过滤器F1后供应给加湿水贮存部32。因此，可靠地防止了发生如下情况，即：在新供应的加湿水中含菌，由此对培养室14中的培养带来不良影响。
这样，在本实施方式的培育箱10a中，在净化模式下结束了培养室14的净化后，在消除了菌从外部进入培养室14的可能性的状态下，自动执行由过滤器F1实施了灭菌处理的加湿水的供应。由此，能够在可靠地维持培养室14的无菌状态的基础上执行加湿水的排出、供应。而且，在本实施方式中，伴随培养室14的净化而执行的加湿水的排出和供应是完全自动化的，通过执行净化模式而自动地执行。因此，当进行加湿水的排出、供应时，用户不必进行主门(开闭培养室14的正面开口的门)的开闭等作业，能实现用户作业的削减和伴随该作业削减而带来的用户便利性的提高，而且能可靠地防止用户作业对培养室14的无菌状态的维持带来不良影响。
如上所述，在本实施方式的培育箱10a中，在用于对培养室14供应加湿水的供水配管35上设有过滤器F1。
此处，过滤器F1是用于对通过该过滤器F1的加湿水进行灭菌的过滤器。在本实施方式中，作为过滤器F1，使用不但能对加湿水而且能对通过该过滤器F1的气体进行灭菌的过滤器。即，过滤器F1对通过的加湿水进行灭菌，并且对通过的气体进行灭菌。
这样，在本实施方式中，在供水配管35上设有对加湿水进行灭菌的过滤器F1。由此，能够防止当对加湿水贮存部32供应加湿水时将含菌的加湿水供应给加湿水贮存部32，因此，可靠地防止了对培养室14的无菌状态带来不良影响的事态的发生。而且，设置在供水配管35上的过滤器F1具有对通过的气体进行灭菌的功能。因此，可靠地防止了在不供应加湿水的期间含菌的气体从过滤器F1的上游经由供水配管35流入到培养室14内，由此可望确保维持培养室的无菌状态。
<第2实施方式>
接着，对第2实施方式进行说明。
图8是示意地示出第2实施方式的培育箱10b的结构的图。
另外，在图8中，对与图5所示的结构要素相同的部分赋予相同的附图标记，省略其说明。
从图8和图5的比较明显看出，在本实施方式中，在排水配管42中在排出侧电磁阀V2的上游侧设有排出侧过滤器F2和排出侧泵P2。
排出侧过滤器F2是对通过该排出侧过滤器F2的液体和气体进行灭菌的过滤器。这样，通过在排水配管42上设置排出侧过滤器F2，从而可靠地防止了含菌的气体从比排出侧过滤器F2靠下游侧的位置流入到培养室14。
排出侧泵P2是在排出贮存在加湿水贮存部32中的加湿水时被驱动的泵。在排出贮存在加湿水贮存部32中的加湿水时，排出侧泵P2被驱动，由该排出侧泵P2吸入加湿水，由此对加湿水附加能以规定的流量通过排出侧过滤器F2的程度的压力。
在排水配管42中，在排出侧泵P2的下游侧并且是排出侧电磁阀V2的上游侧，连接着第1气体配管70(气体路径)的一端。该第1气体配管70的另一端连接到供水配管35中的过滤器F1的上游侧并且是供应侧电磁阀V1的下游侧。该第1气体配管70，在后面详细叙述，是在净化模式时净化气体流通的配管。
图9是示意地示出本实施方式的培育箱10b的功能性结构的框图。
此外，在图9中，对与图6所示的结构要素相同的部分赋予相同的附图标记，省略其说明。
从图9和图6的比较明显看出，本实施方式的控制部17连接着排出侧泵P2。控制部17控制排出侧泵P2的驱动。
图10是表示本实施方式的培育箱10b的动作的流程图。
此外，在以下动作中，控制部17作为如下单元执行功能，即：室内净化单元，其向培养室14供应净化气体，对培养室14内进行净化；以及路径净化单元，其利用供应给培养室14的净化气体对作为供水路径的供水配管35和作为排水路径的排水配管42进行净化。
首先，在步骤SB1～步骤SB3中，执行与图7的步骤SA1～步骤SA3同样的处理。
在执行了步骤SB3的处理后，控制部17驱动排出侧泵P2(步骤SB4)，将贮存在加湿水贮存部32中的加湿水排出(步骤SB5)。如上所述，在本实施方式中，因为在排水配管42上设有排出侧过滤器F2，所以通过驱动排出侧泵P2，能够实现贮存在加湿水贮存部32中的加湿水的排出。
在贮存在加湿水贮存部32中的加湿水排出之后，控制部17使排出侧电磁阀V2为打开状态，并且停止排出侧泵P2的驱动(步骤SB6)。
接着，控制部17控制上锁装置16，对主门上锁(步骤SB7)。
接着，控制部17控制净化气体产生/除去器54及其附带的装置、设备等，在净化气体产生/除去器54中产生雾化的净化气体，将产生的净化气体供应给培养室14(步骤SB8)。
接着，控制部17驱动排出侧泵P2(步骤SB9)。通过该步骤SB9中的排出侧泵P2的驱动，如图8的箭头Y1所示，供应给培养室14的净化气体被排出侧泵P2经由排水口41吸入而流入到排水配管42，并且流入到排水配管42的净化气体经由第1气体配管70和供水配管35通过供水口36再流入到培养室14。这样，净化气体在排水配管42、第1气体配管70和供水配管35内流动，由此，利用净化气体对这些配管内进行净化，可望确保维持培养室14的无菌状态。尤其是在本实施方式中，通过使净化气体在这些配管内流动，从而净化气体也能遍及过滤器F1和供水口36之间、以及排出侧过滤器F2和排水口41之间，可靠地执行这些部分的净化，可望确保维持培养室14的无菌状态。
接着，控制部17控制净化气体产生/除去器54及其附带的装置、设备等，从净化气体产生/除去器54经由净化气体供应配管57和净化气体供应口58向培养室14供应净化气体，并且经由净化气体排出口61和净化气体排出配管60向净化气体产生/除去器54排出净化气体，由此一边使净化气体在净化气体产生/除去器54和培养室14之间循环，一边驱动设置于培养室14的风扇，使雾化的净化气体遍及培养室14的整个区域，对培养室14进行净化(步骤SB10)。该步骤SB10中的培养室14的净化持续进行预先指定的时间。
接着，控制部17停止排出侧泵P2的驱动，停止净化气体流入到排水配管42、第1气体配管70和供水配管35内(步骤SB11)。
接下来，在步骤SB12～步骤SB15中，执行与图7的步骤SA9～步骤SA12同样的处理。
如上所述，在本实施方式中，控制部17作为如下单元执行功能，即：室内净化单元，其向培养室14供应净化气体，对培养室14内进行净化；以及路径净化单元，其使用供应给培养室14的净化气体对供水配管35内进行净化。
据此，能够实现供水配管35内的净化，可望确保维持培养室14的无菌状态。尤其是在本实施方式中，因为利用供应给培养室14的净化气体来执行供水配管35内的净化，所以不必设置用于净化供水配管35的特殊设备、特殊工序。
另外，在本实施方式中，作为路径净化单元执行功能的控制部17使用供应给培养室14的净化气体，还对用于排出贮存在培养室14中的水的排水配管42进行净化。
据此，能够实现排水配管42内的净化，可望确保维持培养室14的无菌状态。尤其是在本实施方式中，因为利用供应给培养室14的净化气体来执行排水配管42内的净化，所以不必设置用于净化排水配管42的特殊设备、特殊工序。
另外，本实施方式的培育箱10b具备第1气体配管70，该第1气体配管70的一端连接到供水配管35的比过滤器F1的配置位置靠上游的位置且另一端连接到排水配管42。并且，作为路径净化单元执行功能的控制部17驱动排出侧泵P2，从排水口41吸入供应给培养室14的净化气体，使其按照排水口41、第1气体配管70以及供水口36的顺序巡回，由此执行这些配管内的净化。
据此，能够利用供应给净化室14的净化气体可靠地执行这些配管内的净化，可望确保维持培养室14的无菌状态。尤其是在本实施方式中，通过使净化气体在这些配管内流动，从而净化气体也能遍及过滤器F1和供水口36之间、以及排出侧过滤器F2和排水口41之间，可靠地执行这些部分的净化，可望进一步确保维持培养室14的无菌状态。
<第3实施方式>
接着，对第3实施方式进行说明。
图11是示意地示出第3实施方式的培育箱10c的结构的图。
此外，在图11中，对与图5所示的结构要素相同的部分赋予相同的附图标记，省略其说明。
从图11和图5的比较明显看出，在本实施方式中，在供水配管35中过滤器F1的上游侧并且是供应侧电磁阀V1的下游侧连接着第2气体配管80(气体路径)的一端。该第2气体配管80的另一端连接到气体排出部81。气体排出部81具有利用铂催化剂、紫外线照射等使净化气体无害化并向外部排出的功能。在第2气体配管80上，从上游侧起依次设有第3电磁阀V3和第3泵P3。
另外，与上述第2实施方式同样，在排水配管42上设有排出侧过滤器F2和排出侧泵P2，并且在该排出侧泵P2的下游侧设有第2气体排出部82。该第2气体排出部82与上述的气体排出部81同样，具有利用铂催化剂、紫外线照射等使净化气体无害化并向外部排出的功能。
图12是示意地示出本实施方式的培育箱10c的功能性结构的图。
此外，在图12中，对与图6所示的结构要素相同的部分赋予相同的附图标记，省略其说明。
从图12和图6的比较明显看出，本实施方式的控制部17连接着排出侧泵P2和第3泵P3。控制部17控制这些泵的驱动。并且，控制部17连接着第3电磁阀V3，控制部17控制该第3电磁阀V3的开闭。
图13是表示本实施方式的培育箱10c的动作的流程图。
此外，在以下动作中，控制部17作为如下单元执行功能，即：室内净化单元，其向培养室14供应净化气体，对培养室14内进行净化；以及路径净化单元，其利用供应给培养室14的净化气体对作为供水路径的供水配管35和作为排水路径的排水配管42进行净化。
首先，在步骤SC1～步骤SC8中，执行与图10的步骤SA1～步骤SA8同样的处理。
在步骤SC9中，控制部17驱动排出侧泵P2。由此，供应给培养室14的净化气体流入到排水配管42，在第2气体排出部82中经过了无害化后向外部排出。因此，能利用流入到排水配管42的净化气体进行排水配管42的净化，可望确保维持培养室14的无菌状态。尤其是在本实施方式中，利用步骤SC9的处理，能可靠地执行排水配管42的排水口41和排出侧过滤器F2之间的净化，可望进一步确保维持培养室14的无菌状态。
接着，控制部17在使第3电磁阀V3为打开状态后驱动第3泵P3(步骤SC10)。由此，供应给培养室14的净化气体流入到供水配管35，在气体排出部81中进行了无害化后向外部排出。因此，利用流入到排水配管42的净化气体进行供水配管35的净化，可望确保维持培养室14的无菌状态。尤其是在本实施方式中，通过步骤SC10的处理，能可靠地执行供水配管35的供水口36和过滤器F1之间的净化，可望进一步确保维持培养室14的无菌状态。
接着，控制部17控制净化气体产生/除去器54及其附带的装置、设备等，从净化气体产生/除去器54经由净化气体供应配管57和净化气体供应口58向培养室14供应净化气体，并且经由净化气体排出口61和净化气体排出配管60向净化气体产生/除去器54排出净化气体，由此一边使净化气体在净化气体产生/除去器54和培养室14之间循环，一边驱动设置于培养室14的风扇，使雾化的净化气体遍及培养室14的整个区域，对培养室14进行净化(步骤SC11)。该步骤SC11中的培养室14的净化持续进行预先指定的时间。
接着，控制部17停止排出侧泵P2的驱动，停止净化气体流入到排水配管42内(步骤SC12)。
接着，控制部17在使第3电磁阀V3为关闭状态后停止第3泵P3的驱动，停止净化气体流入到供水配管35内(步骤SC13)。
接下来，在步骤SC14～步骤SC17中，执行与图10的步骤SB12～步骤SB15同样的处理。
如以上说明的那样，本实施方式的培育箱10c具备第2气体配管80，该第2气体配管80的一端连接到比设置于供水配管35的过滤器F1的配置位置靠上游的位置且另一端连接到能向外部排出气体的气体排出部81。而且，在培育箱10c中，在第2气体配管80上还设有第3泵P3，该第3泵P3用于从形成于供水配管35的培养室侧的端部的供水口36吸入净化气体，并经由供水配管35和第2气体配管80向气体排出部81排出。并且，作为路径净化单元执行功能的控制部17驱动第3泵P3，从供水口36吸入供应给培养室的净化气体，经由供水配管35和第2气体配管80向气体排出部81排出，由此对供水配管35内进行净化。
由此，能够利用供应给培养室14的净化气体，可靠地进行供水配管35的净化，可望确保维持培养室14的无菌状态。尤其是根据本实施方式，能可靠地执行供水配管35的供水口36和过滤器F1之间的净化，可望进一步确保维持培养室14的无菌状态。
<第4实施方式>
接着，对第4实施方式进行说明。
图14是示意地示出第4实施方式的培育箱10d的结构的图。
此外，在图14中，对与图5所示的结构要素相同的部分赋予相同的附图标记，省略其说明。
从图14和图5的比较明显看出，在本实施方式中，在供水配管35中供应侧泵P1的上游侧设有供应侧电磁阀V4。并且，该供应侧电磁阀V4连接着净化液供应配管90(净化液供应路径)的一端。该净化液供应配管90的另一端连接到净化液罐91。
净化液罐91是贮存作为净化液的过氧化氢水的罐。
此处，本实施方式的供应侧电磁阀V4为三通阀，通过使供水罐34侧的阀为打开状态，从而使加湿水从供水罐34经由供水配管35流入供水口36，另外，通过使净化液罐91侧的阀为打开状态，从而使净化液从净化液罐91经由供水配管35流入供水口36，另外，通过使上述两个阀为关闭状态，从而停止加湿水和净化液向供水口36流动。
图15是示意地示出本实施方式的培育箱10c的功能性结构的框图。
此外，在图15中，对与图6所示的结构要素相同的部分赋予相同的附图标记，省略其说明。
从图15和图6的比较明显看出，本实施方式的控制部17连接着供应侧电磁阀V4。控制部17控制供应侧电磁阀V4的开闭。
图16是示出本实施方式的培育箱10d的动作的流程图。
此外，在以下动作中，控制部17作为如下单元执行功能，即：室内净化单元，其向培养室14供应净化气体，对培养室14内进行净化；以及路径净化单元，其利用供应给培养室14的净化气体，对作为供水路径的供水配管35和作为排水路径的排水配管42进行净化。
首先，在步骤SD1～步骤SD7中，执行与图7的步骤SA1～步骤SA7同样的处理。
在执行了步骤SD7的处理后，控制部17使供应侧电磁阀V4的净化液罐91侧为打开状态(步骤SD8)。由此，贮存在净化液罐91中的净化液能经由供水配管35流入到供水口36。
接着，控制部17驱动供应侧泵P1(步骤SD9)。通过该步骤SD9中的供应侧泵P1的驱动，贮存在净化液罐91中的净化液经由净化液供应配管90和供水配管35，并通过供水口36流入到培养室14内。这样，通过净化液在净化液供应配管90和供水配管35中流动，从而净化这些配管，可望确保维持培养室14的无菌状态。尤其是在本实施方式中，通过使净化液在这些配管中流动，从而净化液也遍及供水配管35的过滤器F1和供水口36之间，能可靠地执行这些部分的净化，可望进一步确保维持培养室14的无菌状态。
接着，控制部17控制净化气体产生/除去器54及其附带的装置、设备等，从净化气体产生/除去器54经由净化气体供应配管57和净化气体供应口58向培养室14供应净化气体，并且经由净化气体排出口61和净化气体排出配管60向净化气体产生/除去器54排出净化气体，由此，一边使净化气体在净化气体产生/除去器54和培养室14之间循环，一边驱动设置于培养室14的风扇，使雾化的净化气体遍及培养室14的整个区域，对培养室14进行净化(步骤SD10)。该步骤SD10中的培养室14的净化持续进行预先指定的时间。
接着，控制部17停止供应侧泵P1的驱动(步骤SD11)，并且使供应侧电磁阀V4为关闭状态(步骤SD12)，由此停止贮存在净化液罐91中的净化液流入到净化液供应配管90。
接着，控制部17使供应侧电磁阀V4的供水罐34侧为打开状态(步骤SD13)。由此，贮存在供水罐34中的加湿水能经由供水配管35流入到供水口36。
接着，控制部17驱动供应侧泵P1(步骤SD14)。通过该步骤SD14中的供应侧泵P1的驱动，从而贮存在供水罐34中的加湿水经由供水配管35，并通过供水口36流入到培养室14内。由此，清洗供水配管35，将残留在供水配管35中的净化液从供水配管35中除掉(步骤SD15)。该残留在供水配管35中的净化液的除去进行预先设定的时间。
接着，控制部17停止供应侧泵P1的驱动(步骤SD16)，并且使供应侧电磁阀V4为关闭状态(步骤SD17)，由此停止所贮存的加湿水流入到供水配管35。
接着，控制部17除了执行净化气体的无害化之外，还执行伴随通过使排出侧电磁阀V2为打开状态而进行的贮存在加湿水贮存部32中的液体(在步骤SD15中用于供水配管35的清洗的加湿水)的排出的净化后处理(步骤SD18)。
接下来，在步骤SD19～步骤SD21中，执行与图7的步骤SA10～步骤SA12同样的处理。
如以上所说明的那样，在本实施方式的培育箱10d中设有：净化液供应配管90，其一端连接到供水配管35的比过滤器F1的配置位置靠上游的位置且另一端连接到贮存净化液的净化液罐91；以及供应侧电磁阀V4，其在该净化液供应配管90上，用于使净化液从净化液罐91经由净化液供应配管90和供水配管35向形成于供水配管35的培养室14侧的端部的供水口36流通。
并且，作为路径净化单元执行功能的控制部17控制供应侧电磁阀V4，使净化液从净化液罐91经由净化液供应配管90和供水配管35向形成于供水配管35的培养室14侧的端部的供水口36流通，由此对供水配管35进行净化。
由此，能够利用贮存在净化液罐91中的净化液可靠地进行供水配管35的净化，可望确保维持培养室14的无菌状态。尤其是，根据本实施方式，能可靠地执行供水配管35的供水口36和过滤器F1之间的净化，可望进一步确保维持培养室14的无菌状态。
此外，上述实施方式毕竟只是表示本发明的一个方式，在本发明的范围内可进行任意变形和应用。
例如，在上述实施方式中，培育箱10a、10b、10c、10d具备自动搬运机20，但是本发明也能适用于不具备该自动搬运机20的培育箱10a。即，本发明能适用于具有培养室14、向培养室14供应加湿水并利用该加湿水来调节培养室14内的湿度的所有培育箱。另外，在上述实施方式中，作为自动搬运机20，示出了具有把持部22的类型的自动搬运机20，但是自动搬运机20的类型不限于此，也可以是将容器19承载于台座并在前后左右上下方向移动的类型的自动搬运机。
另外，在本实施方式中，净化气体产生/除去器54利用超声波使过氧化氢水雾化而产生净化气体，但是也可以将过氧化氢水加热气化来产生净化气体，而且还可以利用超声波和加热气化两者从过氧化氢水产生净化气体。
另外，在上述实施方式中，示出了将培育箱10a、10b、10c、10d连接到隔离器11来使用的例子，但是培育箱10a的使用方式不限于此。例如，也可以与能对培育箱10a、10b、10c、10d内进行净化的可通过与培育箱10a、10b、10c、10d之间的连接部27而连接的生物危害应对柜等连接起来使用，而且也可以单独使用培育箱10a、10b、10c、10d。这些情况下，通过一并使用与各自适应的净化单元，从而能具备净化功能，能适用本发明。
另外，在上述实施方式中，培育箱10a、10b、10c、10d所具备控制部17控制净化气体产生/除去器54等，执行对培养室14进行净化的功能，但是净化功能的执行方法不限于此，例如也可以在净化单元12中设置控制机构，在将该控制机构和控制部17可通信地连接后，由这些控制机构和控制部17协作地执行净化功能。
另外，在图5、8、11中，在供水配管35中，在供应侧泵P1的下游设有供应侧电磁阀V1，但是也可以与此相反地，在供应侧电磁阀V1的下游设置供应侧泵P1。另外，在图11中，在第2气体配管80中，在第3电磁阀V3的下游设有第3泵P3，但是也可以与此相反地，在第3泵P3的下游设置第3电磁阀V3。
附图标记说明
10a、10b、10c、10d：培育箱
14：培养室
17：控制部(室内净化单元、路径净化单元)
35：供水配管(供水路径)
36：供水口
41：排水口
42：排水配管(排水路径)
70：第1气体配管(气体路径)
80：第2气体配管(气体路径)
81：气体排出部
82：第2气体排出部(气体排出部)
90：净化液供应配管(净化液供应路径)
91：净化液罐
F1：过滤器
F2：排出侧过滤器(过滤器)
P2：排出侧泵(泵)
P3：第3泵(泵)
V4：供应侧电磁阀。

Claims (6)

1.一种培育箱，其具备培养培养物的培养室，向该培养室内供应水来调节上述培养室的湿度，其特征在于，
在用于向上述培养室供应水的供水路径上设有过滤器。
2.根据权利要求1所述的培育箱，其特征在于，具备：
室内净化单元，其向上述培养室供应净化气体来对上述培养室内进行净化；以及
路径净化单元，其使用由该室内净化单元供应给上述培养室的净化气体对上述供水路径内进行净化。
3.根据权利要求2所述的培育箱，其特征在于，
上述路径净化单元使用由上述室内净化单元供应给上述培养室的净化气体还对用于排出贮存在上述培养室中的水的排水路径内进行净化。
4.根据权利要求3所述的培育箱，其特征在于，
设有气体路径，上述气体路径的一端连接到上述供水路径的比上述过滤器的配置位置靠上游的位置且另一端连接到上述排水路径，并且，
在从排水口经由上述排水路径、上述气体路径和上述供水路径到达供水口的第1路径上，设有用于将净化气体从上述排水口吸入并经由上述第1路径从上述供水口向上述培养室排出的泵，上述排水口形成于上述排水路径的上述培养室侧的端部，上述供水口形成于上述供水路径的上述培养室侧的端部，
上述路径净化单元驱动上述泵，将由上述室内净化单元供应给上述培养室的净化气体从上述排水口吸入，经由上述第1路径从上述供水口向上述培养室排出，从而对上述第1路径内进行净化。
5.根据权利要求2所述的培育箱，其特征在于，
设有气体路径，上述气体路径的一端连接到上述供水路径的比上述过滤器的配置位置靠上游的位置且另一端连接到能向外部排出气体的气体排出部，并且，
在该气体路径上设有用于将净化气体从供水口吸入并经由上述供水路径和上述气体路径向上述气体排出部排出的泵，上述供水口形成于上述供水路径的上述培养室侧的端部，
上述路径净化单元驱动上述泵，将由上述室内净化单元供应给上述培养室的净化气体从上述供水口吸入，经由上述供水路径和上述气体路径向上述气体排出部排出，从而对上述供水路径内进行净化。
6.根据权利要求1所述的培育箱，其特征在于，具备：
净化液供应路径，其一端连接到上述供水路径的比上述过滤器的配置位置靠上游的位置且另一端连接到贮存净化液的净化液罐；
供应侧电磁阀，其在该净化液供应路径上，用于使净化液从上述净化液罐经由上述净化液供应路径和上述供水路径向供水口流通，上述供水口形成于上述供水路径的上述培养室侧的端部；以及
路径净化单元，其控制上述供应侧电磁阀，使净化液从上述净化液罐经由上述净化液供应路径和上述供水路径向供水口流通，从而对上述供水路径进行净化，上述供水口形成于上述供水路径的上述培养室侧的端部。
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