CN102190163A - 图像消除装置及图像消除装置的薄片输送方法 - Google Patents

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Abstract

一种图像消除装置及图像消除装置的薄片输送方法。该图像消除装置包括薄片装载托盘、第一供纸辊、一对分离辊、一对第二供纸辊、输送检测传感器、薄片输送装置、加热装置及装载装置。一对分离辊分离薄片，设置在薄片输送方向上的第一供纸辊的下游侧。一对第二供纸辊设置在薄片输送方向上的一对分离辊的下游侧，沿薄片输送方向输送薄片。输送检测传感器设置在一对第二供纸辊的附近，检测薄片的通过。加热装置将薄片加热到显影剂的消色温度以上，消除形成在薄片上的图像。控制装置在根据输送检测传感器的输出检测到薄片的重叠输送的情况下，使一对分离辊中的一个向薄片输送方向旋转驱动，使另一个向薄片输送方向的反方向旋转驱动一定距离。

Description

图像消除装置及图像消除装置的薄片输送方法
相关申请的交叉参考
本申请基于并要求于2010年3月9日提交的美国临时申请第61/312085号的优先权权益，其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
本发明的实施方式涉及图像消除装置及图像消除装置的薄片输送方法。
背景技术
近年，顺应节省资源的要求，引进了通过可消色的显影剂形成图像的图像形成装置及消色装置。该消色装置通过对由可消色的显影剂形成有图像的记录介质施加光、热来使显影剂消色，从而消除图像。因此可以再利用被消色后的记录介质。
形成过一次图像的记录介质有时被装订或者被贴上便签纸。这样的记录介质有时会堵塞记录介质输送路径，发生卡纸或者损坏装置。
关于这点，提出有设置用于检测重叠输送(double feed)的检测装置，一旦检出重叠输送(重送)则停止输送记录介质的技术。
发明内容
本发明的实施方式鉴于上述问题，其目的在于提供图像消除装置及图像消除装置的薄片输送方法。
根据本发明的一个实施方式，提供了图像消除装置，其包括：薄片装载托盘，用于供给要消除图像的薄片；第一供纸辊，用于从薄片装载托盘取入薄片；一对分离辊，设置在薄片输送方向上的第一供纸辊的下游侧，一对分离辊用于分离薄片；一对第二供纸辊，设置在薄片输送方向上的一对分离辊的下游侧，一对第二供纸辊用于沿薄片输送方向输送薄片；输送检测传感器，设置在一对第二供纸辊的附近，输送检测传感器用于检测薄片的通过；薄片输送装置，用于输送薄片；加热装置，设置在薄片输送方向上的输送检测传感器的下游侧，加热装置用于将薄片加热到显影剂的消色温度以上，以消除形成在薄片上的图像；装载装置，用于装载消除图像后的薄片；以及控制装置，用于在根据输送检测传感器的输出检测到薄片的重叠输送的情况下，使一对分离辊中的一个分离辊向薄片输送方向旋转驱动，使另一个分离辊向薄片输送方向的反方向旋转驱动一定距离。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式的图像消除装置的概略结构图。
图2是示出如图1所示的图像消除装置内部构造的立体图。
图3是从下面侧观察如图1所示的图像消除装置的薄片输送机构的图。
图4是示出如图1所示的图像消除装置的分离辊的构造的截面图。
图5是示出如图1所示的图像消除装置的第二供纸辊的构造的截面图。
图6是示出如图1所示的图像消除装置的构成例的框图。
图7是用于说明未被装订的薄片(sheet)的输送方法的图。
图8是用于说明被装订的薄片摞的输送方法的图。
图9是示出本发明应用例涉及的图像消除装置的主要部件的概略结构图。
具体实施方式
下面，以附图为例，就本发明的一实施方式进行详细说明。
图1是示出本发明的一实施方式的图像消除装置1的概略结构图。图2是示出如图1所示的图像消除装置1的内部构造的立体图。图3是从下面侧观察如图1所示的图像消除装置1的薄片输送机构的图。
如图1所示，图像消除装置1包括薄片装载托盘9、第一供纸辊10、一对分离辊11A和11B、一对第二供纸辊12A和12B、第一输送检测传感器13、第二输送检测传感器14、薄片输送装置20、加热装置15、扫描器16A、16B、装载装置22A、22B和22C。
薄片装载托盘9用于装载、提供要消除图像的薄片状的记录介质(以下，简称“薄片”)的托盘。第一供纸辊10是用于通过旋转驱动从薄片装载托盘9依次取入薄片的辊。
分离辊11A和11B设置在薄片输送方向(箭头X方向)上的第一供纸辊10的下游侧，分离辊11A和11B是通过旋转驱动分离薄片的一对辊。例如，在取入未被装订的薄片摞的情况下，根据后述控制装置发出的控制指令，使分离辊11A向薄片输送方向旋转驱动，而使分离辊11B向薄片输送方向的反方向旋转驱动一定距离，利用上述现有技术来分离薄片。图4是示出如图1所示的图像消除装置1的分离辊11A和11B的构成的截面图。
第二供纸辊12A和12B设置在薄片输送方向上的一对分离辊11A和11B的下游侧，第二供纸辊12A和12B是用于通过旋转驱动将薄片向输送方向输送的一对辊。图5是示出如图1所示的图像消除装置1的第二供纸辊12A、12B的构成的截面图。
第一输送检测传感器13设置在第二供纸辊12A、12B的附近或薄片输送方向上的第二供纸辊12A、12B的下游侧，第一输送检测传感器13是用于检测薄片是否通过分离辊11A、11B之间的传感器，其可以使用反射型或透过型光电传感器、甚至检测厚度的传感器、或者这些传感器的组合等。
第二输送检测传感器14的设置在薄片输送方向上的第一输送传感器13的下游侧，第二输送检测传感器14是用于在检测薄片通过的同时，与第一输送检测传感器13协动地检测薄片分离结束的传感器。对于该第二输送检测传感器14，可以使用与第一输送检测传感器13同类的传感器。
加热装置15设置在第二输送检测传感器14的下游侧，加热装置15是用于将输送的薄片加热到显影剂的消色温度以上，以消除形成在薄片上的图像的装置。加热装置15在薄片输送装置20的两侧设置有一对。加热装置15对薄片加热直到达到薄片上的显影剂消色的的温度、即消色温度。例如，作为显影剂，可以使用隐色染料等消色油墨，该消色油墨一旦被加热到一定的温度(例如80℃～100℃)以上，就会消色。
扫描器16A、16B设置在薄片输送方向上的加热装置15的下游，扫描器16A、16B是用于光学读取薄片图像的装置。扫描器16A、16B在薄片输送装置20两侧设置有一对。后述的控制装置根据扫描器16A、16B的输出，判断薄片的图像消除是否成功。
薄片输送装置20由设置在分别将薄片装载托盘9和装载装置22A、22B、22C连接的薄片输送路径上的多对输送辊20A、20B、以及切换输送路径的切换装置21构成，薄片输送装置20用于在图像消除装置1内输送薄片。
切换装置21设置在薄片输送方向上的加热装置的下游侧，其用于将未被装订的薄片按每个薄片尺寸分类，装载到装载装置22A或装载装置22B上，并将被装订的薄片摞装载到装载装置22C上。另外，也可以根据图像消除成功与否来对薄片的储存目的地进一步分类。
图6是示出如图1所示的图像消除装置1的构成的框图。如图6所示，图像消除装置1的控制装置501上分别连接有存储器502、薄片输送装置20、加热装置15、扫描器16A和16B、输送检测传感器13和14、辊升降装置32，控制装置501用于对各装置进行控制。作为控制装置501，可使用CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、能进行与CPU同等运算处理的MPU(Micro Processing Unit，微处理器)等。
控制装置501在根据第一输送检测传感器13的输出检测到薄片的输送的情况下进行如下的控制：使一对分离辊11A、11B中的一个分离辊向薄片输送方向旋转驱动，使另一个分离辊向薄片输送方向的反方向旋转驱动一定距离。可随意改变输送距离。
并且，在利用一对分离辊11A、11B开始对薄片进行分离处理后，即使经过规定时间，在第一输送检测传感器13中也未解除重叠输送状态，且在第二输送检测传感器14也未检测出薄片通过的情况下，控制装置501判断重叠输送的薄片摞是被进行了装订处理的薄片摞。这时，控制装置501通过辊升降装置32驱动分离辊11A、11B和一对第二供纸辊12A，12B，在将分离辊11A、11B从输送对象的薄片摞分开的同时，用一对第二供纸辊12A、12B将薄片摞夹持地进行输送。
而且，控制装置501也对基于薄片输送装置20的薄片输送、加热装置15的接通(ON)/断开(OFF)以及加热温度等进行控制。
存储器502是暂时存储用于执行基于图像消除装置1的各种处理的程序、各种传感器的检测值等的存储装置。存储器502例如可由RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)、DRAM(Dynamic Random Access Memory，动态随机存取存储器)、SRAM(Static Random Access Memory，静态随机存取存储器)、VRAM(Video RAM，视频随机存取存储器)以及闪存等构成。
下面，根据图7和图8，对如上所述构成的图像消除装置1中的薄片输送方法进行说明。
图7是用于说明薄片未被装订时的薄片输送方法的图。在此，以重叠输送薄片P1和薄片P2组成的薄片摞的情况为例加以说明。
首先，当用户通过操作按钮(省略图示)等请求消除图像时，控制装置501使第一供纸辊10向箭头m方向旋转驱动，从薄片装载托盘9开始输送要再利用的薄片(图7(a))。
接着，薄片摞的最前部分通过一对分离辊11A、11B之间，到达一对第二供纸辊12A、12B之间(图7(b))。这时，因为第一输送检测传感器13设置在第二供纸辊12A、12B的附近，所以可检测出薄片摞的最前部分已通过分离辊11A、11B之间。这时，第一输送检测传感器13将薄片的通过信号向控制装置501输出。
接着，控制装置501在根据第一输送检测传感器13的输出检测到薄片的通过的情况下，进行如下的控制：将设置在薄片摞的上面侧的分离辊11A向薄片输送方向(箭头m方向)旋转驱动，而将设置在薄片摞的下面侧的分离辊11B向薄片输送方向的反方向(箭头t方向)旋转驱动一定距离(图7(c))。此外，所谓一定距离是指能充分分离重叠输送的纸张的距离。例如，若从一对分离辊11A、11B的夹持位置到第二输送检测传感器14的位置的距离是10mm，则一定距离就是15mm左右，也就是说，只以约其1.5倍左右的距离往反方向输送。而且，第二输送检测传感器14一旦检出向输送方向移动的薄片P1的到达，则控制装置501就将分离辊11B向下方移动，离开薄片P2。
然后，控制装置501在从第二输送检测传感器14检测薄片通过信号的同时，通过第二供纸辊12A、12B及薄片输送辊20A、20B继续输送离开一对分离辊11A、11B的薄片P1。
通过进行这样的驱动控制，从而即使是在多张薄片被重叠输送到分离辊11A、11B的情况下，也能分离每张薄片，因此可防止发生卡纸。
图8是用于说明薄片被装订时的薄片输送方法的图。在此，以输送对薄片P1和薄片P2进行装订处理而形成的薄片摞的情况为例进行说明。此外，图中的符号S表示装订的位置。
首先，当用户通过操作按钮(省略图示)等请求消除图像时，控制装置501将第一供纸辊10向箭头m方向旋转驱动，并开始从薄片装载托盘9输送要再利用的薄片(图8(a))。
接着，薄片摞的最前部分通过一对分离辊11A、11B之间，到达一对第二供纸辊12A、12B之间(图8(b))。这时，因为第一输送检测传感器13设置在第二供纸辊12A、12B的附近，所以可检测出薄片摞的最前部分已通过一对分离辊11A、11B之间。然后，第一输送检测传感器13将薄片的通过信号输出给控制装置501侧。
接着，控制装置501在根据第一输送检测传感器13的输出检测到薄片的通过的情况下，将设置在薄片摞的上面侧的分离辊11A向薄片输送方向(箭头m方向)旋转驱动，将设置在薄片摞的下面侧的分离辊11B向薄片输送方向的反方向(箭头t方向)旋转驱动一定距离(图8(c))。但是，在进行过装订处理的情况下，薄片摞被向薄片输送方向的上游和下游方向拉扯。因此，无法顺利进行薄片的分离，多张薄片摞滞留在第一输送检测传感器13的附近。
因此，控制装置501在利用一对分离辊11A、11B开始进行薄片分离处理后，即使经过规定的时间，在第一输送检测传感器13也无法解除重叠输送状态，且在第二输送检测传感器14也未检测出薄片通过，所以判断输送对象是被装订的薄片摞(图8(c))。也就是说，控制装置501根据第一输送检测传感器13及第二输送检测传感器14的输出的时延(time lag)，判断作为输送对象的薄片是进行了装订处理的薄片摞。这时，第二输送检测传感器14将薄片重叠输送检测信号及装订的检测信号向控制装置501侧输出。
接着，控制装置501在根据第一输送检测传感器13及第二输送检测传感器14的输出，检测到薄片的重叠输送及装订的存在的情况下，利用辊升降装置32将分离辊11B向下方驱动，将第二供纸辊12B向上方驱动。当将输送对象的薄片摞夹入一对第二供纸辊12A、12B之间进行输送时，薄片摞的最前部到达第二输送检测传感器14(图8(d))。
然后，控制装置501在通过第二输送检测传感器14检测薄片通过信号的同时，利用第二供纸辊12A、12B和薄片输送辊20A、20B继续输送薄片摞(图8(e))。
通过这样的驱动控制，即使在输送进行了装订处理的薄片摞的情况下，通过控制分离辊11A、11B和第二供纸辊12A、12B的旋转方向及升降驱动，从而可防止薄片输送的不良情况。并且，能在加热装置15中以薄片摞为单位消除图像。
(第二实施方式)
下面，对本发明的第二实施方式进行说明。在本实施方式中，利用超声波传感器作为第一输送检测传感器13，其不仅能判断薄片的通过，还能同时判断薄片的重叠输送。
下面，参照图8来说明与第一实施方式的不同。图8是用于说明薄片被装订时的薄片输送方法的图。在此，以输送通过装订薄片P1和薄片P2而形成的薄片摞的情况为例加以说明。此外，图中符号S表示装订的位置。
首先，当用户通过操作按钮(省略图示)等请求消除图像时，控制装置501将第一供纸辊10向箭头m方向旋转驱动，并开始从薄片装载托盘9输送要再利用的薄片(图8(a))。
接着，薄片摞的最前部分通过一对分离辊11A、11B之间，到达一对第二供纸辊12A、12B之间(图8(b))。这时，因为第一输送检测传感器13设置在第二供纸辊12A、12B的附近，所以可检测出薄片摞的最前部分已通过一对分离辊11A、11B之间。并且，作为超声波传感器的第一输送检测传感器13检测输送的薄片是多张的薄片摞，将薄片摞的检测信号(重叠输送信号)与薄片通过信号一起向控制装置501侧输出。
接着，控制装置501在根据第一输送检测传感器13的输出检测到薄片的通过和重复输送的情况下，将设置在薄片摞的上面侧的分离辊11A向薄片输送方向(箭头m方向)旋转驱动，将设置在薄片摞的下面侧的分离辊11B向薄片输送方向的反方向(箭头t方向)旋转驱动一定距离(图8(c))。但是，在进行过装订处理的情况下，薄片摞被向薄片输送方向的上游和下游方向拉扯。因此，无法顺利进行薄片的分离，多张薄片摞滞留在第一输送检测传感器13的附近。
控制装置501在利用一对分离辊11A、11B开始进行薄片分离处理后，即使经过规定的时间，在第一输送检测传感器13也无法解除重叠输送状态，所以判断输送对象是被装订的薄片摞(图8(c))。这时，第二输送检测传感器14将薄片重叠输送检测信号及装订的检测信号向控制装置501侧输出。接着，控制装置501在根据第一输送检测传感器13及第二输送检测传感器14的输出，检测到薄片的重叠输送及装订的存在的情况下，利用辊升降装置32将分离辊11B向下方驱动，将第二供纸辊12B向上方驱动。当将输送对象的薄片摞夹入一对第二供纸辊12A、12B之间进行输送时，薄片摞的最前部到达第二输送检测传感器14(图8(d))。
然后，控制装置501在通过第二输送检测传感器14检测薄片通过信号的同时，通过第二供纸辊12A、12B和薄片输送辊20A、20B继续输送薄片摞(图8(e))。
如上所述，在本实施方式中通过使用超声波传感器作为第一输送检测传感器13，从而可在第一输送检测传感器13通过的时刻，物理地判断薄片的重叠输送，因此具有能迅速进行薄片分离的优点。
图9是示出本发明应用例涉及的图像消除装置的主要部分的概略结构图。在此，配置有挠度检测传感器30，其用于检测在第一供纸辊10与分离辊11A、11B之间、以及分离辊11A、11B与第二供纸辊12A、12B之间施加给薄片的力。在挠度检测传感器30检测出大于等于规定阈值的压力的情况下，使一对分离辊11A、11B迅速离开薄片。
如上所述，通过再设置挠度检测传感器30，从而可物理地判断薄片的重叠输送及有无装订处理。在这种情况下，具有不对薄片赋予额外损伤就能停止分离的优点。
上面对本发明的一些实施方式进行了说明，但这些实施方式只是范例，并不用于限制本发明的范围。事实上，此处所述的新颖实施方式可以各种其他方式体现，而且在不脱离本发明的精神的范围内可以对此处所述的实施方式进行各种省略、替换和变形。本发明的保护范围及其等同物当然涵盖这些落入本发明的范围和精神的方式或变形。

Claims (20)

1.一种图像消除装置，其特征在于，包括：
薄片装载托盘，用于供给要消除图像的薄片；
第一供纸辊，用于从所述薄片装载托盘取入所述薄片；
一对分离辊，设置在薄片输送方向上的所述第一供纸辊的下游侧，所述一对分离辊用于分离所述薄片；
一对第二供纸辊，设置在所述薄片输送方向上的所述一对分离辊的下游侧，所述一对第二供纸辊用于沿所述薄片输送方向输送所述薄片；
输送检测传感器，设置在所述一对第二供纸辊的附近，所述输送检测传感器用于检测所述薄片的通过；
薄片输送装置，用于输送所述薄片；
加热装置，设置在所述薄片输送方向上的所述输送检测传感器的下游侧，所述加热装置用于将所述薄片加热到显影剂的消色温度以上，以消除形成在所述薄片上的图像；
装载装置，用于装载消除所述图像后的所述薄片；以及
控制装置，用于在根据所述输送检测传感器的输出检测到所述薄片的重叠输送的情况下，使所述一对分离辊中的一个分离辊向所述薄片输送方向旋转驱动，使另一个分离辊向所述薄片输送方向的反方向旋转驱动一定距离。
2.根据权利要求1所述的图像消除装置，其特征在于，
所述输送检测传感器包括：
第一输送检测传感器，设置在所述一对第二供纸辊的附近或所述薄片输送方向上的所述一对第二供纸辊的下游侧，所述第一输送检测传感器用于检测所述薄片通过了所述第二供纸辊；以及
第二输送检测传感器，设置在所述薄片输送方向上的所述第一输送检测传感器的下游侧，所述第二输送检测传感器用于检测所述薄片的通过及所述薄片的分离结束。
3.根据权利要求2所述的图像消除装置，其特征在于，
所述控制装置根据所述第一输送检测传感器及所述第二输送检测传感器的输出的时延，判断作为输送对象的薄片是否是进行了装订处理的薄片摞。
4.根据权利要求3所述的图像消除装置，其特征在于，
所述图像消除装置还包括：辊升降装置，用于升降所述一对第二供纸辊，
在所述控制装置判断出作为所述输送对象的薄片是进行了所述装订处理的薄片摞的情况下，所述辊升降装置使向所述薄片输送方向旋转驱动的所述一对第二供纸辊夹入所述薄片摞。
5.根据权利要求4所述的图像消除装置，其特征在于，
所述第一输送检测传感器是用于检测所述薄片已通过所述第二供纸辊以及所述薄片的重叠输送的超声波传感器。
6.根据权利要求4所述的图像消除装置，其特征在于，
所述图像消除装置还包括：挠度检测传感器，设置在所述第一供纸辊与所述一对分离辊之间，所述挠度检测传感器用于检测从所述分离辊施加给所述薄片的力，
在所述挠度检测传感器检测到施加给所述薄片的力大于等于规定阈值的情况下，所述辊升降装置使所述一对分离辊离开所述薄片。
7.根据权利要求4所述的图像消除装置，其特征在于，
所述图像消除装置还包括：切换装置，设置在所述薄片输送方向上的所述加热装置的下游侧，所述切换装置根据作为输送对象的所述薄片的尺寸、所述图像消除的成功与否、或薄片的张数来切换输送路径。
8.根据权利要求7所述的图像消除装置，其特征在于，
在所述控制装置判断出输送对象是进行了所述装订处理的薄片摞的情况下，所述切换装置将所述薄片的输送路径切换为所述薄片摞用的输送路径。
9.根据权利要求2所述的图像消除装置，其特征在于，
所述控制装置在根据所述第一输送检测传感器及所述第二输送检测传感器的输出检测到所述薄片的重叠输送的情况下，使所述一对分离辊中的一个分离辊向所述薄片输送方向旋转驱动，使另一个分离辊向所述薄片输送方向的反方向旋转驱动一定距离，而且，所述一定距离是所述一对分离辊的夹持位置到所述第二输送检测传感器的距离的大约1.5倍。
10.根据权利要求4所述的图像消除装置，其特征在于，
所述图像消除装置还包括：扫描器，设置在所述薄片输送方向上的所述加热装置的下游侧，所述扫描器用于光学地读取在所述加热装置进行了加热处理的薄片的图像，
所述控制装置根据所述扫描器的输出判断所述图像的消除成功与否。
11.一种图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，包括：
通过第一供纸辊从薄片装载托盘取入所述薄片，所述薄片装载托盘装载要进行图像消除的薄片；
通过一对分离辊分离被取入的所述薄片，所述一对分离辊设置在薄片输送方向上的所述第一供纸辊的下游侧；
通过一对第二供纸辊沿所述薄片输送方向输送被分离的所述薄片，所述一对第二供纸辊设置在所述薄片输送方向上的所述一对分离辊的下游侧；
通过输送检测传感器检测从所述一对第二供纸辊输送来的所述薄片的通过及所述薄片的重叠输送，所述输送检测传感器设置在所述一对第二供纸辊的附近；
通过用于控制所述一对分离辊的控制装置在根据所述输送检测传感器的输出检测到所述薄片的重叠输送的情况下，使所述一对分离辊中的一个分离辊向所述薄片输送方向旋转驱动，使另一个分离辊向所述薄片输送方向的反方向旋转驱动一定距离，从而分离所述薄片；以及
通过所述控制装置在根据所述输送检测传感器的输出检测到所述薄片的分离结束的情况下，通过加热装置将所述薄片加热至显影剂的消色温度以上，从而消除形成在所述薄片上的图像，所述加热装置设置在所述薄片输送方向上的所述输送检测传感器的下游侧。
12.根据权利要求11所述的图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，
通过第一输送检测传感器检测所述薄片通过了所述第二供纸辊，所述第一输送检测传感器设置在所述一对第二供纸辊的附近或所述薄片输送方向上的所述一对第二供纸辊的下游侧，
通过第二输送检测传感器检测所述薄片的通过及所述薄片的分离结束，所述第二输送检测传感器设置在所述薄片输送方向上的所述第一输送检测传感器的下游侧，
通过所述控制装置根据所述第一输送检测传感器及所述第二输送检测传感器的输出的时延，判断有无发生所述薄片的重叠输送。
13.根据权利要求12所述的图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，
通过所述控制装置根据所述第一输送检测传感器及所述第二输送检测传感器的输出的时延，判断作为输送对象的薄片是否是进行了装订处理的薄片摞。
14.根据权利要求13所述的图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，
在通过所述控制装置判断出作为所述输送对象的薄片是进行了所述装订处理的薄片摞的情况下，使所述一对第二供纸辊升降的辊升降装置驱动所述一对第二供纸辊，使向所述薄片输送方向旋转驱动的所述一对第二供纸辊夹入所述薄片摞。
15.根据权利要求14所述的图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，
所述第一输送检测传感器是用于检测所述薄片已通过所述第二供纸辊以及所述薄片的重叠输送的超声波传感器。
16.根据权利要求14所述的图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，
在通过用于检测从所述分离辊施加给所述薄片的力的所述挠度检测传感器检测到施加给所述薄片的力大于等于规定阈值的情况下，通过所述辊升降装置使所述一对分离辊离开所述薄片，所述挠度检测传感器设置在所述第一供纸辊与所述一对分离辊之间。
17.根据权利要求14所述的图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，
通过所述切换装置根据作为输送对象的所述薄片的尺寸、所述图像消除的成功与否、或薄片的张数来切换输送路径，所述切换装置设置在所述薄片输送方向上的所述加热装置的下游侧。
18.根据权利要求17所述的图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，
在通过所述控制装置判断出输送对象是进行了所述装订处理的薄片摞的情况下，通过所述切换装置将所述薄片的输送路径切换为所述薄片摞用的输送路径。
19.根据权利要求12所述的图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，
通过所述控制装置在根据所述第一输送检测传感器及所述第二输送检测传感器的输出检测到所述薄片的重叠输送的情况下，将所述一对分离辊中的一个分离辊向所述薄片输送方向旋转驱动，将另一个分离辊向所述薄片输送方向的反方向旋转驱动一定距离，在这种情况下，将所述一定距离设定为所述一对分离辊的夹持位置到所述第二输送检测传感器的距离的大约1.5倍。
20.根据权利要求14所述的图像消除装置的薄片输送方法，其特征在于，
通过所述扫描器光学地读取在所述加热装置被进行了加热处理的薄片的图像，所述扫描器设置在所述薄片输送方向上的所述加热装置的下游侧，
通过所述控制装置根据所述扫描器的输出判断所述图像的消除成功与否。
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