JPH06305609A - 用紙リサイクル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙の摩擦が著しく小さくなった不良紙が不
送りとなって停止することなく、また、例えば給紙部に
セットした用紙の中で不良紙を識別し仕分けを行うこと
により不良な用紙を次工程に搬送させて加熱／露光させ
る無駄を省くことができる用紙リサイクル装置を提供す
る。 【構成】 積載された用紙３を送り出す複数のピックア
ップローラ５，第２の給紙ローラ８と、分離手段６と、
用紙搬送検知手段を有し、ピックアップローラ５は第２
の給紙ローラ８の摩擦係数より小さいものとして、摩擦
係数の小さい方のピックアップローラ５で送り出し所定
時間内に用紙３が搬送検知部５６に到達しないときは、
摩擦係数の高い方の第２の給紙ローラ８が作動するよう
にしたため、給紙装置に用紙３を積載して給紙すること
により用紙３の摩擦が著しく小さくなったものは第２の
給紙ローラ８で給紙することにより識別することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙給紙装置、搬送装
置、仕分け装置等に使用する用紙リサイクル装置に係
り、用紙を再利用する場合に用紙を仕分けする用紙リサ
イクル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一度コピーした用紙の裏面を利用して再
コピーしたり、光や熱により無色になるトナーを使用し
てコピーした画像を消して再びコピー紙として再使用す
るようになってきたが、このような用紙を複写機に再使
用するためには用紙がどのようなコピー状態あるか（例
えば、普通トナーで片面コピーされたものか、両面コピ
ーされたものが、消色トナーでコピーされたものかな
ど）を判断して予め用紙を仕分けておく必要がある。こ
のような仕分け技術は従来提案されておらず、従来は手
作業で行っていた。

【０００３】従来技術としては、直接的に関係しない
が、紙のスリップに対する技術として、例えば、特開平
２−158543号公報には、紙搬送のスリップ率が大きくな
っても正常搬送時の紙間隔を得られるようにして紙ジャ
ムを防止する技術が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術では、前述したように、一度使用した紙を何度もコピ
ー用紙として利用しようとする動きがある。光や熱によ
りトナーの着色剤が無色になることを利用して何回かコ
ピーできるものでは、着色剤は無色になってもトナーの
ベースとなる樹脂は白く残っている。このため、繰り返
し使用するとコピー用紙上にこの白い樹脂層が膜として
残り段々と樹脂層も厚くなり紙の地肌も少なくなる。特
に、ベタの全面画像をコピーした場合もコピー用紙全面
に白い樹脂層が残ることになり、このようになるとコピ
ー紙として再使用できなくなる。また、このように、紙
の表面がつるつるになると摩擦係数が小さくなるので、
給紙や搬送の際不送りとなる。また、コピー用紙上の厚
い樹脂層のため定着ローラ等のローラからの離形性が悪
くなってコピー用紙が定着ローラに巻き付きジャムが発
生し易くなる。さらに再コピー時画像がのりにくくなり
コピー画像として見劣りしてくる。その他繰り返し搬送
することによりコピー用紙にシワ（皺）やカールなどの
ダメージが生じてくる。このようになってくると、前述
したように、繰り返し使用するときは用紙のコピー状態
を選別して用紙を使う必要がでてくる。

【０００５】本発明の第１の目的は、用紙の摩擦が著し
く小さくなった紙を識別しながら送り出すことができ不
良紙が不送りとなって停止することなく、また、給紙ト
レイにセットした用紙の中で不良紙を識別し仕分けする
ことにより不良な用紙を次工程に搬送させて加熱／露光
させる無駄を省くことができる用紙リサイクル装置を提
供することにある。

【０００６】本発明の第２の目的は、複写機等でコピー
紙として再使用したときのトラブル、紙詰りや不送りを
防止することができ、また、一枚一枚使用できる紙かど
うか目視や手触りで確認する手間が省ける用紙リサイク
ル装置を提供することにある。

【０００７】本発明の第３の目的は、搬送部で識別する
ことにより給紙部で良好な用紙が加熱／露光された用紙
の摩擦係数の低下した場合に識別できる用紙リサイクル
装置を提供することにある。

【０００８】本発明の第４の目的は、繰り返し使用され
る用紙のカールが大きくなったものや耳折れの発生した
ものを取り除いて、複写機等に用紙をセットしたとき複
写機等でのトラブルを未然に防止できる用紙リサイクル
装置を提供することにある。

【０００９】本発明の第５の目的は、複写機にセットし
た用紙の中の、シワの発生した不良紙でコピーすること
なくコピーすることができる用紙リサイクル装置を提供
することにある。

【００１０】本発明の第６の目的は、用紙を繰り返し使
用して用紙上にトナーのベース樹脂が積層された用紙を
自動的に仕分け、良い用紙のみを複写機の給紙トレイや
カセットにセットすることにより、複写機の定着ローラ
への巻き付きによるジャムを防止し、転写時トナーのの
りの悪化で画像が薄くなる不満足なコピーを防げる用紙
リサイクル装置を提供することにある。

【００１１】本発明の第７の目的は、用紙の表裏の濃度
を検知することにより、普通のトナーによりコピーした
もので片面のみの用紙、両面コピーした用紙、消色され
たコピー紙等を仕分け別にストックすることにより、紙
の再利用を容易にする用紙リサイクル装置を提供するこ
とにある。

【００１２】本発明の第８の目的は、片面のみと検知し
たものにおいて更に表裏の状態を判断して、同一面をコ
ピー面となるように用紙を反転させストックすることが
可能となり、用紙を再利用するとき、用紙の裏面（白地
の面）に対して、すぐコピーすることができ便利である
用紙リサイクル装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的は、積載
された用紙を送り出す複数の給紙ローラと、分離手段
と、用紙搬送検知手段を有する給紙装置であって、前記
一方の給紙ローラは前記他方の給紙ローラの摩擦係数よ
り小さいものとして、摩擦係数の小さい前記一方の給紙
ローラで用紙を送り出し所定時間内に用紙が搬送検知部
に到達しないときは、の摩擦係数の高い方の前記他方の
給紙ローラを作動させるようにした第１の手段により達
成される。

【００１４】前記第２の目的は、前記第１の手段におい
て、前記他方の給紙ローラが作動したときは、用紙を別
経路へ案内する切換ガイドを作動して用紙を別にスタッ
クするようにした第２の手段により達成される。

【００１５】前記第３の目的は、用紙を搬送する、２つ
の摩擦係数の異なる搬送ローラを有する搬送装置であっ
て、前記一方の搬送ローラが作動しているときは前記他
方の搬送ローラは作動しないような構成とし、摩擦係数
が小さい方の前記搬送ローラが作動して用紙を搬送し所
定時間内に用紙が搬送検知部に到達しないときは摩擦係
数の高い方の前記搬送ローラを作動させ、用紙を別経路
に案内する案内手段を作動して用紙を別にスタックする
ようにした第３の手段により達成される。

【００１６】前記第４の目的は、用紙を給紙して搬送す
る装置において、用紙のカール等により押し上げられて
カール等を検知するカール等検知手段を有し、このカー
ル等検知手段が一定以上押し上げられた場合は用紙を別
経路へ案内する切換ガイドを作動して用紙を別にスタッ
クするようにした第４の手段により達成される。

【００１７】前記第５の目的は、一対のヒートローラ部
あるいは搬送ローラ部等のローラ部と、ローラ部により
発生する用紙のシワを検知するために用紙後端の跳上が
り状態を検知する跳上がり検知手段と、用紙の跳上がり
が一定高さ以上であるとき用紙を別の経路に案内する案
内手段と、別の経路に案内された用紙を別にストックさ
せるストック手段を有する第５の手段により達成され
る。

【００１８】前記第６の目的は、ヒートローラ部への用
紙巻き付き状態を検知するために、ヒートローラ部にお
ける通常排出位置からの用紙の排出高さを検知する排出
高さ検知手段と、用紙を所定高さ位置以上に排出したと
きは用紙を別経路へ案内する案内手段と、用紙を別にス
タックするスタック手段を有する第６の手段により達成
される。

【００１９】前記第７の目的は、搬送経路に消色後の用
紙の表裏より用紙地肌濃度を検知する地肌濃度検知手段
を有し、この地肌濃度検知手段による用紙の表裏の濃度
状態により用紙を複数のトレイにスタックするようにし
た第７の手段により達成される。

【００２０】前記第８の目的は、前記第７の手段におい
て、前記搬送経路に反転手段を設け、前記地肌濃度検知
手段によって用紙の表裏のいずれか片面の濃度が高いと
検知した場合は、濃度の高い面が同一面側になるように
前記反転手段を動作させて用紙をスタックするようにし
た第８の手段により達成される。

【００２１】

【作用】前記第１の手段においては、摩擦係数の異なる
給紙ローラを複数個用いることにより給紙部で摩擦係数
の異なる用紙を識別する。

【００２２】前記第２の手段においては、前記第１の手
段において、摩擦係数の異なる用紙を識別した後切換ガ
イドにより別のトレイにストックするようにしているの
で、摩擦係数が小さく複写機で再使用できない用紙を別
にストックする。

【００２３】前記第３の手段においては、摩擦係数の異
なる搬送ローラを複数個用い、切換ガイドと別々のトレ
イを有することにより摩擦係数が小さく複写機で再使用
できない用紙を別にストックすることができる。

【００２４】前記第４の手段においては、カール量を検
出するカール検出手段のカール量により用紙を切換えて
別に案内してストックすることにより、カール量が著し
く大きくて複写機で再利用できない用紙と利用できる用
紙とに分けてストックする。

【００２５】前記第５の手段においては、ヒートローラ
部前の用紙後端を検知する跳上がり検知手段の跳上がり
状態により用紙を切換えて別に案内してストックするこ
とにより、シワの発生した用紙と発生していない用紙と
を分けてストックする。

【００２６】前記第６の手段においては、ヒートローラ
排出後の排出高さを検知する排出高さ検知手段の検知状
態により用紙を切換えて別に案内してストックすること
により、繰り返し使用されてトナーがべっとりのった用
紙とのっていない用紙を識別し別にストックする。

【００２７】前記第７の手段においては、用紙の濃度を
検知する地肌濃度検知手段の検知状態により用紙を切換
えて別に案内して別々にストックすることにより、消色
された用紙、従来トナーで片面コピーされた用紙、従来
トナーで両面コピーされた用紙毎に別々にストックす
る。

【００２８】前記第８の手段においては、前記第７の手
段において、表裏のいずれか片面の濃度が高いと検知す
る地肌濃度検知手段の検知状態により、反転手段を切換
え、片面コピーされた用紙を同一面に合わせてストック
する。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００３０】図１は本発明に係る用紙リサイクル装置の
全体構成の概略を示す説明図、図２はカール量検知セン
サ付近を示す説明図、図３は加熱ローラを通過するとき
用紙にシワが発生して用紙後端が波打っている状態を示
す説明図、図４及び図５はシワ発生検知センサを示す斜
視図及び断面図、図６は消色トナーを使用したときの用
紙排出状態を示す説明図、図７は反転手段での経路Ａを
示す説明図、図８及び図９は経路Ｂを使用する反転動作
を示す説明図である。

【００３１】これらの図において、１は装置全体、２は
給紙トレイ、３は給紙トレイ２に積載されている用紙、
４は給紙トレイのバックフェンス、５はピックアップロ
ーラ、６はリバースローラ、７はフィードローラであ
り、積載された用紙３の最上位の用紙３にピックアップ
ローラ５が当接し分離部のフィードローラ７とリバース
ローラ６により用紙３を一枚ずつ分離して送る。５６は
反射型センサで、反射型センサ５６は用紙３の進入を検
知しているもので、給紙の動作とタイミングをみて用紙
３の進入を検知している。８は第２の給紙ローラで、第
２の給紙ローラ８は用紙表面に離接自在に給紙トレイ２
に備えられ、第２の給紙ローラ８を用紙表面に当接して
給紙トレイ２から用紙３を送り出す。この第２の給紙ロ
ーラ８はその摩擦係数がローラ６，５に比べて高い材質
のローラを使用している。前述したように、ピックアッ
プローラ５とフィードローラ７により用紙３が送り出さ
れるが、ローラと用紙３間の摩擦係数が小さいときはロ
ーラと用紙３との間でスリップし用紙３が反射型センサ
５６に到達する時間が遅れる。この場合には、第２の給
紙ローラ８を用紙表面に当接させて給紙トレイ２から用
紙３を送り出す。なお、このとき分岐爪１２が作動して
図１の破線の位置になり、用紙３はグリッパローラ１
０，１１を通り分岐爪１２を通り排出ローラ１３，１４
へと搬送され再利用不能用紙用トレイ５１上にストック
される。一方、正常の摩擦係数の用紙３の場合には、分
岐爪１２が図１の実線の位置にあり、用紙３はさらにロ
ーラ１５，１６そしてローラ１７，１８に進み加熱ロー
ラ１９ａ，１９ｂへ進む。このように構成にしたことに
より、摩擦係数の小さくなった用紙３だけを再利用不能
用紙用トレイ５１にストックすることができ、この用紙
は複写機で使用しないようにする。なお、９は給紙トレ
イ３及び再利用不能用紙用トレイ５１を図１の紙面に直
交する方向に引き出す際にガイドするガイドレールであ
る。

【００３２】２０はヒーター、２２，２５は反射板、２
３，２６は消色用露光ランプ、２４，２７は用紙ガイド
で、用紙ガイド２７はワイヤーやガラス板で構成されて
いる。そして、消色トナーでコピーされた用紙３を通す
と、用紙３は加熱ローラ１９ａ，１９ｂと露光ランプ２
３，２６により加熱され露光されることによりトナーの
着色剤が無色になる。用紙３の両側より露光ランプ２
３，２６で露光されているので、両面にコピーされた場
合でも無色になる。

【００３３】３２はスポンジコロ、３３，３４はガイド
板、３５は第２の搬送ローラ、３６，３７は反転ロー
ラ、３８は反転戻しコロ、３９はタタキコロ、４０は反
転分岐爪、４１は排紙分岐爪、４２，４３は排紙ロー
ラ、４４，４５はローラ、４６は分岐爪、４７，４８，
４９，５０はローラ、５１はトレイである。第２の搬送
ローラ３５はスポンジコロ３２より摩擦係数が大きく設
定されている。スポンジコロ３２はガイド板３３と軽く
圧接しており、用紙３がスポンジコロ３２に達するとス
ポンジコロ３２により更に用紙３を進める。このとき用
紙３の摩擦係数が小さくなっていると、スポンジコロ３
２と用紙３の間でスリップし用紙３がセンサ５７に達す
るのが遅れる。ある時間以上たっても用紙３がセンサ５
７に達しないと、第２の搬送ローラ３５が用紙３に圧接
して用紙３を送り出し反転ローラ３６，３７へ送り、反
転分岐爪４０，排紙分岐爪４１の位置により、ローラ４
４，４５へ送る分岐爪４６が作動してローラ４７，４８
からローラ４９，５０へと送り再利用不能用紙用トレイ
５１に排紙される（図７参照）。用紙３の摩擦係数がそ
れほど小さくない場合は正常に搬送され排紙ローラ４
２，４３へ送られ、再利用可能用紙用トレイ５２へスト
ックされる（図１参照）。

【００３４】このように構成することにより、搬送途中
に摩擦係数の小さい用紙３を検知し再利用可能用紙用ト
レイ５２とは別の再利用不能用紙用トレイ５１へストッ
クすることができ、用紙３の再利用時に便利がよい。

【００３５】次に、用紙反転動作について説明する。用
紙３は、反転ローラ３６、反転分岐爪４０、反転戻しコ
ロ３８、タタキコロ３９により反転され、排紙分岐爪４
１の切り換えにより裏面排紙か両面トレイに搬送され
る。通常排紙は、反転分岐ソレノイド、排紙分岐ソレノ
イドはオフしており、分岐爪４０，４１は図１の状態と
なり用紙が排紙される。また、合成モード（第１面）は
排紙分岐ソレノイドがオンとなり排紙分岐爪４１により
両面トレイに送られる（コピー面は下向き）。両面コピ
ー時は定着検知手前で反転分岐ソレノイドと排紙分岐ソ
レノイドがオンし分岐爪４０，４１は図８の状態となっ
ている。用紙３は反転ローラ３６と反転分岐爪４０のガ
イドにより搬送される。また、裏面排紙時は、排紙分岐
爪４１がオフしコピー面は下向きに排紙される。定着検
知センサ５７が用紙後端を検知すると、40ms後タタキソ
レノイドが各サイズ300msの間オンする。それにより用
紙３は反転戻しコロ３８とタタキコロ３９により反転し
排紙分岐爪４１のガイドにより搬送される。

【００３６】３０，３１はコピーの表裏の濃度を検出す
るセンサであって用紙３の送り方向に対し直角方向に複
数個並べて配列されている。センサ３０，３１は光量を
制御板内に入力しＡＤＳセンサにて光電変換している。
一定量以下の電圧のときは濃度が高いと判断し画像があ
ると見なす。このようにして消色されたかどうかチェッ
クし、まだ画像が残っているときは（通常のトナーでコ
ピーされた用紙３は残る）表裏のいずれかを判断し、表
裏ともコピーがあると判断したとき、用紙３は非反転経
路Ａを通って（図７参照）ローラ４７，４８を通り、ロ
ーラ４９，５０を通り再利用不能用紙用トレイ５１に排
出される。次に、片面のみコピーされていて表側がコピ
ーされている場合は、用紙３は図８の反転経路Ｂを通り
反転して、次いで図９の反転経路Ｂを通ってローラ５
４，５５を通り片面再利用可能用紙用トレイ５３に排出
される。また、裏面のみコピーされている用紙（通常の
トナーでコピーされている）は図７の非反転経路Ａを通
り、ローラ５４，５５を通り片面再利用可能用紙用トレ
イ５３に排出される。

【００３７】このようにすることにより、表面あるいは
裏面の片面のみコピーされた各用紙３が非反転経路Ａあ
るいは反転経路Ｂを経てコピー面を同一面（ここでは裏
面にコピー）にして片面再利用可能用紙用トレイ５３へ
排出されるので、用紙３の再利用時、揃えなおす必要が
なくすぐコピーできて便利である。また、通常トナーで
両面コピーされた用紙３はコピー紙として再利用できな
いので、再利用不能用紙用トレイ５１へ排出し仕分けす
ることができる。

【００３８】次に、カール等検知センサを設けた例につ
いて図２を参照して説明する。図２に示すように、露光
ランプ２３，２６の後にローラ２８，２９が配設され、
更にローラ２８，２９の後にガイド板３４’、フィラー
５８、センサ５９が設けられている。カールした用紙６
０が通ると用紙６０がフィラー５８を押し上げ、センサ
５９よりフィラー５８の他端部がセンサ５９より離れる
ようにし、これにより用紙のカール量が大きいと判断し
たときは、前述のように切換爪４０，４１を位置させ、
用紙６０は経路Ａを通して再利用不能用紙用トレイ５１
へ排紙させ、使用できない紙としてストックさせる。

【００３９】次に、シワ検知センサの例について図３〜
図５を参照して説明する。用紙６０が加熱ローラ１９
ａ，１９ｂを通過するとき、図３に示すように用紙６０
にシワＷが発生する場合がある。このシワＷが発生する
ときは必ず用紙後端が大きく波打つ。そこで、シワ検知
センサは、図４，図５に示すように軽くて薄い揺動板６
１が揺動軸６２に固定され、この揺動軸６２の一端には
アクチュエータ６３が固定され、このアクチュエータ６
３が揺動板６１の揺動に伴ってセンサ６４を横切り揺動
板６１の揺動を検出できるように構成されている。シワ
検知センサは、通常の時（シワＷの発生していない
時）、揺動板６１がストッパ６５に自重で当接してい
る。シワＷが発生して用紙後端が波打つとこのシワＷに
よって揺動板６１が揺動軸６２を支点にして押し上げら
れ、同時にアクチュエータ６３もセンサ６４から離れて
揺動板６１の揺動（すなわち、シワＷの発生）を検出す
る。このようにしてシワＷを検知したら切換爪４０，４
１を作動させ用紙を再利用不能用紙用トレイ５１へと排
出させる（経路は他の場合と同じ）。

【００４０】次に、消色トナーで使用を繰り返した用紙
の排出状態を説明する。消色トナーでコピーした用紙が
繰り返し使用されて消色トナーのベースの樹脂が多く付
着すると、用紙はローラからの離形性が悪くなって図６
に示すように、用紙の排出方向は７１，７２，そして７
３と次第に上向きになって用紙はコピーに適さないもの
となる。そこで、このような不良用紙を検知するため
に、図６に示すようにアクチュエータ６９とセンサ７０
が設置されて、用紙７３のように排出されたときにアク
チュエータ６９が作動させられて不良用紙を検知し用紙
７３を再利用不能用紙用トレイ５１へ排出するように制
御する（経路は他の場合と同じ）。なお、６７，６８は
用紙ガイドである。

【００４１】次に、前記実施例の給紙部における用紙の
仕分け動作について説明する。図１に示すように積載さ
れた用紙３，３…の最上位の用紙３にピックアップロー
ラ５が当接し分離部のフィードローラ７とリバースロー
ラ６により用紙３を一枚ずつ分離し送る。ピックアップ
ローラ５とフィードローラ７により用紙３が送り出され
るが、ローラと用紙間の摩擦係数が小さいときはローラ
と用紙３との間でスリップしセンサ５６に到達する時間
が遅れる。この場合には、第２の給紙ローラ８が用紙表
面に当接して給紙トレイ２から用紙３を送り出す。この
とき分岐爪１２が作動して図１の破線の位置になり、用
紙３をグリッパローラ１０，１１を通し分岐爪１２を通
して排出ローラ１３，１４へと搬送し再利用不能用紙用
トレイ５１上にストックする。正常の摩擦係数の用紙の
場合には、分岐爪１２が図１の実線の位置にあり、用紙
３はさらにローラ１７，１８に進み加熱ローラ１９ａ，
１９ｂへ進む。そして、用紙３がスポンジコロ３２に達
するとスポンジコロ３２により更に用紙３を搬送させ
る。このとき用紙３の摩擦係数が小さくなっていると
（消色トナーでコピーされた用紙等の場合に摩擦係数が
小さくなる）、スポンジコロ３２と用紙３の間でスリッ
プし用紙３が定着検知センサ５７に達するのが遅れる。
ある時間以上たっても用紙３が定着検知センサ５７に達
しないと、用紙３から離間していた第２の搬送ローラ３
５が用紙３に圧接するように動作させられて用紙３を送
り出し反転ローラ３６，３７へ送り、反転分岐爪４０，
排紙分岐爪４１の位置により、ローラ４４，４５へ送る
分岐爪４６が作動してローラ４７，４８からローラ４
９，５０へと送り用紙３を再利用不能用紙用トレイ５１
に排紙する（図１参照）。用紙３の摩擦係数がそれほど
小さくない場合は正常に搬送されて排紙ローラ４２，４
３へ送られ、用紙３を再利用可能用紙用トレイ５２へス
トックする（図１参照）。

【００４２】次に、コピー用紙の表裏のコピー状態に応
じた用紙仕分け処理動作について図７〜図９を参照して
説明する。コピー用紙の表裏の濃度を検出するセンサ３
０，３１により、一定量以下の電圧のときは濃度が高い
と判断し画像があると見なす。このようにして消色され
たかどうかチェックし、まだ画像が残っているときは
（通常のトナーでコピーされたものは残る）表裏のいず
れかを判断し、表裏ともコピーがあると判断したとき、
用紙は図７に示す非反転経路Ａを通ってローラ４７，４
８を通り、ローラ４９，５０を通り再利用不能用紙用ト
レイ５１に排出される。次に、片面のみコピーされてい
て表側がコピーされている場合は、先ず図８の反転経路
Ｂに搬送して用紙３を反転させ、次いで用紙は図９の反
転経路Ｂを通ってローラ５４，５５を通り片面再利用可
能用紙用トレイ５３に排出される。また、裏面のみコピ
ーされていた用紙（通常のトナーでコピーされている）
は図７の非反転経路Ａを通ってローラ５４，５５を通り
反転されずにそのまま片面再利用可能用紙用トレイ５３
に排出される。

【００４３】次に、カール検知動作について図２を参照
して説明する。図２に示すように、カールした用紙６０
が通ると用紙６０がフィラー５８を押し上げ、センサ５
９よりフィラー５８の他端部がセンサ５９より離れ、こ
れにより用紙６０のカール量が大きいと判断したとき
は、前述のように切換爪４０，４１を位置させ、用紙６
０を非反転経路Ａを通して再利用不能用紙用トレイ５１
へ排紙させ、使用できない紙としてストックさせる。

【００４４】次に、シワ検知動作について図４及び図５
を参照して説明する。通常の時（シワＷの発生のない
時）、揺動板６１はストッパ６５に自重で当接してい
る。シワＷが発生して用紙後端が波打つとこのシワＷに
よって揺動板６１を揺動軸６２を支点にして押し上げ同
時にアクチュエータ６３もセンサ６４から離される。こ
れによりシワＷを検知したら切換爪４０，４１を作動さ
せ用紙を再利用不能用紙用トレイ５１へと排出させる
（経路は他の場合と同じ）。

【００４５】次に、消色トナーでコピーされた用紙の跳
上がりの検出動作について図６を参照して説明する。図
６に示すように、用紙が繰り返し使用されて消色トナー
のベースの樹脂が多く付着すると、用紙の排出方向は用
紙７１，７２，そして７３と次第に上向きになってき
て、用紙７３のように排出されると、この用紙７３によ
りアクチュエータ６９が作動されて用紙７３の排出高さ
が排出高さ設定値に達したことを検知する。この検知に
より用紙７３を再利用不能用紙用トレイ５１へ排出する
ように制御する（経路は他の場合と同じ）。

【００４６】前記実施例にあっては、積載された用紙３
を送り出すピックアップローラ５，第２の給紙ローラ８
と、分離手段（６）と、用紙搬送検知手段（５６）を有
する給紙装置で、ピックアップローラ５は第２の給紙ロ
ーラ８の摩擦係数より小さいものとして、摩擦係数の小
さい方のピックアップローラ５で送り出し所定時間内に
用紙３が搬送検知部（５６）に到達しないときは、摩擦
係数の高い方の第２の給紙ローラ８が作動するようにし
たため、摩擦係数の異なるピックアップローラ５，第２
の給紙ローラ８を複数個用いることにより給紙部で用紙
３の摩擦係数の異なるものを識別できるので、給紙装置
に用紙を積載して給紙することにより用紙３の摩擦が著
しく小さくなったものは給紙することにより識別するこ
とができ、通常の機械のように不送りとなり機械が停止
することなく、紙を識別しながら送り出すことができ
る。

【００４７】また、前記実施例にあっては、第２の給紙
ローラ８が作動したときは、用紙３を別経路へ案内する
切換ガイド１２が作動して別にスタックするようにした
ため、給紙時、紙の摩擦係数が小さいと判断でき摩擦係
数が小さいときは別経路Ａに搬送し摩擦係数の小さい紙
だけ別に仕分けストックすることができるので、再利用
できる用紙とできない用紙とを分けることができる。こ
のようにすることにより複写機でコピー紙として使用し
たときのトラブル、紙詰りや不送りを防止することがで
き、また、一枚一枚使用できる紙かどうか目視や手触り
で確認する手間が省ける。

【００４８】また、前記実施例にあっては、用紙３を搬
送する、２つの摩擦係数の異なる搬送ローラ３２，３５
を有し、一方の搬送ローラ３２が作動しているときは第
２の搬送ローラ３５は作動しないような構成とし、摩擦
係数が小さい搬送ローラ３２が作動して所定時間内に用
紙が検知部（５７）に到達しないときは摩擦係数の高い
方の第２の搬送ローラ３５が作動し、用紙３を別経路に
案内する案内手段が作動して別にスタックするようにし
たため、摩擦係数が小さく複写機で再使用できない用紙
３を別にストックすることができ、かつ、再使用できる
用紙３だけ別にストックできる。

【００４９】また、前記実施例にあっては、用紙を給紙
して搬送する装置において、用紙のカールにより押し上
げられるカール等検知手段（５８，５９）を有し、この
カール等検知手段（５８，５９）が一定以上押し上げら
れた場合は用紙を別経路へ案内する切換ガイド（４０，
４１）が作動して別にスタックするようにしたため、カ
ール量が著しく大きくて複写機で再利用できない用紙と
再利用できる用紙とに分けてストックすることができ
る。

【００５０】また、前記実施例にあっては、一対のヒー
トローラ部（１９ａ，１９ｂ，２０）あるいは搬送ロー
ラ部を備え、シワ発生を検知するため用紙後端の跳上が
り状態を検知する跳上がり検知手段（６１，６２，６
３，６４）と、用紙の跳上がりが一定高さ以上であると
き用紙６０を別の経路に案内する案内手段と、別の経路
に案内された用紙６０を別にストックさせるストック手
段（５１）を有するため、シワの発生した用紙と発生し
ていない用紙とを分けてストックすることができる。

【００５１】また、前記実施例にあっては、ヒートロー
ラ部（１９ａ，１９ｂ，２０）への用紙巻き付き状態を
検知するため、ヒートローラ部（１９ａ，１９ｂ，２
０）における通常排出位置からの用紙の排出高さを検知
する排出高さ検知手段（６９，７０）と、所定高さ位置
以上に排出したときは用紙を別経路へ案内する案内手段
（４０，４１）と、別に用紙をスタックするスタック手
段を有するため、排出高さを検知する排出高さ検知手段
（６９．７０）の検知状態により用紙を切換えて別に案
内してストックするので、繰り返し使用されてトナーが
べっとりのった用紙とのっていない用紙を識別し別にス
トックすることができる。

【００５２】また、前記実施例にあっては、搬送経路に
消色後の用紙３の表裏より用紙地肌濃度を検知する地肌
濃度検知手段（３０，３１）を有し、この地肌濃度検知
手段（３０，３１）による用紙３の表裏の濃度状態によ
り用紙３を複数のトレイ５１，５２にスタックするよう
にしたため、用紙３の濃度を検知する地肌濃度検知手段
（３０，３１）の検知状態により用紙３を切換えて別案
内して別々にストックするので、消色された用紙、従来
トナーで片面コピーされた用紙、従来トナーで両面コピ
ーされた用紙に別々にストックすることができる。

【００５３】また、前記実施例にあっては、搬送経路に
反転手段を設け、地肌濃度検知手段（３０，３１）によ
って用紙３の表裏のいずれか片面の濃度が高いと検知し
た場合は、濃度が高い面を同一面側になるように反転手
段を動作させて用紙３をスタックするようにしたため、
表裏のいずれか片面が高いと検知する地肌濃度検知手段
（３０，３１）の検知状態により反転手段を切換えるの
で、片面コピーされた用紙３を同一面に合わせてストッ
クすることができ、再使用時に便利である。

【００５４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、摩擦係数
の異なる給紙ローラを複数個用いることにより給紙部で
用紙の摩擦係数の異なるものを識別できるので、給紙装
置に用紙を積載して給紙することにより用紙の摩擦が著
しく小さくなったものは給紙することにより識別するこ
とができ、通常の機械のように不送りとなり機械で停止
することなく、紙を識別しながら送り出すことができ、
また、給紙部で行うことにより、給紙トレイにセットし
た用紙の中で不良紙を識別し仕分けすることによりだめ
な用紙を次に搬送させて加熱／露光させる無駄を省くこ
とができる。

【００５５】請求項２記載の発明によれば、給紙時、紙
の摩擦係数が小さいと判断でき摩擦係数が小さいときは
別経路に搬送し摩擦係数の小さい紙だけ別に仕分けスト
ックすることができるので、再利用できる用紙とできな
い用紙とを分けることができる。このようにすることに
より複写機でコピー紙として使用したときのトラブル、
紙詰りや不送りを防止することができ、また、一枚一枚
使用できる紙かどうか目視や手触りで確認する手間が省
ける。

【００５６】請求項３記載の発明によれば、摩擦係数の
異なる搬送ローラを複数個用い、切換ガイドと別々のト
レイを有することにより摩擦係数が小さく複写機で再使
用できない用紙を別にストックすることができるので、
再使用できる用紙だけ別にストックでき、また、搬送部
で識別することにより、給紙部で良好な用紙が加熱／露
光された用紙の摩擦係数の低下した場合は識別できて不
送り等のトラブルを防止できる。

【００５７】請求項４記載の発明によれば、カール量を
検出するカール等検知手段と、そのカール量により用紙
を切換えて別に案内してストックする手段を有すること
により、カール量が著しく大きくて複写機で再利用でき
ない用紙と再利用できる用紙とに分けてストックするこ
とができるので、繰り返し使用される用紙のカールが大
きくなったものや耳折れの発生したものを取り除き複写
機に用紙をセットしたとき複写機でのトラブルを未然に
防止できる。

【００５８】請求項５記載の発明によれば、シワの発生
した用紙と発生していない用紙とを分けてストックする
ことができ、シワの発生した用紙を検知しそれを別に仕
分けするので、従来は困難であったシワの検知が可能と
なり、複写機に用紙をセットしたときシワの発生した紙
でコピーすることなく良質のコピーを得ることができ
る。

【００５９】請求項６記載の発明によれば、繰り返し使
用されてトナーがべっとりのった用紙とのっていない用
紙を識別し別にストックすることができるので、用紙を
繰り返し使用すると用紙上にトナーのベース樹脂が積層
されて複写機の定着ローラへの巻付きジャムや転写時ト
ナーののりが悪くなり画像が薄くなり不満足なコピーと
なるが、これを自動的に仕分け良い紙のみを複写機の給
紙トレイやカセットにセットすることにより、コピー品
質のよいコピーや複写機での定着部ジャムを防止でき
る。

【００６０】請求項７記載の発明によれば、普通のトナ
ーによりコピーした用紙で片面のみの用紙、両面コピー
した用紙、消色されたコピー紙を仕分け別にストックす
ることにより、従来、繰り返し使用したコピー紙の中に
は普通のトナーで片面のみコピーした用紙や、両面コピ
ーした用紙、消色トナーのコピーでコピーした用紙など
が混入されて収容されている場合がありそのなかから再
使用できる用紙を選別するのは非常に手間がかかってい
たのを、紙の再利用を容易にできる。

【００６１】請求項８記載の発明によれば、用紙の片面
のみと検知したものにおいて更に用紙の表裏の状態を判
断して、反転させることにより同一面をコピー面として
ストックすることが可能となるので、それを再利用する
とき裏面を、すぐコピーすることができ便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る用紙リサイクル装置の全体構成の
概略を示す説明図である。

【図２】本発明に係る用紙リサイクル装置のカール量検
知センサ付近を示す説明図である。

【図３】加熱ローラを通過するとき用紙にシワが発生し
て用紙後端が波打っている状態を示す説明図である。

【図４】本発明に係る用紙リサイクル装置のシワ発生検
知センサを示す斜視図である。

【図５】本発明に係る用紙リサイクル装置のシワ発生検
知センサを示す断面図である。

【図６】本発明に係る用紙リサイクル装置の消色トナー
を使用したときの用紙排出状態を示す説明図である。

【図７】本発明に係る用紙リサイクル装置の反転手段で
の非反転経路Ａを示す説明図である。

【図８】本発明に係る用紙リサイクル装置の反転経路Ｂ
を使用する反転動作を示す説明図である。

【図９】本発明に係る用紙リサイクル装置の反転経路Ｂ
を使用する反転動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 装置全体 ２ 給紙トレイ ３ 用紙 ４ 給紙トレイのバックフェンス ５ ピックアップローラ ６ リバースローラ ７ フィードローラ ８ 第２の給紙ローラ １０，１１ グリッパローラ １２ 分岐爪 １３，１４ 排出ローラ １５．１６，１７，１８ ローラ １９ａ，１９ｂ 加熱ローラ ２０ ヒーター ２２，２５ 反射板 ２３，２６ 消色用露光ランプ ２４，２７ 用紙ガイド ２８，２９ ローラ ３０，３１ センサ ３２ スポンジコロ ３３，３４ ガイド板 ３５ 第２の搬送ローラ ３６，３７ 反転ローラ ３８ 反転戻しコロ ３９ タタキコロ ４０ 反転分岐爪 ４１ 排紙分岐爪 ４２，４３ 排紙ローラ ４４，４５ ローラ ４６ 分岐爪 ４７，４８，４９，５０ ローラ ５１ 再利用不能用紙用トレイ ５２ 再利用可能用紙用トレイ ５３ 片面再利用可能用紙用トレイ ５４，５５ ローラ ５６ 反射型センサ ５７ 定着検知センサ ５８ フィラー ５９ センサ ６０、７１，７２，７３ 用紙 ６１ 揺動板 ６２ 揺動軸 ６３ アクチュエータ ６４ センサ ６５ ストック ６７，６８ 用紙ガイド ６９ アクチュエータ ７０ センサ Ａ 非反転経路 Ｂ 反転経路

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積載された用紙を送り出す複数の給紙ロ
   ーラと、分離手段と、用紙搬送検知手段を有する給紙装
   置であって、前記一方の給紙ローラは前記他方の給紙ロ
   ーラの摩擦係数より小さいものとして、摩擦係数の小さ
   い前記一方の給紙ローラで用紙を送り出し所定時間内に
   用紙が搬送検知部に到達しないときは、の摩擦係数の高
   い方の前記他方の給紙ローラを作動させるようにしたこ
   とを特徴とする用紙リサイクル装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、前記他方の給紙
   ローラが作動したときは、用紙を別経路へ案内する切換
   ガイドを作動して用紙を別にスタックするようにしたこ
   とを特徴とする用紙リサイクル装置。
3. 【請求項３】 用紙を搬送する、２つの摩擦係数の異な
   る搬送ローラを有する搬送装置であって、前記一方の搬
   送ローラが作動しているときは前記他方の搬送ローラは
   作動しないような構成とし、摩擦係数が小さい方の前記
   搬送ローラが作動して用紙を搬送し所定時間内に用紙が
   搬送検知部に到達しないときは摩擦係数の高い方の前記
   搬送ローラを作動させ、用紙を別経路に案内する案内手
   段を作動して用紙を別にスタックするようにしたことを
   特徴とする用紙リサイクル装置。
4. 【請求項４】 用紙を給紙して搬送する装置において、
   用紙のカール等により押し上げられてカール等を検知す
   るカール等検知手段を有し、このカール等検知手段が一
   定以上押し上げられた場合は用紙を別経路へ案内する切
   換ガイドを作動して用紙を別にスタックするようにした
   ことを特徴とする用紙リサイクル装置。
5. 【請求項５】 一対のヒートローラ部あるいは搬送ロー
   ラ部等のローラ部と、ローラ部により発生する用紙のシ
   ワを検知するために用紙後端の跳上がり状態を検知する
   跳上がり検知手段と、用紙の跳上がりが一定高さ以上で
   あるとき用紙を別の経路に案内する案内手段と、別の経
   路に案内された用紙を別にストックさせるストック手段
   を有することを特徴とする用紙リサイクル装置。
6. 【請求項６】 ヒートローラ部への用紙巻き付き状態を
   検知するために、ヒートローラ部における通常排出位置
   からの用紙の排出高さを検知する排出高さ検知手段と、
   用紙を所定高さ位置以上に排出したときは用紙を別経路
   へ案内する案内手段と、用紙を別にスタックするスタッ
   ク手段を有することを特徴とする用紙リサイクル装置。
7. 【請求項７】 搬送経路に消色後の用紙の表裏より用紙
   地肌濃度を検知する地肌濃度検知手段を有し、この地肌
   濃度検知手段による用紙の表裏の濃度状態により用紙を
   複数のトレイにスタックするようにしたことを特徴とす
   る用紙リサイクル装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載において、前記搬送経路に
   反転手段を設け、前記地肌濃度検知手段によって用紙の
   表裏のいずれか片面の濃度が高いと検知した場合は、濃
   度の高い面が同一面側になるように前記反転手段を動作
   させて用紙をスタックするようにしたことを特徴とする
   用紙リサイクル装置。