JP2020104959A - シート搬送装置、シート後処理装置、画像形成装置、及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】付箋紙をシートに貼り付けた付箋紙貼り付きシートを搬送する場合、シート搬送時の振動や空気抵抗等により付箋紙の糊粘着面以外の自由端が捲れて搬送パスや搬送ローラに干渉することで付箋紙がシートから剥がれ易くなるという課題があった。【解決手段】付箋紙ＦをシートＳに貼り付ける際の付箋紙ＦとシートＳの重なり合う領域に対して、特定の極性の電荷を付箋紙Ｆ側に形成し、付箋紙Ｆ側に形成する電荷とは逆極性の電荷をシートＳ側に形成した後に付箋紙ＦをシートＳに貼り付ける。【選択図】図２３

Description

本発明は、付箋紙をシートに貼り付けた付箋紙貼り付けシートを搬送するシート搬送装置、及びシート搬送装置を備えるシート後処理装置、及びシート搬送装置を備える画像形成装置、及びシート搬送装置とシート後処理装置を備える画像形成システムに関する。

画像形成装置における排紙部のジョブを仕分けする手法として、印刷ジョブにセパレータを挟む方法や付箋紙をつける手法がすでに検討され提案されている。その１つの例として、画像形成装置の排紙処理において、排出されるシートに付箋紙を貼り付けてジョブ毎、若しくは同一ジョブ内で区分けする手法が既に知られている。

特許文献１には、シートを区別するために、ジョブの先頭または最後のシートに付箋紙を貼る方法が記載されている。その他にも、ジョブ毎に色の異なる付箋紙を貼る方法、ジョブ毎に付箋紙を貼る位置を変更する方法、付箋紙に印字する方法等が提案されている。

特許文献２には、シートから突き出す付箋紙の長さを変化させる方法が記載されている。これによって、複数のジョブが順次重ねられて排紙される場合や、同一ジョブ内で区分けを必要とするときにおいて細かな区分けが可能となる。

特許文献３には、付箋紙に多くの情報を持たせることができ、付箋紙の糊粘着面の乾燥を防止しながらシートへ付箋紙を確実に貼り付け可能な方法が記載されている。

特開平１０−８７１４８号公報 特開２００５−２３９３７５号公報 特開２０１５−１４５０９６号公報

特許文献１〜３記載の方法により、シートに付箋紙を貼り付けることで、ジョブ毎のシートを区別することが可能となった。

しかし、シートへ付箋紙を貼り付ける方法は、いずれの場合も付箋紙の糊粘着面をシートに対して貼り付ける方法であり、付箋紙とシートは糊粘着面でのみ接着されていることになる。

そのため、付箋紙とシートを貼り付けた後、付箋紙とシートが糊粘着面でのみ接着されている付箋紙貼り付きシートを搬送する場合、シート搬送時の振動や空気抵抗等により付箋紙の糊粘着面以外の自由端が捲れて搬送パスや搬送ローラに干渉することで付箋紙がシートから剥がれ易くなるという課題があった。

そこで、本発明では、付箋紙が剥がれ難い状態を保ったまま付箋紙貼り付きシートを搬送することを目的とする。

本発明は、シートを搬送するシート搬送手段と、付箋紙を格納する付箋紙格納手段と、前記シート搬送手段により搬送された前記シートに対して、前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙を貼り付ける付箋紙貼り付け手段と、前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙、及び前記シート搬送手段により搬送された前記シートの少なくとも一方に対して特定の極性の電荷を形成する電荷形成手段と、前記電荷形成手段により前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙、及び前記シート搬送手段により搬送された前記シートの少なくとも一方に対して電荷を形成した後に、前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙を前記シート搬送手段により搬送された前記シートに貼り付けるように前記電荷形成手段及び前記付箋紙貼り付け手段を制御する付箋紙貼り付け制御手段と、を備えたことを特徴とするシート搬送装置を提供する。さらに、本発明に係るシート後処理装置は、前記シート搬送手段により搬送された前記シートに後処理を施す後処理手段を備える。さらに、本発明に係る画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、前記シート搬送装置とで構成される。さらに、本発明に係る画像形成システムは、前記画像形成部と前記シート搬送装置と前記シート後処理装置とで構成される。

本発明によれば、付箋紙をシートに貼り付ける際に、特定の極性の電荷を付箋紙とシートの少なくとも一方側に形成した後に付箋紙をシートに貼り付けることから、付箋紙とシートの間で静電吸着力を働かせることで、付箋紙が剥がれ難い状態を十分に保ったまま付箋紙貼り付きシートを搬送することができる。

本発明の実施の形態に係るシート後処理装置を備える画像形成システムとしての複写機を示す断面図。 そのフィニッシャを示す断面図。 そのサドル処理部を示す断面図。 本実施の形態のサドル処理部のシート積載部（処理トレイ）を示す断面図。 本実施の形態のサドル処理部の拡大断面図。 本実施の形態のサドル処理部のシート整合動作の動作説明図で、（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ異なる状態を示す。 本実施の形態のバッファ（シート重ね動作）の動作説明図で、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ異なる状態を示す。 本実施の形態の画像形成システムの制御ブロック図。 本実施の形態のフィニッシャの制御ブロック図。 本実施の形態の付箋紙貼り付け装置５００の上面からの断面図（ただし、電荷形成部３００を除く）。 本実施の形態の付箋紙貼り付け部２００の構成を示す上面からの断面図。 本実施の形態の付箋紙貼り付け部２００の構成を示す前面からの斜視図。 本実施の形態の付箋紙貼り付け部２００の付箋紙捲り動作説明図で、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ異なる状態を示す。 本実施の形態の付箋紙貼り付け部２００の付箋紙貼り付け動作説明図で、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ異なる状態を示す。 本実施の形態の付箋紙貼り付け部２００の付箋紙束格納トレイの構成を示す斜視図。 本実施の形態の付箋紙貼り付け部２００の付箋紙束高さ安定装置の構成を示す断面図。 本実施の形態の付箋紙設定部の画面表示を示す説明図。 電荷形成なしの場合の付箋紙貼り付けシートＦＳの説明図。 付箋紙ＦとシートＳの重なり領域Ｒの上面からの説明図。 付箋紙ＦとシートＳの重なり領域Ｒの側面からの説明図。 電荷形成なしの場合の付箋紙貼り付けシートＦＳを搬送した際の付箋紙捲れ高さを示す説明図。 本実施の形態の電荷形成部３００の構成を示す断面図。 本実施の形態の電荷形成部３００の動作説明図。 本実施の形態の付箋紙貼り付け制御のフローチャート。 本実施の形態の付箋紙貼り付け処理のフローチャート。 電荷形成ありの場合の付箋紙貼り付けシートＦＳの説明図。 電荷形成ありの場合の付箋紙貼り付けシートＦＳを搬送した際の付箋紙捲れ高さを示す説明図。 本実施の形態の電荷形成パラメータ決定処理のフローチャート。 最小電荷量とシート排出完了までの時間との関係図。 最小電荷量とシート排出完了までの時間と限界電荷量との関係図。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複数の機能を有する複合機器等であり、画像形成システムは、このような画像形成装置と、処理トレイに排出されたシートを排出方向に整合処理可能なシート後処理装置とを備えたものである。以下の実施形態においては、画像形成システムとして、白黒／カラー複写機（以下、「複写機」という）１０００を用いて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムとしての複写機１０００を模式的に示す断面図である。図２は、本実施形態に係るシート後処理装置であるフィニッシャ１００を模式的に示す断面図である。図１に示すように、複写機１０００は、シートＳに画像を形成する画像形成装置としての複写機本体６００と、シート後処理装置としてのフィニッシャ１００と、を備えている。また、図１、図２に示すように、フィニッシャ１００は、シートＳにステイプル処理、サドル処理等を行うフィニッシャ本体７００（後処理手段）とシートＳに付箋紙Ｆを貼り付ける付箋紙貼り付け装置５００と、を備えている。なお、付箋紙貼り付け装置５００は、複写機本体６００が備えていても良い。

本実施形態に係るフィニッシャ１００は、複写機本体６００に着脱自在に構成されており、単独でも使用可能な複写機本体６００に対して、オプションとして使用することが可能となっている。なお、本実施形態においては、着脱自在のフィニッシャ１００を用いて説明するが、フィニッシャ１００と複写機本体６００とが一体であってもよい。即ち、フィニッシャをオプションとする場合の複写機本体も、フィニッシャが一体に組込まれている複写機本体も、共に本発明で定義する画像形成システムである。

画像形成装置としての複写機本体６００は、シート収納部６０２と、シート収納部６０２に収納されたシートＳを給送するシート給送部６０３と、シート給送部６０３により給送されるシートＳに画像を形成する画像形成部６０４と、を備えている。更に、ユーザがシートを設定することで坪量やコート紙／非コート紙、シートの搬送方向長さ、搬送方向と直交する長さなどのシート情報を識別する識別部である操作部６０７を備えている。また、複写機本体６００は、原稿を給送可能な原稿給送装置６０５と、原稿給送装置６０５から給送された原稿の情報を読み取るイメージリーダ６０６とを備えている。

シート収納部６０２は、シートＳを収納するカセット９０９ａ，９０９ｂを有しており、カセット９０９ａ，９０９ｂに収納されたシートＳは、シート給送部６０３により所定のタイミングで画像形成部６０４に給送される。画像形成部６０４は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像が形成される感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄを有しており、感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄに形成された各色のトナー像をシートＳに転写する。これにより、未定着トナー像がシートＳに形成される。その後、未定着トナー像が定着器９０４で定着されて、シートＳは排出ローラ９０７によりフィニッシャ１００に排出される。

なお、両面印刷の場合は、反転ローラ９０５でシートＳが反転された後、反転搬送路に設けられる搬送ローラ９０６ａ〜９０６ｆにより反転したシートＳが画像形成部６０４に再搬送され、上述の動作が繰り返される。また、原稿の情報を画像情報としてシートＳに形成する場合は、原稿給送装置６０５から給送され、イメージリーダ６０６により読み取られた画像情報のトナー像を感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄに形成し、シートＳに転写した後、これを定着させる。

フィニッシャ１００の基本動作について説明する。ただし、付箋紙貼り付け装置５００の詳細については後述する。フィニッシャ１００は、複写機本体６００の下流側に接続されており、複写機本体６００から送り込まれた複数枚のシートＳを導入し、オンラインでステイプル処理（ステイプル処理部１４０）、サドル処理（サドル処理部８００）等ができるようになっている。

図２に示すように、複写機本体６００から送り込まれたシートＳは、まず、付箋紙貼り付け装置５００の搬送ローラ対５０１、５０２（シート搬送手段）に受け渡される。このとき、付箋紙貼り付け部タイミングセンサＳ５００によりシートＳの受け渡しタイミングも同時に検知される。その後、フィニッシャ本体７００の入口ローラ対１０２に受け渡される。このとき、入口センサ１０１によりシートＳの受け渡しタイミングも同時に検知される。入口ローラ対１０２により搬送されたシートＳは、搬送パス１０３を通過しながらシートＳの端部位置を横レジ検知センサ１０４により検知される。横レジ検知センサ１０４は、センター（中央）位置に対してどの程度、シートＳの横レジ誤差が生じているかを検知する。

横レジ検知センサ１０４による横レジ誤差が検知されると、シフトローラ対１０５，１０６に搬送されている途中でシフトユニット１０８が、手前奥方向に所定量移動することによるシートＳのシフト動作（「横レジ検知処理」ともいう）が行われる。シフトユニット１０８によるシフト動作が終了すると、シートＳは、搬送ローラ対１１０により搬送される。搬送ローラ対１１０により搬送されたシートＳは、バッファローラ対１１５により更に下流側に搬送される。ここで、シートＳが上積載トレイ１３６に排出される場合は、上パスフラッパ（切換部材）１１８が不図示のソレノイド等の駆動装置により上パス搬送路側に移動する。これにより、シートＳは、上パス１１７に導かれ、上排出ローラ対１２０（シート排出手段）により上積載トレイ１３６に排出される。なお、バッファ（シート重ね）処理部（１００Ｃ）については後述する。

一方、シートＳが上積載トレイ１３６に排出されない場合は、上パス切換部材１１８が図２に示す実線の位置に移動する。これにより、シートＳは、束搬送パス１２１に導かれ、バッファローラ対１２２及び束搬送ローラ対１２４により束搬送パス１２１内を通過する。シートＳを中綴じ製本処理（サドル処理）する場合は、不図示のソレノイド等の駆動装置によりサドルパスフラッパ（切換部材）１２５がサドルパス側に移動する。シートは、サドルパス１３３に搬送され、サドル入口ローラ対１３４によりサドルユニット（サドル処理部）８００に導かれ、中綴じ製本処理（サドル処理）が行われる。なお、サドル処理（８００）については後述する。

一方、中綴じ製本処理（サドル処理）を行わない場合は、サドルパス切換部材１２５を図２に示す実線の位置に移動させる。束搬送ローラ対１２４に搬送されたシートは、綴じ処理を施す場合は、ステイプル処理部１４０の処理トレイ１３８上に順次搬送され、ステイプラ１３２による綴じ処理が行われる。ステイプル処理部１４０で綴じ処理を施さない場合は、シートＳは処理トレイ１３８を経由せず、下積載トレイ１３７へと排出される。

ステイプル処理部１４０は、ステイプルパス１２６に配置されたシート検出センサ１２７、排出ローラ対１２８を有する。排出ローラ対１２８にはローレットベルト１５８が挟持されて処理トレイ（シート積載部）１３８に接するように配置されている。処理トレイ１３８は、水平に近い緩く傾斜して配置されていると共に、その下端側に先端規制部材１３８ａが起伏自在に配置されている。処理トレイ１３８の上端側には正逆転駆動し得る下側ローラ１３０が配置されており、該下側ローラ１３０に接離するようにアームにより開閉駆動される上側ローラ１２９が設けられている。開閉する上側ローラ１２９が閉じた状態で、上側ローラ１２９と下側ローラ１３０とはニップを有する搬送ローラ対を構成する。排出ローラ対１２８の後側には、複数の可撓性部材が放射状に延びているパドル１３１が処理トレイ１３８に接し得るように配置されている。上記処理トレイ１３８の先端規制部材１３８ａ側にはステイプラ１３２が配置されている。

ステイプルパス１２６に搬送されたシートは、排出ローラ対１２８から処理トレイ１３８上に排出される。この際、パドル１３１は、シートに当接しないホームポジションにあり、上側ローラ（開閉ローラ）１２９は、ローラ１３０から離れた開位置にあり、長いシートの場合、シート先端が、ローラ１３０から突出して下積載トレイ１３７上に吊れ下がるように排出される。シート後端は、ローレットベルト１５８に案内されて処理トレイ１３８に導かれる。検出センサ１２７がシート後端を検出すると、パドル１３１が駆動されると共に、上側ローラ１２９が閉じ位置に移動して、ローラ１２９，１３０が逆回転する。これにより、処理トレイ１３８上のシートは、排出ローラ対１２８で排出された方向と逆方向に引き込まれる。即ち、シートの後端が先端となって、すべり整合部材であるパドル１３１及びローレットベルト１５８により、シートは、処理トレイ１３８上を起立位置にある先端規制部材１３８ａに当接する。処理トレイ１３８上に排出される所定枚数のシートが、同様に先端規制部材方向に向けて搬送される。そして、各シートが先端規制部材１３８ａに当接するように揃えられて、整合されたシート束となる。この状態で、先端規制部材１３８ａが処理トレイ１３８から退出して、ステイプラ１３２により綴じ処理される。綴じられたシート束は、図示しない後押し部材によりローラ対１２９，１３０側に移動され、更にローラ対１２９，１３０（シート排出手段）の回転により下積載トレイ１３７に排出される。

ついで、図３〜図６に沿ってサドル処理部８００について説明する。サドル処理部８００は、図３及び図４に示すように、垂直に近い急角度の処理トレイ（シート積載部）１５を有しており、該処理トレイ１５の上流側は、その上方が空間部８３１になっている。該空間部８３１の上側（図面左側）のサドル本体８３２側である一側には、ガイド８３０により空間部８３１と仕切られ、搬入路８３３が形成されている。該搬入路８３３には、上流側から順次サドル入口センサ６２、入口ローラ対（搬送ローラ対）８０１が配置されており、ガイド８３０が切れた位置からたたき部材１２が配置されている。たたき部材１２は、リンク機構により処理トレイ１５に対して接離方向に移動可能である。シート受入れ時は、サドル本体８３２側に沿って立上った待機位置にあり、シート後端が入口ローラ対８０１から抜けると、シートを処理トレイ１５側である他側に付勢する作動位置に移動する。

処理トレイ１５の上流側には後端押さえ部材１１が揺動自在に配置されており、該押さえ部材１１は、先端側が鉤状になって、処理トレイ１５にたたき落されたシートの後端（上流端）を押さえる。処理トレイ１５の中間部及び下流側部は、所定枚数のシートをガイドする上下幅の狭い通路８３５になっている。該通路８３５には上流側から順次ステイプラ８２０、中間ローラ８０４、整合板８１５、整合ローラ８０２，８０２そして先端ストッパ（規制部材）８０５が配置される。中間ローラ８０４及び整合ローラ８０２は、処理トレイ１５上のシート又はシート束を搬送し得、整合板８１５は、シートの側端を揃えるようにシート搬送方向と直交する方向に移動し得る。先端ストッパ８０５は、処理トレイ１５に沿って上下方向に移動可能であり、処理トレイ１５に排出されたシートの先端（下流端）に当接して、シートの搬送方向（上下方向）位置を揃える。ステイプラ８２０は、処理トレイ１５上のシート束をその長さ方向の中央位置で幅方向の複数箇所を綴じる。

中間ローラ８０４の下流側における処理トレイ１５側には突き板８０３が配置され、その反対側であるサドル本体８３２側には折りローラ対８１９が配置されている。突き板８０３は、処理トレイ１５を横断するように移動し得、かつ折りローラ対８１９は、突き板８０３により２つ折りされたシート束を挟み込んで２つ折りに挟圧して搬送し得る。サドル本体８３２には上記折りシート束を搬送する搬送路８３６が横方向に延びており、該搬送路８３６には搬送ローラ対８３９，８４０が配置されている。中綴じ製本（サドル）処理されたシート束は、搬送路８３６から図示しない積載トレイ上に排出される。

ついで、図６に沿って、上記サドル処理部８００によるサドル処理の基本動作について説明する。サドルパス１３３（図２参照）からサドル処理部（ユニット）８００に導かれたシートは、サドル入口ローラ対８０１により、その先端が処理トレイ１５上を通路８３５に沿って先端規制部材方向に向かうように放出される。この際、図６（ａ）に示すように、たたき部材１２は、サドル本体８３２側へ立上った待機位置にあると共に、押さえ部材１１は、その先端が処理トレイ１５上に当接した閉じ状態である待機位置にある。また、先端ストッパ８０５は、シートの中央部がステイプラ８２０の綴じ位置に対応するように待機位置に保持されていると共に、整合板８１５がシート側端から離れた待機位置にある。該シートＳ１の下流端（先端）が入口ローラ対８０１から抜けた状態で、処理トレイ１５の急傾斜に基づくシートの重力及び入口ローラ対８０１の放出に伴うイナーシャ（慣性力）により、先端ストッパ８０５に当接して、シートＳ１の搬送方向の整合が行われる。また、整合板８１５が搬送方向と直交する方向に移動し、シートの幅方向の整合が行われる。

図６（ｂ）に示すように、上記シートＳ１の上流端（後端）が入口ローラ対８０１及びガイド８３０から抜けたことを入口センサ６２により検出することにより、後端押さえ部材１１が上記待機位置から開き位置に移動する。また、図６（ｃ）に示すように、たたき部材１２が上記待機位置から処理トレイ１５側に移動され、上記シートＳ１の上流端（後端）側を処理トレイ１５上に移動する。この状態で、図６（ｄ）に示すように、後端押さえ部材１１が、再び待機位置である閉じ位置に移動され、シートＳ１の上流端（後端）が処理トレイ１５上に載置するように押さえられる。たたき部材１２は、再び立ち上り位置である待機位置に戻される。

この状態で、図６（ｅ）に示すように、次のシートＳ２が入口ローラ対８０１により搬入される。上述した先行シートＳ１と同様に、処理トレイ１５上にて、先端を先端ストッパ８０５に当接して揃えられ、整合板８１５により幅方向を整合され、先行シートＳ１に整合される。上述した先行シートＳ１を処理トレイ１５に押さえ付けるように強制的に付勢し、該先行シートの後端に後続シートＳ２の先端が衝突することを回避することを後端仕分けと呼ぶ。

上述したように、所定枚のシートを後端仕分けしつつ処理トレイ１５上に整合して、所定枚のシートからなるシート束を形成する。該シート束は、上昇位置にある先端規制部材（ストッパ）８０５に当接して整合され、この状態でステイプラ８２０により綴じられる。この状態で、先端ストッパ８０５を所定量下降すると共に、中間ローラ８０４及び整合ローラ８０２によりシート束が先端ストッパ８０５に共に移動するように助勢する。シート束の中央部の綴じ位置が突き板８０３に対応する位置で上記先端ストッパ８０５を停止してシート束を位置決めする。この状態で、図５に示すように、突き板８０３を突出して、シート束の中央部が折りローラ対８１９のニップに挟み込まれるように移動する。折りローラ対８１９は、シート束を挟圧して、その中央部である綴じ位置で２つ折りに折付けしつつ搬送し、更に搬送ローラ対８３９，８４０（シート排出手段）により２つ折りシート束は、搬送路８３６を搬送されて積載トレイに排出される。

ついで、上述したステイプル処理部１４０による綴じ処理並びにサドル処理部８００によるサドル処理に際して、機能するバッファ（シート重ね）処理部１００Ｃについて、図７に沿って説明する。上記ステイプル処理部１４０及びサドル処理部８００において、綴じ止め又は中綴じ・２つ折り処理する際、時間を必要とするため、その間、フィニッシャ１００内のバッファ処理部１００Ｃに一時的に画像形成済みシートを貯留する。シート重ね部としてのバッファ処理部１００Ｃは、画像形成済みの先行シートを一時的に貯留するために、先行シートと後続シートを重ねる。これにより、複写機本体６００で中断することなく連続して画像形成し、該画像形成済みシートを所定間隔で連続してフィニッシャ１００に搬送することが可能となり、生産性の低下を防止できる。

バッファ処理部１００Ｃは、シフトユニット１０８で横レジ整合処理されたシートが搬送パス１０３から搬送ローラ対１１０により搬送される束搬送パス１２１と、上記搬送パス１０３と束搬送パス１２１の接続部分から分岐する、分岐パスとしてのバッファパス１１３と、を有する。上記接続部（分岐部）Ａにはバッファパスフラップ（切換え部材）１１４が配置され、該フラッパ１１４は、搬送パス１０３からのシートを束搬送パス１２１に導く第１の位置と、束搬送パス１２１のシートをバッファパス１１３に導く第２の位置とに切換える。束搬送パス１２１には正逆転可能な第１（バッファ）ローラ対１１５と第２バッファセンサ１１６とを有する。バッファパス１１３には正逆転可能な第２（バッファ）ローラ対１１２が配置されている。なお、搬送パス１０３の搬送ローラ対１１０の上流側に（第１バッファ）センサ１０９が配置されている。バッファ処理にあっては、上パスフラッパ１１８は、図２，図７の実線位置にあって、シートが上パス１１７に導かれることはない（図２参照）。

ついで、上記バッファ処理部１００Ｃによるバッファ処理動作について説明する。綴じ処理部１４０又はサドル処理部８００が、綴じ処理等の時間の要する作業があり、複写機本体６００から所定紙間隔で搬送されてくる画像形成済シートを上記バッファ処理部１００Ｃで一次貯留（バッファ）する。該貯留するシートＳ１の先端を第１バッファセンサ１０９で検出して、バッファ処理が作動する。バッファフラッパ１１４は図７の実線で示す第１の位置に保持され、上記シートＳ１は、搬送パス１０３から搬送ローラ対１１０により束搬送パス１２１に搬送される。該束搬送パス１２１の先行シートＳ１の先端を第２バッファセンサ１１６により検出する。これにより、予め認識されているシートサイズ又は前記第１バッファセンサ１０９及び第２バッファセンサ１１６の搬送経過時間により、先行シートＳ１の後端（下流端）位置が検出される。該先行シートＳ１は、図７（ａ）に示すように、第１バッファローラ対１１５によりシート後端（下流端）が分岐部Ａを越えるまで搬送される。

先行シートＳ１の後端が分岐部Ａを越えると、バッファフラッパ１１４は、破線で示す第２の位置に切換えられる。先行シートＳ１は、図７（ｂ）に示すように、第１バッファローラ対１１５が逆転することで逆送され、第２の位置にあるバッファフラッパ１１４により、後端を先頭として逆送される先行シートＳ１は、バッファパス１１３に導かれる。そして、第２バッファローラ対１１２により先行シートＳ１はバッファパス１１３に搬送される。上記先行シートＳ１の逆転搬送時、第２バッファセンサ１１６が先行シートＳ１の後端を通過してオフとなったタイミングを検出し、更にそこからの所定逆転搬送量を算出することにより、第２バッファローラ対１１２が停止される。この状態では、先行シートＳ１の正転搬送時における先端側（逆転搬送時の後端側）は、所定長さ束搬送パス１２１に残すように設定される。先行シートＳ１の逆転搬送時の先端側が分岐部Ａを通過すると、バッファフラッパ１１４は第１の位置に切換えられる。

複写機本体６００から所定紙間隔で連続して搬送される後続のシートＳ２は、図７（ｂ）に示すように搬送パス１０３から供給される。図７（ｃ）に示すように、該後続シートＳ２は、先端が分岐部Ａに入り、第１の位置にあるバッファフラッパ１１４により、先行シートＳ１の上側に重なるように搬送される。そして、所定ズレ量で先端側が重なった状態で、第２バッファローラ対１１２が正転方向に回転し、先行シートＳ１を束搬送パス１２１に向って正転搬送する。これにより、搬送ローラ対１１０で搬送される後続シートＳ２を上にして、第２バッファローラ対１１２で搬送される先行シートＳ１を下にして、２枚のシートは、所定量重なって束となった状態で束搬送パス１２１を搬送される。更に、該シート束は、束搬送パス１２１をステイプル処理部１４０又はサドル処理部８００に向けて搬送される。

前記先行シートＳ１と後続シートＳ２との先端側ずらし量は、後続シートＳ２の先端を第１バッファセンサ１０９で検知した時から所定回転開始タイミングで第２バッファローラ対１１２が回転開始するように制御することにより、自由に設定される。例えば、後続シートＳ２の先端が第１バッファセンサ１０９をＯＮした直後に先行シートＳ１の搬送を再開すれば、先行シートＳ１が後続シートＳ２に対して大きく先行した重ね量の少ない（ずらし量の大きい）シート束となる。逆に、後続シートの再搬送タイミングを遅くすると、先行シートＳ１に対する後続シートＳ２の重ね量の大きい（ずらし量の小さい）シート束となる。先行シートＳ１に対して後続シートＳ２の再搬送タイミングを更に遅くすると、後続シートＳ２の先端側が後続シートＳ２に対して先行するように、即ち後続シートＳ２が先行シートＳ１より先になるようにずらされて搬送される。

なお、上述した実施の形態は、２枚のシートを重ねるバッファ処理を説明したが、これに限らず、バッファパス１１３のシートの待機を２枚、３枚とすれば、３枚、４枚と複数枚のシートを重ねたシート束を作ることができる。この際、バッファパス１１３でシートの停止タイミングを調整することにより、１枚目のシートと２枚目のシートと同様に、２枚目のシートと３枚目のシート、ｎ−１枚目のシートとｎ枚目のシート重なり量を自由に設定することができる。

ついで、複写機本体６００及びフィニッシャ１００（複写機１０００）の制御部について説明する。本実施の形態に係る複写機本体６００は、図８に示すように、外部インターフェイス６３７を介してＣＰＵ回路部６３０に接続するコンピュータ６２０を有する。ＣＰＵ回路部６３０は、ＣＰＵ６２９、ＲＯＭ６３１、ＲＡＭ６５０を有し、原稿給送装置制御部６３２、イメージリーダ制御部６３３、画像信号制御部６３４、プリンタ制御部６３５に連通している。更に、操作部６０１及びフィニッシャ制御部６３６に連通している。

フィニッシャ制御部６３６は、図９に示すように、ＣＰＵ（マイコン）７０１、ＲＡＭ７０２、ＲＯＭ７０３、入出力部（Ｉ／Ｏ）７０５、通信インターフェイス７０６及びネットワークインターフェイス７０４を備えている。また入出力部（Ｉ／Ｏ）７０５には、搬送制御部７０７と、処理トレイ制御部７０８と、綴じ制御部７０９と、積載トレイ制御部７１０と、サドル制御部７１１と、付箋紙貼り付け制御部７１２と、電荷形成制御部７１３とが接続されている。

搬送制御部７０７は、入口センサ１０１、第１バッファセンサ１０９及び第２バッファセンサ１１６及び付箋紙貼り付け部タイミングセンサＳ５００からの信号が入力している。また、入口ローラ対１０２、シフトユニット１０８、第１バッファローラ対１２２、第２バッファローラ対１１２、バッファフラッパ１１４、搬送ローラ対５０１、５０２用の各モータ（アクチュエータ）Ｍ１０２、Ｍ１０８、Ｍ１２２、Ｍ１１２、Ｍ１１４、Ｍ５００に出力する。

次に、付箋紙貼り付け装置５００について説明する。付箋紙貼り付け装置５００は、シートＳに対して付箋紙Ｆを貼り付ける付箋紙貼り付け部２００と、付箋紙Ｆ、及びシートＳに対して特定の電荷の形成を行う電荷形成部３００から構成される。

図１０は、本実施の形態の付箋紙貼り付け装置５００の上面からの断面図である（ただし、電荷形成部３００を除く）付箋紙貼り付け装置５００は、複写機本体６００から矢印５００Ａの方向へ送り込まれたシートＳの先端を付箋紙貼り付け部タイミングセンサＳ５００が検出すると、シートＳの先端部に対して付箋紙貼り付け部２００で付箋紙Ｆを貼り付けるための位置で停止するように付箋紙貼り付け部搬送モータＭ５００を制御する。なお、付箋紙貼り付け部２００は、不図示の付箋紙貼り付け部２００の移動機構によって、矢印５００Ａの方向と直交方向である矢印２００Ｅの方向へ移動可能であり、これによりシートＳの先端部の任意の位置へ付箋紙Ｆを貼り付けることが可能である。

次に、図１１〜図１６を参照しながら、付箋紙貼り付け部２００とその周辺の構成、及び付箋紙貼り付け動作について説明する。

図１５は、本実施の形態の付箋紙貼り付け部２００の付箋紙格納手段の構成を示す断面図である。付箋紙貼り付け部２００は、付箋紙格納手段として付箋紙束格納トレイ２１０を有し、その中に付箋紙束２２０を格納している。図１３の（ａ）に示すように、付箋紙束格納トレイ２１０内では、付箋紙束２２０は糊粘着面２２１を下向きにした状態となっている。

図１５に示すように、付箋紙束２２０は、付箋紙束位置固定手段である付箋紙束主走査方向固定器具２１１によって、主走査方向に動かないように固定されている。また、付箋紙束副走査方向固定器具２１２は、副走査方向へ動かないように付箋紙束２２０を固定している。

図１６は、本実施の形態の付箋紙貼り付け部２００の付箋紙束高さ安定手段の構成を示す断面図である。付箋紙束格納トレイ２１０の底部には、付箋紙束高さ安定手段として付箋紙束高さ安定装置２１４が備え付けられている。付箋紙束高さ安定装置２１４は弾性対等により形成されており、付箋紙束２２０の底部を押し上げ、付箋紙束２２０の最上面の高さを一定に保っている。

図１５に示すように、付箋紙束格納トレイ２１０は、取っ手２１３を引くことで、付箋紙束２２０を付箋紙束格納トレイ２１０の外部に引き出し、付箋紙束の交換及び補給を行うことが可能となっている。

図１１及び図１２を参照しながら、付箋紙貼り付け手段として機能する付箋紙貼り付け部２００の詳細な構成について説明する。図１１に示すように、付箋紙貼り付け部２００は、付箋紙束格納トレイ２１０及び付箋紙束２２０の上部に、回転可能な付箋紙捲りローラ２０１、挿通ロッド２０２及び２０３を有する。

図１２に示すように、付箋紙捲りローラ２０１は矢印２００Ｃが示す方向に回転可能で、矢印２００Ｂが示す方向に移動可能となっている。また、挿通ロッド２０２及び２０３は、矢印２００Ａ及び矢印２００Ｂが示す方向に移動可能となっている。また、挿通ロッド２０２は、矢印２００Ｄが示す方向にも移動可能となっている。

付箋紙貼り付け部２００について、図１３及び図１４を参照しながら説明する。まず、図１１の挿通ロッド２０２及び２０３の実線で示す位置を奥、点線で示す位置を手前と定義する。図１３の（ａ）に示すように、初めは挿通ロッド２０２が手前、挿通ロッド２０３が奥に位置している。

次に、付箋紙捲りローラ２０１は、図１３の（ｂ）に示すように、付箋紙束２２０の最上部の面と接する位置まで移動する。そして、図１３の（ｃ）に示すように、付箋紙捲りローラ２０１は回転し、付箋紙束２２０の最上部に位置している付箋紙Ｆを捲り上げる。同時に、挿通ロッド２０３が手前に移動した後、上部に移動する。

その後、図１４の（ａ）に示すように、捲り上げられた付箋紙ＦがシートＳの上部まで移動したところで、挿通ロッド２０２は図１４の（ｂ）に示すようにシートＳに向かって移動し、付箋紙の糊粘着面２２１とシートＳとを接触させ、付箋紙Ｆを貼り付ける。その後、図１４の（ｃ）に示すように、挿通ロッド２０２はシートＳから離れる方向に移動し、初期位置へ戻る。

図１７に示すような付箋紙情報設定画面４００を付箋紙表示設定手段として用いることができる。これは、図８に示すコンピュータ（ＰＣ）６２０から行うようにしても良いし、複写機１０００の操作部６０７から直接行えるようにしても良い。

図１７では、付箋紙情報設定画面４００では、オプションボタン４０１で設定する項目を選択し、プレビュー４０２で付箋紙貼り付け時の様子を確認することができる。また、ページバー４０３を移動させて、設定したいページを選択することができる。

図１７の例では、「仕分け方法」「付箋紙貼り付け位置」の項目を設定することができるようになっている。「仕分け方法」を選択すると、不図示の入力画面がさらに表示され、付箋紙をページ毎に仕分ける、ジョブ毎に仕分けるといった仕分け方法の詳細な設定を指定することができる。「付箋紙貼り付け位置」を選択すると、不図示の入力画面がさらに表示され、シートの主走査方向、若しくは副走査方向に対する付箋紙の貼り付け位置の詳細な設定を指定することができる。図１７は付箋紙情報設定画面の１つの例であり、設定できる項目はこれらに限定されない。

次に、付箋紙貼り付け部２００によってシートＳに付箋紙Ｆを貼り付けた付箋紙貼り付けシートＦＳについて説明する。図１８は、後述する電荷形成部３００による電荷形成を行っていない場合の付箋紙貼り付けシートＦＳを示す説明図である。図１８に示すように、付箋紙ＦはシートＳに対して糊粘着面２２１でのみ接着されている。

次に、付箋紙貼り付け部２００によってシートＳに付箋紙Ｆを貼り付ける際の付箋紙ＦとシートＳの重なり合う領域（以後、重なり領域Ｒとする）について説明する。フィニッシャ１００のＣＰＵ７０１は、重なり領域Ｒを認識する重なり領域認識部（重なり領域認識手段）を有しており、これは、付箋紙情報設定画面４００から入力される付箋紙ＦのシートＳに対する貼り付け位置などの付箋紙設定情報と付箋紙Ｆ自体の長さや幅などの情報をもとに予測しても良いし、付箋紙ＦとシートＳの重なり合っている領域を識別するセンサ（例えば静電容量センサなど）を設けるとしても良く、重なり領域Ｒを認識する方法はこれらに限定されないものとする。なお、重なり領域Ｒを認識する重なり領域認識部は、複写機本体６００のＣＰＵ６２９が有していても良い。

図１９は、付箋紙ＦとシートＳの重なり領域Ｒの上面からの説明図である。また、図２０は、付箋紙ＦとシートＳの重なり領域Ｒの側面からの説明図である。特に、図２０にあるように、付箋紙Ｆ側の重なり領域のみを示す場合は付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１と記載し、シートＳ側の重なり領域のみを示す場合はシートＳ側の重なり領域Ｒ２と記載する。したがって、重なり領域Ｒとする場合は、付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１とシートＳ側の重なり領域Ｒ２の両方を含むものとする。

次に、付箋紙貼り付け部２００によってシートＳに付箋紙Ｆを貼り付けた付箋紙貼り付けシートＦＳを搬送した際の付箋紙捲れ高さについて説明する。図２１は、後述する電荷形成部３００による電荷形成を行っていない場合の付箋紙貼り付けシートＦＳを搬送した際の付箋紙捲れ高さを示す説明図である。付箋紙ＦはシートＳに対して糊粘着面２２１でのみ接着されているため、付箋紙貼り付けシートＦＳを搬送する場合、付箋紙Ｆの糊粘着面２２１以外の自由端は、付箋紙貼り付けシートＦＳ搬送時の振動や空気抵抗等により捲れ易くなっており、このときの付箋紙捲れ高さをＹ１とする。

次に、電荷形成部３００について説明する。電荷形成部３００は、特定の極性の電荷を付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１に対して形成し、付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１に形成する電極とは逆極性の電荷をシートＳ側の重なり領域Ｒ２に形成する。

図２２は、電荷形成部３００の構成を示す断面図である。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。また、図２３は、電荷形成部３００の動作説明図である。

電荷形成手段としての電荷形成部３００は、制御部３１０、特定の電極の電荷を付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１に対して形成する第１の電荷形成部材３２０、付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１に形成する電荷とは逆極性の電荷をシートＳ側の重なり領域Ｒ２に対して形成する第２の電荷形成部材３３０、電荷調整用電源３６０を有する。なお、本実施の形態においては、分かり易くするために、電荷形成手段を第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０と２つに分けて説明しているが、電荷形成手段は、１つの電荷形成部材にて電荷の形成を行っても良いし、３つ以上の電荷形成部材を用いても良く、本発明における電荷形成手段は本実施の形態のみに限定されるものではない。また、電荷形成部３００は、付箋紙とシートの少なくとも一方に対して電荷を形成するものであっても良い。この場合、第１の電荷形成部材３２０と第２の電荷形成部材３３０の何れかを省略しても良い。更に、電荷形成部３００は、重なり領域Ｒ１、Ｒ２（一方の重なり領域にのみ電荷を形成する場合には一方の重なり領域）の一部、もしくは全ての領域に対して電荷を形成するようにする。但し、重なり領域のうち、少なくとも糊粘着面２２１以外の部分に電荷を形成する。

制御部３１０は、電荷形成部３００の各部を制御するために使用され、後述するように、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０に供給される電流を制御する。

さらに、制御部３１０は、付箋紙ＦとシートＳの重なり領域Ｒを認識する重なり領域認識部の結果に基づき、付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２に、互いに逆極性の電荷が形成されるように、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０の位置を矢印３００Ａの方向へ移動可能なように制御する。なお、第１の電荷形成部材３２０及び第２の電荷形成部材３３０は、図示しない方向へも移動可能なとしても良い。

電荷調整用電源３６０は、直流（ＤＣ）電源からなり、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０と電気的に接続されており、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０に電流を供給することで電荷を形成することが可能である。なお、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０は、付箋紙Ｆ、及びシートＳに直接接触して帯電させても、形成された電荷を特定の箇所へ放電することで帯電させても良いものとする。したがって、制御部３１０は、重なり領域認識部の結果に基づき、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０から付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２に対して必要な電荷量を帯電させることが可能である。

次に、図２４〜図２５を参照しながら、本実施の形態について、より詳細に説明する。なお、特に断りのない限り、以下の動作はフィニッシャ制御部６３６により実行され、より詳細には、付箋紙貼り付け制御手段としてのＣＰＵ７０１により実行される。但し、以下の動作を複写機本体６００のＣＰＵ６２９により実行しても良い。この場合、ＣＰＵ６２９が付箋紙貼り付け制御手段に相当する。

図２４は、複写機本体６００からシートＳを受け取ってから、付箋紙貼り付け処理にてシートＳに対して付箋紙Ｆを貼り付けた後、フィニッシャ本体７００へシートＳを再搬送するまでの制御（以後、付箋紙貼り付け制御と記載する）の動作の流れについて示している。

付箋紙貼り付け制御が開始されると、ＣＰＵ７０１は、複写機本体６００より矢印５００Ａ（図１０）の方向へ送り込まれたシートＳを受け取るように制御する（Ｓ１０１）次に、ＣＰＵ７０１は、受け取ったシートＳに対して付箋紙貼り付け処理の要求があるか否かを判定する（Ｓ１０２）シートＳに対して付箋紙貼り付け処理の要求がないと判定された場合（Ｓ１０２：Ｎ）、ＣＰＵ７０１は、そのままフィニッシャ本体７００へシートＳを受け渡して付箋紙貼り付け制御を終了する。

Ｓ１０２でシートＳに対して付箋紙貼り付け処理の要求があると判定された場合（Ｓ１０２：Ｙ）、ＣＰＵ７０１は、付箋紙貼り付け部タイミングセンサＳ５００がシートＳの先端によりシート有りを検出するまで待ち続ける（Ｓ１０３）。

Ｓ１０３で付箋紙貼り付け部タイミングセンサＳ５００によりシート有りを検出すると（Ｓ１０３：Ｙ）、ＣＰＵ７０１は、シートＳの先端部が付箋紙貼り付け部２００で付箋紙Ｆを貼り付けるための停止開始位置へ到達するのを待ち続ける（Ｓ１０４）。

Ｓ１０４でシートＳの先端部が付箋紙貼り付け部２００で付箋紙Ｆを貼り付けるための停止開始位置に到達したと判定すると（Ｓ１０４：Ｙ）、ＣＰＵ７０１は、シートＳの先端部に対して付箋紙貼り付け部２００で付箋紙Ｆを貼り付けるための位置で停止するように付箋紙貼り付け部搬送モータＭ５００を制御する（Ｓ１０５）。

その後、ＣＰＵ７０１は、後述する付箋紙貼り付け処理を行い（Ｓ１０６）、Ｓ１０７にてフィニッシャ本体７００へシートＳを受け渡すようにシートＳの再搬送を行った後、付箋紙貼り付け制御を終了する。

図２５は、シートＳに対して付箋紙Ｆを貼り付ける処理（付箋紙貼り付け処理）の詳細なフローチャートである。

付箋紙貼り付け処理が開始されると、ＣＰＵ７０１は、Ｓ２０１にて電荷形成パラメータの決定を行う（以後、電荷形成パラメータ決定処理と記載する）。なお、電荷形成パラメータ決定処理では、付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、シートＳ側の重なり領域Ｒ２に形成する電荷量の決定などを行うが、詳細については後述する。

Ｓ２０１で電荷形成パラメータが決定すると、ＣＰＵ７０１は、付箋紙束２２０から付箋紙Ｆの分離を行い（図１３の（ａ）〜（ｃ））、その後、付箋紙Ｆを図１４の（ａ）の位置で固定する（Ｓ２０２）。

Ｓ２０３では、ＣＰＵ７０１は、付箋紙ＦとシートＳの重なり領域Ｒを認識する重なり領域認識部の結果に基づき、付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２に電荷が形成されるように、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０の移動を開始する。

Ｓ２０３にて、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０の移動が完了すると、ＣＰＵ７０１は、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０に対して電流の供給を開始する（Ｓ２０４）。その後、ＣＰＵ７０１は、重なり領域認識部の結果に基づき、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０から付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２に対して必要な電荷量を帯電させるように制御する（Ｓ２０５）。

Ｓ２０５にて付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２に対して必要な電荷量を帯電させると、ＣＰＵ７０１は、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０に対する電流の供給を停止する（Ｓ２０６）。

その後、ＣＰＵ７０１は、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０の初期位置への退避動作を行う（Ｓ２０７）。

Ｓ２０７にて、第１の電荷形成部材３２０、第２の電荷形成部材３３０の初期位置への退避動作が完了すると、ＣＰＵ７０１は、Ｓ２０８にてシートＳへ付箋紙Ｆを貼り付け（図１４の（ｂ）〜（ｃ））、付箋紙貼り付け処理を終了する。

次に、付箋紙貼り付け制御によってシートＳに付箋紙Ｆを貼り付けた場合の付箋紙貼り付けシートＦＳについて説明する。図２６は、電荷形成部３００による電荷形成を行った場合の付箋紙貼り付けシートＦＳを示す説明図である。また、図２７は、電荷形成部３００による電荷形成を行った場合の付箋紙貼り付けシートＦＳを搬送した際の付箋紙捲れ高さを示す説明図であり、このときの付箋紙捲れ高さをＹ２とする。

図２６に示すように、電荷形成部３００による電荷形成を行った場合の付箋紙貼り付けシートＦＳは、糊粘着面２２１に加えて重なり領域Ｒに対して電荷による静電吸着力が働いているため、従来の糊粘着面２２１でのみ接着されていた場合よりも付箋紙貼り付けシートＦＳを搬送した際の付箋紙捲れ高さを十分に抑えることができる（Ｙ１＞Ｙ２）。

次に、電荷形成パラメータ決定処理について説明する。図２８は、電荷形成パラメータ決定処理の詳細なフローチャートである。

電荷形成パラメータ決定処理が開始されると、ＣＰＵ７０１は、Ｓ３０１にてシートＳと付箋紙Ｆの情報（例えば、サイズ、物性、坪量など）を取得する。また、同時に印刷ジョブ情報（ステイプル処理の有無など）を取得する。これらの中には、図１７に示す付箋紙情報設定画面４００から設定されるような付箋紙Ｆによる仕分け方法や付箋紙貼り付け位置の情報なども含むものとする。

次に、ＣＰＵ７０１は、重なり領域認識部により付箋紙ＦとシートＳの重なり領域Ｒを取得する（Ｓ３０２）これにより、ＣＰＵ７０１は、電荷形成部３００により電荷を形成する範囲（付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２）を決定する。

ＣＰＵ７０１は、さらに、付箋紙貼り付け制御を実施してからシートＳの排出が完了するまでの時間（以後、シート排出完了時間と記載する）を認識するシート排出完了時間認識部（シート排出完了時間認識手段）を有している。本実施の形態におけるシート排出完了時間とは、詳細には、上積載トレイ１３６、若しくは下積載トレイ１３７、若しくは中綴じ製本（サドル）処理や２つ折りされたシート束が搬送路８３６から排出される図示しない積載トレイへのシートＳの排出が完了するまでの時間のことである。なお、シート排出完了時間は、Ｓ３０１で取得したシートＳの情報や印刷ジョブ情報などから複合的に決定される。なお、シート排出完了時間認識部は、複写機本体６００のＣＰＵ６２９が有していても良い。

通常は、シートＳの排出が完了するまで付箋紙Ｆの剥がれ防止の帯電効果を継続させるため、シート排出完了時間が長い程、電荷形成部３００により付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２に形成される電荷量は多くなる。即ち、ＣＰＵ７０１は、シート排出完了時間認識部で認識した時間が所定時間よりも長い場合、シート排出完了時間認識部で認識した時間が所定時間よりも短い場合よりも電荷形成部３００で形成される電荷量が多くなるように電荷形成部３００を制御している。

ただし、電荷形成部３００によって付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２に形成される電荷量が多過ぎると、例えば、電荷形成部３００による帯電後の付箋紙貼り付けシートＦＳ搬送中にセンサの誤作動を引き起こすなどの可能性があるため、電荷形成部３００によって付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２に形成される電荷量は、シートＳの排出が完了するまでに必要な最小の電荷量（以後、最小電荷量と記載する）とするのが好ましい。

最小電荷量は、Ｓ３０１で取得したシートＳと付箋紙Ｆの情報や印刷ジョブ情報などから複合的に決定される。ＣＰＵ７０１は、さらに、付箋紙Ｆ、若しくはシートＳの物性や坪量などの情報から、付箋紙Ｆ、若しくはシートＳの帯電効果の強さを認識する帯電効果認識部（帯電効果認識手段）を有しており、例えば、シートＳや付箋紙Ｆが帯電し難い材質であれば、帯電し易い材質であった場合よりも最小電荷量は多くなる。即ち、ＣＰＵ７０１は、帯電効果認識部により認識された付箋紙、若しくはシートに対する帯電効果の強さが所定の強さよりも弱いと認識された場合、帯電効果認識部で認識した帯電効果の強さが所定の強さよりも強いと認識された場合よりも電荷形成部３００により形成される電荷量が多くなるように電荷形成部３００を制御するようにしても良い。なお、帯電効果認識部は、複写機本体６００のＣＰＵ６２９が有していても良い。

また、付箋紙貼り付け制御を実施してからシートＳの排出が完了するまでの時間が長ければ（例えば、付箋紙貼り付け制御実施後のシートＳの再搬送速度が遅い、ステイプル処理などの後処理時間が長いなど）、シートＳの排出が完了するまでの時間が短い場合よりも最小電荷量は多くなるが、例えば、付箋紙貼り付け制御実施後のシートＳの再搬送速度をより速くする、ステイプル処理などの後処理時間をより短くするなどの制御に切り替えることによって最小電荷量を少なく抑えることも可能である。即ち、ＣＰＵ７０１は、シート排出完了時間認識部で認識した時間が所定時間よりも長い場合、シート排出完了時間認識部で認識した時間が所定時間よりも短い場合よりも搬送ローラ対５０１、５０２により搬送されたシートが排出されるまで排出時間を短くするように、シートの搬送や排出を行う構成を制御しても良い。図２９に、最小電荷量とシート排出完了時間認識部により認識されるシートＳの排出が完了するまでの時間の関係図を示す。

Ｓ３０２にて重なり領域認識部により付箋紙ＦとシートＳの重なり領域Ｒを取得した後、ＣＰＵ７０１は、Ｓ３０３にて上述した最小電荷量を取得する。

ＣＰＵ７０１は、さらに、電荷形成部３００にて形成が許可される電荷量（以後、限界電荷量と記載する）を認識する限界電荷量認識部（限界電荷量認識手段）を有している。なお、限界電荷量認識部は、複写機本体６００のＣＰＵ６２９が有していても良い。本実施の形態における電荷形成部３００にて形成が許可される電荷量とは、電荷形成部３００が形成可能な電荷量の上限値であっても良いし、電荷形成部３００にて付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１、及びシートＳ側の重なり領域Ｒ２に形成される電荷量によって、例えば、電荷形成部３００による帯電後の付箋紙貼り付けシートＦＳ搬送中にセンサの誤作動を引き起こすことがない電荷量の上限値などであっても良い。

Ｓ３０３にて最小電荷量を取得した後、ＣＰＵ７０１は、Ｓ３０４にて上述した限界電荷量を取得する。

ＣＰＵ７０１は、さらに、最小電荷量が限界電荷量を超えているか否かを認識する限界電荷量超過認識部（限界電荷量超過認識手段）を有している。なお、限界電荷量超過認識部は、複写機本体６００のＣＰＵ６２９が有していても良い。ＣＰＵ７０１は、Ｓ３０４で限界電荷量を取得した後、限界電荷量超過認識部により最小電荷量が限界電荷量を超えている否かを判定する（Ｓ３０５）。

Ｓ３０５にて最小電荷量が限界電荷量を超えていないと判定した場合（Ｓ３０５：Ｎ）、ＣＰＵ７０１は、Ｓ３０３で取得した最小電荷量を電荷形成部３００にて形成する電荷量（以後、形成電荷量と記載する）として決定し（Ｓ３０７）、電荷形成パラメータ決定処理を終了する。

Ｓ３０５にて最小電荷量が限界電荷量を超えていると判定した場合（Ｓ３０５：Ｙ）、ＣＰＵ７０１は、Ｓ３０４で取得した限界電荷量を形成電荷量として決定し（Ｓ３０６）、電荷形成パラメータ決定処理を終了する。即ち、ＣＰＵ７０１は、電荷形成部３００により形成される電荷量が限界電荷量超過認識部により限界電荷量を超えていると認識された場合、電荷形成部に形成される電荷量が限界電荷量を超えないように電荷形成部３００を制御する。限界電荷量を超えないように形成電荷量を決定することにより、例えば、過剰電荷形成によって電荷形成部３００による帯電後の付箋紙貼り付けシートＦＳ搬送中にセンサの誤作動が発生するなどといった可能性を防止することができる。図３０に、最小電荷量とシート排出完了時間認識部により認識されるシートＳの排出が完了するまでの時間と限界電荷量認識手段により認識される限界電荷量の関係図を示す。

以上より、本実施の形態によれば、特定の極性の電荷を付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１に形成し、付箋紙Ｆ側の重なり領域Ｒ１に形成する電荷とは逆極性の電荷をシートＳ側の重なり領域Ｒ２に形成した後に付箋紙ＦをシートＳに貼り付けることから、糊粘着面２２１の粘着力に加えて、付箋紙ＦとシートＳの重なり合う領域（重なり領域Ｒ）に対して静電吸着力を働かせることで、付箋紙Ｆが剥がれ難い状態を十分に保ったまま付箋紙貼り付けシートＦＳを搬送することを可能とする。

１００・・・フィニッシャ（シート後処理装置）
１２０・・・上排出ローラ対（シート排出手段）
１２９、１３０・・・ローラ対（シート排出手段）
２００・・・付箋紙貼り付け部（付箋紙貼り付け手段）
２１０・・・付箋紙束格納トレイ（付箋紙格納手段）
３００・・・電荷形成部（電荷形成手段）
３２０・・・第１の電荷形成部材
３３０・・・第２の電荷形成部材
５００・・・付箋紙貼り付け装置（シート搬送装置）
５０１、５０２・・・搬送ローラ対（シート搬送手段）
６００・・・複写機本体（画像形成装置）
６０４・・・画像形成部
７００・・・フィニッシャ本体（後処理手段）
７０１・・・ＣＰＵ（付箋紙貼り付け制御手段）
８３９、８４０・・・搬送ローラ対（シート排出手段）
１０００・・・複写機（画像形成システム）

Claims (10)

1. シートを搬送するシート搬送手段と、
   付箋紙を格納する付箋紙格納手段と、
   前記シート搬送手段により搬送された前記シートに対して、前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙を貼り付ける付箋紙貼り付け手段と、
   前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙、及び前記シート搬送手段により搬送された前記シートの少なくとも一方に対して特定の極性の電荷を形成する電荷形成手段と、
   前記電荷形成手段により前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙、及び前記シート搬送手段により搬送された前記シートの少なくとも一方に対して電荷を形成した後に、前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙を前記シート搬送手段により搬送された前記シートに貼り付けるように前記電荷形成手段及び前記付箋紙貼り付け手段を制御する付箋紙貼り付け制御手段と、
   を備えたシート搬送装置。
2. 前記電荷形成手段は、
   前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙に対して特定の極性の電荷を形成する第１の電荷形成部材と、
   前記シート搬送手段により搬送された前記シートに対して前記特定の極性とは逆極性の電荷を形成する第２の電荷形成部材と、を備えた
   請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記シート搬送手段により搬送された前記シートに対して、前記付箋紙貼り付け手段により前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙を貼り付ける際の、前記付箋紙と前記シートの重なり合う領域を認識する重なり領域認識手段を備え、
   前記付箋紙貼り付け制御手段は、
   前記重なり領域認識手段により認識された前記付箋紙と前記シートの重なり合う領域の一部、もしくは全ての領域に対して電荷を形成するように前記電荷形成手段を制御する
   請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
4. 前記シート搬送手段により搬送された前記シートを排出するシート排出手段と、
   前記シート搬送手段により搬送された前記シートに前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙を、前記付箋紙貼り付け手段により貼り付けてから前記シート排出手段により前記シート搬送手段により搬送された前記シートの排出が完了するまでの時間を認識するシート排出完了時間認識手段を備え、
   前記付箋紙貼り付け制御手段は、
   前記シート排出完了時間認識手段で認識した時間が所定時間よりも長い場合、前記シート排出完了時間認識手段で認識した時間が前記所定時間よりも短い場合よりも前記電荷形成手段で形成される電荷量が多くなるように前記電荷形成手段を制御する
   請求項１ないし３の何れか１項に記載のシート搬送装置。
5. 前記シート搬送手段により搬送された前記シートを排出するシート排出手段と、
   前記シート搬送手段により搬送された前記シートに前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙を、前記付箋紙貼り付け手段により貼り付けてから前記シート排出手段により前記シート搬送手段により搬送された前記シートの排出が完了するまでの時間を認識するシート排出完了時間認識手段を備え、
   前記付箋紙貼り付け制御手段は、
   前記シート排出完了時間認識手段で認識した時間が所定時間よりも長い場合、前記シート排出完了時間認識手段で認識した時間が前記所定時間よりも短い場合よりも前記シート搬送手段により搬送された前記シートの前記シート排出手段による排出時間を短くするように前記シート排出手段を制御する
   請求項１ないし４の何れか１項に記載のシート搬送装置。
6. 前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙、若しくは前記シート搬送手段により搬送された前記シートの情報から、前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙、若しくは前記シート搬送手段により搬送された前記シートの帯電効果の強さを認識する帯電効果認識手段を備え、
   前記付箋紙貼り付け制御手段は、
   前記帯電効果認識手段により認識された前記付箋紙格納手段に格納された前記付箋紙、若しくは前記シート搬送手段により搬送された前記シートに対する帯電効果の強さが所定の強さよりも弱いと認識された場合、前記帯電効果認識手段で認識した帯電効果の強さが前記所定の強さよりも強いと認識された場合よりも前記電荷形成手段により形成される電荷量が多くなるように前記電荷形成手段を制御する
   請求項１ないし５の何れか１項に記載のシート搬送装置。
7. 前記電荷形成手段により形成が許可される限界電荷量を認識する限界電荷量認識手段と、
   前記電荷形成手段により形成される電荷量が前記限界電荷量を超えているか否かを認識する限界電荷量超過認識手段と、を備え、
   前記付箋紙貼り付け制御手段は、
   前記電荷形成手段により形成される電荷量が前記限界電荷量超過認識手段により前記限界電荷量を超えていると認識された場合、前記電荷形成手段に形成される電荷量が前記限界電荷量を超えないように前記電荷形成手段を制御する
   請求項１ないし６の何れか１項に記載のシート搬送装置。
8. 請求項１ないし７の何れか１項に記載のシート搬送装置と、
   前記シート搬送装置によって搬送された前記シートに後処理を施す後処理手段と、を備えたシート後処理装置。
9. シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部により画像形成された前記シートを搬送する請求項１ないし７の何れか１項に記載のシート搬送装置と、を備えた画像形成装置。
10. シートに画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部により画像形成された前記シートを搬送する請求項１ないし７の何れか１項に記載のシート搬送装置と、
    前記画像形成部により画像形成された前記シートに後処理を施すシート後処理装置と、を備えた画像形成システム。

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