JP2009251186A - 用紙処理装置および用紙搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】後処理機能に対する多種多様な要望に対応できる技術を提供する。
【解決手段】画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる開口部４Ａａと、開口部４Ａａにて受け入れた記録用紙に対して処理を施す処理部（１０，３０，４０，５０，６０，７０など）と、記録用紙を積載するスタッカトレイ８０と、スタッカトレイ８０の下方に設けられスタッカトレイ８０の下方から外部へ用紙を排出する開口部９２とを有する第１の後処理装置４と、第１の後処理装置４の開口部９２から排出された記録用紙を筐体内部に受け入れる受入開口部５０１と、受入開口部５０１にて受け入れた記録用紙を受け入れ高さよりも高い所定の高さに案内する用紙案内路５０３と、用紙案内路５０３を案内された記録用紙を所定の高さで外部へ排出する排出開口部５０２を有する用紙搬送装置５とを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、用紙を処理する用紙処理装置および用紙を搬送する用紙搬送装置に関する。

画像形成装置に、用紙束に綴じ針を打針する綴じ製本装置、用紙束を二つ折りする中折り製本装置、用紙束を糊付け接着する第１の糊付け製本装置、糊付け接着された用紙束の表裏面に表紙をくるみ接着する第２の糊付け製本装置、を直列に順次接続した後処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−３２６４７３号公報

画像形成装置によって画像が記録された用紙に対して施す後処理機能として多種多様提案されているが、その中には使用頻度が高いものと高くないものが存在する。また、ユーザによって、必要な後処理機能と必要ではない後処理機能がある。ゆえに、必要な機能だけを備える装置が欲しい、あるいは使用頻度が高い機能は操作パネルの近くに置きたい、などと多種多様な要望がある。また、今後新たな後処理機能が創出された場合にはその機能を追加したいという要望が出てくる可能性がある。
したがって、後処理に対する多種多様な要望に対応できるようにしておくことが望ましい。

請求項１に記載の発明は、画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる第１の受け入れ部と、当該第１の受け入れ部にて受け入れた当該記録用紙に対して処理を施す処理部と、当該記録用紙を積載する積載部と、当該積載部の下方に設けられ当該積載部の下方から外部へ用紙を排出する第１の排出部と、を有する後処理装置と、前記後処理装置の第１の排出部から排出された前記記録用紙を筐体内部に受け入れる第２の受け入れ部と、当該第２の受け入れ部にて受け入れた当該記録用紙を受け入れ高さよりも高い所定の高さに案内する用紙案内路と、当該用紙案内路を案内された記録用紙を当該所定の高さで外部へ排出する第２の排出部と、を有する用紙搬送装置と、を含む用紙処理装置である。

請求項２に記載の発明は、前記用紙案内路は、少なくとも上方に前記積載部が存在する間、受け入れ高さで用紙を水平に案内する水平案内部と、当該水平案内部の端部から前記所定の高さまで用紙を上昇させる上昇案内部と、を有することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記積載部は、用紙案内方向の用紙後端が用紙先端に対して下になるように用紙を傾斜させて積載するものであり、前記用紙搬送装置は、前記積載部と前記水平案内部との間に設けられる水平筐体と、当該水平案内部による用紙案内方向に直交する方向に延びる回転軸を支点として回転し当該水平案内部を開放する開放部材とをさらに備え、当該開放部材は、当該水平筐体の用紙案内方向の上流側に当該回転軸が設けられ、用紙案内方向の下流側から開放することを特徴とする請求項２記載の用紙処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記積載部は昇降動可能であり、前記積載部の高さを制御し、前記水平案内部に紙詰まりが発生した場合に当該積載部を上昇させる制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項３記載の用紙処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記用紙搬送装置の前記水平筐体上の物体を検知する検知手段をさらに備えることを特徴とする請求項４記載の用紙処理装置である。

請求項６に記載の発明は、前記用紙搬送装置は、前記後処理装置に対して連結および取り外しが可能であり、前記積載部は、昇降動可能であり、当該積載部の最下位置は、前記用紙搬送装置が連結されていない場合よりも連結されている場合の方が高く設定されることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記用紙搬送装置の第２の排出部から排出された前記記録用紙を前記所定の高さで筐体内部に受け入れる第３の受け入れ部と、当該第３の受け入れ部にて受け入れた当該記録用紙に対して前記後処理装置の処理部が施す処理とは異なる処理を施す第２の処理部と、を有する第２の後処理装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置である。

請求項８に記載の発明は、画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部と、前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙に対して処理を施す処理部と、前記記録用紙を積載する昇降動可能な積載部と、前記積載部の下方に設けられ当該積載部の下方から外部へ用紙を排出する排出部と、前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を前記処理部へ案内する第１の用紙案内路と、前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を前記排出部へ案内する第２の用紙案内路と、を含む用紙処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記排出部から排出される前記記録用紙を筐体内部に受け入れ前記積載部の下方を通過させるように搬送する用紙搬送装置を連結可能であり、当該用紙搬送装置が連結されている場合の当該積載部の最下位置は、連結されていない場合の最下位置よりも高く設定されることを特徴とする請求項８記載の用紙処理装置である。

請求項１０に記載の発明は、画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部と、前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙に対して処理を施す処理部と、前記記録用紙を積載する積載部と、筐体外部へ用紙を排出する排出部と、前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を前記処理部へ案内する第１の用紙案内路と、前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を前記積載部の下方を通過させて前記排出部に案内する第２の用紙案内路と、を含む用紙処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、画像が記録された記録用紙を積載する積載部と、当該積載部の下方に設けられ当該積載部の下方から筐体外部へ用紙を排出する第１の排出部とを有する後処理装置に連結される用紙搬送装置であって、前記後処理装置の第１の排出部から排出された前記記録用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部と、前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を受け入れ高さよりも高い所定の高さに案内する用紙案内路と、前記用紙案内路を案内された前記記録用紙を前記所定の高さで外部へ排出する第２の排出部と、を含む用紙搬送装置である。

本発明の請求項１によれば、処理部による後処理機能と積載部による積載機能を使用できるとともに、処理部の処理とは異なる後処理を施す装置を連結可能とすることができる。これにより、後処理に対する多種多様な要望に対応できる。
本発明の請求項２によれば、積載部と用紙案内路の間に、紙詰まり排除用の充分なスペースを確保することができる。
本発明の請求項３によれば、積載部の下方の水平案内部に発生した紙詰まりを容易に排除することができる。
本発明の請求項４によれば、最大積載量を増大させることができるとともに紙詰まりを容易に排除することができる。
本発明の請求項５によれば、積載部の下方の筐体上の物体による積載部の破損を防止することができる。
本発明の請求項６によれば、積載部と用紙案内路の間に、紙詰まり排除用の充分なスペースを確保することができる。
本発明の請求項７によれば、後処理装置で施すことが可能な処理と第２の後処理装置で施すことが可能な処理の中から使用する処理を選択することができるので、多種多様な用途に対応することができる。

本発明の請求項８によれば、処理部による後処理機能と積載部による積載機能を使用できるとともに、処理部の処理とは異なる後処理を施す装置を使用可能とすることができる。これにより、後処理に対する多種多様な要望に対応できる。
本発明の請求項９によれば、積載部と用紙案内路の間に、紙詰まり排除用の充分なスペースを確保することができる。
本発明の請求項１０によれば、処理部による後処理機能と積載部による積載機能を使用できるとともに、処理部の処理とは異なる後処理を施す装置を連結可能とすることができる。これにより、後処理に対する多種多様な要望に対応できる。
本発明の請求項１１によれば、積載部を有する後処理装置と他の後処理装置をともに備える用紙処理装置を実現させることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態が適用される用紙処理システム１の全体構成を示した図である。図１に示す用紙処理システム１は、例えば、電子写真方式によってカラー画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置２と、画像形成装置２によって画像が記録された記録用紙（以下、「記録用紙」を単に「用紙」という。）に対して後処理を施す用紙処理装置３と、を備えている。

本実施の形態に係る用紙処理装置３は、第１の後処理装置４と、第２の後処理装置６と、第１の後処理装置４の排出部から排出された用紙を受け入れ第２の後処理装置６の受け入れ部まで用紙を搬送する用紙搬送装置５を有している。用紙搬送装置５は、第１の後処理装置４に対して連結および取り外しが可能であり、第２の後処理装置６は、用紙搬送装置５に対して連結および取り外しが可能である。本実施の形態では、第１の後処理装置４が画像形成装置２に連結されており、用紙搬送装置５が第１の後処理装置４に連結されており、第２の後処理装置６が用紙搬送装置５に連結されている。

第１の後処理装置４は、画像形成装置２から出力された用紙を受け入れ、受け入れた用紙に対して所定の後処理を施す処理部を複数備えている。
より具体的には、第１の後処理装置４は、第１ユニット４Ａ、第２ユニット４Ｂ、第３ユニット４Ｃおよび第４ユニット４Ｄを備えている。第１ユニット４Ａは、用紙に対してカール補正を施すカール補正処理部１０と、表紙となる用紙を別に格納して冊子の表紙として追加供給する用紙供給部２０を有している。第２ユニット４Ｂは、用紙に対して折り処理を施す折り処理部３０を有している。第３ユニット４Ｃは、用紙に対して孔開け（パンチ）処理を施す孔開け処理部４０と、用紙を揃える揃え処理を施す揃え処理部５０と、用紙束に対して綴じ処理を施す綴じ処理部６０を有している。第４ユニット４Ｄは、スタック処理を施すユニットであり、第３ユニット４Ｃの筐体の上部に固定して取り付けられた用紙積載用のトップトレイ７０と、第３ユニット４Ｃの筐体の側壁面部に上下方向に昇降動可能に取り付けられた用紙積載用のスタッカトレイ８０とを有している。
第１の後処理装置４および用紙搬送装置５は、図１に示すように、画像形成装置２から受け入れた用紙を所定の部位に案内して導くための用紙案内路を多数有しており、この各用紙案内路には、複数の用紙搬送ローラが所定の間隔をあけて設置されている。
第１の後処理装置４および用紙搬送装置５の各処理部の構成および用紙案内路については後で詳しく説明する。

第２の後処理装置６は、第１の後処理装置４の複数の処理部で施すことが可能な処理とは異なる処理であるテープによる製本処理を施す製本処理部を備えている。より具体的には、第２の後処理装置６は、整本するための用紙を整列させる用紙整列部１１０と、製本に用いるテープを供給するテープ供給装置１２０と、テープを加熱するテープ加熱部１３０と、製本後の本を収納する収納スタッカ１４０と、収納スタッカ１４０へ本を搬送する本搬送部１５０と、を備えている。また、第２の後処理装置６の筐体には、規定の高さの位置で用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部である開口部１６０ａと、用紙を筐体外部へ排出する排出部である開口部１６０ｂが形成されている。また、開口部１６０ａから受け入れた用紙を用紙整列部１１０へ案内するための第１の用紙案内路１７０ａと、開口部１６０ｂへ案内するための第２の用紙案内路１７０ｂを備えており、第１の用紙案内路１７０ａと第２の用紙案内路１７０ｂに沿うように用紙を搬送するローラ１８０を複数組備えている。

また、用紙整列部１１０は、用紙が積載されるトレイ１１１と、積載された用紙を整列する整列パドル１１２と、整列した用紙束を一時的に待機させるストッパ１１３と、ストッパ１１３に整列した用紙束をグリップしテープ加熱部１３０へ移送させるクランプ１１４を有している。
そして、第２の後処理装置６では、クランプ１１４がトレイ１１１に積載された用紙束をグリップしテープ加熱部１３０に移動させると、テープ供給装置１２０からテープが供給され、用紙束の端部背面及び側面にテープを付着させる製本処理が施される。その後、製本された完成品は本搬送部１５０によって収納スタッカ１４０に積載される。

次に、第１の後処理装置４および用紙搬送装置５について詳しく説明する。
図２は、図１の用紙処理システム１の全体構成図の内、第１の後処理装置４と用紙搬送装置５を拡大して示した図である。以下、図２を用いて第１の後処理装置４と用紙搬送装置５について詳述する。
第１の後処理装置４の第１ユニット４Ａは、図１に示すように画像形成装置２の用紙排出口がある側壁面側に接続されており、画像形成装置２から出力された用紙を受け入れる受け入れ部である開口部４Ａａを装置筐体に有している。

カール補正処理部１０は、スポンジローラ１１が太さの違うローラ１２に食い込む程度に圧着（ニップ）されて構成されているものであり、用紙案内路Ｒ１の途上に備えられている。そして、トナーの融着や定着時の加熱加圧等によりカールした用紙を、スポンジローラ１１とローラ１２のニップ間を通過させることにより、カールした方向とは反対方向に強制的にしごくことでカール補正を施す。また、カール補正処理部１０は、スポンジローラ１１をカム機構等によりローラ１２に対して進退可能になるように支持している。そして、スポンジローラ１１のローラ１２への食い込み量を少なくして単に用紙を搬送するローラ対にすることでカール補正を施さないようにしたり、あるいはその補正の度合いを調整したりすることができるようになっている。

用紙供給部２０は、第１ユニット４Ａの筐体の上部に設けられた供給対象の用紙を載せるための給紙トレイ２１と、その給紙トレイ２１上の用紙を１枚ずつ送り出すためのフィードローラ、リタードローラ等からなる用紙送出機構２２を有している。そして、用紙供給部２０により供給された用紙は、第１ユニット４Ａに設けられた用紙案内路Ｒ２により案内されて用紙案内路Ｒ１に至り第２ユニット４Ｂへ搬送される。この用紙供給部２０は、例えば、後処理を施す対象の用紙に、表紙、仕切り紙等の異種の用紙を差し入れる必要がある場合にその異種の用紙を用紙処理装置３内に供給するため、用紙処理装置３を単体で使用する場合に後処理を施す対象の用紙を供給するために使用される。

折り処理部３０は、第１ユニット４Ａの用紙案内路Ｒ１と接続される主用紙案内路Ｒ３の下側に分岐して延びる用紙案内路Ｒ４に設置される第１折り部３０Ａと、用紙案内路Ｒ４の途中から分岐して下側に延びる用紙案内路Ｒ５に設置される第２折り部３０Ｂを有している。また、折り処理部３０は、用紙案内路Ｒ５の途中から分岐して上側に延び、主用紙案内路Ｒ３に合流する用紙案内路Ｒ６を有している。

第１折り部３０Ａは、用紙案内路Ｒ４の搬送方向に対して進退移動して用紙を所定の位置で止める第１エンドガイド３１と、この第１エンドガイド３１の上流側に用紙を折るための第１折りローラ３２と、さらに上流側にニップローラ３３を備えている。
第２折り部３０Ｂは、用紙案内路Ｒ５の搬送方向に対して進退移動して用紙を所定の位置で止める第２エンドガイド３４と、この第２エンドガイド３４の上流側に用紙を折るための第２折りローラ３５と、さらに上流側にニップローラ３６とを備えている。
そして、折り処理部３０では、第１折り部３０Ａと第２折り部３０Ｂでの折る位置を各エンドガイド３１、３４の進退移動により変更することにより、内側に３つ折りする「Ｃ折り」と、外側に３つ折りする「Ｚ折り」を行うことができる。

また、折り処理部３０は、装置筐体外部から引き出し可能なフォルダートレイ３９を有している。また、用紙をＣ折りにした場合に、第２折りローラ３５から排出された用紙を、フォルダートレイ３９側に落下収容させるための進路切換ゲート３７を、用紙案内路Ｒ６上に備えている。
また、折り処理部３０は、折り処理部３０にて折り処理が施されない用紙を、用紙案内路Ｒ４に搬送することなく主用紙案内路Ｒ３をそのまま搬送させるための進路切換ゲート３８を備えている。

第３ユニット４Ｃの孔開け処理部４０は、複数（例えば、２本、４本）の孔開けピンが用紙面に対して出没することで孔開けを行う孔開け器４１と、その孔開け時に出る紙屑を回収する回収箱４２とを、第２ユニット４Ｂの主用紙案内路Ｒ３と接続される用紙案内路Ｒ７の途上に有している。
この孔開け処理部４０による孔開け処理は、用紙案内路Ｒ７を案内される用紙が孔開け器４１と対向する所定の位置で一旦停止させられ、その停止した状態にある用紙に対して孔開け器４１が孔開けピンを用紙に貫通させることで行われる。

揃え処理部５０は、用紙を複数枚集めて収容するコンパイルトレイ５１と、コンパイルトレイ５１に向けて用紙を排出する一対のローラであるイクジットローラ５２を備えている。また、用紙の後端をコンパイルトレイ５１のエンドガイドに向けて押し込むために回転するメインパドル５３およびサブパドル５４と、コンパイルトレイ５１の用紙搬送方向に直交する方向の用紙の両端について位置合わせを行うためのタンパ５５を備えている。
この揃え処理部５０による揃え処理は、用紙案内路Ｒ８から搬送される用紙がイクジットローラ５２により１枚ずつコンパイルトレイ５１上に放出されるように送り出されて積み重ねられ、そのコンパイルトレイ５１に積まれる用紙の１枚ごとにパドル５３，５４による送り込み動作とタンパ５５による両端揃え動作が実施されることによって行われる。

また、第３ユニット４Ｃは、コンパイルトレイ５１の用紙排出口側端部に、用紙をスタッカトレイ８０へ排出するイジェクトローラ５６を備えている。このイジェクトローラ５６は、そのトレイ端部に固定して設けられる第１ローラ５６ａと、この第１ローラ５６ａに当接してニップを形成するとともに上方に退避移動してそのニップを解除する第２ローラ５６ｂを有している。

綴じ処理部６０は、コンパイルトレイ５１の下位端部側に設けられ、コンパイルトレイ５１上に積載される用紙の束を綴じ処理するステープラと、このステープラを綴じ処理部分に応じて移動させるスライド移動機構とを備えている。そして、綴じ処理部６０による綴じ処理は、揃え処理が施されたコンパイルトレイ５１上にある用紙束に対してステープラがスライド移動機構を介して綴じ位置まで移動して停止し、綴じ動作（ステープル針の打ち込み）を実行することにより行われる。この際、コンパイルトレイ５１上の用紙束はイジェクトローラ５６のニップに挟まれた状態で保持される。

第１の後処理装置４では、用紙を上記の揃え処理および綴じ処理を施さないでスタッカトレイ８０に直接排出して積載収容することができる。この場合には、イジェクトローラ５６がニップを形成した状態になる。これにより、用紙案内路Ｒ８からイクジットローラ５２により送り出される用紙は、その送り方向先端部がイジェクトローラ５６のニップに達するまでコンパイルトレイ５１の積載面に接触した状態で送り出され、イジェクトローラ５６に到達した段階でそのニップにより保持されてスタッカトレイ８０に搬送排出される。

また、綴じ処理を行わないで揃え処理のみを行った用紙束をそのままの状態でスタッカトレイ８０に排出して積載収容することもできる。この場合にも、コンパイルトレイ５１上での所定枚数の用紙の揃え処理が施された後にイジェクトローラ５６の第２ローラ５６ｂが下降して用紙束を第１ローラ５６ａとの間で挟みこんだ状態になり、その状態でイジェクトローラ５６により用紙束がスタッカトレイ８０上に搬出されて積載される。

また、この第１の後処理装置４は、用紙案内路Ｒ７から上方側に分岐してトップトレイ７０に向けて延びる用紙案内路Ｒ９を有している。これにより、第３ユニット４Ｃに導入した用紙を、用紙案内路Ｒ７から進路切換ゲート５７により用紙案内路Ｒ９に送り込んで搬送することにより、トップトレイ７０に排出して積載収容することができる。

また、第１の後処理装置４の第３ユニット４Ｃは、用紙案内路Ｒ７から用紙案内路Ｒ９とは反対方向である下方側に分岐して延びる引込用紙案内路Ｒ１０を備えている。この引込用紙案内路Ｒ１０は、複数の用紙を重ね合わせた状態で用紙案内路Ｒ８を介して搬送するために設けられている。
すなわち、用紙案内路Ｒ８に搬送した用紙を正逆回転可能な搬送ローラ５８により一旦停止させ、しかる後、進路切換ゲート５７の先端部を変位させた状態で搬送ローラ５８を逆回転させて正逆回転可能な搬送ローラ５９と協働して引込用紙案内路Ｒ１０に引き込み、引込用紙案内路Ｒ１０内に一時的に留める。そして、用紙案内路Ｒ７から連続して送られる後続の用紙が用紙案内路の分岐点を通過するタイミングに合わせて引込用紙案内路Ｒ１０から送り出すことにより、双方の用紙を用紙案内路Ｒ８内で重な合わせた状態で搬送する。さらに、この引込用紙案内路Ｒ１０では、複数枚重ねた用紙を再び引き込んでから、後続の用紙の搬送タイミングに合わせて送り出すことにより、その複数枚重ねの用紙と後続の用紙とを重ね合わせた状態で搬送することも可能になっている。

第４ユニット４Ｄは、第３ユニット４Ｃの筐体側壁面側にトレイガイド８１を有しており、さらにこのトレイガイド８１に上下方向に昇降動可能に嵌合されたスライダ８２を有している。そして、スタッカトレイ８０は、スライダ８２にネジなどにより固定支持されている。これにより、スタッカトレイ８０は、トレイガイド８１に沿って上下方向に昇降動可能である。なお、トレイガイド８１に対するスライダ８２の昇降機構は、周知の種々の昇降機構を用いることにより実現することができる。
また、スタッカトレイ８０は、第３ユニット４Ｃの筐体側壁面の開口部９１より排出された用紙を、用紙排出方向の用紙後端が用紙先端に対して下になるように傾斜させて積載するように、用紙後端側が用紙先端側に対して下になるように傾斜している。

スッタカトレイ８０は、用紙の積載に際して、最初に、その用紙積載面が第３ユニット４Ｃの開口部９１から所定の距離だけ下方に離れた位置関係になるように位置決めされる。その後、スッタカトレイ８０は、用紙が積載され始めると、その積載された用紙束の最上面の高さが開口部９１から所定の距離だけ離れた位置関係になるように所定量ずつ下降移動しながら位置決めされる。
このスタッカトレイ８０の位置決めは、トレイガイド８１の上端部に設けられた光学式のセンサである上部センサ８３の検出に基づいて行われる。上部センサ８３は、スタッカトレイ８０の上面位置またはスタッカトレイ８０に積載された用紙の上端面位置がトレイガイド８１に対して所定の高さに移動した時に、スタッカトレイ８０の上面または積載用紙の上面を検出するものである。
一方、スタッカトレイ８０の最下位置は、複数の最下位置の中から選択可能になっており、状況に応じてその中から最適な最下位置が選択され設定されるようになっている。本実施の形態に係るスタッカトレイ８０においては、スタッカトレイ８０の下方に用紙搬送装置５の用紙案内路があるため、この用紙案内路に詰まった用紙を取り除くことができるように、図２の実線で示された位置が最下位置として設定されている。そして、この最下位置に対応するように光学式のセンサである最下位置センサ８４が備えられている。最下位置センサ８４は、スタッカトレイ８０が設定された最下位置まで移動した時に、スタッカトレイ８０の下面を検出するものである。そして、スッタカトレイ８０が予め設定された最下位置まで下降すると、最下位置センサ８４により検知されてその下降が停止するとともに、トレイが満杯であることが判明する。

なお、スタッカトレイ８０が構造上最も下降することができる位置を破線で示している。そして、例えば、第１の後処理装置４に用紙搬送装置５が連結されておらず、スタッカトレイ８０の下方に用紙案内路がない場合などには、この破線で示した位置を最下位置として設定することで、最大積載量を増やすことができる。そこで、第４ユニット４Ｄは、破線で示した位置に対応するように光学式のセンサである最下位置センサ８５を予め備えている。

また、第１の後処理装置４は、用紙を装置外部に排出するための排出部である開口部９２を、トレイガイド８１の下端部の下方の筐体側壁面に有している。そして、用紙案内路Ｒ７から分岐し、用紙案内路Ｒ７に案内された用紙を開口部９２へ案内するための用紙案内路Ｒ１１を備えている。

次に、用紙搬送装置５について説明する。
用紙搬送装置５は、カール補正機能、折り処理機能、孔開け処理機能、揃え処理機能、綴じ製本処理機能、スタック処理機能（これらをまとめて「基本機能」という。）を備える第１の後処理装置４と、第１の後処理装置４が備えていない後処理機能を備え、上述したように規定の高さで用紙を受け入れる第２の後処理装置６（図１参照）を共存させるために設けられている。

用紙搬送装置５は、第１の後処理装置４の開口部９２に対応する位置に設けられ、この開口部９２から排出された用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部である受入開口部５０１と、規定の高さの第２の後処理装置６の開口部１６０ａ（図１参照）に対応する位置に設けられ、この開口部１６０ａに向けて筐体外部へ用紙を排出する排出開口部５０２を有している。また、受入開口部５０１から受け入れた用紙を排出開口部５０２まで案内するための用紙案内路５０３と、用紙案内路５０３に沿うように用紙を搬送するローラ５０４を複数組備えている。

ここで、図１に示すように、本実施の形態に係る第２の後処理装置６の用紙を受け入れるための開口部１６０ａの高さは、第１の後処理装置４の開口部９２の高さよりも高い。そのため、排出開口部５０２は受入開口部５０１よりも高い位置に形成されている。そして、用紙案内路５０３は、受入開口部５０１から受け入れた用紙を、受け入れ高さで水平に案内する水平案内部５０３ａと、水平案内部５０３ａの端部から排出開口部５０２の高さまで用紙を上昇させる上昇案内部５０３ｂを有している。なお、水平案内部５０３ａは、少なくとも上方に積載部が存在する間、受け入れ高さで用紙を水平に案内するように形成されている。

また、用紙搬送装置５は、水平案内部５０３ａの上方の筐体、言い換えればスタッカトレイ８０の下方の筐体である水平筐体５ａに、水平案内部５０３ａによる用紙案内方向に直交する方向に延びる回転軸５０５ａを支点として回転し水平案内部５０３ａを開放する開放部材５０５を有している。上述したように、スタッカトレイ８０は、用紙排出方向の用紙後端側が用紙先端側に対して下になるように傾斜している。そこで、開放部材５０５は、回転軸５０５ａが水平案内部５０３ａによる用紙案内方向の上流側に設けられ、この回転軸５０５ａを中心にして用紙案内方向の下流側の端部が回転して水平案内部５０３ａを開放するように備えられている。このようにすることで、スタッカトレイ８０の下方に位置する水平案内部５０３ａで紙詰まり（ジャム）が発生したとしても、容易に詰まった用紙を排除することができる。

なお、本実施の形態に係る用紙搬送装置５は、第１の後処理装置４に連結され、第１の後処理装置４から排出された用紙を第２の後処理装置６まで搬送するために備えられているが、第１の後処理装置４とは異なる装置から排出された用紙を第２の後処理装置６まで搬送することも考えられる。そのために、用紙搬送装置５は、受入開口部５０１とは異なる位置に予備的な受け入れ部である開口部５０６を有し、さらに開口部５０６から受け入れた用紙を排出開口部５０２まで案内するための用紙案内路５０７と、用紙案内路５０７上にローラ５０８を備えている。

次に、用紙処理システム１の制御系について説明する。
上述したように構成された用紙処理システム１においては、画像形成装置２の各構成部品の動作を総括的に管理制御する制御装置２００を画像形成装置２内に、第１の後処理装置４および用紙搬送装置５の各構成部品の動作を総括的に管理制御する制御装置３００を第１の後処理装置４内に有している（図１参照）。また、第２の後処理装置６の各構成部品の動作を総括的に管理制御する制御装置４００を第２の後処理装置６内に有している（図１参照）。そして、制御装置２００と３００が通信ケーブル（不図示）により接続されており、制御装置３００と４００が通信ケーブル（不図示）により接続されている。そして、制御装置２００と３００の間、制御装置３００と４００の間で必要な信号のやり取りができるようになっている。

図３は、用紙処理システム１の制御系の構成を示すブロック図である。
制御装置２００は、基本的に操作パネル２１０や外部接続機器（ＰＣなど）からの画像形成条件、画像情報等の信号を取得するとともに各種センサ２２０からの検知信号を取得する。そして、制御装置２００は、演算処理装置がＲＯＭ等の記憶手段に格納されている制御プログラムを実行してＲＡＭ等の記憶手段との間で必要なデータ処理を行った後に、画像形成部などの各種処理部の制御部である各処理部制御部２３０、用紙搬送系の制御部である用紙搬送系制御部２４０等に対して必要な制御信号をそれぞれ送る。また、この制御装置２００は、操作パネル２１０への用紙残量の表示や紙詰まり（ジャム）等の装置状態の表示、操作パネル２１０から入力される画像形成条件の指示内容や用紙処理装置３の使用に関する指示内容に基づくジョブ管理等についての制御も行う。

制御装置３００は、基本的に画像形成装置２の操作パネル２１０等から入力された後処理内容に関する信号を取得するとともに各種センサ３１０からの検知信号を取得する。そして、制御装置３００は、演算処理装置がＲＯＭ等の記憶手段に格納されている制御プログラムを実行してＲＡＭ等の記憶手段との間で必要なデータ処理を行った後に、第１の後処理装置４および用紙搬送装置５の各種処理部の制御部である各処理部制御部３２０、用紙搬送系の制御部である用紙搬送系制御部３３０等に対して必要な制御信号をそれぞれ送る。

制御装置４００は、制御装置３００を介して画像形成装置２の操作パネル２１０等から入力された後処理内容に関する信号を取得するとともに各種センサ４１０からの検知信号を取得する。そして、制御装置４００は、演算処理装置がＲＯＭ等の記憶手段に格納されている制御プログラムを実行してＲＡＭ等の記憶手段との間で必要なデータ処理を行った後に、第２の後処理装置６の各種処理部の制御部である各処理部制御部４２０、用紙搬送系の制御部である用紙搬送系制御部４３０等に対して必要な制御信号を送る。

ここで、画像形成装置２、第１の後処理装置４、第２の後処理装置６が全て同じ通信方式でデータ通信を行わないことも考えられる。例えば、画像形成装置２と第１の後処理装置４がシリアル通信方式でデータ通信を行い、第２の後処理装置６がパラレル通信方式でデータ通信を行うことも考えられる。かかる場合には、制御装置２００と制御装置３００とをシリアルインタフェースで接続し、制御装置３００と制御装置４００とをパラレルインタフェースで接続する。そして、制御装置３００が、画像形成装置２から第２の後処理装置６に対してシリアル通信方式で送信されてくる要求コマンドを受信すると、これをパラレル通信方式の要求コマンドに変換して制御装置４００に送信するとともに、画像形成装置２からの要求コマンドへの応答コマンドをシリアル通信方式に従って生成し、画像形成装置２に送信する。これにより、互いにデータ通信方式の異なった画像形成装置２と第２の後処理装置６とを通信接続することができる。つまり、制御装置３００は、パラレル通信方式の装置である第２の後処理装置６が接続されたことを検知すると、あたかもシリアル通信方式の装置が接続されているかの如く、第２の後処理装置６が接続されている状態を表す接続情報やデバイスＩＤや処理能力等を含む第２の後処理装置６の装置情報を擬似的に作成して、これをシリアル通信方式のデータとして画像形成装置２の制御装置２００に送信する。これにより、画像形成装置２は接続された後処理装置のデータ通信方式の如何によらずに、これら後処理装置を制御可能となる。また、画像形成装置２の制御装置２００は、後処理装置がどのような種類の後処理が実行可能であるか或いはどのような種類の後処理が実行できないかを表す情報をそれぞれ記憶しておく。そして、制御装置２００は、画像形成装置２に接続された上位のモジュール装置（例えばパーソナルコンピュータ）によって、上記制約条件のうち使用すべき制約条件が選択されると、ジョブの開始時において、当該ジョブの内容と選択された制約条件とを比較し、その比較の結果、ジョブが実行不能な場合は画像形成装置２におけるジョブの設定動作又は画像形成動作を禁止する。これにより、パラレル通信方式で接続された第２の後処理装置６の詳細な制約条件を設定することができ、第２の後処理装置６を的確に制御することが可能となる。

上述のように構成された用紙処理システム１においては、操作パネル２１０などから、第２の後処理装置６の処理部で施される後処理は行わずに第１の後処理装置４の処理部で施される後処理を施すべき旨の指示が入力された場合には、制御装置２００および／または制御装置３００は、用紙に対して所定の処理を施し、トップトレイ７０あるいはスタッカトレイ８０に用紙を排出し積載する。
一方、操作パネル２１０などから、第１の後処理装置４の処理部で施される後処理に加えて、あるいは第１の後処理装置４の処理部で施される後処理を施さずに第２の後処理装置６の処理部で施される後処理を施すべき旨の指示が入力された場合には、以下のように処理される。すなわち、制御装置２００および／または制御装置３００は、用紙を、第１の後処理装置４内の用紙案内路Ｒ１１、用紙搬送装置５内の用紙案内路５０３を介して第２の後処理装置６に搬送し、第２の後処理装置６で製本処理を施し、収納スタッカ１４０に排出する。

このように、本実施の形態に係る用紙処理システム１においては、第１の後処理装置４と、第２の後処理装置６を共存させているので、第１の後処理装置４で行える後処理に加えて第２の後処理装置６で行える後処理を施すことができる。言い換えれば、用紙処理システム１を使用するユーザは、第１の後処理装置４で行える後処理に加えて第２の後処理装置６で行える後処理をも選択することができる。
また、基本機能を備える第１の後処理装置４の下流に第２の後処理装置６を備えることにより、使用頻度が高い基本機能だけを使用するユーザにとっては、利便性が高い。すなわち、後処理した用紙が第１の後処理装置４のトップトレイ７０あるいはスタッカトレイ８０に積載されるので、操作パネル２１０に近いところで後処理後の用紙を取得することができるとともに、搬送経路が短いので迅速に後処理後の用紙を取得することができる。

なお、本実施の形態においては、第２の後処理装置６として、テープを用いて製本する製本処理を施す装置を例示したが、用紙搬送装置５を第１の後処理装置４に接続することにより、この製本処理を施す装置に代えて、くるみ製本処理を施す後処理装置、コイルパンチ処理を施す後処理装置、用紙束を中綴じし製本する中綴じ製本処理を施す後処理装置などを、第１の後処理装置４に連結させることができる。これにより、第１の後処理装置４で行える後処理に加えて、連結した後処理装置で行える後処理を選択的に使用することができる。

また、本実施の形態の第２の後処理装置６の製本処理を施す装置は、受け入れた用紙を製本処理することなく排出するための第１の用紙案内路１７０ａを有しているので、この後処理装置に、上述したくるみ製本処理を施す後処理装置、コイルパンチ処理を施す後処理装置、中綴じ製本処理を施す後処理装置をさらに接続させることができる。これにより、第１の後処理装置４で行える後処理およびテープを用いて製本する製本処理に加えて、さらに連結した後処理装置で行える後処理を選択的に使用することができる。

これら上述した効果は、第１の後処理装置４に用紙案内路Ｒ１１、開口部９２などを設け、さらに用紙搬送装置５を連結することにより得ることができる。
一方、第１の後処理装置４で行える後処理のみで十分な場合には、用紙搬送装置５を第１の後処理装置４に接続しないようにすればよい。

このように、上述した折り処理機能、孔開け処理機能、綴じ製本処理機能、スタック処理機能などの基本機能を備える第１の後処理装置４に用紙案内路Ｒ１１、開口部９２などを設け、さらに用紙搬送装置５を用意しておくことで、基本機能に加えて選択的にテープを用いて製本する製本処理、中綴じ製本処理、くるみ製本処理、コイルパンチ処理などを行いたい、あるいは基本機能だけで充分であるという多種多様の要望に応えることができる。

なお、基本機能だけで充分であるために、第１の後処理装置４を、用紙搬送装置５を連結しないで使用する場合には、スタッカトレイ８０の最下位置を図２の破線で示す位置に設定しておくことで、最大積載量を増やすことができる。この設定は、人為的に行ってもよいし、装置が自動的に行うようにしてもよい。装置が自動的に行う場合には、制御装置３００が、用紙搬送装置５が接続されていないことを認識し、スタッカトレイ８０の最下位置を図２の破線で示す位置に設定する。
そして、スタッカトレイ８０の最下位置が図２の破線で示す位置に設定されている場合には、制御装置３００が、最下位置センサ８５によりスタッカトレイ８０が第２の最下位置まで下降したことを検知すると、その下降を停止させる。

上述した実施の形態では、スタッカトレイ８０の最下位置について、第１の後処理装置４に用紙搬送装置５を接続する場合は図２の実線で示す位置（第１の位置）を最下位置とし、用紙搬送装置５を接続しない場合は図２の破線で示す位置（第２の位置）を最下位置とすることが好適であると述べた。しかしながら、以下のように状況に応じて変更してもよい。すなわち、第１の後処理装置４に用紙搬送装置５を接続している場合においても、スタッカトレイ８０の最下位置を最大積載量が最も多くなる第２の位置に設定しておき、用紙搬送装置５の水平案内部５０３ａに紙詰まりが発生した場合には、スタッカトレイ８０を第１の位置まで移動させるようにする。これにより、スタッカトレイ８０の最大積載量の最大化と紙詰まり排除の容易化を両立させることができる。

また、このように、第１の後処理装置４に用紙搬送装置５を接続している場合に、スタッカトレイ８０の最下位置を第２の位置に設定する場合、スタッカトレイ８０の下方の用紙搬送装置５の水平筐体５ａ上に何か物体が置いてあると、スタッカトレイ８０が最下位置に下降する際に、スタッカトレイ８０が当該物体に当たり破損するおそれがある。
そこで、用紙搬送装置５のスタッカトレイ８０下方の水平筐体５ａ上に何か物体が置いてあることを検知するために、検知手段としての、センサ５０９を用紙搬送装置５内に、および／またはセンサ８６を第４ユニット４Ｄのトレイガイド８１の下方に備え、このセンサ５０９またはセンサ８６が水平筐体５ａ上の物体を検知したら、制御装置２００は、操作パネル２１０や外部接続機器にその旨の警告表示をさせたり、後処理不可あるいはスタッカトレイ８０への積載不可の警告表示をさせたりすることが好適である。これにより、スタッカトレイ８０の破損を防止することができる。

なお、上述した用紙処理装置３は、画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる第１の受け入れ部としての開口部４Ａａと、当該開口部４Ａａにて受け入れた記録用紙に対して処理を施す処理部（１０，３０，４０，５０，６０，７０など）と、記録用紙を積載する積載部としてのスタッカトレイ８０と、スタッカトレイ８０の下方に設けられ当該スタッカトレイ８０の下方から外部へ用紙を排出する第１の排出部としての開口部９２と、を有する第１の後処理装置４と、第１の後処理装置４の開口部９２から排出された記録用紙を筐体内部に受け入れる第２の受け入れ部としての受入開口部５０１と、当該受入開口部５０１にて受け入れた記録用紙を受け入れ高さよりも高い所定の高さに案内する用紙案内路５０３と、当該用紙案内路５０３を案内された記録用紙を当該所定の高さで外部へ排出する第２の排出部としての排出開口部５０２と、を有する用紙搬送装置５と、を含む用紙処理装置である。
また、用紙処理装置３は、用紙搬送装置５の排出開口部５０２から排出された記録用紙を所定の高さで筐体内部に受け入れる第３の受け入れ部としての開口部１６０ａと、当該開口部１６０ａにて受け入れた記録用紙に対して第１の後処理装置４の処理部が施す処理とは異なる処理を施す第２の処理部（１１０，１２０，１３０，１４０，１５０など）と、を有する第２の後処理装置６をさらに備える用紙処理装置である。

第１の後処理装置４と用紙搬送装置５が異なる装置で構成されている必要はなく、第１の後処理装置４と用紙搬送装置５が一体で構成されていてもよい。
すなわち、画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部としての開口部４Ａａと、開口部４Ａａにて受け入れた記録用紙に対して処理を施す処理部（１０，３０，４０，５０，６０，７０など）と、記録用紙を積載するスタッカトレイ８０と、筐体外部へ用紙を排出する排出部としての排出開口部５０２と、開口部４Ａａにて受け入れた記録用紙を処理部へ案内する第１の用紙案内路としての用紙案内路（Ｒ１，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０など）と、開口部４Ａａにて受け入れた記録用紙をスタッカトレイ８０の下方を通過させて排出部としての排出開口部５０２に案内する第２の用紙案内路としての用紙案内路（Ｒ１１，５０３）と、を含む用紙処理装置でも上述したのと同様の効果を得ることができる。

また、第１の後処理装置４と用紙搬送装置５をともに備えている必要はなく、用紙搬送装置５を介して、テープを用いて製本する製本処理を施す後処理装置、くるみ製本処理を施す後処理装置、コイルパンチ処理を施す後処理装置、用紙束を中綴じし製本する中綴じ製本処理を施す後処理装置などの他の後処理装置を選択的に連結させることができる第１の後処理装置４を有する用紙処理装置であることも好適である。
すなわち、画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部としての開口部４Ａａと、開口部４Ａａにて受け入れた記録用紙に対して処理を施す処理部（１０，３０，４０，５０，６０，７０など）と、記録用紙を積載する昇降動可能なスタッカトレイ８０と、スタッカトレイ８０の下方に設けられスタッカトレイ８０の下方から外部へ用紙を排出する排出部としての開口部９２と、開口部４Ａａにて受け入れた記録用紙を処理部へ案内する第１の用紙案内路としての用紙案内路（Ｒ１，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０など）と、開口部４Ａａにて受け入れた記録用紙を開口部９２へ案内する第２の用紙案内路としての用紙案内路（Ｒ１１など）と、を含む用紙処理装置であることも好適である。これにより、後処理に対する多種多様な要望に対応することができる。

また、用紙搬送装置５は、画像が記録された記録用紙を積載するスタッカトレイ８０と、スタッカトレイ８０の下方に設けられスタッカトレイ８０の下方から筐体外部へ用紙を排出する第１の排出部としての開口部９２とを有する後処理装置４に連結される用紙搬送装置であって、後処理装置４の開口部９２から排出された記録用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部としての受入開口部５０１と、受入開口部５０１にて受け入れた記録用紙を受け入れ高さよりも高い所定の高さに案内する用紙案内路５０３と、用紙案内路５０３を案内された記録用紙を所定の高さで外部へ排出する第２の排出部としての排出開口部５０２と、を含む用紙搬送装置であることが好適である。これにより、第１の後処理装置４と、テープを用いて製本する製本処理を施す後処理装置、くるみ製本処理を施す後処理装置、コイルパンチ処理を施す後処理装置、用紙束を中綴じし製本する中綴じ製本処理を施す後処理装置などの他の後処理装置を選択的に共存させることができるので、後処理に対する多種多様な要望に対応することができる。

本発明の実施の形態が適用される用紙処理システムの全体構成を示した図である。 本発明の実施の形態が適用される用紙処理システムの第１の後処理装置と用紙搬送装置の構成を詳述するための図である。 用紙処理システムの制御系の構成を示すブロック図である。

符号の説明

１…用紙処理システム、２…画像形成装置、３…用紙処理装置、４…第１の後処理装置、５…用紙搬送装置、６…第２の後処理装置、１０…カール補正処理部、２０…用紙供給部、３０…折り処理部、４０…孔開け処理部、５０…揃え処理部、６０…綴じ処理部、７０…トップトレイ、８０…スタッカトレイ

Claims (11)

1. 画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる第１の受け入れ部と、当該第１の受け入れ部にて受け入れた当該記録用紙に対して処理を施す処理部と、当該記録用紙を積載する積載部と、当該積載部の下方に設けられ当該積載部の下方から外部へ用紙を排出する第１の排出部と、を有する後処理装置と、
   前記後処理装置の第１の排出部から排出された前記記録用紙を筐体内部に受け入れる第２の受け入れ部と、当該第２の受け入れ部にて受け入れた当該記録用紙を受け入れ高さよりも高い所定の高さに案内する用紙案内路と、当該用紙案内路を案内された記録用紙を当該所定の高さで外部へ排出する第２の排出部と、を有する用紙搬送装置と、
   を含む用紙処理装置。
2. 前記用紙案内路は、少なくとも上方に前記積載部が存在する間、受け入れ高さで用紙を水平に案内する水平案内部と、当該水平案内部の端部から前記所定の高さまで用紙を上昇させる上昇案内部と、を有することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
3. 前記積載部は、用紙案内方向の用紙後端が用紙先端に対して下になるように用紙を傾斜させて積載するものであり、
   前記用紙搬送装置は、前記積載部と前記水平案内部との間に設けられる水平筐体と、当該水平案内部による用紙案内方向に直交する方向に延びる回転軸を支点として回転し当該水平案内部を開放する開放部材とをさらに備え、当該開放部材は、当該水平筐体の用紙案内方向の上流側に当該回転軸が設けられ、用紙案内方向の下流側から開放することを特徴とする請求項２記載の用紙処理装置。
4. 前記積載部は昇降動可能であり、
   前記積載部の高さを制御し、前記水平案内部に紙詰まりが発生した場合に当該積載部を上昇させる制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項３記載の用紙処理装置。
5. 前記用紙搬送装置の前記水平筐体上の物体を検知する検知手段をさらに備えることを特徴とする請求項４記載の用紙処理装置。
6. 前記用紙搬送装置は、前記後処理装置に対して連結および取り外しが可能であり、
   前記積載部は、昇降動可能であり、当該積載部の最下位置は、前記用紙搬送装置が連結されていない場合よりも連結されている場合の方が高く設定されることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
7. 前記用紙搬送装置の第２の排出部から排出された前記記録用紙を前記所定の高さで筐体内部に受け入れる第３の受け入れ部と、当該第３の受け入れ部にて受け入れた当該記録用紙に対して前記後処理装置の処理部が施す処理とは異なる処理を施す第２の処理部と、を有する第２の後処理装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
8. 画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部と、
   前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙に対して処理を施す処理部と、
   前記記録用紙を積載する昇降動可能な積載部と、
   前記積載部の下方に設けられ当該積載部の下方から外部へ用紙を排出する排出部と、
   前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を前記処理部へ案内する第１の用紙案内路と、
   前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を前記排出部へ案内する第２の用紙案内路と、
   を含む用紙処理装置。
9. 前記排出部から排出される前記記録用紙を筐体内部に受け入れ前記積載部の下方を通過させるように搬送する用紙搬送装置を連結可能であり、当該用紙搬送装置が連結されている場合の当該積載部の最下位置は、連結されていない場合の最下位置よりも高く設定されることを特徴とする請求項８記載の用紙処理装置。
10. 画像が記録された記録用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部と、
    前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙に対して処理を施す処理部と、
    前記記録用紙を積載する積載部と、
    筐体外部へ用紙を排出する排出部と、
    前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を前記処理部へ案内する第１の用紙案内路と、
    前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を前記積載部の下方を通過させて前記排出部に案内する第２の用紙案内路と、
    を含む用紙処理装置。
11. 画像が記録された記録用紙を積載する積載部と、当該積載部の下方に設けられ当該積載部の下方から筐体外部へ用紙を排出する第１の排出部とを有する後処理装置に連結される用紙搬送装置であって、
    前記後処理装置の第１の排出部から排出された前記記録用紙を筐体内部に受け入れる受け入れ部と、
    前記受け入れ部にて受け入れた前記記録用紙を受け入れ高さよりも高い所定の高さに案内する用紙案内路と、
    前記用紙案内路を案内された前記記録用紙を前記所定の高さで外部へ排出する第２の排出部と、
    を含む用紙搬送装置。

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