CN102187015A - 具有增强的耐腐蚀性(变体)的多层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及开发具有增强耐腐蚀性的多层结构材料的变体，包括在多层材料的一侧或两侧与腐蚀性操作环境直接接触的依次连接的外主层和置于其间交替的内主层和内牺牲层。主层由金属材料制成，该材料的特征在于随后在其中发展的点蚀型腐蚀在延长的周期内的钝化状态，同时，随着点蚀的深度核心在之前的外主层和内主层中发展，与腐蚀性操作环境接触的内牺牲层的特征在于整体腐蚀的发展并且对外主层和内逐层具有保护作用。提出了制备这种材料的方法。

Description

具有增强的耐腐蚀性(变体)的多层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电化学、材料研究和冶金学，特别地涉及具有高的耐腐蚀性和高的机械性能的结构材料，更具体地涉及多层结构的金属材料及其制备方法。
背景技术
迄今为止，结构金属材料的耐腐蚀性通过开发昂贵的单层结构材料或多层材料得到增强，所述多层材料采用作为层的金属及其合金组成这种材料并在腐蚀性环境中具有高的耐腐蚀性。理论的腐蚀环境被认为是不考虑其腐蚀效果大小或组成的操作环境，而不是在其中将这种材料用于与其一侧或两侧接触的特定环境。在选择多层材料的成分时考虑环境的性质，推动了多层材料成分的优化选择。
现有技术已知一种用于制备多层材料的方法和通过爆炸接合至少两个包覆层和中间层以及支撑层而获得的多层材料(美国专利5,323,955，A1)。两个包覆层选自具有高的耐腐蚀性的材料组，包括Mo、W、Re、Ru、Pa、Pt、Au、Ag及其合金。中间层由选自铜、银、钽和镍合金的材料制成。支撑层由选自低合金钢、不锈钢、镍、铜、铝、钛及其合金的材料制成。
现有技术又已知一种通过三个层的爆炸焊接制备的三层金属材料：第一层为钢，第二层为镍和铜(包含65％-75％的铜和35％-25％的镍)，和邻接于镍和铜层的钛层(美国专利5,190,831，A1)。
现有技术已知另外一种多层材料(美国专利4,839,242，A1)，该材料包含钢基底金属层、接合至钢基底层的镍或镍合金层、包含至多0.01重量％碳的低碳铁类金属并接合到镍层上的层，以及接合至低碳铁类合金层上的钛基材料的包覆层。
现有技术也已知金属间化合物材料，该材料包含具有维式硬度为400MPa或400HV或更高的马氏体不锈钢的基材通过中间层涂覆有例如钛层或钛合金层，该中间层由例如选自镍、铁和铜-镍合金的材料制成，并且还已知制备这些材料的方法(美国专利6,194,088，A1)。可以向基材提供如硬质膜的包覆层，其顶部表面作为金属间化合物的外层，包含选自Ti-Ni金属间化合物、Ti-Fe金属间化合物和Ti-Ni金属间化合物与Ti-Cu金属间化合物的混合物。此外，包覆层可由多个层组成。例如，包覆层可具有TiFe2的内层和TiFe的外层，或具有TiC的内层和TiFe的外层，或具有较低水平的TiNi和TiN3的外层，或具有较低水平的TiNi和TiCu外层。此外，所述材料可通过淬火硬化至不锈钢的硬度得到硬化，并形成钛金属间化合物的硬质膜。淬火硬化过程包含将复合物加热到900℃-1150℃的温度下保持30秒-5分钟，接着以1℃/秒或更高的速率冷却。
现有技术还已知另外一种用于基本上在轧制中制备三层条材的方法，该条材具有在其两侧镀覆有奥氏体级钢的耐腐蚀合金的主碳钢层(苏联专利1,447,612，A1)。通过堆焊或爆炸焊接制备三层坯料，并且在910℃-950℃温度下热轧该坯料，接着以10℃-100℃/秒的速率冷却。
通过将铁素体不锈钢或奥氏体不锈钢的冷轧板接合至低碳钢板(日本专利6,293,978，B)制备的材料是与本发明最接近的现有技术。采用0.1-10.0μm厚的锡层或锡-铅合金层覆盖不锈钢的表面层。不锈钢在盐环境中操作期间产生的点蚀通过外部的保护体的电化学腐蚀得到抑制和减缓，这归因于锡或锡-铅合金的介电常数。出于技术原因，上述组成的保护层不能用于保护其它金属材料和合金，例如镍或钛合金，这是由于锡和铅与这些合金的低附着力。
上述发明是在没有考虑操作环境的性质时开发的，操作环境与被操作的所得多层材料接触，出于这种原因，组成多层材料的层的性能不能得到所需效果的使用，例如对于减少其厚度和成本。
发明内容
本发明的目的是开发增强的耐腐蚀性的结构材料，该材料可在其一侧或在其两侧与相同或不同活性的腐蚀性环境接触下操作。
本发明旨在开发增强的耐腐蚀性的材料，该材料具有多层结构，包含连续连接的外主层和交替的内主层以及置于其间的内牺牲层，其中外主层在材料一侧或在其两侧与腐蚀性环境直接接触，且内主层可在长时间内保持钝化状态以至于其中发展的腐蚀会是点蚀型腐蚀，并且随着深度的点蚀中心在之前的外主层和内主层中发展，与操作腐蚀性环境接触的内牺牲层在长时间内可保持整体腐蚀的状态并可对外主层和内主层具有保护性的效果。本发明还旨在开发制备这些材料的方法。
通过开发增强的耐腐蚀性的多层材料的变体达到本发明的目的，根据本发明，该材料包含一层置于另一层上并且通过连续的永久连接而接合的交替性奇数层和偶数层，以使该材料适合在其一侧或在其两侧均与包含水溶液的操作环境接触下操作，该水溶液为具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，所述材料具有作为主层的奇数层和作为牺牲层的偶数层，所述材料还包含：
-金属或合金的奇数外层和内层，其在与所述操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的的静态电化学电势；以及
-金属或合金的偶数内层，其在与所述操作环境接触下具有的静态电化学电势低于在相同条件下邻接的奇数层的静态电化学电势。
此外，通过开发增强的耐腐蚀性的多层材料的变体达到本发明的目的，根据本发明，该材料包含一层置于另一层上并且通过连续的永久连接而接合的交替性奇数层和偶数层，以使该材料适合在其一侧或在其两侧均与包含水溶液的操作环境接触下操作，该水溶液为具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，所述材料具有作为主层的奇数层和作为牺牲层的偶数层，所述材料还包含：
-金属或合金的奇数外层和内层，其在与所述操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-金属或合金的偶数内牺牲层，其在与所述操作环境接触下具有的静态电化学电势高于在相同条件下外层金属或合金的静态电化学电势并且在从外层材料的完全钝化的电化学电势到外层材料过钝化的电化学电势的范围内，所述金属或合金具有低于邻接的奇数层材料的氢过电压。
还通过开发增强的耐腐蚀性的多层材料的变体达到本发明的目的，根据本发明，该材料包含通过连续的永久连接而接合的交替性奇数层和偶数层，以使该材料适合与第一奇数外层和第一操作环境之间接触下以及同时与第二奇数外层和第二操作环境之间接触下操作，该第一操作环境包含具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，该第二操作环境包含具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，所述材料具有作为主层的奇数层和作为牺牲层的偶数层，所述材料还包含：
-第一奇数外层和与其最临近的奇数内层，均由金属或合金制成，其在与所述第一操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；
-邻接于第一奇数外层并由金属或合金制成的偶数内层，所述偶数内层在与所述第一操作环境接触下具有的静态电化学电势低于在相同条件下邻接的奇数层的静态电化学电势。
-第二奇数层和与其最邻近的奇数内层，均由金属或合金制成，其在与所述第二操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-邻接于第二奇数外层的偶数内层和邻接奇数内层的其它偶数层均由金属或合金制成，其在与所述第二操作环境接触下具有高于在相同条件下第二外层的金属或合金的电化学电势的静态电化学电势以及具有从第二外层材料的完全钝化的电化学电势到第二外层材料的过钝化的电化学电势的数值，并且也具有低于邻接的奇数层材料的氢过电压。
根据本发明，对于多层材料还可在外层上具有氧化的铝的镀覆层。
根据本发明，对于待制备的多层材料，根据本发明还可以以片、板、带、条、L型杆、槽钢、I型杆、盘、不同形状的棒、不同形状的管、环、开口形状的结构产品或封闭的实心形状产品或空心形状设计的轮廓的形式进行制备。
还通过开发制备增强的耐腐蚀性的多层材料的方法达到本发明的目的，根据本发明，该方法包含制备由金属和/或其合金制成并且一层置于另一层上的连续的永久连接层，所述方法被设计用来制备在其一侧或在其两侧与包含水溶液的操作环境接触的增强耐腐蚀性的多层材料，该水溶液为具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，使得：
-奇数层的材料包含金属或合金，其与所述操作环境接触下具有从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-偶数层的材料包含金属或合金，其在与所述操作环境接触下具有的静态电化学电势低于在相同条件下邻接的奇数层的静态电化学电势。
此外，通过开发制备增强的耐腐蚀性的多层材料的方法达到本发明的目的，根据本发明，该方法包括形成由金属和/或其合金制成并且一层置于另一层上的连续的永久连接的层，所述方法被设计用来制备在其一侧或在其两侧与包含水溶液的操作环境接触的增强耐腐蚀性的多层材料，该水溶液为具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，使得：
-奇数外层和内层的材料包含金属或合金，其在与所述操作环境接触下具有从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-偶数内层的材料包含金属或合金，其在与所述操作环境接触下具有高于在相同条件下的外层金属或合金的电化学电势的静态电化学电势，且其具有从外层材料的完全钝化的电化学电势到外层材料的过钝化的电化学电势的数值，并且也具有低于奇数层材料的氢过电压。
此外，还通过开发制备增强的耐腐蚀性的多层材料的方法达到本发明的目的，根据本发明，该方法包括形成由金属和/或其合金制成并且一层置于另一层上的连续的永久连接的层，所述方法适于制备在第一外层和第一操作环境之间接触下以及同时在第二外层和第二操作环境之间接触下具有增强耐腐蚀性的多层材料，该第一操作环境包含具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，该第二操作环境包含具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，所述连续的永久连接的材料具有至少五个层，使得：
-第一外层的材料包含金属或合金，其与所述第一操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；
-邻接于第一外层的偶数内层的材料包含金属或合金，其与所述第一操作环境接触下具有的静态电化学电势低于在相同条件下邻接的奇数层的静态电化学电势；
-第二外层的材料包含金属或合金，其在与所述第二操作环境接触下具有从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-邻接于第二外层的偶数内层的材料和邻接于奇数内层的偶数层的材料包含金属或合金，其在与所述第二操作环境接触下具有高于在相同条件下第二外层的金属或合金的电化学电势的静态电化学电势，且其具有从第二外层材料的完全钝化的电化学电势到第二外层材料的过钝化的电化学电势的数值，所述金属或合金具有低于邻接的奇数层材料的氢过电压。
此外，根据本发明采用金属或合金的偶数层的材料是合理的，所述金属或合金也能在与所述操作环境接触下形成腐蚀产物，该腐蚀产物的体积大于在腐蚀之前层中金属或合金的体积。
此外，由于根据本发明制备了多层材料，为了在同时其两侧与第一和第二操作环境接触下操作，通过将第一多层材料的外层之一接合至第二多层材料的外层之一上，可形成材料层的连续的永久连接，所述第一多层材料被设计用来在其两侧与第一操作环境接触下操作，所述第二多层材料被设计用来在其两侧与第二操作环境接触下操作。
根据本发明，在所述偶数层和奇数层之间还可形成所述连续的永久连接，其通过以下方法形成：在真空、惰性气体或还原性气体中的爆炸焊接和\或扩散焊接；和\或高频焊接；和\或通过轧制焊接；和\或手工电弧焊接；和\或在惰性气体及混合物中通过连续或粉芯焊丝使用自耗电极的机械堆焊；和\或自动氩气电弧堆焊；和/或通过在焊剂下采用带状电极的自动堆焊；和\或在焊剂下通过丝电极的自动堆焊；和/或在活性或惰性气体或其混合物中通过粉芯焊丝的自动堆焊；和\或通过自保护的粉芯焊丝或带的自动堆焊；和\或电渣堆焊；和\或采用实芯或粉芯焊丝的等离子堆焊；和/或气体堆焊；和\或感应加热堆焊。
根据本发明，还可采用铝包覆，优选通过爆炸包覆所得的多层材料的外层，随后氧化，优选通过微弧氧化所得的包覆层。
根据本发明，还可以以片、板、带、条、L型杆、槽钢、I型杆、盘、不同形状的棒、不同形状的管、环、开口形状的结构产品或封闭的实心形状产品或空心形状设计的轮廓形式制备多层材料。
附图说明
将通过参考根据本发明的增强耐腐蚀性的多层材料变体的描述以及说明根据本发明的制备多层材料的方法的实施例和附图对本发明进行进一步说明。
图1是根据本发明的多层材料的外主层的阳极和阴极极化曲线的示意图，该曲线针对与腐蚀性操作环境接触的外层变体，该腐蚀性操作环境包含具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，以及邻接其的内牺牲层；和
图2是根据本发明的多层材料的外主层的阳极和阴极极化曲线的示意图，该曲线针对与腐蚀性操作环境接触的外层变体，该腐蚀性操作环境包含具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，以及邻接其的内牺牲层。
接下来的实施例不会缩小本发明的可能性并且不会超出权利要求的范围。
具体实施方式
根据本发明的增强的耐腐蚀性的多层材料可通过本发明的方法制备，该方法包含在金属和/或其合金的主层和牺牲层之间连续地形成连续的永久连接，该金属和/或其合金的主层和牺牲层在与操作环境接触下具有特定的性能并且是一层一层的叠放。
根据本发明，这样的连接可通过现存的工业技术来制备，例如，在真空、惰性气体或还原性气体中的爆炸焊接和\或扩散焊接；和\或高频焊接；和\或通过轧制焊接；和\或手工电弧焊接；和\或在惰性气体及混合物中使用自耗电极或实心或粉芯焊丝的机械堆焊；和\或自动氩气电弧堆焊；和/或通过在焊剂下通过带状电极的自动堆焊；和\或在焊剂下通过丝电极的自动堆焊；和/或在活性或惰性气体或其混合物中通过粉芯焊丝的自动堆焊；和\或通过自保护的粉芯焊丝或带的自动堆焊；和\或电渣堆焊；和\或采用实芯或粉芯焊丝的等离子堆焊；和/或气体堆焊；和\或感应加热堆焊。
根据本发明，多层材料可以以现成零件的形式来制备，例如管、盘、复杂的三维结构的零件和不同截面形状的、实心或空心的零件。如果需要，可以冷轧或热轧由多层材料制得的零件例如板、带、片、或管来给予其所需的尺寸。
此外，根据本发明，可以采用铝额外地包覆，优选通过爆炸包覆所得的多层材料的外层，随后氧化，优选通过微弧氧化所接合的包覆层。
根据本发明的制备增强耐腐蚀性的多层材料的方法采用材料或合金，根据本发明，该材料或合金具有与所述操作环境(与之接触)的电化学反应的特定性能，这有利于多层材料的层材料的钝化或活化状态。取决于与主层和内牺牲层和主层的外表面一侧或其两侧接触的操作环境的化学和电化学活性，包括层之间的界面区域，采用不同的材料或合金制备多层材料。
在不同的材料中腐蚀过程不同地发展，这是一般常识。在耐腐蚀的材料或合金中，腐蚀大多从点蚀中心(focus)的形成开始。即使不显著数量的局部表面点蚀中心也破坏结构材料的表面连续性，并产生为操作环境流入并发展更深的腐蚀中心且减少材料强度而开放的通道。通常，整体类型的腐蚀在具有低耐腐蚀性的材料中发展并造成材料本体的破坏和不同腐蚀产物的形成。
图1和图2是耐腐蚀金属材料1(金属或合金)的阳极极化曲线A1和阴极极化曲线K1以及另一种金属材料2(金属或合金)的阳极极化曲线A2和阴极极化曲线K2的示意图，其在与包含具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境接触下(图1)和与包含具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境(图2)接触下具有低耐腐蚀性。这些图也显示了材料1和2的电化学电势如何取决于极化电流i的密度。
阳极极化曲线A1(图1)显示了在与所述环境延长的接触期间材料1改变了其状态，相应地，其在该环境中由其电化学电势E所确定的化学和电化学活性也改变。
随着材料1的阳极电势因氧化物化合物的形成而逐渐增加，阳极电流密度i减小。材料1的电化学电势1从材料1的电化学静态电势ESP1**向正方向偏移至ESP1。因此，所得的化合物产生了抑制材料1腐蚀的保护性膜。由于形成了氧化物化合物，阳极极化电流密度下降，材料1的电化学电势逐渐上升至完全钝化的电化学电势EOP1。随后，虽然极化电流密度实际保持不变，但是材料1的电化学电势从完全钝化的电化学电势EOP1上升至过钝化的电化学电势EPRP1。材料1在该范围处于钝化状态。EO P1至EPRP1的范围越宽，并且与此同时，极化电流密度越低，材料1在操作环境中的耐腐蚀性就越高。随着耐腐蚀材料1与操作环境进一步反应，腐蚀在材料中开始以点蚀中心的形式发展，例如，由于所得的保护性氧化物膜的不均匀性或材料1的表面不均匀性，材料1的电化学电势增加至超过EPRP1。
在阳极极化曲线A1和阴极极化曲线K1交叉点处的材料1的状态在关于作为阳极的材料和发生还原反应的阴极的溶解过程时被评估为静态的，并且在操作环境中具有静态的电化学电势ESP1和各自最小可能的腐蚀电流。E＞ESP1时，在耐腐蚀材料1中材料溶解过程开始逐渐在点蚀中心中占优，而E＜ESP1时，占优的过程为材料1上的氧或氢的还原。取决于上述操作环境中在材料1的操作期间将产生的效果，因而主结构材料层的耐腐蚀性通过其上的其它牺牲层所保证的效果将得到增强，该牺牲层保证材料1维持在近钝化状态(图2)，优选接近通过静态电化学电势ESP1的数值所表征的静态，或处于其中氢离子或氧分子将被还原的阴极状态(图1)。
具有低耐腐蚀性(图1)的材料2的阳极极化曲线A2和阴极极化曲线K2的图样显示了材料2在与所述环境的反应中不能钝化，并且材料2的溶解过程占优，材料2的电化学电势在显著的极化电流梯度下改变得更缓慢一些。
具有比材料1高的耐腐蚀性的材料2(图2)的阳极极化曲线A2和阴极极化曲线K2的图样显示了材料2处于不变的状态，而材料1处于钝化状态并且具有的电势值为阴极曲线K2和阳极曲线A1(ESP12)的交叉点处。
由于材料1和2与操作环境发生电化学地反应，在亚表面层中氢得到释放或氧得到还原，这取决于环境的组成。在还原的氧存在下，通过材料1或2的溶解可引起腐蚀电流，或者因为不易溶解的惰性化合物形成材料钝化，并且在原子氢存在下，由于在所述操作环境中形成使材料电化学电势降低的增强氧化物膜，腐蚀变得缓慢。
根据本发明，维持结构耐腐蚀材料在相当长的时间内处于缓慢产生点蚀状态的问题已通过开发多层材料得到解决，该多层材料包含通过牺牲层的溶解产物和引起的以特定方向流动的腐蚀电流而在主层材料中维持在平衡态的主材料层(处于一般的钝化材料)。
图1和图2说明了主结构层的材料1上的材料2的牺牲层的效果。取决于操作环境是否包含为氧化剂的阴离子，本发明的多层材料的主层由不同的材料制成，使得单独材料的耐腐蚀性并不是非常高，但是，与邻接的内牺牲层的电化学活性相结合，帮助将主层维持在特定的钝化状态。
特别地，根据本发明选择与操作环境接触的外主层的材料，以使所述层的材料的静态电势ESP1处于所述材料与操作环境反应的钝化区，即材料1的静态电势ESP1通过式EOP1＜ESP1＜EPRP1描述。
根据本发明选择静态电势比材料1的静态电势低的材料，ESP2＜ESP1(图1中的曲线A2和K2)作为用于多层材料的材料2，该材料适合在与具有阴离子且不是氧化剂的操作环境的反应中操作。在材料2中发生的过程的影响下，材料2的电化学电势保持高于材料1的电势，结果是，在材料1和2之间的接触区域中，腐蚀电流在点蚀通道中直接流向材料2，从而材料1得到保护。内牺牲层变成阳极并开始溶解，而邻接的主层变为阴极。
随着操作环境到达材料2和内牺牲层之间的界面，材料2的整体类型腐蚀开始，材料2溶解，并且氧在材料1的界面上得到还原。因而，在材料1的界面上形成了氧化物化合物的膜，从而减缓了主层中材料1中的点蚀过程，通过点蚀通道的操作环境流动速率减小，并且材料2的溶解也降低了。反应可持续直到内牺牲层的材料完全被溶解。材料1的阴极极化曲线K1首先向曲线K1*的位置偏移以形成平衡过程的区域而点蚀中心发展缓慢(区域ESP1*)，并且随后随着保护性的氧化物膜得到增强，其向曲线K1**的位置偏移，其中材料1和操作环境之间的化学反应实际上变缓并且耐腐蚀性也得到增强。
根据本发明，在将具有腐蚀产物的材料(该腐蚀产物的体积大于腐蚀中心中的材料体积)用于主层时，点蚀通道逐渐被渣料填充并且点蚀变得缓慢。这种过程不足以显著地提高耐腐蚀性，即使根据本发明，其可作为额外的过程以增强多层材料的耐腐蚀性。
根据本发明，将不同材料用作设计用于在与操作环境的反应中操作的多层材料层，所述操作环境具有阴离子且是氧化剂。如前述的例子，外主层的材料1选自在与特定腐蚀环境反应时产生保护性氧化物膜的材料，并且材料1的静态电势处于这种材料的钝化区域，即材料1的静态电势ESP1通过式EOP1＜ESP1＜EPRP1描述。选择材料2以使在与所述操作环境接触时其静态电化学电势ESP2处于从材料1的完全钝化的电化学电势到材料1的过钝化的电化学电势的范围内：EOP1＜ESP2＜EPRP1，在这种情况下静态电化学电势ESP2将比材料1的电势高：ESP2＞ESP1。此外，偶数牺牲层的材料2具有比材料1氢过电压低的氢过电压。在这种情况下，主层的全部材料1变为阳极，并且内牺牲层的材料2转变为阴极。结果，材料2被溶解。发生在第二层中的反应通过曲线K2描述，曲线K2与阳极极化曲线A1相交于一点，该点对应于材料1和2系统中材料2与材料1点蚀通道接触的区域的静态电化学电势ESP12。该数值位于从第一层材料的EOP1至EPRP1的范围内，并且在这种情况下，材料回复至钝化状态。
与材料1相同的材料可用于第三主层和连续的奇数主层。当之前的牺牲层的整体腐蚀区域变得明显时，第三层将仅与操作环境反应，由此第三层变成第二阳极，并且根据图2的极化图将处于钝化状态。该反应将以低速率进行，因为该过程受到钝化膜溶解的化学阶段的限制。在第三层中进行的反应与第一层中的相同。因为通过在第三层中形成贯通点蚀通道，所以在第四层中开始腐蚀过程。该过程类似于在第二牺牲层中的腐蚀过程，即第四层为第三层和第五层提供了保护。在相连的层中的腐蚀过程也类似于前三层中的过程。
当采用多层材料在材料的一侧接触具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境以及同时在材料的另一侧接触具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境时，根据本发明，通过被设计用于在其一侧或在其两侧接触具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境以及被设计用于在其一侧或在其两侧接触具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境下操作的多层材料的连续的永久连接而形成多层材料。
在这种情况下，将腐蚀过程的持续时间评价为当腐蚀中心到达在材料每一侧上的多层材料的中央区域的时间点。如果腐蚀时间评价在每一侧上是一致的，根据本发明，在被设计用于在与包含具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境接触下操作的多层材料的表面层之一以及适用于在与包含具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境接触下操作的多层材料的表面层之一之间，进行连续的永久连接。
此外，在材料一侧进行的过程与在第一种情况中描述的过程类似，并且在其另一侧，它们与在第二种情况中描述的过程类似。
如果在包含具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的环境的侧面上腐蚀蔓延所需的时间较短，在待连接的层之间布置与在第一种情况中描述的偶数层类似的中间层，并且如果当在这种环境的侧面上腐蚀蔓延所需的时间长于在相对侧的时间，将与在第二种情况中描述的偶数层类似的中间层用作牺牲层。
此外，根据本发明的多层材料可以以成品零件形式来制备，例如管、盘、复杂的三维结构的零件和不同截面形状的、实心或空心的零件。如果需要，可以冷轧或热轧由多层材料制得的现成零件例如板、带、片或管以获得所需的尺寸。
此外，根据本发明，还可采用铝镀覆，优选通过爆炸镀覆所得的多层材料的外层，随后氧化，优选通过微弧氧化所得的镀覆层。
接下来是说明在本发明的增强耐腐蚀性的多层材料的几个变体上进行试验的结果，所述多层材料通过根据本发明用于获得多层材料的技术制得。
表1-6显示了所使用的层材料的组成。
表1
Figure BPA00001349354700141
表2
Figure BPA00001349354700142
表3
Figure BPA00001349354700143
表4
Figure BPA00001349354700144
表5
Figure BPA00001349354700151
表6
Figure BPA00001349354700152
将本发明的多层材料暴露于操作环境的作用下持续长的时间段。根据直到腐蚀中心发展的暴露时间段的长度以及将每一层中的腐蚀中心的存在、性质以及发展速率与接触这种操作环境的外主层材料的耐腐蚀性Ci的比较，来评估本发明的多层材料的耐腐蚀性C*。
无损检测技术例如全息干涉测量术或超声波探伤可用于监测腐蚀的产生。
实施例1
根据本发明制备用于在其一侧与包含1％的氯化钠水溶液的操作环境接触下操作的多层材料。组成显示在表1中并具有静态电化学电势ES PA＝+0.2V的耐腐蚀钢A用作与操作环境接触的第一外主层和与平常环境接触的第三外主层的材料。ESPA的数值位于从完全钝化的电化学电势EO PA＝+0.05V和过钝化的电化学电势EPRPA＝+0.4V之间的范围内。
在上述操作环境中具有低于ESPA＝+0.2V的静态电势ESPB＝-0.44V的高品质结构碳钢B用作内牺牲层的材料。
根据本发明通过爆炸焊接制得测量为100×1500×6000mm的三层A-B-A坯料，该坯料在其上每一侧具有10mm厚的耐腐蚀钢A的层和80mm厚的碳钢B的层。在两个步骤中制得每一个坯料，将一个耐腐蚀钢A的层焊接至碳钢B的层的一侧。在3-7mm的片间间隙下，以2,500-2,900米/秒的爆炸物爆炸速率和350-440米/秒的质量速率焊接这些层(片)。三层材料的层得到牢固地接合，并且没有检测到中间组成或分离的区域。
将准备好的三层材料片的板状试样在外层和上述环境(1％的氯化钠水溶液)之间接触下测试相当长的时间，4,350小时。对与操作环境接触的第一外层的材料A、第二内层B和面向通常环境的第三外层A的条件进行监测。与此同时，在从+5℃至+220℃的范围内的操作环境温度下研究了材料A的腐蚀中心和所得的腐蚀产物以及材料A和B的内层界面。
研究表明，与操作环境延长的接触导致在三层材料的第一外层A中产生点蚀中心，它们的数量、深度和区域增加得非常缓慢。由于点蚀中心在第一层A中发展和成长得较深，操作环境进入点蚀中心的通道中。当采用具有腐蚀产物(该腐蚀产物的体积大于腐蚀中心中的材料的体积)的材料作为主层时，点蚀通道逐渐被渣料塞满，从而点蚀变得缓慢。
当操作环境到达内牺牲层B的界面时，随着材料B被溶解并且氧在层A的界面上得到还原，材料B开始整体腐蚀。在这种情况下，在邻接于材料B的界面的材料A层的界面上形成氧化物化合物膜，从而减缓了第一外主层A的材料中的点蚀和内牺牲层的材料B的损坏。腐蚀未触及第三外主层。
取决于操作环境的温度，在上述环境中的三层材料的耐腐蚀性是相同厚度的类似单层材料A的耐腐蚀性的3.0-5.5倍。在较高的环境温度下记录了高的耐腐蚀性增长速率。
实施例2
制备了用于在其一侧与包含5％的硫酸钾水溶液(温度为+5℃到+220℃)的操作环境接触下操作的本发明的多层材料。该材料有三层，由材料D制得的外主层，并且通过在惰性气体及混合物的环境中采用自耗电极的机械堆焊将其接合到低合金钢的内牺牲层C上。堆焊的外主层具有的组成与自耗电极-材料D-用于堆焊目的的组成相同。
在上述操作环境中耐腐蚀钢D的静态电势为ESPD＝+0.22V。该数值位于完全钝化的电化学电势EOPD＝+0.06V和过钝化的电化学电势EPRPD＝+0.45V之间的范围内。内牺牲层的钢C的静态电势为ESPC＝-0.4V。
在两个步骤中，将外主层D在底部位置用直径2.0mm的电极进行堆焊，其中坯料旋转180°，条件如下：堆焊电流-280至320A；堆焊电压-26至32V；电极伸出距离-12至16mm，并且保护气体(氩气)流量-14至18升/分。堆焊在通过采用气体燃烧器将内牺牲层C局部加热到550+50℃的温度之前进行。接下来进行终磨以除去2.0mm的容差，对于20.0mm厚的钢C的牺牲层，每一个堆焊层D均具有5.0mm的厚度。结果，制得的三层材料的D-C-D板测量为30×400×1000mm。
研究表明，随着点蚀于外主层D中发展，操作环境通过点蚀通道到达内牺牲层并且开始整体腐蚀，而钢C开始溶解并且氧在钢D层的界面上得到释放。在该操作环境中，相同厚度的类似单层材料D的腐蚀速率是D-C-D三层材料的整体腐蚀速率的1.9-2.5倍，这取决于操作环境的温度。在较高的操作温度下发生耐腐蚀性的显著增长。
实施例3
根据本发明制备用于在其一侧与包含5％的硫酸水溶液(温度为+5℃至+80℃)的操作环境接触下操作的材料。该材料有三层，由材料P制得的外主层，并且将其接合至标准品质的结构碳钢F的内牺牲层。
在操作环境中第一P层的静态电势为ESPP＝+0.35V，并且处于从完全钝化的电化学电势EOPP＝-0.1V至过钝化的电化学电势EPRPP＝+0.9V之间的范围内。在操作环境中钢F的静态电势为ESPF＝-0.5V。
通过将直径为5.0mm的材料P棒手工电弧堆焊至测量为10×1500×3000mm的钢F片的表面上来制备多层材料。两侧均在底部位置进行堆焊，并且坯料在如下条件下旋转180°：堆焊电流-60至80A；堆焊电压-22至24V。在每个侧面上层P堆焊体为3.0mm厚。
随着腐蚀在P层中发展并且操作环境到达内牺牲层，结构碳钢F溶解并且氧从P层的界面得到释放。
在上述操作环境中三层材料P-F-P的耐腐蚀性是相同厚度的单层材料P的耐腐蚀性的2.0-2.3倍，这取决于操作环境的温度。在较高的操作温度下发生耐腐蚀性的显著增长。结果，三层材料P-F-P也具有显著地高于16.0mm厚的单层材料P的机械强度。
实施例4
根据本发明制备用于在其一侧与包含5％的盐酸水溶液(温度为+5℃至+150℃)并存在空气氧的操作环境接触下操作的多层材料。该材料有三层，由材料Q制得的两个外主层，并且将其接合至内牺牲铜层T。
在操作环境中第一外层Q的静态电势为ESPQ＝+0.05V，并且位于从完全钝化的电化学电势EOPQ＝-0.05V至过钝化的电化学电势EPRPQ＝+0.4V之间的范围内。在操作环境中材料T的静态电势为ESPF＝+0.1V。
在如下顺序的步骤中制备多层材料。首先，实施爆炸焊接，其爆炸物爆炸速率为2500-2900米/秒，片间间隙为2.0-4.0mm，质量速率为320-360米/秒。然后由测量为3×1,000×2,000mm的片材制得双金属Q-T坯料，层Q厚1.0mm。然后将所得的双金属坯料加热到500℃-540℃的温度下，并且将具有面向内侧的铜层T的两个双金属Q-T坯料以100％的压下量轧制至一起。
随着腐蚀发展和操作环境到达内牺牲层T，氧被还原，从而释放氢氧离子，该氢氧离子与第一层Q的被溶解金属一起形成显著减少主层Q点蚀的钝化膜。
在上述操作环境中Q-T-Q三层材料的耐腐蚀性是3.0mm厚的单层材料Q的耐腐蚀性的7.0-9.5倍，这取决于操作环境的温度。在较高的操作温度下发生耐腐蚀性的高增长。
实施例5
根据本发明制备用于在其两侧与包含20％硝酸钾溶液(温度为+5℃至+150℃)的操作环境接触下操作的多层材料。该材料具有五层-奇数主层的材料G和偶数牺牲层的黄铜S。
在操作环境中奇数层材料G的静态电势为ESPG＝-0.23V，并且位于从完全钝化的电化学电势EOPG＝-0.75V至过钝化的电化学电势EPRPG＝-0.04V的范围内。在操作环境中材料S的静态电势为ESPS＝-0.3V。
通过采用非自耗电极的手工氩气电弧堆焊和真空下的扩散焊接制备多层材料。
将采用黄铜S的非自耗电极的手工氩气电弧堆焊用于合金G以在每个合金G层上制备1.2mm厚的黄铜S层，其上的黄铜层被研磨掉0.2mm的深度。在每个合金S层被研磨后，其厚度为1.0mm。第三合金G层在两个侧面均堆焊有黄铜S。
在底部位置通过采用直径3mm的非自耗钨电极以及采用1.6mm直径的材料S添加剂丝的氧化镧添加剂的直接-极性的直流实施堆焊，其中堆焊电流为120至160A，堆焊电压为18至22V，电极伸出距离为5至7mm，并且保护气体(氩气)流量为12至16升/分。
通过在真空下于650℃+20℃的温度、1.0-1.2MPa的接触压力、1.0×10-4mm Hg的残余压力和1.5-2小时的焊接时间下的扩散焊接将黄铜S的堆焊层彼此接合。最终坯料测量为7×200×600mm。
随着腐蚀发展并且操作环境到达任何侧上的内牺牲层，氧在黄铜S上被还原以产生氢氧离子，该氢氧离子与奇数主层的被溶解的金属G形成钝化层，结果，这些层的点蚀显著减少。在操作环境中，多层材料G-S-G-S-G的耐腐蚀性为7.0mm厚的材料G的7.0-15.0倍。
通过本发明的方法制备五层材料G-S-G-S-G，使所述材料高度地耐腐蚀。
实施例6
制备了用于在其两侧与包含50％硝酸溶液(温度为+5℃至+110℃)的操作环境接触下操作的本发明的多层材料。该材料具有三层-奇数主层的材料耐腐蚀钢H和偶数牺牲层的铝R。
在操作环境中奇数层材料H的静态电势为ESPH＝+0.2V，并且位于从完全钝化的电化学电势EOPH＝+0.1V至过钝化的电化学电势EPRPH＝+0.35V的范围内。在操作环境中材料R的静态电势为ESPR＝+0.25V。
通过氩气电弧堆焊制备两个测量为2×1,000×2,000mm的双金属坯料，该坯料在耐腐蚀钢H层上具有1.0mm厚的层R，所述堆焊通过直径为1.6mm的丝、180-260A的堆焊电流、24-28V的堆焊电压以及15-20升/分的保护气体流量进行焊接。采用铝层面向内部布置双金属坯料，并以100％的压下量将其轧制至一起。随着腐蚀发展和操作环境到达偶数牺牲层，首先溶解的铝R形成钝化氧化物膜，而氢在钢H层上得到释放。
根据本发明制备三层材料H-R-H的方法旨在制备因堆焊的小区域热效应和偶数层结构的高强度和均匀性而具有高耐腐蚀性和高机械特性的材料。在操作环境中多层材料的耐腐蚀性是相同厚度的合金H的5.0-7.0倍，这取决于操作环境温度。在较高的操作环境温度下发生耐腐蚀性的高增长。
实施例7
根据本发明制备的五层材料被设计用于其一侧与包含50％硝酸溶液(环境包含为氧化剂的阴离子)接触以及其它侧与包含1％的氯化钠水溶液(环境不包含为氧化剂的阴离子)接触下的操作。
多层材料中的奇数主层-与为50％的硝酸溶液的操作环境接触的第一层和第三层均由在所述环境中具有静态电势ESPM1＝+0.15V的耐腐蚀钢M制成。该数值位于从完全钝化的电化学电势EOPM＝+0.1V至过钝化的电化学电势EPRPM＝+0.3V的范围内。选择在上述环境中具有静态电势ESPR＝+0.2V的铝合金R用于在硝酸一侧的偶数(第二)牺牲层的材料。
与1％氯化钠水溶液接触的外部第五层在组成上类似于第一层和第三层。在1％的氯化钠水溶液环境中耐腐蚀钢M具有静态电势ESPM＝+0.18V。该数值位于完全钝化的电化学电势EOPM＝+0.04V和过钝化的电化学电势EPRPM＝+0.35V之间的数值范围内。
置于氯化钠溶液一侧的第四层由结构碳钢N制成。置于氯化钠溶液环境中的第四钢N层的材料具有静态电势ESPN＝-0.42V。
制备多层材料的方法包含将层R氩气电弧堆焊至第一层和第三层的耐腐蚀钢M上、将耐腐蚀钢M和钢N爆炸焊接在第三层、第四层和第五层之间并且以100％的压下量轧制。
通过爆炸焊接制成测量为100×1,500×6,000mm的第三层、第四层和第五层的M-N-M坯料，以及在其每一侧的10mm厚的耐腐蚀钢M层。在两个步骤中焊接坯料，每一步骤均包含使一个耐腐蚀钢M层在其一侧上堆焊有碳钢N层。
将耐腐蚀钢M层爆炸焊接至钢N层上，以近似如下的条件：爆炸物爆炸速率-2,600至2,800米/秒，片间间隙-4至8mm，以及质量速率-360至420米/秒。
第三层的自由表面和钢M的第一层的一个表面在其每一侧堆焊有2.0mm厚的第二层R的材料。
通过氩气电弧使耐腐蚀钢堆焊有层R，近似以如下的条件：焊丝直径-1.6mm，堆焊电流-180至-260A，堆焊电压-24至28V，和保护气体流量-15-20升/秒。
在最后阶段，以铝层面向内部的方式放置双金属坯料，并以100％的压下量将其轧制至一起。
随着腐蚀产生和操作环境到达其与硝酸接触的一侧上的内牺牲层，合金R溶解并且氢在合金M层上得到释放。随着操作环境达到与氯化钠溶液接触的一侧上的第四层，合金N溶解，氢释放或氧还原，并且在合金M上形成钝化膜。
根据本发明用于制备五层材料M-R-M-N-M以获得具有所需化学和电化学活性的特定材料层之间的连续永久连接的方法，帮助获得高耐腐蚀性、高机械性能、铝堆焊的小区域热效应以及其结构的均匀性。在上述操作环境中多层材料的耐腐蚀性是在相同条件下相同厚度的材料M的15.0-20.0倍。
图7显示了如实施例1-7中描述的制得的多层材料的测试结果。
表7
表7显示了根据本发明的方法制备的用于在其一侧或在其两侧均与特定操作环境接触下操作的本发明的多层材料，在操作测试期间，其耐腐蚀性显著地高于由单一材料制得的相同厚度的单层材料的耐腐蚀性。
根据本发明的多层材料的制备(其中层在与特定操作环境接触下具有所需的电化学和化学活性)适合采用主层和牺牲层的材料的经济上合理的组合来制备具有高耐腐蚀性和相对薄的层的结构材料以及作为整体的材料。
此外，可对于制备被设计用于在其一侧或两侧与操作环境接触下操作的增强耐腐蚀性的多层材料的方法以及根据本发明所制得的多层材料进行变化和改进，而不违背本发明的精神和范围。例如，那些电化学和冶金学领域的技术人员将会清楚，取决于使用多层材料的条件，可在主层之间采用多个牺牲层，以降低材料的成本而不影响其耐腐蚀性。
工业适用性
根据本发明的增强耐腐蚀性的多层材料可通过本发明的方法由广为人知的技术和设备制得，使得取决于为在特定腐蚀性环境下操作而制备的结构的层材料的所需性能，多层材料可以以不同顺序使用不同类型的层。同样重要的是有利于所需耐腐蚀性的材料的成本。根据本发明的多层材料可在不同的制造工业中使用。

Claims (13)

1.一种增强的耐腐蚀性的多层材料，包含一层置于另一层上的并通过连续的永久连接而接合的交替性奇数层和偶数层，其特征在于所述材料：
-被设计用于在其一侧或在其两侧均与包含具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境接触下操作，并且包含作为主层的奇数层和作为牺牲层的偶数层，其中：
-由金属或合金制成的奇数外层和内层，其在与所述操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-由金属或合金制成的偶数内层，其在与所述操作环境接触下具有的静态电化学电势低于在相同条件下邻接的奇数层的静态电化学电势。
2.一种增强的耐腐蚀性的多层材料，包含一层置于另一层上的并通过连续的永久连接而接合的交替性奇数层和偶数层，其特征在于所述材料：
-被设计用于在其一侧或在其两侧均与包含具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液的操作环境接触下操作，并且包含作为主层的奇数层和作为牺牲层的偶数层，其中：
-由金属或合金制成的奇数外层和内层，其在与所述操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-由金属或合金制成的偶数内牺牲层，其在与所述操作环境接触下具有高于在相同条件下的外层的金属或合金的电化学电势的静态电化学电势以及具有在从外层材料的完全钝化的电化学电势到外层材料过钝化的电化学电势的数值，并且还具有低于奇数层材料的氢过电压。
3.一种增强的耐腐蚀性能的多层材料，包含通过连续的永久连接而接合至一起的交替性奇数层和偶数层，其特征在于所述材料：
-被设计用于与其第一奇数外层和第一操作环境之间接触下以及同时其第二偶数外层和第二操作环境之间接触下操作，该第一操作环境包含具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，该第二操作环境包含具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，并且所述材料具有作为主层的奇数层和作为牺牲层的偶数层，其中：
-第一奇数外层和与其最临近的偶数内层均由金属或合金制成，其在与所述第一操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；
-邻接于第一奇数外层的偶数内层由金属或合金制成，其在与所述第一操作环境接触下具有的静态电化学电势低于在相同条件下邻接的奇数层的静态电化学电势；
-第二奇数外层和与其最邻近的奇数内层均由金属或合金制成，其在与所述第二操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-邻接于第二奇数外层的偶数内层和邻接于奇数内层的其它偶数层均由金属或合金制成，其在与所述第二操作环境接触下具有高于在相同条件下第二外层的金属或合金的电化学电势的静态电化学电势以及在从第二外层材料的完全钝化的电化学电势到第二外层材料的过钝化的电化学电势的数值，并且还具有低于邻接的奇数层材料的氢过电压。
4.根据权利要求1或2或3中的任一项所述的材料，其中外层还包含氧化的铝的镀覆层。
5.根据权利要求1或2或3中的任一项所述的材料，其中以片、板、带、条、L型杆、槽钢、I型杆、盘、不同截面形状的棒、不同截面形状的管、环、开口形状或封闭的实心形状结构产品或空心形状设计的轮廓的形式制备材料。
6.一种制备增强的耐腐蚀性的多层材料的方法，包含形成由金属和/或其合金制成并且一层置于另一层上的连续永久结合的层，其特征在于所述方法：
-被设计用来制备在其一侧或在其两侧与包含水溶液的操作环境接触的增强耐腐蚀性能的多层材料，该水溶液为具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，其中：
-奇数层材料包含金属或合金，其在与所述操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-偶数层材料包含金属或合金，其在与所述操作环境接触下具有的静态电化学电势低于在相同条件下邻接的奇数层的静态电化学电势。
7.一种制备增强的耐腐蚀性的多层材料的方法，包含形成由金属和/或其合金制成且一层置于另一层上的连续永久结合的层，其特征在于所述方法：
-被设计用来制备在其一侧或在其两侧与包含水溶液的操作环境接触的增强耐腐蚀性能的多层材料，该水溶液为具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，其中：
-奇数外层和内层的材料包含金属或合金，其在与所述操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；以及
-偶数内层的材料包含金属或合金，其在与所述操作环境接触下具有高于在相同条件下外层的金属或合金的电化学电势的静态电化学电势以及具有在从外层材料的完全钝化的电化学电势到外层材料的过钝化的电化学电势的数值，并且还具有低于奇数层材料的氢过电压。
8.一种制备增强的耐腐蚀性的多层材料的方法，包含形成由金属和/或其合金制成且一层置于另一层上的连续永久结合的层，其特征在于所述方法：
-被设计用于制备与其第一外层和第一操作环境之间接触以及同时与其第二外层和第二操作环境之间接触下操作的增强耐腐蚀性能的多层材料，该第一操作环境包含具有阴离子且不是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液，该第二操作环境包含具有阴离子且是氧化剂的碱、盐或酸的水溶液；以及
-被用于形成至少五个层的材料的连续的永久连接，其中：
-第一外层的材料包含金属或合金，其在与所述第一操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；
-邻接于第一外层的偶数内层的材料包含金属或合金，其在与所述第一操作环境接触下具有的静态电化学电势低于在相同条件下邻接的奇数层的静态电化学电势；
-第二外层的材料包含金属或合金，其在与所述第二操作环境接触下具有处于从完全钝化的电化学电势到过钝化的电化学电势的静态电化学电势；
-邻接于第二外层的偶数内层的材料和邻接奇数内层的偶数层的材料包含金属或合金，其在与所述第二操作环境接触下具有高于在相同条件下第二外层的金属或合金的电化学电势的静态电化学电势，以及具有在从第二外层材料的完全钝化的电化学电势到第二外层的过钝化的电化学电势的数值，并且还具有低于邻接的奇数层的材料的氢过电压。
9.根据权利要求8所述的方法，其中通过接合第一多层材料中的一个外层和第二多层材料中的一个外层产生层材料的连续的永久连接，该第一多层材料被设计用于在其两侧与第一操作环境接触下的操作，该第二多层材料被设计用于在其两侧与第二操作环境接触下的操作。
10.根据权利要求6或7或8任一项所述的方法，特征在于偶数层的材料包含金属或合金，其在与所述操作环境接触下还产生体积大于腐蚀之前层中金属或合金的体积的腐蚀产物。
11.根据权利要求6或7或8任一项所述的方法，其中在所述偶数层和奇数层之间的所述连续的永久连接通过以下方法形成：在真空、惰性气体或还原性气体中的爆炸焊接和\或扩散焊接；和\或高频焊接；和\或通过轧制的焊接；和\或手工电弧堆焊；和\或在惰性气体及混合物中通过实心或粉芯焊丝的自耗电极的机械堆焊；和\或自动氩气电弧堆焊；和/或通过在焊剂下采用带状电极的自动堆焊；和\或在焊剂下采用丝电极的自动堆焊；和/或在活性或惰性气体和其混合物中采用粉芯焊丝的自动堆焊；和\或采用自保护的粉芯焊丝或带的自动堆焊；和\或电渣堆焊；和\或采用实心截面或粉芯焊丝的等离子堆焊；和/或气体堆焊；和\或感应加热堆焊。
12.根据权利要求6或7或8任一项所述的方法，其中还采用铝镀覆，优选通过爆炸镀覆所得的多层材料的外层，并且随后氧化，优选通过微弧氧化所得的镀覆层。
13.根据权利要求6或7或8任一项所述的方法，其中以片、板、带、条、L型杆、槽钢、I型杆、盘、不同截面形状的棒、不同截面形状的管、环、开口形状或封闭的实心形状结构产品或空心形状设计的轮廓的形式制备多层材料。
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