CN102180976A

CN102180976A - 醋酸纤维素酯的生产方法

Info

Publication number: CN102180976A
Application number: CN2011100865563A
Authority: CN
Inventors: 唐纹涛; 谭敏; 龚增培; 吕玉山; 张仕明; 田径; 张涛
Original assignee: Luzhou Beifang Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Luzhou Beifang Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2031-04-07
Also published as: CN102180976B

Abstract

本发明属于高分子化学领域，涉及醋酸纤维素酯的制备方法。本发明方法得到的醋酸纤维素酯浊度低、粘度高，具体为：A、20～60℃下，1重量份的纤维素用8～20重量份的冰醋酸活化；B、加入0.005～0.05重量份的催化剂和3～6重量份的醋酸酐；C、10～25℃加入0.5～1.5重量份的高浓度醋酸溶液，反应至醋酸含量60.5～62.5％；所述高浓度醋酸溶液为质量百分比80％以上的醋酸；D、加入0.5～1.5重量份的醋酸盐水溶液，重量百分比浓度为5～15％；在20～50℃下反应1～3h；E、过滤、沉析、造粒即得。本发明的制备方法生产过程简便，易操作，反应时间缩短，制得的产品取代度高：醋酸含量≥60.0％，粘度高：落球粘度≥70秒，特别适用于制作光学元件中的偏光薄膜。

Description

醋酸纤维素酯的生产方法

技术领域

本发明属于高分子化学技术领域，特别涉及醋酸纤维素酯的生产方法。

背景技术

醋酸纤维素酯(Cellulose Acetate简称CA)是由天然纤维素经过乙酰化得到的一种纤维素酯，是极其重要的纤维素有机酸酯。根据其酯化程度，可分为多个级别。酯化度在2～3之间、结合的醋酸量在48.5～58.8％的称为二醋酸纤维素酯；纤维素被完全酯化，其酯化度为3，结合的醋酸量在60.0～62.5％，称为三醋酸纤维素酯(Tri-cellulose Acetate，简称TCA)。

作为摄影材料，三醋酸纤维素酯的薄膜已得到广泛运用。并且由于三醋酸纤维素薄膜具有极好的平滑性以及光学各项异性，也被运用于液晶显示器的或LCD的制造。在液晶显示器装置上，三醋酸纤维素酯薄膜用作偏振片或滤色器的保护膜。这个薄膜要求：必需要有很高的透明度和低双折射，这样它不会干扰偏振光，同时，对于水蒸气它应该有一定的透气性，这样以水为基体的粘合剂累积在偏振元件上，该薄膜可以使其蒸发。该薄膜的厚度要求很薄，易涂膜，所以要求三醋酸纤维素酯具有高粘度，而且最好是廉价的。

我国的醋酸纤维素酯工业起步较晚，近年来醋酸纤维素酯85％靠进口。专利(申请号：200610138482)：高温酯化低温水解制备液晶用纤维素醋酸酯的方法分为五个反应步骤进行，即纤维素的活化反应、酯化反应、水解反应、中和反应、沉淀洗涤，具体为：

1、用冰醋酸在20～60℃下活化0.5～3h，纤维素与冰醋酸的质量比为1∶5～20，纤维素指的是木浆粕，棉浆粕，竹浆粕，精制棉等纤维素含量丰富的物质。

2、酯化过程时，直接利用活化过程中的醋酸做为溶剂，先加入催化剂，用量为纤维素0.5％～5.0％，催化剂是指98％的硫酸和高浓度的高氯酸。再加入醋酸酐作为反应液，使纤维素充分乙酰化，用量为纤维素的2～6倍。酯化温度为20～58℃，酯化时间3～8h。采用较低的温度和较少的催化剂进行酯化反应，这样有利于在酯化过程中获得较高粘度的醋酸纤维素。

3、水解，要求酯化液温度低于25℃，水解液为60～80％醋酸，边搅拌，边缓慢加入。目的是将过量的醋酸酐反应掉，保证醋酸纤维素的均匀性。纤维素与水解液质量比为1∶0.5～1.5。水解时间0.5～2小时，使醋酸纤维素的醋酸含量在60.5～62.5％之间，

4、中和，目的在于将催化剂硫酸或高氯酸反应掉，增加醋酸纤维素酯的热稳定性。中和液为醋酸盐溶液，醋酸盐为醋酸钠或醋酸镁。浓度为5～15％。中和液加入量为纤维素的0.3～1倍，要求水解液加入后，温度稳定后，边搅拌，边缓慢加入。

5、熟化，目的在于得到取代度均匀的醋酸纤维素。水解中和完毕后，在常温下反应15～45min。

6、过滤沉析。目的是将反应后的浆液，过滤除掉未反应完生纤维和半生纤维，沉析是将溶在醋酸中的醋酸纤维素酯沉析出来。方法：将熟化后的反应浆液，通过60目～1000目的过滤装置。然后用稀醋酸进行沉析，快速搅拌下，将反应浆液加入到稀醋酸溶液中。稀醋酸的浓度为5～30％。

7、造粒。目的是将沉析出的醋酸纤维素酯，用造粒机和压片机制造成大小相同的小颗粒或小片。造粒机使用的是旋转刀头的旋转切粒机。压片机使用的是双辊压延机。

该发明的发明点在于在高温条件下进行酯化可以使产物取代更为均匀，制备周期短，且催化剂H₂SO₄用量较少，可降低产物的降解程度；同时在低温条件下水解，使反应易于控制，可防止局部水解，得到乙酰化更均匀的产品。但是该方法存在活化不均匀，造成产品酯化度不均匀，酯化度不高，粘度不高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浊度低、粘度高、取代度高的醋酸纤维素酯的生产方法。

醋酸纤维素酯的生产方法，包括活化、酯化、水解、中和、熟化、过滤沉析和造粒步骤，具体包括以下步骤：

A、20～60℃下，1重量份的纤维素用8～20重量份的冰醋酸活化；

B、于步骤A得到的溶液中加入0.005～0.05重量份的催化剂和3～6重量份的醋酸酐酯化；酯化温度为20～58℃，酯化时间3～8h；

C、步骤B得到的反应液控制温度10～25℃，加入0.5～1.5重量份的高浓度醋酸水溶液，反应至醋酸纤维素的醋酸含量在60.5～62.5％；所述高浓度醋酸水溶液为质量百分比浓度＞80％的醋酸；

D、步骤C的反应液中加入1.1～1.5重量份的醋酸盐水溶液，醋酸盐水溶液的重量百分比浓度为5～15％；在20～50℃下反应1～3h；

E、过滤、沉析、造粒即得。

步骤A纤维素的活化采用大量醋酸浸泡纤维素，使纤维素充分溶胀，提高了纤维素的活化性，活化的温度为20～60℃，活化时间0.5～3h。

步骤B醋酸酐的作用是反应液，催化剂是指质量浓度98％的硫酸或98％的高氯酸。

步骤B酯化温度为20～58℃，酯化时间3～8h。

步骤D所述醋酸盐为醋酸钠或醋酸镁。

步骤F所述过滤为浆液过60～1000目筛。所述沉析为快速搅拌下，将浆液加入到稀醋酸溶液中，稀醋酸的体积百分比浓度为5～30％。

本发明的生产方法生产过程简便，易操作，反应时间缩短，制得的产品取代度高，醋酸含量≥61.0％，落球粘度≥80秒，活化、酯化均匀，浊度≤12NTU、透明度≥98.4，特别适用于制作光学元件中的偏光薄膜。

具体实施方式

1、活化过程中纤维素与醋酸的质量比为1∶8～20。活化的温度为20～60℃，活化时间0.5～3h。

纤维素指的是木浆粕，棉浆粕，竹浆粕，精制棉等纤维素含量丰富的物质。

增加了醋酸的使用量，有效的使醋酸分子进入到每个纤维素管中，降低纤维素分子之间的氢键，有利于醋酸酐的反应。而且大量的醋酸能有效的降低系统中的含水量，而有利于正反应的进行。

2、酯化过程时，直接利用活化过程中的醋酸做为溶剂，先加入催化剂，用量为纤维素0.5～5.0％，催化剂是指98％的硫酸或98％的高氯酸。再加入醋酸酐作为反应液，使纤维素充分乙酰化，用量为纤维素的3～6倍。酯化温度为20～58℃，酯化时间3～8h。

酯化温度降低，催化剂用量减少后，能有效的保持醋酸纤维素的高粘度。避免了高温、强氧化性的催化剂使纤维的分子量降低而使醋酸纤维素的粘度降低。

3、水解，水解液为高浓度醋酸溶液，目的是将过量的醋酸酐反应掉，保证醋酸纤维素的均匀性。高浓度醋酸溶液加入量为纤维素量的0.5～1.5倍，步骤2的酯化液温度降到10～25℃时，边搅拌，边缓慢加入高浓度醋酸溶液，反应至酸纤维素的醋酸含量在60.5～62.5％。

高浓度的醋酸溶液中含水量少，可以缓慢的将过量的醋酐反应掉。避免在醋酸酐反应时放出大量的热，降低纤维素的取代度。

本发明方法降低了水解温度，有效的控制了水解反应的进行，保证了所得到的醋酸纤维素的均匀性，而且保证保持了醋酸纤维素的粘度。

4、中和，目的在于将催化剂硫酸或高氯酸反应掉，增加醋酸纤维素酯的热稳定性。中和液为醋酸盐溶液，浓度为5～15％(wt％)。中和液加入量为纤维素的1.1～1.5倍，要求边搅拌，边缓慢加入。增加了醋酸盐的使用量，可以有效的除去三醋酸纤维素中的硫酸酯，提高了透明度。

5、熟化，目的在于得到取代度均匀的醋酸纤维素。水解中和完毕后，在20～50℃下反应1～3h。熟化时间延长，可以降低醋酸纤维素的浊度。

6、过滤沉析。目的是将反应后的浆液，过滤除掉未反应完生纤维和半生纤维，沉析是将溶在醋酸中的醋酸纤维素酯沉析出来。具体为：将熟化后的反应浆液，通过60目～1000目的过滤装置。然后快速搅拌下，将反应浆液加入到稀醋酸中，稀醋酸的浓度为5～30％。

7、造粒。将沉析出的醋酸纤维素酯，用造粒机和压片机制造成大小相同的小颗粒或小片。造粒机使用的是旋转刀头的旋转切粒机。压片机使用的是双辊压延机。

实施例1

将100重量份的木浆粕粉碎成小块，加入1000重量份冰醋酸，40℃下，浸泡1小时。降温到24℃，缓慢在搅拌下加入1重量份的98％硫酸，然后加入300重量份醋酸酐，进行酯化。温度控制在40℃，反应4小时。将酯化液温度降到24℃后在快速搅拌的情况下，缓慢加入100重量份85％(质量百分比浓度)醋酸水溶液。待温度不再变化时，继续加入130重量份10％(wt％)的醋酸钠水溶液。加入完毕后，将反应温度控制在30℃，继续反应1.5小时。然后将反应的浆液通过500目的过滤器进行过滤，过滤后的浆液通入到10％的醋酸水溶液中进行沉析，沉析后的物料，用旋转刀头造粒机切成小粒，用双辊压延机进行压片。最后进行洗涤，烘干，即可得到三醋酸纤维素酯。

产品经化学分析检测后，醋酸结合含量为61.5％。14％三醋酸纤维溶液的落球粘度80秒，取代度2.97，浊度11.2NTU，透明性97.4％，透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷∶甲醇＝9∶1(体积比)。将产品通过核磁共振进行检测，通过与三醋酸纤维素标准核磁共振图比较，出峰位置完全一样。将产品通过红外光谱进行检测，证明合成的样品为三醋酸纤维素。在红外谱图中可以看到在低波数范围，具有1051cm^-1处纤维素醚键的特征峰，1369cm^-1处的-CH₃的伸缩振动峰，1235cm^-1处的乙酸酯中C-O-C不对称伸缩振动峰，同时在1051、1161cm^-1处出现了新的酯基中C-O-C不对称伸缩振动峰，收峰位置和形状证明了是三醋酸纤维素。

实施例2：

将100重量份粉碎成小块的木浆粕，加入1200重量份冰醋酸，40℃下，浸泡1小时。降温到24℃，缓慢在搅拌下加入0.8重量份的98％硫酸，然后加入350重量份醋酸酐，进行酯化。温度控制在40℃，反应4小时。将酯化液温度降到24℃，然后在快速搅拌的情况下，缓慢加入120重量份85％(质量百分比浓度)的醋酸水溶液。待温度不再变化时，继续加入140重量份10％(wt％)的醋酸钠水溶液。加入完毕后，将反应温度控制在30℃，继续反应1.5小时。然后将反应的浆液通过800目的过滤器进行过滤，过滤后的浆液通入到10％的醋酸水溶液中进行沉析，沉析后的物料，用旋转刀头造粒机切成小粒，用双辊压延机进行压片。最后进行洗涤，烘干，即可得到三醋酸纤维素酯。

产品经化学分析检测后，醋酸结合含量为61.7％。14％三醋酸纤维溶液的落球粘度81秒，取代度2.96，浊度11.0NTU，透明性97.8％。透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷∶甲醇＝9∶1(体积比)。

实施例3：

将100重量份粉碎成小块的木浆粕，加入1800重量份冰醋酸，20℃下，浸泡3小时。在搅拌下加入4重量份的98％硫酸，然后加入550重量份醋酸酐，进行酯化。温度控制在50℃，反应8小时。将酯化液温度降到12℃，然后在快速搅拌的情况下，缓慢加入150重量份87％(质量百分比浓度)的醋酸水溶液。待温度不再变化时，继续加入150重量份5％(wt％)的醋酸钠水溶液。加入完毕后，将反应温度控制在50℃，继续反应3小时。然后将反应的浆液通过800目的过滤器进行过滤，过滤后的浆液通入到5％的醋酸水溶液中进行沉析，沉析后的物料，用旋转刀头造粒机切成小粒，用双辊压延机进行压片。最后进行洗涤，烘干，即可得到三醋酸纤维素酯。

产品经化学分析检测后，醋酸结合含量为61.3％。14％三醋酸纤维溶液的落球粘度80秒，取代度2.95，浊度11.2NTU，透明性97.7％。透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷∶甲醇＝9∶1(体积比)。

实施例4：

将100重量份粉碎成小块的木浆粕，加入800重量份冰醋酸，55℃下，浸泡0.5小时。降温到24℃，缓慢在搅拌下加入1重量份的98％硫酸，然后加入450重量份醋酸酐，进行酯化。温度控制在24℃，反应5小时。在快速搅拌的情况下，缓慢加入110重量份83％(质量百分比浓度)的醋酸水溶液。待温度不再变化时，继续加入110重量份15％(wt％)的醋酸钠水溶液。加入完毕后，将反应温度控制在25℃，继续反应3小时。然后将反应的浆液通过800目的过滤器进行过滤，过滤后的浆液通入到15％的醋酸水溶液中进行沉析，沉析后的物料，用旋转刀头造粒机切成小粒，用双辊压延机进行压片。最后进行洗涤，烘干，即可得到三醋酸纤维素酯。

产品经化学分析检测后，醋酸结合含量为61.5％。14％三醋酸纤维溶液的落球粘度82秒，取代度2.96，浊度11.5NTU，透明性97.8％。透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷∶甲醇＝9∶1(体积比)。

对比例：

聚合度在705的粉碎棉纤维素100份，在15min内加入冰醋酸200份，在40℃下活化1h。活化结束，反应体系降温至10℃，保持30min，加入冰醋酸、醋酸酐、硫酸混合物。所述混合物为300份冰醋酸、260份醋酸酐、3份硫酸混合后密封，冷却至10℃以下，保持1h制成。加料完毕反应15min，升温至75℃反应30min，升温时间为1h，降温至50℃，保持15min。同时将硫酸3份、水25份、冰醋酸25份组成的混合物加热至50℃，加入前述反应液，反应2h，加入乙酸镁水溶液，继续反应30min。搅拌下倒入20倍体积的醋酸沉析，过滤得到沉淀物，洗至中性，干燥即得。产品的醋酸结合含量为59.9％；14％三醋酸纤维溶液的落球粘度54秒，取代度2.85，浊度30.4NTU，透明性96.5％。透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷∶甲醇＝9∶1)。

本发明制得的产品取代度高：醋酸含量≥61.0％，粘度高：落球粘度≥80秒，活化、酯化均匀，浊度≤12NTU、透明度≥98.4，特别适用于制作光学元件中的偏光薄膜。

Claims

1.醋酸纤维素酯的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

B、于步骤A得到的溶液中加入0.005～0.05重量份的催化剂和3～6重量份的醋酸酐；酯化温度为20～58℃，酯化时间3～8h；

C、步骤B得到的反应液控制温度10～25℃，加入0.5～1.5重量份的高浓度醋酸溶液，反应至醋酸纤维素的醋酸含量在60.5～62.5％；所述高浓度醋酸溶液为80％以上的醋酸；

D、步骤C的反应液中加入1.1～1.5重量份的醋酸盐水溶液，醋酸盐水溶液浓度为5～15％；在20～50℃下反应1～3h；

E、过滤、沉析、造粒即得。

2.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的生产方法，其特征在于：步骤A纤维素的活化温度为20～60℃，活化时间0.5～3h。

3.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的生产方法，其特征在于：步骤B催化剂是指质量浓度98％的硫酸或98％的高氯酸。

4.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的生产方法，其特征在于：步骤B酯化温度为20～58℃，酯化时间3～8h。

5.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的生产方法，其特征在于：步骤D所述醋酸盐为醋酸钠或醋酸镁。

6.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的生产方法，其特征在于：步骤F所述过滤为浆液过60～1000目筛。

7.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的生产方法，其特征在于：步骤F所述沉析为快速搅拌下，将浆液加入到稀醋酸溶液中，稀醋酸的体积百分比浓度为5～30％。