CN102178102A - 一种大麦型小猪饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大麦型小猪饲料及其制备方法,饲料中包括以下重量份数比的原料:玉米300-500份;46%的豆粕200-250份,米糠粕50-100份,大麦200-500份,六和小猪预混料30-50份;以及液体复合酶100-300ml/吨。其制备方法包括以下步骤:粉碎、制粒、破碎和喷涂。本发明的有益效果:通过添加适量含有木聚糖酶和葡聚糖酶的液体复合酶,显著降低因肠道内容物粘度引起的营养物质在肠道的蓄积,更好地促进猪对养分的消化与吸收,显著提高大麦类农副产品的消化利用率,从而降低配方中玉米和豆粕的用量,适当增加大麦产品的用量;提高饲料利用效率、促进猪的生长,降低饲料成本,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及含有来源于植物、动物或矿物原料的动物养殖饲料,特别涉及一种15-30公斤阶段大麦型小猪饲料及其制备方法。
背景技术
受传统饲料配方的影响,长期以来在猪的能量饲料中都以玉米作为主要能源,结果造成玉米供应日趋紧张。而且,从我国目前能量饲料供需状况看,仅靠玉米增产显然难以弥补能量饲料的缺口。据估计,我国2000-2020年能量饲料的缺口将由目前的3000万吨上升至8000万吨,且我国玉米生产的区域性强,华北与东北6省玉米总产量占全国的60%,而南方的8个省玉米产量只占全国的20%。北方玉米的南调,不但增加了饲料成本,而且加重了铁路负担。
大麦由于适应性广、抗逆性强而在世界各地都有所种植。我国大麦种植面积大,几乎遍及全国,长江中下游的湖北、安徽、江苏、浙江等地种植面积约占全国大麦种植面积的占全国大麦总产量的2/3,大麦具有抗逆性,可种植在新围垦的海滩和盐碱地上。大麦作为饲料其价格比玉米低150-300元每吨。饲用价值相当于玉米的95%, 淀粉含量略低于玉米,粗蛋白质比玉米高,尤其是可消化蛋白明显高于玉米,从氨基酸组成看,赖氨酸几乎是玉米的2倍多。然而,大麦与玉米比,饲料转化率低。原因是大麦中含有2-10%的非淀粉多糖(NSP)葡聚糖和阿拉伯木聚糖,是大麦胚乳细胞壁的主要成分,也是糊粉层等其它组织的主要成分。
葡聚糖是占大麦细胞壁的75%,是大麦作为饲料的最大难题,水溶性葡聚糖具有较高的系水力,会增加肠道内食糜的粘稠度,降低内源酶对养分的作用,从而使营养物质的消化率降低。阿拉伯木聚糖在大麦中的含量高达10%左右,其是大麦中最主要的抗营养因子,抗营养作用是增加了消化道内容物的粘性,肠道内容物的高粘性通过以下途径来实现其抗营养作用:1、降低食糜的通过速度,从而降低了畜禽的采食量,另外高粘性会使畜禽的饮水量增加,排泄的粪便和养分也会增加。2、肠道机械混合内容物的能力下降。高粘性会使食糜内各组分混合不均匀,从而妨碍食糜内糖(氨基酸和其它养分向小肠粘膜运动) 养分在肠道内蓄积会使病原微生物大量繁殖,改变肠道内的微生物区系,同时刺激肠道运动,增厚粘膜层,使内源蛋白质、水分、矿物质分泌增强,引起消化器官代偿性增大。3、降低肠道营养物质的消化吸收。多项研究表明,水溶性木聚糖不仅难以被畜禽利用,而且通过增加肠内容物的粘性,阻止其它养分特别是脂肪和能量的消化利用,从而降低畜禽的生产性能。
发明内容
为了用大麦来部分替代日粮中玉米,料配比科学,制作简单,经济实惠,合理有效使用大麦,既能有效降饲料中玉米的用量,同时能够一定程度改善猪体生长性能,本发明提供了一种大麦型小猪饲料及其制备方法。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种大麦型小猪饲料,所述饲料中包括以下重量份数比的原料:玉米300-500份;46%的豆粕200-250份,米糠粕50-100份,大麦200-500份,六和小猪预混料30-50份;以及液体复合酶100-300ml/吨。
所述饲料中还可以优选包括以下重量份数比的原料:玉米300-400份;46%的豆粕220-240份,米糠粕50-80份,大麦200-300份,六和小猪预混料30-50份;以及液体复合酶100-300ml/吨。
所述饲料中也可以优选包括以下重量份数比的原料:玉米350份;46%的豆粕230份,米糠粕80份,大麦300份,六和小猪预混料40份;以及液体复合酶200ml/吨。
所述六和小猪预混料为山东六和集团生产的15-30公斤级小猪预混料。
所述液体复合酶中至少含有木聚糖酶和β-葡聚糖酶。
所述液体复合酶为山东康地恩生物科技有限公司生产的液体复合酶制剂。
为了更好的实现上述发明目的,本发明还提供了一种大麦型小猪饲料的制备方法,其制备步骤包括:
粉碎步骤:按重量份数比称取玉米、46%的豆粕、米糠粕、大麦和六和小猪预混料,投入粉碎机进行粉碎;
制粒步骤:在70-85℃下制粒,使其糊化度达到90%;
喷涂步骤:将液体复合酶均匀的喷涂到饲料颗粒表面上。
所述制粒步骤和所述喷涂步骤之间还可以设置有破碎步骤,所述破碎步骤为:投入破碎机内进行破碎,破碎粒度为8-15目。
所述粉碎步骤中,粉碎粒度为20-40目。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:料配比科学,制作简单,经济实惠,通过添加适量的含有木聚糖酶和β-葡聚糖酶的液体复合酶,能够显著降低因肠道内容物粘度引起的营养物质在肠道的蓄积,减少肠道致病菌的滋长,有效地防止黄白痢等疾病的发生,提高猪的生产性能,以及更好地促进猪对养分的消化与吸收,显著提高大麦类农副产品的消化利用率,从而降低配方中玉米和豆粕的用量,适当增加大麦产品的用量;这不但提高饲料利用效率、促进猪的生长,而且大幅度降低饲料成本,显著提高经济效益。
具体实施方式
针对如何降低配方中玉米和豆粕的用量,适当增加大麦产品的用量问题,本发明提供了一种大麦型小猪饲料,其中,包括以下重量份数比的原料:玉米350份;46%的豆粕230份,米糠粕80份,大麦300份,六和小猪预混料40份;以及液体复合酶200ml/吨。
其中,六和小猪预混料为山东六和集团生产的15-30公斤级小猪预混料(产品代号为882);液体复合酶为山东康地恩生物科技有限公司生产的液体复合酶制剂,其主要酶种有:木聚糖酶,果胶酶,甘露聚糖酶,纤维素酶,β-葡聚糖酶,α-半乳糖苷酶和淀粉酶。
大麦类饲料原料中含有大量的可溶性非淀粉多糖(SNSP) 等抗营养因子,可阻碍猪的消化吸收,降低饲料利用率。而液体复合酶中的葡聚糖酶和木聚糖酶具有降解SNSP 等抗营养因子,并同时降低消化道内容物的粘度等功效,故可大大增加大麦类饲料原料的使用量,能够使饲料营养物质的消化转移至肠道进行(使肠壁变薄,改善营养物质的吸收),提高内源性消化酶的活性,降低胆汁盐的早期解离,由此可更好地促进猪对养分的消化与吸收,显著提高大麦类农副产品的消化利用率。因此,猪饲料中添加葡聚糖酶和木聚糖酶能够降低配方中玉米和豆粕的用量,适当增加大麦产品的用量。这不但提高饲料利用效率、促进猪的生长,而且大幅度降低饲料成本,显著提高经济效益。葡聚糖酶和木聚糖酶能够显著降低因肠道内容物粘度引起的营养物质在肠道的蓄积,从而减少肠道致病菌的滋长,有效地防止黄白痢等疾病的发生,从而提高了猪的生产性能。
同时,本发明还提供了一种大麦型小猪饲料的制备方法,其包括:
其制备步骤包括:
粉碎步骤:称取玉米350kg、46%的豆粕230 kg、米糠粕80 kg、大麦300 kg和六和小猪预混料kg,投入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为30目,即粉碎后100%通过30目筛;
制粒步骤:在85℃下制粒,使其糊化度达到90%。
破碎步骤:投入破碎机内进行破碎,破碎粒度为10目,即破碎后100%通过10目筛;
喷涂步骤:利用康地恩生物集团的KDN-PPA液态酶后喷涂设备将液体复合酶均匀的喷涂到饲料颗粒表面上。
对比实验:
采用不同比例的大麦替代等量的玉米,研究替代后的饲料对小猪生产性能的影响,以确定最佳的替代量,获取最佳的生产成本。
1、试验材料
试验用大麦为江苏盐城地区种植,达国标二级。玉米为东北产玉米,国标二级。试验猪品种为洋三元杜长大。
试验目的:确定猪日粮中大麦替代玉米适宜比例的筛选试验。选用45日龄、体重15kg左右、健康的杜长大断奶仔猪60头,随机分配到6个组中。其中,第0组日粮含玉米65%,不含大麦,参照NRC(1998)和我国猪饲养标准配制日粮,作为对照组;第1、2、3、4、5组分别以大麦按替代10%、20%、30%、40%、50%的比例等量替代对照组中的玉米,作为试验组。每组设10个重复,每重复1头试猪,观测玉米被不同比例的大麦替代后对仔猪生长性能的影响。日粮配方及营养水平见表1。
表1日粮配方及营养水平
2、饲养管理
试验在猪场按常规管理进行预试,预试期内进行编耳号、驱虫和预防注射。正试期前进行分组(尽量减小组内及组间误差),单栏饲喂、自动饲槽的圈舍内。自由采食,自由饮水。做好日常工作记录和猪只健康状况记录。
3、统计分析
所有资料采用SPSS13.0软件包进行方差分析及Duncan’S多重比较。结果以平均值士标准差表示。
4、结果与分析
4.1生长性能分析
仔猪日粮中大麦替代玉米的适宜比例试验结果(见表2)表明:在仔猪阶段,随着饲粮中大麦以10%、20%、30%、40%、50%含量等量替代玉米,日增重呈下降趋势,试验1、2、3组试猪日增重分别与对照组持平,但试验4组和试验5组分别降低了3.7%和4.03%,各组间差异不显著(P>0.05)。日采食量各试验组较对照组也有增加趋势(P>0.05)。料肉比的结果中,试验1、2、3组试猪料肉比分别与对照组持平,试验4、5组料肉比分别比对照组上升了5.32%和5.85%(P<0.05)。试验结果表明在仔猪饲粮中以低于30%比例的大麦替代玉米后对仔猪生长性能并无不良影响,玉米被替代比例超过40%时仔猪日增重表现出很大程度的降低(P>0.05),料肉比很大程度的上升(P<0.05)。
表2大麦替代玉米对仔猪生长性能的影响
注:标准数据,同行肩注相同字母表示差异不显著(P>0.05),肩注相异字母者表示差异显著(P<0.05)。
4.2经济效益分析(见表3)
表3 各组别产肉成本分析
从表3可以看出,添加30%的试验3组产肉成本最低,比不加大麦日粮成本低3%。
综合生产阶段各生产性能指标,从开发当地能量饲料节省日益紧缺的玉米资源,综合经济效益等角度考虑,大麦等量替代玉米的量可提高到30%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大麦型小猪饲料,其特征在于,所述饲料中包括以下重量份数比的原料:玉米300-500份;46%的豆粕200-250份,米糠粕50-100份,大麦200-500份,六和小猪预混料30-50份;以及液体复合酶100-300ml/吨。
2.根据权利要求1所述的大麦型小猪饲料,其特征在于,所述饲料中包括以下重量份数比的原料:玉米300-400份;46%的豆粕220-240份,米糠粕50-80份,大麦200-300份,六和小猪预混料30-50份;以及液体复合酶100-300ml/吨。
3. 根据权利要求1所述的大麦型小猪饲料,其特征在于,所述饲料中包括以下重量份数比的原料:玉米350份;46%的豆粕230份,米糠粕80份,大麦300份,六和小猪预混料40份;以及液体复合酶200ml/吨。
4. 根据权利要求1—3任一所述的大麦型小猪饲料,其特征在于,所述六和小猪预混料为山东六和集团生产的15-30公斤级小猪预混料。
5. 根据权利要求1—3任一所述的大麦型小猪饲料,其特征在于,所述液体复合酶中至少含有木聚糖酶和β-葡聚糖酶。
6. 根据权利要求5所述的大麦型小猪饲料,其特征在于,所述液体复合酶为山东康地恩生物科技有限公司生产的液体复合酶制剂。
7. 一种如权利要求1—6中任一所述的大麦型小猪饲料的制备方法,其特征在于,其制备步骤包括:
粉碎步骤:按重量份数比称取玉米、46%的豆粕、米糠粕、大麦和六和小猪预混料,投入粉碎机进行粉碎;
制粒步骤:在70-85℃下制粒,使其糊化度达到90%;
喷涂步骤:将液体复合酶均匀的喷涂到饲料颗粒表面上。
8. 根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述制粒步骤和所述喷涂步骤之间还设置有破碎步骤,所述破碎步骤为:投入破碎机内进行破碎,破碎粒度为8-15目。
9. 根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎步骤中,粉碎粒度为20-40目。
10. 根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎步骤中,粉碎粒度为20-40目。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Laoshan District of Shandong city of Qingdao province Hongkong 266061 Road No. 362 Nonghaiyuan business building 3 floor Applicant after: Shandong New Hope Liuhe Group Co., Ltd. Address before: Laoshan District of Shandong city of Qingdao province Hongkong 266061 Road No. 362 Nonghaiyuan business building 3 floor Applicant before: Shandong Liuhe Group Co., Ltd. |
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COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANDONG LIUHE GROUP CO., LTD. TO: SHANDONG NEW HOPE LIUHE GROUP CO., LTD. |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |