CN102153711B - 一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法 - Google Patents

一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102153711B
CN102153711B CN201010576923.3A CN201010576923A CN102153711B CN 102153711 B CN102153711 B CN 102153711B CN 201010576923 A CN201010576923 A CN 201010576923A CN 102153711 B CN102153711 B CN 102153711B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grams
gram
maa
solution
warming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010576923.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102153711A (zh
Inventor
吕生华
高瑞军
段建平
闫小亮
侯明明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Construction Engineering Group Building Material Science & Technology Development Co ltd
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201010576923.3A priority Critical patent/CN102153711B/zh
Publication of CN102153711A publication Critical patent/CN102153711A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102153711B publication Critical patent/CN102153711B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法。其内容是将烯丙基磺酸盐类单体、丙烯酸类单体、甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯大单体和马来酸酐接枝β–环糊精大单体通过自由基共聚反应得到一种缓凝型聚羧酸减水剂。本发明方法的创新之处在于在聚羧酸主链上引入β–环糊精侧链,使所得的聚羧酸盐减水剂具有较好的缓凝性能、微引气性能及更好的流动性能。所得的聚羧酸减水剂产品性能稳定、水泥适应性强、相容性好;水泥净浆流动度可达290mm以上(W/C=0.29),混凝土减水率可达30~40%、保坍时间为3~5小时。本发明涉及的制备方法具有工艺独特、产品性能优异等特点。

Description

一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法
技术领域
本发明属于混凝土减水剂技术领域,涉及一种用于混凝土施工的一种缓凝聚羧酸减水剂的制备方法。
背景技术
聚羧酸系减水剂作为近二三十年内发展起来的新型减水剂,具有低掺量,高减水率等优点,其性能比木质素素磺酸盐、三聚氰胺及萘系减水剂好了许多且具有绿色环保等优点,广泛应用在各大工程中,具有很好的应用前景。目前,市场上所用的聚羧酸减水剂存在的问题是对水泥有适应性,表现为保坍流动性变化很大,加大了工程施工的难度和影响了聚羧酸盐减水剂的推广应用。目前解决聚羧酸盐减水剂存在问题的方法主要是通过复配技术来达到保坍、流动、初始强度等施工性能要求的。当然复配技术也是解决问题的办法之一,但依靠复配解决问题的程度有限,复配也是以牺牲某一方面性能作为代价的,复配也会掩盖问题的根源,妨碍技术的发展。另外,复配了缓凝剂的减水剂其溶液会呈现不均匀性,静置后会出现沉淀分层,使水泥混凝土的性能出现较大差异。
β–环糊精(β–CD)是由7个葡萄糖基单元以β–1,4糖苷键联结而成的中空环状低聚糖化合物。分子形状略呈锥形,锥腔外存在大量羟基而显亲水性,锥腔内呈疏水性。β–CD这种疏水空腔能够引入适量的气体,使之形成孔隙结构;结构外部带有许多亲水性羟基可以使其具有良好的稳定性和溶解性,并可进行化学改性。β–CD这种独特的结构及性能和广泛的原料来源且对环境无任何污染,因此,将β–CD应用于减水剂中将有很好的前景。
本发明专利通过将β–CD引入到聚羧酸减水剂主链上,能显著提高聚羧酸减水剂的缓凝能力,改善混凝土流动性且能够引入微小量气体,改善混凝土的孔隙结构,提高混凝土的强度及耐久性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法,它是由四个种类的单体共聚而成的相对分子质量为5000~20000的支链形聚合物,结构如下所示,其中,R1、R2为–H或–CH3,M为Na或K,x为9~45的整数。第一类单体为丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠中的一种;第二类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐或顺丁烯二酸中的一种;第三类单体为甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯,第四类单体为马来酸酐接枝β–环糊精。其中:四类单体的摩尔比为0.1~0.5:3.0~5.0:1.0:0.01~0.05(本发明合成实验中第一类单体、第二类单体分别选用丙烯磺酸钠和甲基丙烯酸,使用其他种类单体根据摩尔比再进行质量的换算)。本发明特点是利用β–CD独特的结构及性能,制备出具有一定缓凝效果的共聚物,合成工艺简单,产品绿色化程度高,应用效果好。本发明的产物结构式为:
由于本发明制备方法是将结构上具有羧基、磺酸基、聚氧化乙烯基及羟基结构的单体通过引发剂进行了共聚合反应,因此所得的聚羧酸减水剂呈现了良好的流动性能和缓凝性能,具有较好的市场应用前景。本发明聚羧酸减水剂,可以使水泥净浆流动度达到290mm以上(W/C=0.29),保坍时间可达5小时。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
1) 大单体MPEG-MAA的制备:首先将110克聚乙二醇单甲醚(MPEG1100)和0.4~1.0克对苯二酚加入到三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃,然后缓慢加入10.3~25.8克甲基丙烯酸(MAA)和2.2克浓硫酸,保温半小时;然后升温至90~120℃,再加入36~42克环己烷,持续回流5~8小时;用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温即得MPEG-MAA大单体,备用。
2)大单体MAH–β–CD的制备:分别将5.675克β–环糊精(β–CD)、1.5~4.5克马来酸酐(MAH)和28.6~42.3克N,N–二甲基甲酰胺(DMF)加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至80~120℃,反应7~10小时,即得MAH–β–CD溶液。向产物中加入蒸馏水70~100克,减压蒸馏去除DMF溶剂,得到MAH–β–CD粘稠状物,80℃干燥后备用。
3)缓凝聚羧酸减水剂(RPC)的制备:将40~60克去离子水先加入一四口烧瓶中,然后将20克大单体MPEG-MAA、2.2~5.4克甲基丙烯酸和0.2~1.1克烯丙基磺酸钠(SAS)溶于20~25克去离子水配成混合溶液;将0.16~0.84克MAH–β–CD溶液和0.1~0.2克异丙醇溶于20~25克去离子水中配成溶液;将引发剂过硫酸铵(APS) 1.0~2.5克溶于40~50 克去离子水中形成引发剂溶液。升温至85~95℃,然后同时滴加各混合单体溶液和引发剂溶液,混和单体溶液的滴加时间为0.5~1小时,引发剂溶液的滴加时间为1~2小时。滴完后保温反应1~2小时,自然降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
具体实施方式
实施例1:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.4克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下逐渐升温至60℃后,缓慢加入10.3克MAA和2.2克浓硫酸。保温半小时后升温至90℃,加入36克环己烷,持续回流5小时。用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA。 2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、1.5克MAH和28.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至80℃,保温反应7小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入70克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用。3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入40克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、2.2克MAA、0.2克SAS和25克去离子水配成混合单体溶液,将0.16 克MAH–β–CD溶液和0.1克异丙醇溶于25克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.0克溶于50克去离子水中形成引发剂溶液。升温至85℃,同时滴加混和单体溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.5小时和1小时。滴加完毕后保温1小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
实施例2:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.5克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下逐渐升温至60℃后,缓慢加入12.8克MAA和2.2克浓硫酸。保温半小时后升温至95℃,加入37克环己烷,持续回流5.5小时。用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA。 2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、2.0克MAH和29.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至85℃,保温反应7.5小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入75克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用。3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入45克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、2.8克MAA、0.3克SAS和24克去离子水配成混合单体溶液,将0.25克MAH–β–CD溶液和0.12克异丙醇溶于24克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.2克溶于48克去离子水中形成引发剂溶液。升温至87℃,同时滴加混和单体溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.6小时和1.2小时。滴加完毕后保温1.2小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
实施例3:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.6克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入15.3克MAA和2.2克浓硫酸。保温半小时后升温至100℃,加入38克环己烷,持续回流6小时。用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA。 2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、2.5克MAH和30.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至90℃,保温反应8小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入80克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用。3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入50克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、3.4克MAA、0.4克SAS和23克去离子水配成混合单体溶液,将0.32 克MAH–β–CD溶液和0.14克异丙醇溶于23克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.4克溶于46克去离子水中形成引发剂溶液。升温至89℃,同时滴加混和单体溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.7小时和1.4小时。滴加完毕后保温1.4小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
实施例4:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.7克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入17.8克MAA和2.2克浓硫酸。保温半小时后升温至105℃,加入39克环己烷,持续回流6.5小时。用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA。 2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、3.0克MAH和40.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至95℃,保温反应8.5小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入85克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用。3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入55克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、4.0克MAA、0.5克SAS和22克去离子水配成混合单体溶液,将0.42克MAH–β–CD溶液和0.16克异丙醇溶于22克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.6克溶于44克去离子水中形成引发剂溶液。升温至90℃,同时滴加混和单体溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.8小时和1.6小时。滴加完毕后保温1.6小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
实施例5:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.8克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入20.3克MAA和2.2克浓硫酸。保温半小时后升温至110℃,加入40克环己烷,持续回流7小时。改换装置为蒸馏装置,除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA。2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、3.5克MAH和41.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至100℃,保温反应9小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入90克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用。3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入60克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、4.6克MAA、0.6克SAS和21克去离子水配成混合单体溶液,将0.5 克MAH–β–CD溶液和0.18克异丙醇溶于21克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.8克溶于42克去离子水中形成引发剂溶液。升温至91℃,同时滴加混和单体溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.9小时和1.8小时。滴加完毕后保温1.8小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
实施例6:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.9克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入22.8克MAA和2.2克浓硫酸。保温半小时后升温至115℃,加入41克环己烷,持续回流7.5小时。改换装置为蒸馏装置,除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA。 2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、4.0克MAH和42.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至110℃,保温反应9.5小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入95克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用。3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入60克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、5.2克MAA、0.8克SAS和20克去离子水配成混合单体溶液,将0.64克MAH–β–CD溶液和0.2克异丙醇溶于20克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 2.0克溶于40克去离子水中形成引发剂溶液。升温至92℃,同时滴加混和单体溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为1小时和2小时。滴加完毕后保温2小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
实施例7:1)制备大单体MPEG-MAA:将1.0克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入25.8克MAA和2.2克浓硫酸。保温半小时后升温至120℃,加入42克环己烷,持续回流8小时。用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA。 2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、4.5克马来酸酐和43.5克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至120℃,保温反应10小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入100克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用。3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入60克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、5.4克MAA、1.1克SAS和20克去离子水配成混合单体溶液,将0.84克MAH–β–CD溶液和0.2克异丙醇溶于20克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 2.5克溶于40克去离子水中形成引发剂溶液。升温至95℃,同时滴加混和单体溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为1小时和2小时。滴加完毕后保温2小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。

Claims (8)

1.一种缓凝聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于:
1) 大单体甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯(MPEG-MAA)的制备:首先将110克聚乙二醇单甲醚和0.4~1.0克对苯二酚加入到三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃,缓慢加入10.3~25.8克甲基丙烯酸(MAA)和2.2克浓硫酸,保温半小时;升温至90~120℃,再加入36~42克环己烷,持续回流5~8小时;将装置改成蒸馏装置,回收环己烷溶剂,然后冷却至室温即得MPEG-MAA大单体,备用;
2)大单体马来酸酐接枝β–环糊精(MAH–β–CD)的制备:分别将5.675克β–环糊精(β–CD)、1.5~4.5克马来酸酐(MAH)和28.6~42.3克N,N–二甲基甲酰胺(DMF)加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至80~120℃,反应7~10小时,即得MAH–β–CD溶液,向产物中加入蒸馏水70~100克,减压蒸馏去除DMF溶剂,得到MAH–β–CD粘稠状物,80℃干燥后备用;
3)缓凝聚羧酸减水剂(RPC)的制备:将40~60克去离子水先加入一四口烧瓶中,然后将20克大单体MPEG-MAA、2.2~5.4克MAA和0.2~1.1克烯丙基磺酸钠(SAS)溶于20~25克去离子水配成混合溶液;将0.16~0.84克MAH–β–CD和0.1~0.2克异丙醇溶于20~25克去离子水中配成混合溶液;将引发剂过硫酸铵(APS) 1.0~2.5克溶于40~50 克去离子水中形成引发剂溶液,升温至85~95℃,然后同时滴加上述两种混合溶液和引发剂溶液,两种混合溶液的滴加时间为0.5~1小时,引发剂溶液的滴加时间为1~2小时,滴完后保温反应1~2小时,自然降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
2.根据权利要求1所述的一种缓凝聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.4克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入10.3克MAA和2.2克浓硫酸,保温半小时后升温至90℃,加入36克环己烷,持续回流5小时,用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA;2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、1.5克MAH和28.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至80℃,保温反应7小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入70克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用;3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入40克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、2.2克MAA、0.2克SAS和25克去离子水配成混合单体溶液,将0.16 克MAH–β–CD溶液和0.1克异丙醇溶于25克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.0克溶于50克去离子水中形成引发剂溶液;升温至85℃,同时滴加上述两种混合溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.5小时和1小时;滴加完毕后保温1小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
3.根据权利要求1所述的一种缓凝聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.5克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入12.8克MAA和2.2克浓硫酸;保温半小时后升温至95℃,加入37克环己烷,持续回流5.5小时;用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA;
2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、2.0克MAH和29.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至85℃,保温反应7.5小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入75克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用;3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入45克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、2.8克MAA、0.3克SAS和24克去离子水配成混合单体溶液,将0.25克MAH–β–CD溶液和0.12克异丙醇溶于24克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.2克溶于48克去离子水中形成引发剂溶液,
升温至87℃,同时滴加上述两种混合溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.6小时和1.2小时,
滴加完毕后保温1.2小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种缓凝聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.6克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入15.3克MAA和2.2克浓硫酸;保温半小时后升温至100℃,加入38克环己烷,持续回流6小时;用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA;2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、2.5克MAH和30.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至90℃,保温反应8小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入80克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用;3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入50克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、3.4克MAA、0.4克SAS和23克去离子水配成混合单体溶液,将0.32 克MAH–β–CD溶液和0.14克异丙醇溶于23克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.4克溶于46克去离子水中形成引发剂溶液;升温至89℃,同时滴加上述两种混合溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.7小时和1.4小时,
滴加完毕后保温1.4小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种缓凝聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.7克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入17.8克MAA和2.2克浓硫酸;保温半小时后升温至105℃,加入39克环己烷,持续回流6.5小时;用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA;2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、3.0克MAH和40.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至95℃,保温反应8.5小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入85克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用;3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入55克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、4.0克MAA、0.5克SAS和22克去离子水配成混合单体溶液,将0.42克MAH–β–CD溶液和0.16克异丙醇溶于22克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.6克溶于44克去离子水中形成引发剂溶液;升温至90℃,同时滴加上述两种混合溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.8小时和1.6小时,
滴加完毕后保温1.6小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种缓凝聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.8克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入20.3克MAA和2.2克浓硫酸,
保温半小时后升温至110℃,加入40克环己烷,持续回流7小时,用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA;2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、3.5克MAH和41.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至100℃,保温反应9小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入90克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用;3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入60克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、4.6克MAA、0.6克SAS和21克去离子水配成混合单体溶液,将0.5克MAH–β–CD溶液和0.18克异丙醇溶于21克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 1.8克溶于42克去离子水中形成引发剂溶液,升温至91℃,同时滴加上述两种混合溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为0.9小时和1.8小时,滴加完毕后保温1.8小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种缓凝聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于:1)制备大单体MPEG-MAA:将0.9克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入22.8克MAA和2.2克浓硫酸,
保温半小时后升温至115℃,加入41克环己烷,持续回流7.5小时,用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA;
2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、4.0克马来酸酐和42.6克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至110℃,保温反应9.5小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入95克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用;3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入60克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、5.2克MAA、0.8克SAS和20克去离子水配成混合单体溶液,将0.64克MAH–β–CD溶液和0.2克异丙醇溶于20克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 2.0克溶于40克去离子水中形成引发剂溶液,升温至92℃,同时滴加上述两种混合溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为1小时和2小时,滴加完毕后保温2小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
8.根据权利要求1所述的一种缓凝聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于:1)制备大单体MPEG-MAA:将1.0克对苯二酚和110克MPEG加入到250mL三口烧瓶中,搅拌下升温至60℃后,缓慢加入25.8克MAA和2.2克浓硫酸,保温半小时后升温至120℃,加入42克环己烷,持续回流8小时,用蒸馏法除去环己烷,冷却至室温得到大单体MPEG-MAA;
2)制备大单体MAH–β–CD:将5.675克β–环糊精、4.5克MAH和43.5克DMF加入圆底烧瓶中,搅拌下升温至120℃,保温反应10小时,即得大单体MAH–β–CD溶液,加入100克蒸馏水后,减压蒸馏,80℃干燥后备用;
3)制备减水剂:先在四口烧瓶中加入60克去离子水,然后分别将20克大单体MPEG-MAA、5.4克MAA、1.1克SAS和20克去离子水配成混合单体溶液,将0.84克MAH–β–CD溶液和0.2克异丙醇溶于20克去离子水中配成混合溶液;将引发剂APS 2.5克溶于40克去离子水中形成引发剂溶液,
升温至95℃,同时滴加上述两种混合溶液和引发剂溶液,滴加时间分别为1小时和2小时,滴加完毕后保温2小时,降温至45℃,用质量分数为30 % NaOH溶液调节pH=7.0,即得缓凝型聚羧酸减水剂。
CN201010576923.3A 2010-12-07 2010-12-07 一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法 Expired - Fee Related CN102153711B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010576923.3A CN102153711B (zh) 2010-12-07 2010-12-07 一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010576923.3A CN102153711B (zh) 2010-12-07 2010-12-07 一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102153711A CN102153711A (zh) 2011-08-17
CN102153711B true CN102153711B (zh) 2015-04-15

Family

ID=44435413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010576923.3A Expired - Fee Related CN102153711B (zh) 2010-12-07 2010-12-07 一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102153711B (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504109B (zh) * 2011-11-15 2013-06-19 西南石油大学 一种带环糊精侧基水凝胶及其制备方法
CN103183796B (zh) * 2011-12-28 2015-04-22 辽宁奥克化学股份有限公司 烯丙基磺酸基甘油聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚羧酸减水剂及其合成方法
CN104356300B (zh) * 2014-10-22 2017-03-29 陕西科技大学 一种改性壳聚糖高效缓凝减水剂及其制备方法和使用方法
CN104844059B (zh) * 2015-04-08 2016-08-31 中交二航武汉港湾新材料有限公司 一种利用分子自组装技术制备混凝土减水剂的方法
CN104817663B (zh) * 2015-04-10 2017-06-27 广州市建筑科学研究院有限公司 一种聚羧酸减水剂在抑制蒙脱土副作用中的应用
CN105713207B (zh) * 2015-12-31 2019-11-05 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种缓凝型高效分散剂及其制备方法
CN105732911B (zh) * 2016-01-15 2018-02-23 江苏苏博特新材料股份有限公司 降粘型聚羧酸减水剂的制备方法及应用
CN105778023A (zh) * 2016-03-17 2016-07-20 南通瑞特建筑材料有限公司 一种聚羧酸减水剂及其制备方法
CN106519142A (zh) * 2016-11-21 2017-03-22 山东交通学院 一种分子结构可控的抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN107298541B (zh) * 2017-07-04 2019-10-18 南通瑞特建筑材料有限公司 一种降粘型复合聚羧酸减水剂及其制备方法
CN107383289A (zh) * 2017-07-31 2017-11-24 贵州凯襄新材料有限公司 一种聚羧酸减水剂及其制备方法
CN107628764B (zh) * 2017-10-31 2020-05-01 天津市科冠达科技有限公司 一种混凝土管桩用聚羧酸高性能减水剂的生产方法
CN111378076B (zh) 2018-12-29 2022-03-18 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种对温度具有高适应性的聚羧酸减水剂及其制备方法
CN110357486B (zh) * 2019-08-05 2020-07-28 广州基业长青新材料有限公司 一种混凝土强效剂及其制备方法
CN111471143B (zh) * 2020-06-05 2021-06-15 海南大学 一种抗泥型海藻酸钠侧链梳形聚羧酸减水剂的制备方法
CN112708065B (zh) * 2020-12-14 2022-05-10 科之杰新材料集团有限公司 一种多羟基引气缓凝型减水剂及其制备方法
CN113336875B (zh) * 2021-06-10 2022-04-19 武汉新绿博恩科技有限公司 一种异丙醇清洗废液处理液的应用
CN113716891B (zh) * 2021-08-18 2022-12-02 科之杰新材料集团有限公司 一种水化热调控功能材料、水化热调控型聚羧酸减水剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6144744A (ja) * 1984-08-08 1986-03-04 昭和電工株式会社 水硬性セメント用混和剤
CN1162969A (zh) * 1994-11-10 1997-10-22 瓦克化学有限公司 包含环糊精或环糊精衍生物的可再分散的聚合物粉末组合物
CN101538352A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 陕西科技大学 一种两性乙烯基类聚合物减水剂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6144744A (ja) * 1984-08-08 1986-03-04 昭和電工株式会社 水硬性セメント用混和剤
CN1162969A (zh) * 1994-11-10 1997-10-22 瓦克化学有限公司 包含环糊精或环糊精衍生物的可再分散的聚合物粉末组合物
CN101538352A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 陕西科技大学 一种两性乙烯基类聚合物减水剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
魏瑞平等.水溶液中共聚合成聚羧酸系高效减水剂及其性能.《东南大学学报(自然科学版)》.2009,第39卷(第6期),第1237-1240页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102153711A (zh) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102153711B (zh) 一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法
US9453097B2 (en) Method for preparation of polycarboxylate superplasticizer by graft copolymerization of fatty acid vinyl ester onto acrylate polymer
CN102358768B (zh) 一种改性醚类聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104231188B (zh) 一种酯类聚羧酸保坍剂及其制备方法
CN103553413A (zh) 一种调粘型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN105754047A (zh) 一种含磷酸酯高适应性聚羧酸减水剂及其制备方法
CN101830663B (zh) 一种保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN102643042A (zh) 一种交联型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN105174783A (zh) 一种徐放型聚羧酸系减水剂及其制备方法和应用
CN101817657A (zh) 聚羧酸煲坍剂
CN103641361A (zh) 聚羧酸保坍剂及其制备方法
CN106832147A (zh) 一种含膦酸基团聚羧酸减水剂的制备方法
CN104150807A (zh) 一种预应力高强混凝土管桩用聚羧酸减水剂及其应用
CN105199054A (zh) 一种保坍型聚羧酸系减水剂的合成工艺
CN102206060A (zh) 一种马来酸类聚羧酸型减水剂的合成
CN108218284B (zh) 混凝土减水剂组合物
CN102503221B (zh) 环己醇接枝聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104371075B (zh) 一种室温合成的聚羧酸减水剂的制备方法
CN114736341A (zh) 一种交联型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104710310A (zh) O-马来酰基乳酸酯化合物及其制备方法和在聚羧酸减水剂合成中的应用
CN103011674B (zh) 一种聚醚胺改性聚羧酸系混凝土保坍剂及其制备方法
CN105037647A (zh) 一种聚羧酸外加剂的制备方法
CN113637122B (zh) 一种聚羧酸化合物及其制备方法和应用
CN104961868A (zh) 一种改善水泥浆体流变特性的减水剂
CN106117459A (zh) 一种室温合成的聚羧酸减水剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: FUJIAN CONSTRUCTION ENGINEERING AND CONSTRUCTION M

Free format text: FORMER OWNER: SHAANXI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Effective date: 20150826

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150826

Address after: 350000 Minhou City, Fuzhou province Tieling County Industrial Park, No. three road, No. 1, No.

Patentee after: FUJIAN CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP BUILDING MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD.

Address before: 710021 Shaanxi city of Xi'an province Weiyang University City Shaanxi University of Science and Technology

Patentee before: SHAANXI University OF SCIENCE & TECHNOLOGY

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150415

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee