CN102152794B - 大型液罐轨道小车拖运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型液罐轨道小车拖运装置，包括运输胎架和液压小车，其特征在于：所述运输胎架包括双弧形的曲面板，所述曲面板通过松水与顶层松木固定，所述曲面板底部设有底板，所述曲面板两端设有顶板，所述顶板通过侧板与底板固定连接，所述曲面板的中间设有直面板，所述底板与曲面板之间还设有腹板、中斜筋板、垂直筋板和外斜筋板，还包括牛腿部分和羊腿部分，所述液压小车设于牛腿底板的底部，所述液压小车的高度与运输托架的高度相配合。本发明的优点是：临时轨道可拆卸，可接长，可沿多方向铺设，工艺灵活；液压小车同步顶升和运行，方法简易操作，稳定可靠，效率高；所有工装全可反复利用，适应性强；整个移位过程无污染，无噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型液罐轨道小车拖运装置。
背景技术
液罐在场内的运输主要采用液压小车在轨道上的移动来完成，由于液罐在泵水试验时，需要放在泵水座架上，如果再单独做一套运输座架，用来支撑液罐，并且可以满足液压小车对液罐的顶升，这个运输座架还必须满足液罐泵水试验的需要，材料成本支出大大增加，为控制成本，本技术方案就是通过对泵水座架的改造，将泵水座架做成即可满足液压小车对液罐的运输，又可满足液罐泵水的通用胎架。
大型液罐在制作车间完工后，铺设临时轨道，轨道上放置多台液压小车，小车行至液罐运输托架下后，同步顶升抬起托架连同液罐，再沿轨道同步前行，至指定位置后，小车同步下降，液罐和托架落地，实现大型液罐的平面移位。然而现有技术中小车的移位不灵活，操作也不方便、不环保、效率低，给企业带来了一定的影响。
因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中存在一问题。
发明内容
针对大型液罐在其制造和试验场地间的转运困难，提供了一种利用轨道和液压小车实现大型液罐平面移位的新技术，解决了以往大型液罐平面移位不方便、不灵活、不环保的问题。
本发明采用的技术方案是：
大型液罐轨道小车拖运装置，包括运输胎架和液压小车，所述运输胎架包括双弧形的曲面板，所述曲面板通过松水与顶层松木固定，所述曲面板底部设有底板，所述曲面板两端设有顶板，所述顶板通过侧板与底板固定连接，所述曲面板的中间设有直面板，所述底板与曲面板之间还设有腹板、中斜筋板、垂直筋板和外斜筋板，还包括牛腿部分和羊腿部分，
所述牛腿部分包括牛腿垂直筋板，所述牛腿垂直筋板位于底板与曲面板之间，所述牛腿垂直筋板顶部固定有牛腿底板，所述牛腿底板两端分别与牛腿内腹板和牛腿外腹板相连，所述牛腿底板的中心上部固定有牛腿中腹板，所述牛腿底板上侧设有牛腿内顶板和牛腿外顶板，所述牛腿内顶板和牛腿外顶板的表面依次设有牛腿内面板、牛腿中面板和牛腿外面板，所述牛腿内顶板和牛腿外顶板的两端设有牛腿外斜筋板和牛腿内斜筋板，
所述羊腿部分包括内羊腿部分和外羊腿部分，所述内羊腿部分包括羊腿腹板，所述内羊腿部分的羊腿腹板上侧设有内羊腿肘板、羊腿侧板和羊腿面板，所述内羊腿肘板与顶层松木配合，所述外羊腿部分也包括羊腿腹板，所述外羊腿部分的羊腿腹板上侧设有外羊腿肘板，所述外羊腿肘板上侧还设有外羊腿筋板，所述内羊腿部分和外羊腿部分均前后对称；
所述液压小车设于牛腿底板的底部，所述液压小车的高度与运输托架的高度相配合。
所述牛腿底板与牛腿内腹板之间设有焊接垫板一，所述牛腿底板与牛腿外腹板之间设有焊接垫板二。
所述牛腿底板与液压小车之间设有牛腿下垫板。
所述羊腿腹板的下面还设有羊腿下垫板。
本发明的优点是：场地不需预埋锚固件，地面不需涂牛油，不需钢板小船、卷扬机及其绳具；临时轨道可拆卸，可接长，可沿多方向铺设，工艺灵活；液压小车同步顶升和运行，方法简易操作，稳定可靠，效率高；所有工装全可反复利用，适应性强；整个移位过程无污染，无噪音，实现了绿色制造。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的A的侧视图。
图3为本发明的B-B的剖视图。
图4为本发明的C-C的剖视图。
图5为本发明的D-D的剖视图。
图6为本发明的E-E的剖视图。
图7为本发明的F-F的剖视图。
图8为本发明的a的详细示意图。
图9为本发明的b的详细示意图。
图10为本发明的c的详细示意图。
图11为本发明的d的详细示意图。
图12为本发明的e的详细示意图。
图13为本发明的f的详细示意图。
图14为本发明的g的详细示意图。
图15为本发明的液罐移位流程图。
其中：1、腹板，2、曲面板，3、直面板，4、顶板，5、底板，6、侧板，7、垂直筋板，8、外斜筋板，9、中斜筋板，10、牛腿中腹板，11、牛腿内腹板，12、牛腿外腹板，13、牛腿中面板，14、牛腿内面板，15、牛腿外面板，16、牛腿内顶板，17、牛腿外顶板，18、牛腿底板，19、牛腿垂直筋板，20、牛腿内斜筋板，21、牛腿外斜筋板，22、牛腿下垫板，23、焊接垫板一，24、焊接垫板二，25、顶层松木，26、羊腿面板，27、羊腿腹板，28、羊腿侧板，29、羊腿下垫板本，30、内羊腿肘板，31、外羊腿肘板，32、外羊腿筋板，33、液压小车，34、运输托架。
具体实施方式
如图1-15所示，本发明的大型液罐轨道小车拖运装置，包括运输胎架和液压小车33，所述运输胎架包括双弧形的曲面板2，所述曲面板2通过松水与顶层松木25固定，所述曲面板2底部设有底板5，所述曲面板2两端设有顶板4，所述顶板4通过侧板6与底板5固定连接，所述曲面板2的中间设有直面板3，所述底板5与曲面板2之间还设有腹板1、中斜筋板9、垂直筋板7和外斜筋板8，还包括牛腿部分和羊腿部分，
所述牛腿部分包括牛腿垂直筋板19，所述牛腿垂直筋板19位于底板5与曲面板2之间，所述牛腿垂直筋板19顶部固定有牛腿底板18，所述牛腿底板18两端分别与牛腿内腹板11和牛腿外腹板12相连，所述牛腿底板18的中心上部固定有牛腿中腹板10，所述牛腿底板18上侧设有牛腿内顶板16和牛腿外顶板17，所述牛腿内顶板16和牛腿外顶板17的表面依次设有牛腿内面板14、牛腿中面板13和牛腿外面板15，所述牛腿内顶板16和牛腿外顶板17的两端设有牛腿外斜筋板21和牛腿内斜筋板20，
所述羊腿部分包括内羊腿部分和外羊腿部分，所述内羊腿部分包括羊腿腹板27，所述内羊腿部分的羊腿腹板27上侧设有内羊腿肘板30、羊腿侧板28和羊腿面板26，所述内羊腿肘板30与顶层松木25配合，所述外羊腿部分也包括羊腿腹板27，所述外羊腿部分的羊腿腹板27上侧设有外羊腿肘板31，所述外羊腿肘板31上侧还设有外羊腿筋板32，所述内羊腿部分和外羊腿部分均前后对称；
所述液压小车33设于牛腿底板18的底部，所述液压小车33的高度与运输托架34的高度相配合，液压小车33为带液压顶升油缸的四轮船台小车，其承重能力由用户按需求定，全部小车能通过电缆串联实现联动，并由控制系统保证小车的同步运行和负荷均衡，全部操作在操控台上完成和显示，小车在轨道上也可手动推行，小车运行的轨道可有6m、4m、2m长三种规格，数量若干由用户按需求定，轨道间通过标准鱼尾板连接。
所述牛腿底板18与牛腿内腹板11之间设有焊接垫板一23，所述牛腿底板18与牛腿外腹板12之间设有焊接垫板二24。
所述牛腿底板18与液压小车33之间设有牛腿下垫板22。
所述羊腿腹板27的下面还设有羊腿下垫板本29。
场地不需预埋锚固件，地面不需涂牛油，不需钢板小船、卷扬机及其绳具；临时轨道可拆卸，可接长，可沿多方向铺设，工艺灵活；液压小车同步顶升和运行，方法简易操作，稳定可靠，效率高；所有工装全可反复利用，适应性强；整个移位过程无污染，无噪音，实现了绿色制造。
液罐移位流程：液罐首先置于车间跨间，小车纵向移动，再横向移动，吊运，再纵向移动于水压试验平台，然后经涂鸦平台，最后经绝缘施工平台，纵向移动，装船。
Claims (4)
1.大型液罐轨道小车拖运装置，包括运输胎架和液压小车，其特征在于：
所述运输胎架包括双弧形的曲面板，所述曲面板通过松水与顶层松木固定，所述曲面板底部设有底板，所述曲面板两端设有顶板，所述顶板通过侧板与底板固定连接，所述曲面板的中间设有直面板，所述底板与曲面板之间还设有腹板、中斜筋板、垂直筋板和外斜筋板，还包括牛腿部分和羊腿部分，
所述牛腿部分包括牛腿垂直筋板，所述牛腿垂直筋板位于底板与曲面板之间，所述牛腿垂直筋板顶部固定有牛腿底板，所述牛腿底板两端分别与牛腿内腹板和牛腿外腹板相连，所述牛腿底板的中心上部固定有牛腿中腹板，所述牛腿底板上侧设有牛腿内顶板和牛腿外顶板，所述牛腿内顶板和牛腿外顶板的表面依次设有牛腿内面板、牛腿中面板和牛腿外面板，所述牛腿内顶板和牛腿外顶板的两端设有牛腿外斜筋板和牛腿内斜筋板，
所述羊腿部分包括内羊腿部分和外羊腿部分，所述内羊腿部分包括羊腿腹板，所述内羊腿部分的羊腿腹板上侧设有内羊腿肘板、羊腿侧板和羊腿面板，所述内羊腿肘板与顶层松木配合，所述外羊腿部分也包括羊腿腹板，所述外羊腿部分的羊腿腹板上侧设有外羊腿肘板，所述外羊腿肘板上侧还设有外羊腿筋板，所述内羊腿部分和外羊腿部分均前后对称；
所述液压小车设于牛腿底板的底部，所述液压小车的高度与运输托架的高度相配合。
2.根据权利要求1所述的大型液罐轨道小车拖运装置，其特征在于：所述牛腿底板与牛腿内腹板之间设有焊接垫板一，所述牛腿底板与牛腿外腹板之间设有焊接垫板二。
3.根据权利要求1所述的大型液罐轨道小车拖运装置，其特征在于：所述牛腿底板与液压小车之间设有牛腿下垫板。
4.根据权利要求1所述的大型液罐轨道小车拖运装置，其特征在于：所述羊腿腹板的下面还设有羊腿下垫板。
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