CN102152393A - 加气混凝土生产过程中的坯体分离设备 - Google Patents

Abstract

一种加气混凝土生产过程中的坯体分离设备，该设备由主架、移动分离框架、左右夹紧梁、提升架、提升油缸和液压油管组成，主架由门架和连接梁固定连接而成，连接梁上固定有提升缸上耳座、门架上固定有分离缸同步齿条和提升缸同步齿条，液压油管安装在门架上，移动分离框架由框架、第一移动同步件、第二移动同步件、夹紧组合件、导套固定架和夹紧油缸组成，左右夹紧梁由固定梁和分离油缸组成，提升架由矩形框架、长同步件、短同步件和提升缸下耳座组成，提升油缸的缸杆端与提升架上的提升缸下耳座铰接，提升油缸的另一端的摆轴与连接梁上的提升缸上耳座铰接。本发明能使坯体平稳分离，提高分离效率，省时、省工。

Description

加气混凝土生产过程中的坯体分离设备

技术领域

本发明涉及建材制造领域,，具体地说，涉及一种加气混凝土生产过程中的坯体分离设备。

背景技术

目前加气混凝土生产过程中，由切割机对加气混凝土坯体进行切割，等前道加工完成进入蒸压釜蒸养出釜后，产品上下各层会产生粘联，人工分离费时、费力又容易破损，如生产板材人工很难将其分离。

发明内容

本发明的目的提供一种一种加气混凝土生产过程中的坯体分离设备，该设备能使坯体平稳分离，提高分离效率，省时、省工。

实现上述目的的技术方案是：一种加气混凝土生产过程中的坯体分离设备，该设备由主架、移动分离框架、左右夹紧梁、提升架、提升油缸和液压油管组成，主架由门架和连接梁固定连接而成，连接梁上固定有提升缸上耳座、门架上固定有分离缸同步齿条和提升缸同步齿条，液压油管安装在门架上，移动分离框架由框架、第一移动同步件、第二移动同步件、夹紧组合件、导套固定架和夹紧油缸组成，第一移动同步件、第二移动同步件均由轴和轴两端的同步齿轮组成，第一移动同步件横向安装在框架的矩形管内，其两端的同步齿轮露在矩形管外，第二移动同步件竖向向安装在框架的矩形管内，其两端的同步齿轮露在矩形管外，导套固定架固定在框架上，夹紧组合件与导套固定架滑动连接，夹紧油缸的两端分别于框架和夹紧组合件铰接，左右夹紧梁由固定梁和分离油缸组成，固定梁的两端与门架固定连接，分离油缸安装在固定梁的两端，移动分离框架中的框架上固定有耳座，该耳座与左右夹紧梁上的分离缸铰接，第一移动同步件和第二移动同步件中的同步齿轮分别与门架上的分离缸同步齿条啮合，提升架由矩形框架、长同步件、短同步件和提升缸下耳座组成，提升缸下耳座固定在矩形框架上，长同步件安装在矩形框架的矩形管内，短同步件安装在矩形框架的矩形管的管外壁上，长同步件和短同步件两端的齿轮分别与门架上的提升缸同步齿条啮合，提升油缸的缸杆端与提升架上的提升缸下耳座铰接，提升油缸的另一端的摆轴与连接梁上的提升缸上耳座铰接。

采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比具有下列优点：

本设备是坏体上下移动，移动是靠四只提升油缸，并装由四油缸同步装制，能将坯体平稳的上下升降。

本设备将坏体夹紧后分离，也是四只分离油缸，并装由四油缸同步装制，能将坯体平行平稳的分离。

本设备夹紧产品时，靠压力传感及机械调节双重功能，弥补了坯体每次停靠后，左右位置扁差而产生锁紧时，各锁紧块不在同一直线，两边锁紧时压力不均的问题。

附图说明

图1本发明的立体结构示意图；

图2本发明的主视结构示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为图2的左视示意图；

图5为本发明的主架的立体结构示意图；

图6为本发明的主架的主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的左视图；

图9为图5中门架的结构示意图；

图10为图5中连接梁的结构示意图；

图11为图5中分离缸同步齿条的结构示意图；

图12为图5中提升缸同步齿条的结构示意图；

图13为图5中提升缸耳座的结构示意图；

图14本发明的移动分离框架的立体结构示意图；

图15为发明的移动分离框架的主视示意图；

图16图15的俯视示意图；

图17为图15的左视示意图；

图18为图14中框架的结构示意图；

图19为图14中第一移动同步件的结构示意图；

图20为图14中第二移动同步件的结构示意图；

图21为图14中夹紧组合件的结构示意图；

图22为图14中导套固定架的结构示意图；

图23为图14中夹紧油缸的结构示意图；

图24为本发明的左右夹紧梁的立体结构示意图；

图25为图24的A向视图；

图26为图24中固定梁的结构示意图；

图27为图24中分离油缸的结构示意图；

图28为本发明的提升架的立体结构示意图；

图29为本发明的提升架的主视示意图；

图30为图29的俯视示意图；

图31为图29的左视示意图；

图32为图28中长同步件的立体结构示意图；

图33为图28中短同步件的立体结构示意图；

图34为图28中提升缸下耳座的立体结构示意图；

图35为图28中矩形框架的立体结构示意图；

图36为本发明的提升油缸的立体结构示意图；

图37为本发明的提升油缸的主视图；

图38为图37的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1~38所示，一种加气混凝土生产过程中的坯体分离设备，该设备由主架1、移动分离框架2、左右夹紧梁3、提升架4、提升油缸5和液压油管6组成（参见图1~4），主架1由门架1-1和连接梁1-2固定连接而成，连接梁1-2上固定有提升缸上耳座1-5、门架1-1上固定有分离缸同步齿条1-3和提升缸同步齿条1-4，液压油管1-6安装在门架1-1上（参见图5~13），移动分离框架2由框架2-1、第一移动同步件2-2、第二移动同步件2-3、夹紧组合件2-4、导套固定架2-5和夹紧油缸2-6组成，第一移动同步件2-2、第二移动同步件2-3均由轴和轴两端的同步齿轮组成，第一移动同步件2-2横向安装在框架2-1的矩形管内，其两端的同步齿轮露在矩形管外，第二移动同步件2-3竖向向安装在框架2-1的矩形管内，其两端的齿轮露在矩形管外，导套固定架2-5固定在框架2-1上，夹紧组合件2-4与导套固定架2-5滑动连接，夹紧油缸2-6的两端分别于框架2-1和夹紧组合件2-4铰接（参见图14~23），左右夹紧梁3由固定梁3-1和分离油缸3-2组成，固定梁3-1的两端与门架1-1固定连接，分离油缸3-2安装在固定梁3-1的两端（参见图24~27），移动分离框架2中的框架2-1上固定有耳座2-7，该耳座2-7与左右夹紧梁3上的分离缸3-2铰接，第一移动同步件2-2和第二移动同步件2-2中的同步齿轮分别与门架1-1上的分离缸同步齿条1-3啮合，提升架4由矩形框架4-4、长同步件4-1、短同步件4-2和提升缸下耳座4-3组成，提升缸下耳座4-3固定在矩形框架4-4上，长同步件4-1安装在矩形框架4-4的矩形管内，短同步件4-2安装在矩形框架4-4的矩形管的管外壁上，长同步件4-1和短同步件4-2两端的齿轮分别与门架1-1上的提升缸同步齿条1-4啮合（参见图28~35），提升油缸5的缸杆端与提升架4上的提升缸下耳座4-3铰接，提升油缸5的另一端的摆轴与连接梁1-1上的提升缸上耳座1-5铰接（参见图36~38）。

本发明的工作过程如下：

1、坯体被辊道输送至提升架4上.

2、提升油缸5工作，将提升架4及坯体提升至最高设定位置。

3、装在移动分离框架2，及装在左右夹紧梁3，相对应左边的夹紧油缸2-6顶出，带动夹紧组合件2-4前进至靠到坯体。

4、装在移动分离框架2，及装在左右夹紧梁3，相对应右边的夹紧油缸2-6顶出, 带动夹紧组合件2-4前进，将坯体夹紧。

5、装在左右夹紧梁3，上的分离油缸3-2顶出，带动移动分离框架2向上移动，这时坯体上层与下层分离。

6、分离油缸3-2退回，移动分离框架2回落，坯体上下层又叠在一起。

7、夹紧缸2-6全部退回。

8、提升油缸5下降，带动提升架4及坯体下降至设定位置。

9、重复步聚3、4、5、6、7、8 多次，完成坯体各层的分离。

10、提升油缸5下降，带动提升架及坯体下降到原位，坯体再有辊道输送至下道工序，整个分离结束。

Claims (1)

1.一种加气混凝土生产过程中的坯体分离设备，其特征在于：该设备由主架（1）、移动分离框架（2）、左右夹紧梁（3）、提升架（4）、提升油缸（5）和液压油管（6）组成，主架（1）由门架（1-1）和连接梁（1-2）固定连接而成，连接梁（1-2）上固定有提升缸上耳座（1-5）、门架（1-1）上固定有分离缸同步齿条（1-3）和提升缸同步齿条（1-4），液压油管（1-6）安装在门架（1-1）上，移动分离框架（2）由框架（2-1）、第一移动同步件（2-2）、第二移动同步件（2-3）、夹紧组合件（2-4）、导套固定架（2-5）和夹紧油缸（2-6）组成，第一移动同步件（2-2）、第二移动同步件（2-3）均由轴和轴两端的同步齿轮组成，第一移动同步件（2-2）横向安装在框架（2-1）的矩形管内，其两端的同步齿轮露在矩形管外，第二移动同步件（2-3）竖向向安装在框架（2-1）的矩形管内，其两端的同步齿轮露在矩形管外，导套固定架（2-5）固定在框架（2-1）上，夹紧组合件（2-4）与导套固定架（2-5）滑动连接，夹紧油缸（2-6）的两端分别于框架（2-1）和夹紧组合件（2-4）铰接，左右夹紧梁（3）由固定梁（3-1）和分离油缸（3-2）组成，固定梁（3-1）的两端与门架（1-1）固定连接，分离油缸（3-2）安装在固定梁（3-1）的两端，移动分离框架（2）中的框架（2-1）上固定有耳座（2-7），该耳座（2-7）与左右夹紧梁（3）上的分离缸（3-2）铰接，第一移动同步件（2-2）和第二移动同步件（2-2）中的同步齿轮分别与门架（1-1）上的分离缸同步齿条（1-3）啮合，提升架（4）由矩形框架（4-4）、长同步件（4-1）、短同步件（4-2）和提升缸下耳座（4-3）组成，提升缸下耳座（4-3）固定在矩形框架（4-4）上，长同步件（4-1）安装在矩形框架（4-4）的矩形管内，短同步件（4-2）安装在矩形框架（4-4）的矩形管的管外壁上，长同步件（4-1）和短同步件（4-2）两端的齿轮分别与门架（1-1）上的提升缸同步齿条（1-4）啮合，提升油缸（5）的缸杆端与提升架（4）上的提升缸下耳座（4-3）铰接，提升油缸（5）的另一端的摆轴与连接梁（1-1）上的提升缸上耳座（1-5）铰接。

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