CN206703275U - 一种预制混凝土管涵升降式振动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土管涵升降式振动平台，包括底座和振动单元，振动单元包括，振动器下座与振动器上座通过振动弹簧连接，振动器下座设置有定位导柱，振动器下座固定在底座上，底座的四个角各焊接有一个油缸底板，每个油缸底板固定一个举升油缸，举升油缸的活塞杆通过销轴与升降梁体连接，升降梁体与导轨通过压板固定，当导轨处于最高位置，模具沿导轨运动到振动单元正上方，举升油缸同步的带动升降梁体和导轨落下，同时模具通过定位导柱定位后落于振动器上座的平面上，从而将振动单元精准的定位在振动单元上，令模具在振动作业的过程中不发生位移，使布料平实提高产品质量的目的。

Description

一种预制混凝土管涵升降式振动平台

技术领域

本发明创造属于升降式振动平台领域，尤其是涉及制造预制混凝土管涵的升降式振动平台。

背景技术

目前预制混凝土管涵生产过程中，在振动作业时，振动平台和混凝土管涵的模具不能精准定位，模具会因振动受力而与振动器发生水平方向的位移，使混凝土管涵受激振力不均，导致混凝土管涵布料不平实，产品质量存在缺陷，而且操作复杂，自动化程度不高，工人劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自动化程度高，能够精准定位的升降式自动平台，使激振力更加均匀，提高预制管涵的生产效率和质量，降低工人的劳动强度。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

所述预制混凝土管涵升降式振动平台，包括底座，底座两侧各设有一条位于同一水平面、相互平行且能同步升降的导轨，在两条导轨之间的底座上还安装有若干个成对排列的振动单元；

每个振动单元包括：

振动器下座，其固定连接于底座上方；振动器下座上表面的四角各竖直向上固定有一限位柱，每个限位柱各套有一振动弹簧，振动弹簧的底端抵接振动器下座；

振动器上座，位于振动器下座正上方，其下表面的四角与限位柱对应的位置上各设有竖直且套孔开口朝下的限位套，对应的限位柱和振动弹簧伸入限位套的套孔内，且限位柱的顶端与套孔底面存有间隙，振动弹簧的顶端抵接套孔底面；

振动电机，固定安装于振动器上座下表面，且位于四个限位柱之间的中心位置；

两条所述导轨上升至最高位时，导轨高于振动器上座的上表面；下降至最低位时，导轨低于振动器上座的上表面。

进一步的，每条导轨用两对压板固定在一个在同一水平面、相互平行且可同步升降的升降梁体的上表面，所述底座的四个角各有一个竖直向上的举升油缸，其缸体一端固定在底座的上表面，活塞杆一端与升降梁体的端部固定。

进一步的，所述振动器下座上表面竖直向上固定有顶端高于振动器上座，且低于处于最高位置时导轨上表面的定位导柱。

进一步的，所述导轨底部两侧有凸出部分，每对压板分别压在一条导轨两侧的两端底部凸出部分。

进一步的，所述底座的四个角各有一个竖直向上的举升油缸，其缸体一端固定在底座的上表面，活塞杆一端与升降梁体固定。

进一步的，所属升降梁体上表面两端各有一个能够抵接导轨同侧两端的螺栓。

进一步的，所述升降梁体两端的下表面分别开有一凹槽，凹槽侧壁上各有一圆柱形通孔，举升油缸的活塞杆顶端插于凹槽内，且与通孔对应位置设有环，升降梁体与活塞杆通过销轴穿过通孔和环连接。

进一步的，所述底座主要由一组平行的横梁和一组与横梁相垂直的纵梁组成。

进一步的，所述底座下表面有多个在同一水平面且与地面上的预埋件固定的底板。

相对于现有技术，本发明创造所述的预制混凝土管涵升降式振动平台通过举升油缸控制两条导轨同步上升和下降，进而控制导轨上的模具接触到振动器上座，通过振动器下座上表面的定位导柱将模具定位，使模具在振动作业时不发生位移，使激振力更加均匀，达到布料平时，提高产品质量的目的。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的预制管涵升降式振动平台结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为图3I部分的放大图

图5为图3II部分的放大图

附图标记说明：

1-底座，2-举升油缸，3-销轴，4-升降梁体，5-导轨，6-压板， 7-振动器下座，8-振动弹簧，9-振动器上座，10-振动电机，11- 定位导柱，12-限位套，13-限位柱，14-调整螺栓

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1和图3所示，本实用新型所提供的预制混凝土升降式振动平台，包括底座1，底座1两侧各设有一条位于同一水平面、相互平行且能同步升降的导轨5，在两条导轨5之间的底座1上还安装有若干个成对排列的振动单元；

每个振动单元包括：

振动器下座7，其固定连接于底座1上方；振动器下座7上表面的四角各竖直向上固定有一限位柱13，每个限位柱13各套有一振动弹簧8，振动弹簧8的底端抵接振动器下座7；

振动器上座9，位于振动器下座7正上方，其下表面的四角与限位柱13对应的位置上各设有竖直且套孔开口朝下的限位套12，对应的限位柱13和振动弹簧8伸入限位套12的套孔内，且限位柱13的顶端与套孔底面存有间隙，振动弹簧8的顶端抵接套孔底面；

振动电机10，固定安装于振动器上座9下表面，且位于四个限位柱13之间的中心位置；

两条所述导轨5上升至最高位时，导轨5高于振动器上座9的上表面；下降至最低位时，导轨5低于振动器上座9的上表面。

如图5所示，本实用新型所提供的预制混凝土升降式振动平台，每条导轨5用两对压板6固定在一个在同一水平面、相互平行且可同步升降的升降梁体4的上表面，所述底座1的四个角各有一个竖直向上的举升油缸2，其缸体一端固定在底座1的上表面，活塞杆一端与升降梁体4的端部固定。

如图3所示，本实用新型所提供的预制混凝土升降式振动平台，所述振动器下座7上表面竖直向上固定有顶端高于振动器上座9，且低于处于最高位置时导轨上表面的定位导柱11。

如图5所示，本实用新型所提供的预制混凝土升降式振动平台，所述导轨5底部两侧有凸出部分，每对压板6分别压在一条导轨5两侧的两端底部凸出部分。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的预制混凝土升降式振动平台，所述底座1的四个角各有一个竖直向上的举升油缸2，其缸体一端固定在底座1的上表面，活塞杆一端与升降梁体4固定。

如图1和图5所示，本实用新型所提供的预制混凝土升降式振动平台，所属升降梁体4上表面两端各有一个能够抵接导轨5同侧两端的螺栓14。

如图4所示，本实用新型所提供的预制混凝土升降式振动平台，所述升降梁体4两端的下表面分别开有一凹槽，凹槽侧壁上各有一圆柱形通孔，举升油缸2的活塞杆顶端插于凹槽内，且与通孔对应位置设有环，升降梁体4与活塞杆通过销轴3穿过通孔和环连接。

优选的，如图1所示，本实用新型所提供的预制混凝土升降式振动平台，所述底座1主要由一组平行的横梁和一组与横梁相垂直的纵梁组成。

优选的，如图2所示，本实用新型所提供的预制混凝土升降式振动平台，所述底座1下表面有多个在同一水平面且与地面上的预埋件固定的底板。

相对于现有技术，本预制混凝土管涵升降式振动平台通过举升油缸2控制两条导轨5同步上升和下降，进而控制导轨5上的模具接触到振动器上座9，通过振动器下座7上表面的定位导柱11将模具定位，使模具在随振动器上座9振动过程中不发生位移，使激振力更加均匀，达到布料平时，提高产品质量的目的。

当导轨5处于最高位时，导轨5所承载的模具可以在驱动装置的带动下运动到震动单元的正上方，此时四个举升油缸2活塞杆同步下降，进而使升降梁体4和导轨5同步下降，进而带动模具平稳下降，所述定位导柱11卡入模具底面的孔内，直至导轨5下降到最低位，模具下表面抵接于振动器上座9上表面，振动电机10开始工作，振动器上座9在振动电机10的作用下开始带动模具振动，在模具振动过程中，定位导柱11始终卡入模具底面的孔内，使模具与振动器上座9不发生水平方向位移，从而提高了模具内预制混凝土管涵受激振力的均匀程度，使布料平实，提高产品质量。在振动电机10停止工作后，四个举升油缸2的活塞杆同步上升，进而使升降梁体4和导轨 5同步上升，进而带动模具平稳上升，直至导轨5升至最高位时，定位导柱11与模具脱离，模具在驱动装置带动下沿导轨离开振动单元上方进入下一工序。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制混凝土管涵升降式振动平台，其特征在于，包括底座(1)，底座两侧各设有一条位于同一水平面、相互平行且能同步升降的导轨(5)，在两条导轨(5)之间的底座上还安装有若干个成对排列的振动单元；

每个振动单元包括：

振动器下座(7)，其固定连接于底座上方；振动器下座(7)上表面的四角各竖直向上固定有一限位柱(13)，每个限位柱(13)各套有一振动弹簧(8)，振动弹簧(8)的底端抵接振动器下座(7)；

振动器上座(9)，位于振动器下座(7)正上方，其下表面的四角与限位柱(13)对应的位置上各设有竖直且套孔开口朝下的限位套(12)，对应的限位柱和振动弹簧伸入限位套(12)的套孔内，且限位柱(13)的顶端与套孔底面存有间隙，振动弹簧(8)的顶端抵接套孔底面；

振动电机(10)，固定安装于振动器上座(9)下表面，且位于四个限位柱(13)之间的中心位置；

两条所述导轨(5)上升至最高位时，导轨(5)高于振动器上座(9)的上表面；下降至最低位时，导轨(5)低于振动器上座(9)的上表面。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土管涵升降式振动平台，其特征在于：每条导轨(5)用两对压板(6)固定在一个在同一水平面、相互平行且可同步升降的升降梁体(4)的上表面，所述底座(1)的四个角各有一个竖直向上的举升油缸(2)，其缸体一端固定在底座的上表面，活塞杆一端与升降梁体(4)的端部固定。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土管涵升降式振动平台，其特征在于：所述振动器下座(7)上表面竖直向上固定有顶端高于振动器上座(9)，且低于处于最高位置时导轨上表面的定位导柱(11)。

4.根据权利要求2所述的预制混凝土管涵升降式振动平台，其特征在于：所述导轨(5)底部两侧有凸出部分，每对压板(6)分别压在一条导轨(5)两侧的两端底部凸出部分。

5.根据权利要求2所述的预制混凝土管涵升降式振动平台，其特征在于：所述升降梁体(4)上表面两端各有一个能够抵接在导轨(5)同侧的螺栓(14)。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土管涵升降式振动平台，其特征在于：所述升降梁体(4)两端的下表面分别开有一凹槽，凹槽侧壁上各有一通孔，举升油缸(2)的活塞杆顶端插于凹槽内，且与通孔对应位置设有环，升降梁体(4)与活塞杆通过销轴(3)穿过通孔和环固定。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土管涵升降式振动平台，其特征在于：所述底座(1)主要由一组平行的横梁和一组与横梁相垂直的纵梁组成。

8.根据权利要求1或7所述的预制混凝土管涵升降式振动平台，其特征在于：所述底座(1)下表面有多个在同一水平面且与地面上的预埋件固定的底板。