CN102151831B - 改进型磁芯成形模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型磁芯成形模具，该模具包括：一中模、一上冲、一下冲、以及一芯棒。本发明对现在设计方式中所采用的用于加工EFDcore等磁芯产品的模具进行了改进，该模具采用背靠背形式设计即一次生成两个背靠背连接在一起成形生胚，然后再烧结成半成品。该背靠背形式设计具有以下优点：1.增加了生胚厚度及强度，同时可以实现迭烧。2.可以改善产品烧结变形，从而提高了产品质量。3.可以降低加工研磨量，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁芯成形模具，特别是涉及一种对磁芯的成形结构进行改进的改进型磁芯成形模具。
背景技术
目前，中大型EFD core（磁芯）均采用T-BAR方式设计加工，采用该方式具有切削量大，导致黑粉浪费等缺点，以 EFD42.9A为例，每1 PCS切屑量为2.68g；同时，T-BAR方式为开放式设计直接加工成单个成形生胚，而单个成形生胚的强度底，在烧结时很容易产生变形；再者，直接加工成单个成形生胚使得一次只能生成一个产品，生产效率也较底。因此，采用目前现有的设计方式生产EFD core等磁芯时，工作量大，产品容易变形，同时，提高了产品的生产成本。
综上所述，亟待解决的问题是，需要对上述设计方式进行改进，比如可改进现有设计方式中所采用的模具，使其可以同时生成多个成形生胚，增加成形生胚的强度，以克服采用采用上述设计方式制作EFD core等磁芯产品时所造成的上述缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进型磁芯成形模具，其采用开放式背靠背设计，可以同时生成两个背靠背形式的成形生胚，增加了成形生胚的强度，改善了成形生胚容易变形的问题，节约了生产成本，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种改进型磁芯成形模具，该模具包括：一中模、一上冲、一下冲、以及一芯棒，所述中模包括：一中模工作腔、以及一对隔板，所述一对隔板将所述中模工作腔分隔成一个中腔和两个侧腔；所述上冲包括：一上冲头、以及一上冲基座，所述上冲头上设有一上冲芯棒腔用于穿入所述芯棒，所述上冲头固定于所述上冲基座上；所述下冲包括：一对侧腔冲头、以及一中腔冲头，所述中腔冲头上设有一下冲芯棒腔用于穿入所述芯棒；其中，所述上冲头与中模工作腔的形状相配合，所述上冲头可以从所述中模工作腔上部插入其中；所述一对侧腔冲头与两个侧腔的位置相对应，形状相配合，可以从所述中模工作腔下部分别插入两个侧腔；所述中腔冲头与中腔的位置相对应，形状相配合，可从所述中模工作腔下部插入中腔；另外，所述上冲芯棒腔和下冲芯棒腔的位置相对应，工作时，所述芯棒同时穿过所述上冲芯棒腔和下冲芯棒腔。
进一步，所述的改进型磁芯成形模具中，所述中模工作腔一相对边的中间分别设有一中模凸线；所述上冲头上与中模凸线对应位置分别设有一上冲头凹线；所述一对侧腔冲头上与中模凸线对应位置分别设有一下冲头凹线；工作时，所述上冲头凹线和下冲头凹线与中模凸线之间相互吻合。
本发明的优点是，本发明对现在设计方式中所采用的用于加工EFD core等磁芯产品的模具进行了改进，该模具采用背靠背形式设计即一次生成两个背靠背连接在一起成形生胚，然后再烧结成半成品。该背靠背形式设计具有以下优点：1.增加了生胚厚度及强度，同时可以实现迭烧。2.可以改善产品烧结变形，从而提高了产品质量。3.可以降低加工研磨量，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明所涉及的中模的主视图；
图2为图1所示中模的侧视图；
图3为本发明中上冲的主视图；
图4为图3所示上冲的侧视图；
图5为本发明中下冲的主视图；
图6为图5所示下冲的侧视图；
图7为本发明所涉及的芯棒的主视图。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，兹结合附图详细说明本发明的实施方式：
图1为本发明所涉及的中模的主视图，图2为图1所示中模的侧视图，图3为本发明中上冲的主视图，图4为图3所示上冲的侧视图，图5为本发明中下冲的主视图，图6为图5所示下冲的侧视图，图7为本发明所涉及的芯棒的主视图。
结合以上附图可以得知，本发明包括：一中模100、一上冲200、一下冲300、以及一芯棒400，所述中模100包括：一中模工作腔110、以及一对隔板112，所述一对隔板112将所述中模工作腔110分隔成一个中腔113和两个侧腔111；所述上冲200包括：一上冲头210、以及一上冲基座220，所述上冲头210上设有一上冲芯棒腔212用于穿入所述芯棒400，所述上冲头210固定于所述上冲基座220上；所述下冲300包括：一对侧腔冲头310、以及一中腔冲头320，所述中腔冲头320上设有一下冲芯棒腔321用于穿入所述芯棒400；其中，所述上冲头210与中模工作腔110的形状相配合，所述上冲头210可以从所述中模工作腔110上部插入其中；所述一对侧腔冲头310与两个侧腔111的位置相对应，形状相配合，可以从所述中模工作腔110下部分别插入两个侧腔111；所述中腔冲头320与中腔113的位置相对应，形状相配合，可从所述中模工作腔110下部插入中腔113；另外，所述上冲芯棒腔212和下冲芯棒腔321的位置相对应，工作时，所述芯棒400同时穿过所述上冲芯棒腔212和下冲芯棒腔321。
另外，由于本模具生成两个背靠背式成形生胚后，需要将其切割成两个独立的成形生胚，因此可以在切割处生成一条切割凹线以便于切割。为达到上述目的，所述中模工作腔110一相对边的中间分别设有一中模凸线；所述上冲头210上与中模凸线对应位置分别设有一上冲头凹线211；所述一对侧腔冲头310上与中模凸线对应位置分别设有一下冲头凹线311；工作时，所述上冲头凹线211和下冲头凹线311与中模凸线之间相互吻合。
以下结合附图说明本发明实际工作时的动作情况：
工作时，中模工作腔110中加入待加工粉末；芯棒400分别穿过上冲芯棒腔212和下冲芯棒腔321即芯棒400的长度可以同时传过上冲芯棒腔212和下冲芯棒腔321；最后，上冲头210和下冲头310分别从中模工作腔110的上部和下部插入其中并在中模工作腔110中形成一个成形间隙，对待加工粉末进行挤压成形。其中，上冲头210和下冲头310插入中模工作腔110时上冲头凹线211和下冲头凹线311与中模凸线之间相互吻合即上冲头凹线211和下冲头凹线311沿着中模凸线进行移动。最终，成形后的生胚形状为背靠背式成形生胚即一次性生成两个呈背靠背对称排列的成形生胚，生胚成形后烧结成半成品，通过切割机沿生胚成形时生成的切割凹线将产品切割，最后再研磨至成品。
综上所述，本发明所揭示的模具一次生成两个连接在一起的背靠背式成形生胚，增加了成形生胚的强度，改善了使用传统工艺时的变形问题，同时，提高了产品的烧结产能，降低了加工研磨量，节省了生产成本。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种改进型磁芯成形模具，该模具包括：一中模（100）、一上冲（200）、一下冲（300）、以及一芯棒（400），其特征在于，所述中模（100）包括：一中模工作腔（110）、以及一对隔板（112），所述一对隔板（112）将所述中模工作腔（110）分隔成一个中腔（113）和两个侧腔（111）；所述上冲（200）包括：一上冲头（210）、以及一上冲基座（220），所述上冲头（210）上设有一上冲芯棒腔（212）用于穿入所述芯棒（400），所述上冲头（210）固定于所述上冲基座（220）上；所述下冲（300）包括：一对侧腔冲头（310）、以及一中腔冲头（320），所述中腔冲头（320）上设有一下冲芯棒腔（321）用于穿入所述芯棒（400）；其中，所述上冲头（210）与中模工作腔（110）的形状相配合，所述上冲头（210）可以从所述中模工作腔（110）上部插入其中；所述一对侧腔冲头（310）与两个侧腔（111）的位置相对应，形状相配合，可以从所述中模工作腔（110）下部分别插入两个侧腔（111）；所述中腔冲头（320）与中腔（113）的位置相对应，形状相配合，可从所述中模工作腔（110）下部插入中腔（113）；另外，所述上冲芯棒腔（212）和下冲芯棒腔（321）的位置相对应，工作时，所述芯棒（400）同时穿过所述上冲芯棒腔（212）和下冲芯棒腔（321）。
2.根据权利要求1所述的改进型磁芯成形模具，其特征在于，所述中模工作腔（110）一相对边的中间分别设有一中模凸线；所述上冲头（210）上与中模凸线对应位置分别设有一上冲头凹线（211）；所述一对侧腔冲头（310）上与中模凸线对应位置分别设有一下冲头凹线（311）；工作时，所述上冲头凹线（211）和下冲头凹线（311）与中模凸线之间相互吻合。
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