CN102132734B - 一种高钙液态乳制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液态奶加工领域，具体地，本发明涉及一种高钙液态乳制品及其制备方法。根据本发明的高钙液体乳制品，基于1000重量份的原料，其包含：牛奶800～998份、稳定剂0.3～6.5份和蛋黄多肽0.1～3份，钙元素0.25～1.0份和维生素D₃ 1×10^-5～1.25×10^-4份，酸度调节剂0.1～0.6重量份；所述的稳定剂包括增稠剂和/或乳化剂；所述的所述增稠剂为卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶、微晶纤维素中的一种或多种，其含量为0.15～3.5重量份；所述的乳化剂为蔗糖酯、单.双硬脂酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种，其含量为0.15～3.0重量份。本发明的上述产品不仅有牛奶的顺滑口感，同时满足了人体对于钙的补充，并且在常温保质期六个月过程中产品状态正常稳定性良好。

Description

一种高钙液态乳制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及液态奶加工领域，具体地，本发明涉及一种高钙液态乳制品及其制备方法。

背景技术

钙是人体内含量最多的金属元素，也是最容易缺乏的元素之一。摄入钙强化食品，已经成为人们补充钙质的重要选择。目前，市场上强化钙的食品十分普遍，为提高人体对钙的利用率，一般都使用维生素D或CPP(酪蛋白磷酸肽)促进钙的吸收，目前也已有大量文献证明维生素D与CPP(酪蛋白磷酸肽)对促进人体对钙的吸收有一定的作用。

蛋黄多肽(BONEPEP)是以鸡蛋为原料，脱去蛋清，脱去蛋黄中的脂肪，从蛋黄中分离出蛋黄水溶性蛋白，经过蛋白酶酶解，喷粉干燥得到的粉末状物质，其主要成分为多肽。目前日本对蛋黄多肽的研究比较多，也比较成熟，在国内鲜见报道。通过实验确认摄入蛋黄多肽(BONEPEP)能够促进骨骼的伸长，促进与骨骼形成有紧密关系的骨芽细胞生成。骨芽细胞是对骨形成因子、纤维芽细胞、胰岛素增殖因子以及细胞分裂素等很多液体因子直接作用，对它们的增殖、分化以及其他各种功能都有非常重要的作用。同时可以抑制破骨细胞生成与增殖，并抑制破骨细胞对骨骼的破坏。另有实验表明蛋黄多肽(BONEPEP)能够有效促进青少年群体的骨骼发育，亦可有效防止壮年群体骨质疏松，延长老龄群体尤其是绝经期后的雌性群体的骨质疏松发病期。

因此，蛋黄多肽(BONEPEP)既可以促进骨骼钙化，又可以促进造骨细胞和骨胶原的形成，抑制破骨细胞的形成，从而抑制破骨细胞对钙质的腐蚀，保持骨骼健康(见文献：蛋黄多肽BONEPEP促进骨骼成长的效果(第七届中国蛋品科技大会论文集)，相对于维生素D与CPP(酪蛋白磷酸肽)对促进人体对钙的吸收有更加有效的效果。

液体乳制品中含有丰富的牛奶营养，易消化吸收、食用方便，已经成为人们正常生活不可或缺的部分。申请号为200810137666.6的专利中公开了含有蛋黄多肽的乳制品及其制备方法，提到了将蛋黄多肽添加到乳制品中，该发明的原料组成为：牛奶300‰～999.29‰，蛋黄多肽0.1‰～5‰，乳化剂0.5‰～2.0‰，增稠剂0.1‰～5.0‰以及蛋白保护剂0.01‰～0.5‰，该发明实现了牛乳营养和蛋黄多肽的结合，添加蛋黄多肽促进人体吸收牛奶中的钙。

如果能将蛋黄多肽、钙、维生素D与液体乳进行良好的结合，开发出一种既具有良好口感，又具有一定功能性的高钙液态乳制品，符合我国人民饮食习惯的产品，具有一定的实际意义。但是蛋黄多肽主要成分为多肽，因此在加入蛋黄多肽和含钙物质时会使牛奶中蛋白质不稳定，而这种不稳定会导致蛋白质絮凝和钙的沉淀，而且蛋黄多肽的具有的苦味会使产品的风味和口感都受到一定的影响。因此，此类产品必须要选择合适的稳定剂种类和配比，使该产品在货架期内既能稳定牛奶中的蛋白，又能保证钙在产品中稳定的存在，同时该产品还必须具有较好的风味口感。

发明内容

本发明的目的在于为了解决上述问题，提供了一种高钙液态乳制品。

本发明的再一目的在于提供了上述高钙液态乳制品的制备方法。为了实现本发明的目的，本发明提供了一种高钙液态乳制品，基于1000重量份的原料，其包含：牛奶800～998份、稳定剂0.3～6.5份、蛋黄多肽0.1～3份、钙元素0.25～1.0份、维生素D₃ 1×10^-5～1.25×10^-4份和酸度调节剂0.1～0.6重量份。

根据本发明的高钙液态乳制品，优选所述增稠剂为卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶和微晶纤维素中的一种或多种，基于1000重量份的原料，其含量为0.15～3.5重量份；所述的乳化剂为蔗糖酯、单.双硬脂酸甘油酯和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种，基于1000重量份的原料，其含量为0.15～3.0重量份。

根据本发明的高钙液态乳制品，优选，所述酸度调节剂为三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠中的一种或多种。

根据本发明的制备上述乳制品的方法，该方法包括以下步骤：

1)将稳定剂、蛋黄多肽、钙原料和维生素D加入到牛奶中，混合均质；

2)加入液体香精，并加入牛奶和/或水定容，均质；

3)对步骤2)的物料进行酸度、蛋白、pH的监测；

4)对步骤2)的物料间接加热、均质、杀菌、灌装，得到高钙液体乳制品。

本发明提供的含有蛋黄多肽、维生素D的高钙液体乳制品，蛋白含量≥2.3％，钙含量(以钙元素计)25mg/100g～100mg/100g，维生素D(以维生素D3计)10μg/kg～125μg/kg。

本发明提供的含有蛋黄多肽、维生素D的高钙液体乳制品，所使用的原料奶应是鲜奶或还原奶。既可以是全脂奶，也可以是部分脱脂奶或脱脂奶。

另外，本发明还提供了上述含有蛋黄多肽、维生素D的高钙液体乳制品的具体的生产方法，包括：

按照配比，将所有粉末状原料预先人工或机械干混均匀，然后投入到牛奶中充分混合均匀，投入原料时温度控制在60℃～70℃。在此温度下可以将乳化剂、增稠剂、维生素D、蛋黄多肽、酸度调节剂等充分分散、溶解。如果使用液体原料如果葡糖浆等(液体香精除外)，须在粉末原料充分混合均匀后投入，并混合均匀。

使混合料液在60℃～70℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～250bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～250bar)。在此条件下可以有效的将钙充分分散。

使定容后产品经过UHT(135～145℃，4～15秒)杀菌，杀菌后冷却到35℃以下进行灌装，即得到说述含有蛋黄多肽、维生素D的高钙液体乳制品。

在本发明的一具体实施方案中，所述高钙乳制品的制作方法包括以下步骤：

(1)将鲜奶通过浓缩、脂肪分离等标准化处理得到符合本发明要求的全脂奶、部分脱脂奶或脱脂奶。也可以使用还原乳。

(2)使用配方中总奶量的25％～35％的牛奶间接加热至60℃～70℃，将粉末原料混合均匀后，缓慢加入到热奶中，温度保持在60℃～70℃之间，进行充分混合均匀。如果使用液体原料如果葡糖浆等(液体香精除外)，须在粉末原料充分混合均匀后投入，并混合均匀。

(3)将步骤(2)物料进行均质，温度控制在60℃～70℃，均质压力为150bar～250bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～250bar)。

(4)将步骤(3)物料冷却至1℃～10℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中。

(5)使用牛奶或/和水将步骤(4)物料定容，若使用液体香精可在定容后加入，并混合均匀，此称为半成品。

(6)对步骤(5)物料进行检测，蛋白≥2.3％，酸度15～18，pH值6.5～6.8。

(7)为降低本发明产品的脂肪球粒径，减少脂肪上浮，将步骤(5)物料间接加热至60℃～70℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar(先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar)。

(8)本发明采用超高温瞬时杀菌(135℃～145℃，4～15秒)，在杀灭微生物的同时，尽最大可能的保留本发明中的营养成分，降低高温对产品稳定性的破坏。

(9)将骤(8)物料降低到35℃以下，进行无菌灌装。包装形式可以为目前市场上用于饮料包装的各种包装形式，如利乐砖、康美包、百利包、PET、HDPT等。

另外，按照上述方法制得的含有蛋黄多肽、维生素D的高钙液体乳制品，需对包装好的成品进行检测，要求蛋白≥2.3％，酸度15～18，pH值6.5～6.8，钙(以钙元素计)25mg/100g～100mg/100g，维生素D(以维生素D3计)10μg/kg～125μg/kg。

在液态乳制品的产品中，稳定性是评价产品的重要性质之一。本发明的中产品的稳定性主要是指整个液态乳制品体系在货架期内的质量稳定性。本发明通过选择合适的稳定剂同时进行了合理的搭配，成功了解决了在产品中加入蛋黄多肽和钙原料等对牛奶蛋白的影响，避免了蛋白质絮凝；此外，本发明中通过加入三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠等酸度调节剂，对加入的钙原料起到了螯合作用，并且使牛奶的pH保持在6.5～6.8的近中性的状态，从而避免了含钙物质的沉淀。通过稳定性试验可以看出，在常温保质期6个月的过程中本发明的产品也正常，无水析状态，无分层现象，无严重的脂肪上浮、蛋白沉淀、吸水凝块等现象，体现出了良好的稳定性。

本发明在确保良好稳定性的同时，加入香精、果葡萄糖浆、甜味物质等，使产品不再有蛋黄多肽的苦味，具有良好的口感风味。

本发明的上述产品在饮用时口感柔滑顺畅，不仅有牛奶的顺滑口感，同时满足了人体对于钙的补充，实现了营养的需求；经试验测试该含钙液态乳制品在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，且风味正常。

附图说明

图1为本发明的蛋黄多肽添加量不同时对抑制破骨细胞分化的效果示意图；

图2为本发明的添加了钙、钙和蛋黄多肽以及两者都不添加时对胫骨的伸长效果示意图。

具体实施方式

实施例1  含有蛋黄多肽、维生素D的高钙调味乳及其生产方法

本实施例中各原料配比以该调味乳的总重量为基准：

牛奶800‰、卡拉胶0.12‰、瓜尔豆胶0.1‰、蔗糖酯0.1‰、双硬脂酸甘油酯0.2‰、单硬脂酸甘油酯0.1‰、微晶纤维素2.0‰、白砂糖20‰、果葡糖浆20‰、蛋黄多肽(日本富尔玛株式会社)0.11‰、乳矿物盐(丹麦阿拉)1.1‰(钙(以钙元素计)25mg/100g)，维生素D(帝斯曼)0.004‰(维生素D(以维生素D3计)10μg/kg)、三聚磷酸钠0.3‰、液体食用香精0.5‰、水补足余量。

本实施例中调味乳的具体生产方法如下：

1)使用配方中总奶量的25％～35％的牛奶间接加热至60℃～70℃，将粉末原料(包括白砂糖)混合均匀后，缓慢加入到热奶中，温度保持在60℃～70℃之间，进行充分混合均匀，然后将果葡糖浆投入其中，并混合均匀。

2)将步骤1)物料进行均质，温度控制在60℃～70℃，均质压力为150bar～250bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～250bar)。

3)将步骤2)物料冷却至1℃～10℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中。

4)使用牛奶或/和水将步骤3)物料定容，将液体香精加入其中，并混合均匀。

5)对步骤4)物料进行检测，蛋白≥2.3％，酸度15～18，pH值6.5～6.8。

6)将步骤5)物料间接加热至60℃～70℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar(先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar)。

7)超高温瞬时杀菌(135℃～145℃，4～15秒)，之后将物料降低到35℃以下，进行无菌灌装即得本实施例中所属调味乳。

实施例2  含有蛋黄多肽、维生素D的高钙调味乳及其生产方法

本实施例中各原料配比以该调味乳的总重量为基准：

牛奶991.17‰、拉胶0.13‰、蔗糖酯0.15‰、单硬脂酸甘油酯0.3‰、微晶纤维素1.6‰、黄原胶0.1‰、蛋黄多肽(日本富尔玛株式会社)3.0‰、乳矿物盐(丹麦阿拉)1.0‰(钙(以钙元素计)24mg/100g)、碳酸钙(上海美光)2.0‰(钙(以钙元素计)76mg/100g)、维生素D(帝斯曼)0.05‰(维生素D(以维生素D3计)125μg/kg)、三聚磷酸钠0.3‰、磷酸氢二钠0.1‰、粉末香精0.1‰。

本实施例中调味乳的具体生产方法如下：

1)使用配方中总奶量的25％～35％的牛奶间接加热至60℃～70℃，将粉末原料(包括白砂糖)混合均匀后，缓慢加入到热奶中，温度保持在60℃～70℃之间，进行充分混合均匀。然后将果葡糖浆投入其中，并混合均匀。

2)将步骤1)物料进行均质，温度控制在60℃～70℃，均质压力为150bar～250bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～250bar)。

3)将步骤2)物料冷却至1℃～10℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中。

4)使用牛奶或/和水将步骤3)物料定容。将液体香精加入其中，并混合均匀。

5)对步骤4)物料进行检测，蛋白≥2.3％，酸度15～18，pH值6.5～6.8。

6)将步骤5)物料间接加热至60℃～70℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar(先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar)。

7)超高温瞬时杀菌(135℃～145℃，4～15秒)，之后将物料降低到35℃以下，进行无菌灌装即得本实施例中所属调味乳。

实施例3  含有蛋黄多肽、维生素D的高钙调味乳及其生产方法

本实施例中各原料配比以该调味乳的总重量为基准：

部分脱脂牛奶996.14‰、卡拉胶0.1‰、蔗糖酯0.2‰、双硬脂酸甘油酯0.3‰、微晶纤维素0.5‰、蛋黄多肽(日本富尔玛株式会社)0.89‰、乳矿物盐(丹麦阿拉)1.2‰(钙(以钙元素计)27.6mg/100g)、维生素D(帝斯曼)0.02‰(维生素D(以维生素D3计)50μg/kg)、三聚磷酸钠0.3‰、磷酸氢二钠0.1‰、六偏磷酸钠0.1‰、粉末香精0.15‰。

本实施例中调味乳的具体生产方法如下：

1)使用配方中总奶量的25％～35％的牛奶间接加热至60℃～70℃，将粉末原料(包括白砂糖)混合均匀后，缓慢加入到热奶中，温度保持在60℃～70℃之间，进行充分混合均匀。然后将果葡糖浆投入其中，并混合均匀。

2)将步骤1)物料进行均质，温度控制在60℃～70℃，均质压力为150bar～250bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～250bar)。

3)将步骤2)物料冷却至1℃～10℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中。

4)使用牛奶或/和水将步骤3)物料定容。将液体香精加入其中，并混合均匀。

5)对步骤4)物料进行检测，蛋白≥2.3％，酸度15～18，pH值6.5～6.8。

6)将步骤5)物料间接加热至60℃～70℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar(先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar)。

7)超高温瞬时杀菌(135℃～145℃，4～15秒)，之后将物料降低到35℃以下，进行无菌灌装即得本实施例中所属调味乳。

实施例4  含有蛋黄多肽、维生素D的高钙调味乳及其生产方法

本实施例中各原料配比以该调味乳的总重量为基准：

脱脂牛奶997.422‰、卡拉胶0.12‰、蔗糖酯0.2‰、双硬脂酸甘油酯0.4‰、微晶纤维素0.4‰、蛋黄多肽(日本富尔玛株式会社)0.15‰、碳酸钙(上海美光)0.8‰(钙(以钙元素计)30.4mg/100g)、维生素D(帝斯曼)0.008‰(维生素D(以维生素D3计)20μg/kg))、三聚磷酸钠0.3‰、粉末香精0.2‰。

本实施例中调味乳的具体生产方法如下：

1)使用配方中总奶量的25％～35％的牛奶间接加热至60℃～70℃，将粉末原料(包括白砂糖)混合均匀后，缓慢加入到热奶中，温度保持在60℃～70℃之间，进行充分混合均匀。然后将果葡糖浆投入其中，并混合均匀。

2)将步骤1)物料进行均质，温度控制在60℃～70℃，均质压力为150bar～250bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～250bar)。

3)将步骤2)物料冷却至1℃～10℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中。

4)使用牛奶或/和水将步骤3)物料定容。将液体香精加入其中，并混合均匀。

5)对步骤4)物料进行检测，蛋白≥2.3％，酸度15～18，pH值6.5～6.8。

6)将步骤5)物料间接加热至60℃～70℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar(先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar)。

7)超高温瞬时杀菌(135℃～145℃，4～15秒)，之后将物料降低到35℃以下，进行无菌灌装即得本实施例中所属调味乳。

实施例5  产品稳定性考察试验

对实施例1至4的乳制品进行热稳定性考察，将实施例的产品灌于250ml的玻璃无菌中试瓶中，分别存放于25℃、50℃条件下存放，在不同的存放期内观察组织状态、沉淀情况、脂肪上浮情况，于3000r·min^-1，离心15min，检测沉淀率，沉淀率％＝(离心后去上清液管的质量-空离心管的质量)/(样品和管的总质量-空离心管的质量)，黏度变化检测：BROOKFIELD LVDV-III粘度计，零号转子。实验结果如表1所示；

表1产品稳定性考察试验结果：

注：乳制品在50℃条件下，2个月会发生褐变，无实际观察意义。

由表1可见：实施例1至4的样品，在一个月内两种存放条件下，产品的组织状态良好。在常温放置六个月后产品的组织状态良好，脂肪上浮和沉淀，均在可接受的范围内。可见，产品在六个月货架期内，稳定性可以接受。

实施例6、产品口感考察试验

对实施例1至4的乳制品在保质期内的风味变化进行考察，具体实验方法是：将实施例1至4的乳制品，分别存放在25℃、45℃条件下，在不同的存放期，将实施例1至4的乳制品与当月生产的25℃条件下存放的产品进行比较。实验结果如表2示；

表2产品口感考察试验结果：

由表2可见，实施例1至4的乳制品在25℃条件下，三个月内口感无变化，在三个月后由于包装材料的透光、透氧性导致内容物中的脂肪、蛋白及稳定体系发生变化，口感略有变化，但是在六个月时常温(25℃)存放的产品口感依然可以接受。在45℃条件下，由于温度的提高，加速了脂肪氧化、非酶褐变、蛋白变性的进程，在三个月后产品已经失去品尝的意义。

分别按照以下工艺及配方制作对比例1、2、3、4、5的液态乳制品：

对比例1

牛奶993.955‰、蛋黄多肽3.0‰、乳矿物盐1.0‰、碳酸钙2.0‰、维生素D0.045‰。

本对比例与实施例2相比没有添加稳定剂、酸度调节剂、粉末香精，具体生产工艺与实施例2基本相同。

对比例2

牛奶991.675‰、卡拉胶0.13‰、蔗糖酯0.15‰、单硬脂酸甘油酯0.3‰、微晶纤维素1.6‰、黄原胶0.1‰、蛋黄多肽3.0‰、乳矿物盐1.0‰、碳酸钙2.0‰、维生素D0.045‰。

本对比例与实施例2相比没有添加酸度调节剂、粉末香精，具体生产工艺与实施例2基本相同。

对比例3

牛奶993.555‰、蛋黄多肽3.0‰、乳矿物盐1.0‰、碳酸钙2.0‰、维生素D0.045‰、三聚磷酸钠0.3‰、磷酸氢二钠0.1‰。

本对比例与实施例2相比没有添加稳定剂、粉末香精，具体生产工艺与实施例2基本相同。

对比例4

牛奶991.28‰、卡拉胶0.13‰、蔗糖酯0.15‰、单硬脂酸甘油酯0.3‰、微晶纤维素1.6‰、黄原胶0.1‰、蛋黄多肽3.0‰、乳矿物盐1.0‰、碳酸钙2.0‰、维生素D0.045‰、三聚磷酸钠0.3‰、磷酸氢二钠0.1‰。

本对比例与实施例2相比没有添加粉末香精，具体生产工艺与实施例2基本相同。

对比例5

牛奶993.67‰、拉胶0.02‰、蔗糖酯0.02‰、单硬脂酸甘油酯0.05‰、微晶纤维素0.03‰、黄原胶0.03‰、蛋黄多肽(日本富尔玛株式会社)3.0‰、乳矿物盐(丹麦阿拉)1.0‰(钙(以钙元素计)24mg/100g)、碳酸钙(上海美光)2.0‰(钙(以钙元素计)76mg/100g)、维生素D(帝斯曼)0.05‰(维生素D(以维生素D3计)125μg/kg)、三聚磷酸钠0.02‰、磷酸氢二钠0.01‰、粉末香精0.1‰。

本对比例与实施例2相比增稠剂用量0.08‰，乳化剂用量0.07‰，酸度调节剂用量0.03‰，均不在本发明要求范围内。本对比例的具体生产工艺与实施例2基本相同。

分别取对比例1、2、3、4、5的产品与实施例2的产品存放于同一条件下(室温25℃)，进行稳定性观察和口感对比试验，并记录口感试验结果以及在不同时期内样品的稳定状况。实验结果如表3、表4示：

表3产品口感对比试验结果：

由表3可见，牛奶中加入钙及蛋黄多肽，会给牛奶的风味造成一定的影响，添加稳定剂不仅可以保证产品良好的组织状态还可以修饰产品的口感，掩盖钙带来的干涩感，加入香精后更可以掩盖蛋黄多肽带来的苦味。

表4品稳定性对比试验结果：

由表4可见，对比例1中直接加入钙和蛋黄多肽，对产品的稳定性造成了严重的负面影响，产品在很短的时间内即出现问题。对比例2在含有钙及蛋黄多肽的液态奶中加入了稳定剂，虽然对产品的稳定性有一定的帮助，但是还是在较短的时间内出现水析及絮凝。对比例3含有钙及蛋黄多肽的液态奶中加入了酸度调节剂，虽然延缓了絮凝状况的出现，但是在短期内脂肪上浮及沉淀现象十分严重。对比例5中的稳定剂和酸度调节剂的添加量不在本发明要求的范围之内，对产品的稳定性没有起到应有的作用，产品在很短的时间内即出现问题。本发明通过合理利用稳定剂、酸度调节剂，确保本发明所提供的液态乳制品在货架期内具有良好的稳定性。

实施例7  蛋黄多肽(BONEPEP)对破骨细胞的分化抑制实验

显微镜观察，放大倍数100倍；染色方法TRAP

如图1所示，从图中可以看出，随着蛋黄多肽添加量的增加，破骨细胞数量不断的降低，说明了蛋黄多肽(BONEPEP)能有效抑制破骨细胞的的分化。

实施例8  蛋黄多肽(BONEPEP)与钙质结合对骨伸长效果实验

实验对象：成长期大白鼠；

实验方法：配合钙(0.05％)饲养20天

如图2所示，实验结果：与只摄食钙和未添加任何元素比较，钙与蛋黄多肽BONEPEP结合对胫骨的伸长效果更加明显。

Claims (1)

1.一种高钙液体乳制品，其特征在于，基于1000重量份的原料，其包含：牛奶800～998份、稳定剂0.3～6.5份、蛋黄多肽0.1～3份、钙元素0.25～1.0份、维生素D₃1×10^-5～1.25×10^-4份和酸度调节剂0.1～0.6重量份；

所述的稳定剂包括增稠剂和乳化剂；

所述增稠剂为卡拉胶、瓜尔豆胶、黄原胶和微晶纤维素中的一种或多种，基于1000重量份的原料，其含量为0.15～3.5重量份；

所述乳化剂为蔗糖酯、双硬脂酸甘油酯和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种，基于1000重量份的原料，其含量为0.15～3.0重量份；

所述酸度调节剂为三聚磷酸钠、磷酸氢二钠和六偏磷酸钠中的一种或多种；

所述高钙液态乳制品按如下方法制备而成：

1）将稳定剂、蛋黄多肽、钙原料和维生素D加入到牛奶中，混合均质；

2）加入液体香精，并加入牛奶和/或水定容，均质；

3）对步骤2）的物料进行酸度、蛋白、pH的监测；

4）对步骤2）的物料间接加热、均质、杀菌、灌装，得到高钙液体乳制品。

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