CN101467560B - 含有酪蛋白磷酸肽的液态奶制品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液态奶制品及其生产方法，具体是一种含有酪蛋白磷酸肽(CPP)的液态奶制品及其生产方法，每100g的该液态奶制品中含有0.01～0.16g的酪蛋白磷酸肽，且该酪蛋白磷酸肽是经过在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟后加入到该液态奶制品中的。本发明通过合理的配方和恰当的工艺，将CPP添加到液态奶制品中，最大限度保留了CPP有效含量，且得到的液态奶制品具有良好的稳定性，可在常温长期保存。

Description

含有酪蛋白磷酸肽的液态奶制品及其生产方法

技术领域

本发明是关于一种液态奶制品及其生产方法，特别是关于一种含有酪蛋白磷酸肽的液态奶制品及其生产方法。

背景技术

酪蛋白磷酸肽(CaseinPhosphopeptides，简称CPP)是以牛乳酪蛋白为原料，通过生物技术制得的具有生物活性的多肽。CPP分子由二十到三十几个氨基酸残基组成，其中包括4～7个成簇存在的磷酸丝酰基。大量试验证明，CPP能有效地促进人体对钙、铁、锌等二价矿物营养素的吸收和利用；且CPP具有在很宽的pH范围内完全溶解的特性，可耐受高温处理，具有良好的稳定性。

CPP已广泛应用于强化钙、铁、锌的营养保健食品(如补充钙、铁、锌的胶囊、片剂、冲剂类保健食品)以及针对中老年人和儿童补钙而开发的乳制品、豆制品及烹调素中。

目前在国外市场上已有许多适用于儿童、老人、孕妇等不同人群的含CPP的保健食品，诸如糖果、饮料、饼干、奶酪制品、甜点、各种乳制品等。CPP在日本、东南亚、欧洲、澳大利亚等地已被广泛应用于钙强化乳制品、果汁饮料、蛋白饮料和速溶饮品、运动食品、糖果、营养素补充剂以及防龋齿口香糖中。

在我国，从儿童到中老年人各年龄组的人群普遍存在缺钙问题，除了钙以外，中国人最易缺乏的矿物质是铁和锌。而CPP不仅可促进钙的吸收，对铁、锌的吸收利用也有良好的促进效果，这更使得CPP在营养强化食品和保健食品中的应用备受瞩目。目前我国应用CPP开发的产品日益增加，其趋势已从保健食品、营养素补充剂(片剂和胶囊)向钙强化食品发展，如高钙乳制品(乳饮料、婴幼儿奶粉、老年奶粉)、饮料、饼干等等。国家标准《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760)中规定CPP在饮料、乳饮料中的最大使用量为1.6g/kg。

CPP作为性能优良的食品添加剂或原料(基料)，是以粉状形式存在的。目前CPP粉的基本生产工艺为：酪蛋白→酶解反应→酶失活→干燥→CPP粉产品，由该工艺所得产品中CPP含量通常为12％～25％左右(一般不会超过30％)，若经进一步分离纯化可得到CPP含量更高(含量达80％左右)的产品。本说明书的描述中，为将酪蛋白磷酸肽(CPP)本身与作为食品添加剂或原料使用的含一定量CPP的粉状产品区分开，特将含有一定量CPP的粉状产品称为CPP粉。

低CPP含量的CPP粉，其生产工艺较简单、成本较低，且其中还含有类啡肽、免疫调节肽、抗高血压肽等多种生物活性肽，除了具备促进钙、铁、锌吸收的功能外，还能向人体提供其他保健功能，综合营养保健效果更好。因此国内外市场上以低CPP含量(12％～25％)的CPP粉产品的使用和贸易量最大，这些CPP粉主要可用于生产一些固态保健食品以及一般的液态营养保健产品。

另一方面，液态奶制品(包括乳饮料、调味乳、营养强化乳等)在我国的消费日趋上扬，且由于其含钙比较丰富，已成为普通人群广泛选择的日常补钙食品。如果能在液态奶制品中加入适量的钙吸收促进剂CPP，将能促进人体对钙、铁、锌等矿物质的吸收利用，进而满足人体的营养需求。然而，对于液态奶制品，CPP并不是一类容易添加的物质，分析其原因主要包括：由于目前生产工艺和成本的限制，CPP粉中CPP含量普遍较低，含有多种肽、蛋白和其他组分，而液态奶制品中的成分也是多种多样，如果要将低CPP含量的CPP粉应用到液态奶制品中，考虑到CPP粉对液态奶产品的外观、风味、货架期内体系稳定性等方面的影响(发明人在实际研究中证实，如果直接在液态奶中添加CPP粉，经杀菌工艺确实会造成一定量CPP损失，并且会对液态奶产品体系的稳定性带来一定影响，不利于生产在常温下长期保存的液态奶制品)，必须要设计合理的配方和/或生产工艺，否则将无法更好地将生产的产品推向市场；而如果要使用高纯度的CPP粉，就需要对CPP粉的生产工艺提出了更高的要求，导致成本增加，产品价格高，将不能被普通消费人群接受。

目前未见将低纯度的CPP粉有效添加到液态奶制品中的技术报道，市场上也没有相应的液态奶制品产品。

发明内容

本发明的一个主要目的在于将酪蛋白磷酸肽(CPP)添加到液态奶中，提供一种添加了CPP的液态奶制品，在提供给饮用者牛乳营养的同时促进人体对钙的吸收，该产品通过合理的配方和恰当的工艺而实现在货架期内的良好稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一种含有CPP的低乳糖液态奶制品，特别适于乳糖不耐症人群饮用，为这类人群提供一种补充牛乳营养和钙的途径。

本发明的另一个目的在于提供一种生产所述含有CPP的液态奶制品的方法，利用该方法将低纯度的CPP粉应用到液态奶制品，最大限度保留CPP有效含量、降低生产成本，并使生产得到的液态奶制品具有良好的稳定性，可在常温长期保存。

首先，本发明提供了一种含有CPP的液态奶制品，每100g的该液态奶制品中含有0.01～0.16g的酪蛋白磷酸肽(CPP)，且该酪蛋白磷酸肽是经过在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟后加入到该液态奶制品中的。

本发明的液态奶制品中所含的酪蛋白磷酸肽主要是来自原料CPP粉，所述CPP粉应符合相关企业标准的质量要求(通常为乳白色或白色颗粒状粉末，味道平淡，略带微苦味，水分≤10％，蛋白质(干基)≥80％，CPP含量≥12％，并符合相关卫生指标，不得检出致病菌)。

本发明中对所用原料CPP粉中CPP的含量并没有特别要求，但优选选用CPP含量在15％以上的CPP粉为原料进行配料，例如，可以选择荷兰戴维林公司(DMV公司)生产的商品型号为CE90CPP的CPP粉，或是其他厂家生产的CPP粉等。在使用不同规格和型号的CPP粉为原料进行配料时应根据其中CPP的实际含量进行折算，以使所得到的液态奶产品中CPP的实际含量为0.01％～0.16％(以该液态奶制品的总重量为基准，除特别说明外，本发明中所述百分含量均为重量含量)。

根据本发明的具体实施方案，液态奶制品中所含酪蛋白磷酸肽是经过在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟后加入到该液态奶制品中的。即，配料时，是将含有CPP的CPP粉先在35～45℃的含水溶液(例如配料用奶或水)中维持20～30分钟的处理过程，之后再与其他原料混合配制成液态奶制品。发明人的实验证明，将含CPP的原料经过在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟，CPP原料中的一些肽类和蛋白类物质将能与溶液中的水产生一定的水合作用，形成一定的构象，使CPP更稳定，保留了CPP的功能性，并能有效防止CPP在以后的加工工艺中被破坏形成絮片而使含有CPP的产品发生絮凝产生沉淀，从而，将该经过水合处理后的CPP原料加入到该液态奶制品中可提高液态奶产品体系的稳定性。实验证明，本发明的含有CPP的液态奶制品可在常温下保存6个月以上。另一方面，通过该处理方法，还可以有效地防止CPP在加工过程中损失，最大限度保留产品中的CPP有效含量，从而降低生产成本，并可在一定程度上减弱和遮掩原料CPP粉的苦味，降低CPP粉对液态奶产品风味的影响。

本发明的含有CPP的液态奶制品，为提供给饮用者一定的牛奶营养成分，产品配方中原料牛奶的含量应不低于30％。根据产品配方中原料牛奶含量的多少或产品中乳蛋白指标，本发明的产品可以是调味乳(调味奶)或乳饮料，也可以是营养强化乳。通常情况下，当产品中的牛奶含量为30％～80％(最好应≥35％)，成品理化指标中1.0％≤乳蛋白含量＜2.3％，可以称为乳饮料(或含乳饮料)；当产品中的牛奶含量为≥80％，成品理化指标中乳蛋白含量≥2.3％，添加调味辅料物质进行加工，通常称为调味乳(或调味奶)；而当成品中乳蛋白含量≥2.9％，例如当本发明的原料组成中不含有额外的水，所得产品可以认为是强化了CPP营养的牛奶，通常称为营养强化乳。本发明中所使用的原料牛奶主要是指应符合我国生鲜牛乳收购标准GB6914的鲜奶或用奶粉、奶油、水解蛋白、乳清粉或牛奶的其他组分配制而成的还原奶，可以是全脂牛奶，也可以是脱脂牛奶或低脂牛奶。

目前液态奶制品的消费量日趋上扬，本发明借助液态奶制品的高营养价值，在其中加入CPP，可作为日常饮品，适合各年龄段的人群尤其是适合需要补充钙的儿童和中老年人长期饮用，在提供给饮用者牛乳营养的同时促进人体对钙的吸收，能真正达到有效补充饮用者体内缺乏的钙等矿物质的目的，满足人体的营养需求。

根据本发明的优选方案，本发明的液态奶制品中，所述CPP的含量可以根据该液态奶制品中牛奶的含量多少而在所述范围内适当调整，目前已有研究表明，当产品中CPP与Ca的重量比在2.5～7.5之间，将能更好地充分促进钙的吸收和保留。基于该研究结果，也可以根据需要在本发明的液态奶制品中添加适量的钙源，例如碳酸钙、磷酸氢钙等无机钙盐，和/或乳酸钙、葡萄糖酸钙、L-苏糖酸钙等有机钙，以使产品中CPP与Ca的含量比在2.5～7.5之间。

根据本发明的一具体实施方案，所述液态奶制品的原料配方包含：牛奶≥30％，CPP 0.01％～0.16％(以产品中CPP实际含量计)，稳定剂0.1％～1％，水余量。本发明中所述稳定剂可以为液态奶领域中常用的稳定剂，例如具体的稳定剂可以包括：单硬脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酯、单双甘酯、二乙酰酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯，羧甲基纤维素钠、结冷胶、变性淀粉、魔芋胶、卡拉胶、糊精、黄原胶、微晶纤维素、果胶、海藻酸丙二醇酯、琼脂、明胶、刺槐豆胶、海藻酸钠和瓜尔豆胶等中的一种或多种的组合。稳定剂的具体种类的选择和用量以及添加技术可以按照液态奶领域中的常规技术操作。

根据本发明的一优选实施方案，每100g的所述液态奶制品中还可以含有100～256IU的维生素D，可进一步促进人体对钙的吸收。例如，该具体实施方案的液态奶制品的原料配方包含：牛奶≥30％，CPP 0.01％～0.16％(以产品中CPP实际含量计)，维生素D 100～256IU/100g，稳定剂0.1％～1％，水余量。

根据本发明的另一优选实施方案，每100g的所述液态奶制品中还可以含有乳糖酶0.01～0.5g，乳糖酶的添加可将牛奶中的乳糖分解为葡萄糖和半乳糖，本发明的该含有乳糖酶的产品是一种低乳糖产品，其中的乳糖水解率可达90％以上，尤其适合乳糖不耐症人群饮用，为这类人群提供一种补充牛乳营养和钙的途径。例如，该具体实施方案的液态奶制品的原料配方包含：牛奶≥30％，CPP 0.01％～0.16％(以产品中CPP实际含量计)，乳糖酶0.01％～0.5％，稳定剂0.1％～1％，水余量。

本发明的液态奶制品也可以是一种进一步添加了可可粉的乳制品，例如，根据本发明的一具体实施方案，每100g的所述液态奶制品中还含有0.1g～8g的可可粉，以增加产品种类，改善产品风味。所述可可粉可以包括低脂可可粉、高脂可可粉和可可液块等中的一种或多种。例如，该添加了可可粉的可可味液态奶制品(或称巧克力奶)的原料配方包含：牛奶≥30％，CPP 0.01％～0.16％(以产品中CPP实际含量计)，可可粉0.1％～8％，稳定剂0.1％～1％，水余量。

本发明的液态奶制品也可以是一种酸性调味奶或乳饮料，其中可以利用适当的酸度调节剂例如柠檬酸、乳酸、苹果酸和酒石酸中一种或多种来调节产品的pH值。

为进一步调节产品的风味和口感，本发明的产品配方中还可包括适量的甜味物质、食用香精等液态奶领域中常用的各种添加剂，例如，所述甜味物质可以是糖类，也可以是一些甜味剂，例如可以选自甜菜糖、蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、糖精类甜味剂、三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜和甜蜜素中的一种或多种的组合；所述香精可以是相关行业标准例如GB2760中所允许添加的食用香精的一种或多种的组合。为使本发明的饮料可提供更为丰富的营养成分，本发明的产品配方中还可加入适量的营养素，例如可以是维生素A、维生素C等各类维生素中的一种或多种的组合，也可适量添加一些铁盐和锌盐。此外，为了改善产品的外观，本发明的产品配方中还可包括适当的色素。这些物质(甜味物质、食用香精、营养素、色素等添加剂)的种类选择和添加量均可根据需要按照本领域的常规技术操作。例如，该具体实施方案的液态奶制品的原料配方包含：牛奶≥30％，CPP 0.01％～0.16％(以产品中CPP实际含量计)，糖1％～8％(以蔗糖的甜度计)，稳定剂0.1％～1％，食用香精0.01％～0.1％，水余量。

本发明的产品配方中还可根据需要包括适量的水，以满足各原料组分之和为100％。

另一方面，本发明还提供了一种生产所述含有CPP的液态奶制品的方法，该方法包括步骤：将含有CPP的原料在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟，之后按配方将各原料混合配制成奶液组合物，然后杀菌灌装。

对于本发明的含有乳糖酶的低乳糖液态奶制品，其中乳糖酶的添加可以按照现有低乳糖奶生产技术操作，例如：在牛奶巴氏杀菌后、高温灭菌前，将乳糖酶加入到酶作用最佳温度的牛奶中，待乳糖酶作用一段时间，达到所需要的乳糖水解度后，进行灭菌处理。本发明优选是在奶液经过超高温灭菌后，在无菌灌装前将乳糖酶加入到奶液中水解，在产品储存过程中乳糖酶将牛奶中的乳糖分解为葡萄糖和半乳糖，利用该方法生产得到的产品在出厂时其中的乳糖水解率可达90％以上，随着产品贮存时间的延长，产品中乳糖将完全水解。

根据本发明的一具体实施方案，本发明的生产所述含有CPP的液态奶制品的方法可以按照以下工艺进行：原奶检验、净乳→巴氏杀菌→配料→超高温灭菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂。具体步骤包括：

(a)原奶(原料牛奶、原料奶)检验、净乳：要求脂肪、蛋白、干物质、新鲜度及其他指标均达到原料奶质量标准要求，并通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质；

(b)将净乳后的原料奶在72～90℃，进行5～15秒的巴氏杀菌，并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至8℃以下；

(c)配料：将适量配料奶或水(配料奶或水用量与CPP粉的重量比为200～998∶0.1～2)升温至35～45℃，加入CPP粉，缓慢搅拌20～30分钟，使CPP粉在配料用奶或水中完全分散，之后再将该含有CPP的料液升温至60～65℃或更高的温度，加入稳定剂和其他配料，搅拌混均，得到奶液组合物；除CPP外，其他原料的配制操作均可按照本领域的常规操作进行，例如：

稳定剂可使用配方中总牛奶量约20％～25％的牛奶进行化料，化料温度为60℃左右或更高，如果稳定剂使用多种，在化料前应进行混合，然后再一同加入牛奶中；如果使用砂糖类甜味物质，需要与稳定剂进行混合后加入到牛奶中；如果使用糖浆，可直接加入到牛奶中；如果使用粉末状食用香精，粉末状原料在奶液中溶解完毕后，可根据需要过滤去除肉眼可见杂质；配料时得到的浓料可加热至70℃左右进行均质，均质后将料液冷却至10℃以下再打入配料缸中；并根据配方将其余的牛奶和/或水(可先冷却到10℃以下)打入配料缸，定容；如果使用液体状食用香精、营养素则可在定容完成前直接加入配料缸中，得到配好的奶液组合物；

如果配制含有可可粉的乳制品，可以先将可可粉制备成可可粉溶液，例如：将可可粉和水按重量比为1～20∶300～600的比例进行配制，升温至80～90℃，并至少保温30分钟后，再将该可可粉溶液与其他料液混合均匀，得到奶液组合物；

配好的奶液组合物可适当进行均质；

(d)灭菌：将配制好的上述奶液组合物在121～150℃/4～15秒进行灭菌；如果是在灭菌后添加乳糖酶，则需要将灭菌后的奶液组合物冷却到25℃以下，在无菌条件下添加无菌乳糖酶制剂；

(f)灌装：灭菌后的奶液组合物进行无菌灌装。罐装可以采用无菌冷灌装，即冷却至≤30℃罐装后直接装箱(对于灭菌后添加乳糖酶的产品，优选选用将奶液组合物冷却至≤20℃后进行无菌灌装)；也可以采用中温灌装，即冷却至65～75℃罐装后倒瓶杀菌大于90秒，再冷却；也可以采用热灌装，即杀菌后冷却至85～92℃(或者是包装材料许可的温度)罐装，倒瓶杀菌大于30秒后冷却。即得到本发明的含有CPP的液态奶产品。本发明所使用的包装可以采用目前市场上常见的饮料包装形式，例如：利乐包、康美包，百利包等复合包装，或者PET、HDPE、BOPP等塑瓶包装。灌装后的产品经保温实验合格后即可出厂。

利用本发明的方法得到的含CPP的液态奶制品，是针对乳制品中的钙含量合理添加了酪蛋白磷酸肽，改善了液态奶制品的品质，可促进人体对钙的吸收。本发明的产品可在常温保存6个月以上，在货架期内不会出现不可接受的沉淀问题和乳化问题。另外，本发明的低乳糖产品，采用在灭菌后段无菌添加乳糖酶和乳糖酶常温水解技术，乳糖水解率可高达90％以上，满足了不同乳糖不耐症人群的营养需求，并可节约生产成本和管理成本。本发明的产品中还可添加维生素D以及其他营养素，可使产品配方更完善、合理，真正达到向人体补充钙、铁、锌等矿物营养素的目的。总之，本发明通过合理的配方和恰当的工艺，可将低CPP含量的CPP粉添加到各种液态奶制品中，有效防止CPP在加工过程中损失，最大限度保留产品中的CPP有效含量，从而降低生产成本，且所得到的液态奶制品具有良好的风味、口感以及良好的货架期稳定性。本发明的产品丰富了乳制品市场，随着人们对生活和健康的日益重视，本发明的产品必将有广阔的市场前景。

具体实施方式

以下通过具体实施例详细说明本发明的技术及特点，但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。

实施例1、含有CPP的灭菌乳及其生产方法

一、按照以下原料比例配制本实施例的含有CPP的灭菌乳：

原料标准：

牛奶：符合GB6914标准

CPP粉：购自DMV，型号CE900CPP，其中CPP含量≥20％

V_A、V_D原料：购自DSM(帝斯曼)公司

各原料性能指标符合相关质量标准要求。

二、本实施例的液态奶制品的生产方法依次包括以下步骤：

(1)将温度不超过8℃的原料奶通过净乳工艺除去其中的机械杂质，然后在72℃进行10秒的巴氏杀菌，之后冷却至8℃以下备用；

(2)将巴氏杀菌后的原料奶升温至35～40℃，加入CPP粉，维持该温度范围搅拌约30分钟，再将料液升温至60～65℃，加入稳定剂和V_A、V_D原料，搅拌混均，得到配好的奶液组合物；

(3)将步骤(2)中配好的奶液组合物在约65℃、200bar条件下均质；

(4)均质后的奶液组合物在121℃/4秒进行灭菌，之后冷却至25℃以下无菌灌装。即得到本实施例的含有CPP的灭菌乳(强化了CPP营养)。灌装后的产品经保温实验(通常为30～40℃放置5～7天)合格后即可出厂。

本实施例的含有CPP的灭菌乳，经检测(CPP实际含量的检测采用SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳法，维生素D的检测采用国家规定的相关检测方法)，每吨液态奶产品中，CPP实际含量约为440g，维生素D实际含量约为64mg(1ug＝40IU)。

实施例2、含有CPP的低乳糖乳饮料及其制备方法

一、按照以下原料比例配制本实施例的含有CPP的液态奶：

原料标准：

牛奶：符合GB6914标准

CPP粉：同实施例1

V_A、V_D原料：同实施例1

乳糖酶制剂：购自DSM公司，商品型号LG1000

各原料性能指标符合相关质量标准要求。

二、本实施例的含有CPP的低乳糖乳饮料的生产方法依次包括步骤：

(1)将温度不超过8℃的原料奶通过净乳工艺除去其中的机械杂质，然后在85℃进行5秒的巴氏杀菌，之后冷却至8℃以下备用；

(2)将巴氏杀菌后的原料奶升温至35～40℃，加入CPP粉，维持该温度范围搅拌约25分钟，再将料液升温至60～65℃，加入稳定剂和V_A、V_D原料，搅拌混均，得到配好的奶液组合物；

(3)将步骤(2)中配好的奶液组合物在约70℃、220bar条件下均质；

(4)均质后的奶液组合物在137℃/4秒进行超高温(UHT)灭菌，之后冷却至25℃以下，在线加入无菌乳糖酶制剂(可以通过冷杀菌技术例如膜过滤等得到无菌乳糖酶)，进行无菌灌装。即得到本实施例的含有CPP的乳饮料产品，该产品经保温实验(30～40℃放置5～7天)合格后即可出厂。

本实施例的含有CPP的乳饮料，经检测，每吨液态奶产品中，CPP实际含量约为458g，维生素D实际含量约为63mg(1ug＝40IU)。

本实施例中，还对该产品在保温实验过程中的乳糖水解率进行了测定，在保温放置1、2、3、4天后，产品中的乳糖水解率分别为62.36％、80.25％、96.99％、100％。该实施例的产品在出厂时乳糖水解率已经达到了100％，特别适合乳糖不耐症人群饮用，为其提供牛乳的营养，促进对钙的吸收利用。

实施例3、含有CPP的酸性乳饮料及其生产方法

一、按照以下原料比例配制本实施例的含有CPP的酸性乳饮料：

牛奶350重量份，CPP粉1重量份，羧甲基纤维素钠1.2重量份，乳酸1重量份，柠檬酸2.5重量份，食用香精0.5重量份，白砂糖50重量份，水593.8重量份。

原料标准：

牛奶：符合GB6914标准

CPP粉：同实施例1

各原料性能指标符合相关质量标准要求。

二、本实施例的含有CPP的酸性乳饮料的生产方法依次包括以下步骤：

(1)将温度不超过8℃的原料奶通过净乳工艺除去其中的机械杂质，然后在85℃进行5秒的巴氏杀菌，杀菌后的原料奶冷却至8℃以下备用；

(2)配制奶液组合物：

取水100～200重量份，加入CPP粉，维持体系温度约40℃，缓慢搅拌约25分钟，使CPP在水中充分溶解分散，然后将该CPP溶液与奶液混合；

将白砂糖和羧甲基纤维素钠干混均匀，加入到适量配料用水(配料用水可加热至约80℃)中，搅拌溶解，并冷却至35℃以下，打入配料罐，与牛奶充分混匀；

将乳酸和柠檬酸与配料用水以约1∶50的重量比混匀，并在搅拌状态下，将酸液缓慢均匀加入到配料罐的料液中，防止产生蛋白质絮片，得到配好的奶液组合物；

(3)将配好的奶液组合物升温至60℃左右均质，均质压力200bar；均质后进行121℃/4秒灭菌，灭菌后冷却至25℃以下进行无菌灌装，即得到本实施例的含有CPP的酸性乳饮料产品，该产品经保温实验(30～40℃放置5～7天)合格后即可出厂。

本实施例的含有CPP的酸性乳饮料，经检测，每吨液态奶产品中，CPP实际含量约为243g。

实施例4、含有CPP的低乳糖巧克力奶及其生产方法

一、按照以下原料比例配制本实施例的含有CPP的低乳糖巧克力奶：

牛奶800重量份，可可粉10重量份，CPP粉1重量份，微晶纤维素2重量份，单甘酯0.5重量份，乳糖酶0.5重量份，V_A、V_D原料0.0220重量份，白砂糖30重量份，配料水155.978重量份。

原料标准：

牛奶：符合GB6914标准

CPP粉：同实施例1

V_A、V_D原料：同实施例1

乳糖酶制剂：同实施例2

各原料性能指标符合相关质量标准要求。

二、本实施例的含有CPP的低乳糖巧克力奶的生产方法依次包括以下步骤：

(1)将温度不超过8℃的原料奶，通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质后，在90℃进行5秒的巴氏杀菌，并冷却至8℃以下备用；

(2)配制奶液组合物：

将巴氏杀菌后的原料奶升温至35～40℃，加入CPP粉，维持该温度范围搅拌约25分钟，再将料液升温至60～65℃，加入稳定剂和V_A、V_D原料，搅拌混均，冷却待用；

将配料用水升温至80～90℃，加入可可粉，维持该温度范围搅拌约30分钟，进行均质(均质压力约为200bar)，再和上述冷却待用的含有CPP的奶液配料混合，进行搅拌得到配好的奶液组合物；

(3)将配好的奶液组合物升温至约75℃进行均质，均质压力约250bar；

(4)均质后的奶液组合物在142℃/4秒进行超高温灭菌，接着将超高温灭菌后的奶液组合物冷却至25℃以下，在无菌条件下加入无菌乳糖酶制剂，然后进行无菌灌装，即得到本实施例的含有CPP的巧克力奶产品，该产品经保温实验(30～40℃放置5～7天)合格后即可出厂。

本实施例的添加有CPP的巧克力奶，经检测，每吨液态奶产品中，CPP实际含量约为238g，维生素D实际含量约为34mg(1ug＝40IU)。

本实施例中，还对该产品在保温实验过程中的乳糖水解率进行了测定，在保温放置1、2、3、4、5天后，产品中的乳糖水解率分别为56.89％、73.13％、84.23％、96.56％、100％。该实施例的产品在出厂时乳糖水解率已经达到了100％，特别适合乳糖不耐症人群饮用，为其提供牛乳的营养，促进对钙的吸收利用。

对比例1

按照实施例1的产品配方，取牛奶996.956重量份，CPP粉2重量份，单甘酯1重量份，V_A、V_D原料0.0440重量份(各原料来源与基本组成与实施例1相同)，配制含有CPP的灭菌乳作为本发明的对比例。该对比例的生产方法与实施例1相比，区别仅在于CPP粉未经过在35～40℃的奶液中处理约30分钟的过程，而是与稳定剂和V_A、V_D原料一起直接加入到60℃～65℃的配料奶中，其他生产工艺基本相同，得到该对比例1的含有CPP的灭菌乳。经检测，每吨该对比例的液态奶产品中，CPP实际含量约为305g，维生素D实际含量约为58g。

含CPP的液态奶制品的口感评价实验

取实施例1～4及对比例1的产品作为口味测试样品，进行口感风味品尝实验，品尝人数共200人(18～28岁的男性和女性各100人)，分别对实施例1～4的产品以及对比例1的产品进行品尝，采用不记名打分制，分别从产品的风味、口感、色泽、营养价值、喜好度来评价产品并打分，每项满分10分，分数高则效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价。实验结果记录于下表1。

表1：产品风味口感品尝实验

从表1中可以看出，本发明的产品无论从风味、口感、色泽还是从营养价值来看，都深受测评者的青睐。本发明通过合理的配方和恰当的工艺可以有效地减弱和遮掩原料CPP粉的苦味，降低CPP粉对液态奶产品风味的不良影响。

含有CPP的液态奶制品的稳定性考察实验

为了验证本发明中将酪蛋白磷酸肽在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟后再加入到液态奶制品中的优点，本发明人进行了对比试验：两组样品，相同的配方，即1000g牛奶中加入10g的CPP粉(商购厂家和型号同实施例1)，只是组一在35～45℃温度下在牛奶中对CPP进行水合25分钟，组二没有进行CPP水合处理。添加了CPP的两组样品经过相同条件的UHT杀菌处理后，放置在37℃烘箱中每隔三天进行样品观察，进行粒径检测(粒径用Mastersizer2000检测)和离心检测蛋白沉淀量(3000rpm转速，离心10分钟)，实验结果记录于下表2。

表2：CPP水合处理对奶液稳定性影响实验

从表2中可以看出，在37℃保存时，即使随着时间的延长，组一样品中的粒径均在2μm以下，离心沉淀量小于0.1g；而组二的样品在放置六天后平均粒径已经达到2μm，说明有大的粒径形成，而且蛋白的沉淀量增加至约0.1g。从而可以证明：本发明的将CPP粉在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟后再加入到液态奶制品中的技术，可在一定程度上提高产品的稳定性，在一定时期内能有效防止产生沉淀。

本发明还取实施1、2、3、4的产品为试验样品，置于常温(约25℃)中，每隔一段时间进行观察。主要观察不同储存期内样品的组织状态，包括脂肪上浮、蛋白沉淀和析水现象等，并测定样品的上浮量和沉淀量(取一定量样品进行离心，通过差量法直接测得沉淀物和水的量，然后计算沉淀物和水所占比例，从而反映出蛋白质沉淀和水析情况；通过目测及测量脂肪厚度来观测脂肪上浮情况)，以考察本发明中的含CPP的液态奶制品的稳定性。实验结果记录于下表3。

表3：产品稳定性考察

从表3中观察实验结果可以看出，本发明的含CPP的产品可于常温保存6个月以上，不出现不可接受的脂肪上浮和蛋白沉淀等现象，具有较长的货架期，利于产品推广和销售。

Claims (7)

1.一种液态奶制品，每100g的该液态奶制品中含有0.01～0.16g的酪蛋白磷酸肽，且该酪蛋白磷酸肽来自原料CPP粉，所述CPP粉中酪蛋白磷酸肽含量20％～25％；

该液态奶制品是按照以下方法生产得到的，该方法包括步骤：含有酪蛋白磷酸肽的原料在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟，之后按配方将各原料混合配制成奶液组合物，然后杀菌、灌装。

2.根据权利要求1所述的液态奶制品，每100g的该液态奶制品中还含有100～256IU的维生素D。

3.根据权利要求1所述的液态奶制品，每100g的该液态奶制品中还含有0.1～8g的可可粉。

4.根据权利要求1～3任一项所述的液态奶制品，每100g的该液态奶制品中还含有0.01～0.5g的乳糖酶。

5.根据权利要求4所述的液态奶制品，该液态奶制品中的乳糖水解率在90％以上。

6.权利要求1～3任一项所述的液态奶制品的生产方法，该方法包括以下步骤：

将含有酪蛋白磷酸肽的原料在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟，之后按配方将各原料混合配制成奶液组合物，然后杀菌、灌装。

7.根据权利要求6所述的液态奶制品的生产方法，每100g该液态奶制品中还含有0.01～0.5g的乳糖酶，该乳糖酶是在灭菌步骤后、灌装步骤前在无菌条件下加入到奶液组合物中的，并且，所述灌装采用无菌冷灌装。