CN103859036B - 一种高纤糙米液态奶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳品加工领域，具体地，本发明涉及一种高纤糙米液态奶及其制备方法。本发明的高纤糙米液态奶，原料组成按重量千分比包括：牛奶300‰～800‰，糙米粉10‰～40‰，聚葡萄糖17‰～30‰，白砂糖15‰～55‰，乳化剂0.4‰～2.0‰，增稠剂0.8‰～8‰，酸度调节剂0.3‰～1.2‰。本发明通过稳定剂和乳化剂的合理配比保证产品在保质期内不凝胶、脂肪不上浮、糙米粉不下沉。采用高温分步化料分步均质，保证稳定剂与乳化剂的充分分散，糙米粉的充分糊化，从工艺上为产品的稳定提供保障。

Description

一种高纤糙米液态奶及其制备方法

技术领域

本发明涉及乳品加工领域，具体地，本发明涉及一种高纤糙米液态奶及其制备方法。

背景技术

随着粮食加工技术的进步，稻米的加工越来越精细，稻米在加工成精米的过程中，去除了糠层和胚芽，仅保留了胚乳部分，这就造成了可食用粮食资源浪费高达10%~20%，同时糙米中约64%的营养元素积聚在糠层和胚芽中，加工过程中各营养元素损失严重，所以加工精度越高，损失越大，再加上做饭时反复淘洗，外层的营养物质进一步流失，剩下的主要是碳水化合物和部分蛋白质，这种精米已经是目前城市生活人群的主流主食，但其营养价值相对糙米却低了很多。

糙米是稻谷脱壳后的米粒，是水稻的颖果，由糠层（皮层）、胚乳、胚芽组成。糠层由果皮、种皮、外胚乳和糊粉层所组成。糠层和胚芽的营养成分主要有蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素和纤维素等，胚乳部分是精白米的成分，基本上是淀粉，因此糙米的营养价值明显优于精制大米。糠层与胚芽是稻米中营养成分聚集的地方，其中，胚芽、皮层和糊粉层中富含能参与人体生理效应和调节功能的营养素，如亚油酸、VE、谷维素、γ-氨基丁酸、角鲨烯、二十八烷醇、米糠纤维、胆碱、磷脂、肌醇、谷胱甘肽、过氧化酶、硒、镁和锰等。这些营养使糙米具有抗氧化衰老，降血脂、降血压，改善新陈代谢和增强免疫力等一系列保健功效。然而由于糙米中糠层的存在使糙米难以煮熟，并且口感粗糙，将糙米经高温焙烤，除去水分，产生烤香气味，然后经过研磨得到的细微粉末，与牛奶完美结合，在得到糙米与牛奶营养的同时，还可以品味良好的口感。目前市场上主要为含糙米颗粒产品、发芽糙米奶，至于使用焙烤磨粉的糙米微粉的液体乳制品还未曾出现。

聚葡萄糖属于水溶性的膳食纤维，它是由葡萄糖和少量山梨醇、柠檬酸经高温熔融缩聚而成，是随机交联的葡萄糖组成的多糖。聚葡萄糖是随机聚合的产物，糖甙键种类多，分子结构复杂，难以被人体或动物消化利用，因此具有较低的热量。由于聚葡萄糖具有很好的持水性，未消化的聚葡萄糖促进了肠道的蠕动和粪便的排出。聚葡萄糖是有效的益生元，被摄入人体后，在胃肠道的上半部并不被消化．只是到了胃肠道的下半部才有部分被发酵，促进了肠道有益菌(双歧杆菌、乳杆菌)的增殖，并抑制有害菌的生长，维持肠道菌群平衡。聚葡萄糖作为一种非消化性多糖可促进肠道对钙的吸收。另外聚葡萄糖可以改善脂质代谢、增加饱腹感对控制体重有一定的意义。但是聚葡萄糖的pH值相对较低，在乳制品中的使用量相对较少，大量直接应用在中性的液体乳制品中，会给产品的稳定性带来极大的破坏。

发明内容

本发明的目的在于，为解决上述问题，提供一种高纤糙米液态奶。

本发明的另一目的是提供一种制备上述高纤糙米液态奶的方法。

本发明的高纤糙米液态奶，其原料组成按重量千分比包括：

牛奶300‰～800‰，糙米粉10‰～40‰，聚葡萄糖17‰～30‰，白砂糖15‰～55‰，乳化剂0.4‰～2.0‰，增稠剂0.8‰～8‰，酸度调节剂0.3‰～1.2‰。

根据本发明的高纤糙米液态奶，所述乳化剂包括单硬脂酸甘油酯0.2‰～1.5‰以及，蔗糖酯0‰～0.5‰、单双硬脂酸甘油酯0‰～1.0‰、硬酯酰乳酸钠0‰～0.5‰中的一种或几种。

根据本发明的高纤糙米液态奶，所述增稠剂包括微晶纤维素0.7‰～7.0‰以及，结冷胶0‰～0.4‰、海藻酸钠0‰～0.5‰、卡拉胶0‰～0.2‰、羧甲基纤维素钠0‰～0.5‰、黄原胶0‰～0.2%、瓜尔胶0‰～0.15%、刺槐豆胶0‰～0.1‰中的一种或几种。

根据本发明的高纤糙米液态奶，所述糙米粉，其制备方法为：将糙米粒动态焙炒30至40分钟，升温至150～180℃，粗粉碎到40目以上，研磨筛分达到80目至120目，制得糙米粉。

根据本发明的高纤糙米液态奶，所述酸度调节剂为乳品领域公知的各种食用酸度调节剂，优选为三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种。

根据本发明的高纤糙米液态奶，还可以包括果葡糖浆。

根据本发明的高纤糙米液态奶，甜味物质除白砂糖和果葡糖浆外，还可以包括小于等于0.6‰的甜味剂，所述甜味剂优选为三氯蔗糖、甜蜜素、安赛蜜、阿斯巴甜、纽甜中的一种或几种。

根据本发明的高纤糙米液态奶，还可以包括营养强化剂0.2‰～1.4‰，所述营养强化剂为，维生素B1、维生素B2、维生素E、维生素B6、维生素B12、维生素A、烟酸、泛酸、钙、锌、镁、维生素D中的一种或几种。

根据本发明的高纤糙米液态奶，还可以包括香精0.5‰～4‰，所述香精为领域公知的可用于乳品添加的食用香精，优选为糙米香精、米香香精、燕麦香精、奶油香精、麦芽香精、花生香精中的一种或几种。

根据本发明的高纤糙米液态奶，所述的牛奶可以是鲜牛奶，也可以是还原奶；既可以是全脂奶，也可以是部分脱脂奶或脱脂奶。

本发明的制备上述高纤糙米液态奶的方法，包括以下步骤：

1）将占配方原料总重15%～30%的牛奶加热至70℃～85℃，将乳化剂、增稠剂、与白砂糖混合均匀后加入到牛奶中混匀，混合料液在55℃～80℃条件下，进行均质；

2）将占配方原料总重25%～30%的牛奶（牛奶量不足时，加水补足），加热至70℃～85℃，加入糙米粉、聚葡萄糖、酸度调节剂，混合料液在55℃～80℃条件下，进行均质；

3）将步骤1）和2）所得料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中；

5）用余量牛奶（不足加水）定容；

6）将步骤5）的物料加热至65℃～75℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar；

7）将步骤6）的物料超高温瞬时杀菌后降低到35℃以下，进行无菌灌装。

本发明的具体实施方法，可按如下工艺进行生产：

1）将鲜奶通过浓缩、脂肪分离等标准化处理得到符合本发明要求的全脂奶、部分脱脂奶或脱脂奶。也可以使用还原奶。

2）使用占配方原料总重量的15%～30%的奶间接加热至70℃～85℃，将所有乳化剂、稳定剂、甜味物质与白砂糖预先人工或机械干混均匀，然后投入到奶中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将乳化剂、增稠剂等充分分散、溶解。如果使用液体原料如果葡糖浆等（液体香精除外），须在粉末原料充分混合均匀后投入，并混合均匀。使混合料液在55℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）。

3）使用占配方原料总重量的25%～30%的奶（牛奶不足时，余量用水补足），间接加热至70℃～85℃，将所有糙米粉、聚葡萄糖、酸度调节剂投入到奶或/和水中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将糙米粉、聚葡萄糖充分分散、溶解。溶解完成过滤滤网小于50目，有效去除该料液中的大颗粒了和不溶性杂质。使混合料液在55℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）。

4）将步骤2）和3）两种料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中，并混合均匀。

5）使用牛奶将步骤4）物料定容，牛奶量不足时，用水补足。若使用香精或/和强化剂在定容后加入，并混合均匀。此称为半成品。

6）对步骤5）物料进行检测，蛋白含量≥1.0％，聚葡萄糖含量≥1.5%，pH值6.3～7.2，酸度14°T～18°T。

7）为降低本发明产品的脂肪球粒径，减少脂肪上浮，将步骤6）物料间接加热至65℃～75℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar（先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar）。

8）本发明采用超高温瞬时杀菌（137℃～145℃，4～15秒），在杀灭微生物的同时，尽最大可能的保留本发明中的营养成分，降低高温对产品稳定性的破坏。

9）将骤8）物料降低到35℃以下，进行无菌灌装。包装形式可以为目前市场上用于饮料包装的各种包装形式，如利乐砖、康美包、百利包、PET、HDPT等。

本发明提供的制备方法打破常规的一次性投料即稳定剂、谷物原料及其他原料同时投入，化料温度较低，分散不良的现状。本案根据原料的特性进行分步化料，分步均质，有效提高原料的水分性。并且根据原料的水分散性，提高原料的化料温度，在70～85℃的高温条件下，稳定剂可以充分水合，糙米粉可以充分糊化，提高口感和产品的稳定性。

另外，按照上述方法制得的含有糙米粉的液体乳制品，需对包装好的成品进行检测，要求蛋白含量≥1.0%，聚葡萄糖含量≥1.5%，pH值6.3～7.2，酸度14～18°T。

本发明通过稳定剂和乳化剂的合理配比保证产品在保质期内不凝胶、脂肪不上浮、糙米粉不下沉。配合使用酸度调节剂克服了聚葡萄糖的大量使用导致产品pH值下降的问题，为稳定剂和乳化剂作用的发挥提供适宜的酸碱环境。采用高温分步化料分步均质，保证稳定剂与乳化剂的充分分散，糙米粉的充分糊化，从工艺上为产品的稳定提供保障。

具体实施方式

实施例1含有聚葡萄糖、糙米粉的调制乳及其生产方法

本实施例中各原料配比以该调制乳的总重量为基准：

牛奶800‰、糙米粉15‰、聚葡萄糖18‰、微晶纤维素0.7‰、结冷胶0.3‰、蔗糖酯0.2‰、单硬脂酸甘油酯1.0‰、白砂糖20‰、果葡糖浆20‰、三聚磷酸钠0.3‰、六偏磷酸钠0.1‰、液体食用香精0.8‰、水补足余量。

本实施例中调味乳的具体生产方法如下：

本发明的具体实施方法，可按如下工艺进行生产：

（1）将鲜奶通过浓缩、脂肪分离等标准化处理得到符合本发明要求的全脂奶、部分脱脂奶或脱脂奶；也可以使用还原奶；

（2）使用占配方中总重量15%～30%的奶间接加热至70℃～85℃，将所有乳化剂、稳定剂与白砂糖预先人工或机械干混均匀，然后投入到奶中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将乳化剂、增稠剂等充分分散、溶解。粉末原料充分混合均匀后投入果葡糖浆，并混合均匀。使混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（3）使用占配方中总重量的25%～30%的奶（若奶量不足需用水补至配方总重量的25%～30%），间接加热至70℃～85℃，将所有糙米粉、聚葡萄糖、酸度调节剂投入到奶液中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将糙米粉、聚葡萄糖充分分散、溶解。溶解完成过滤滤网小于50目，有效去除该料液中的大颗粒和不溶性杂质。使混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（4）将（2）和（3）两种料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中，并混合均匀；

（5）使用余量牛奶或/和水将步骤（4）物料定容，加入香精，并混合均匀，此称为半成品；

（6）对步骤（5）物料进行检测，蛋白含量2.5%，聚葡萄糖含量1.6%，pH值6.62，酸度16.2°T；

（7）将步骤（6）物料间接加热至65℃～75℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar（先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar）；

（8）超高温瞬时杀菌（137℃～145℃，4～15秒）；

（9）将骤（8）物料降低到35℃以下，进行无菌灌装，即可得到含有聚葡萄糖、糙米粉的调制乳。

另外，按照上述方法制得的含有聚葡萄糖、糙米粉的调制乳，需对包装好的成品进行检测，蛋白含量2.5%，聚葡萄糖含量1.6%，pH值6.59，酸度16.8°T。

实施例2含有聚葡萄糖、糙米粉的调制乳及其生产方法

本实施例中各原料配比以该调制乳的总重量为基准：

牛奶800‰、糙米粉35‰、聚葡萄糖25‰、微晶纤维素3.0‰、结冷胶0.3‰、海藻酸钠0.2‰、卡拉胶0.1‰、羧甲基纤维素钠0.1‰、蔗糖酯0.2‰、单硬脂酸甘油酯1.0‰、单双硬脂酸甘油酯0.5‰、白砂糖20‰、三氯蔗糖0.1‰、三聚磷酸钠0.3‰、六偏磷酸钠0.1‰，磷酸氢二钠0.5‰，柠檬酸钠0.3‰、水补足余量。

本实施例中调味乳的具体生产方法如下：

本发明的具体实施方法，可按如下工艺进行生产：

（1）将鲜奶通过浓缩、脂肪分离等标准化处理得到符合本发明要求的全脂奶、部分脱脂奶或脱脂奶；也可以使用还原奶；

（2）使用占配方中总重量的15%～30%的奶间接加热至70℃～85℃，将所有乳化剂、稳定剂、甜味物质与白砂糖预先人工或机械干混均匀，然后投入到奶中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将乳化剂、增稠剂等充分分散、溶解。混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（3）使用占配方中总重量的25%～30%的奶间接加热至70℃～85℃，将所有糙米粉、聚葡萄糖、酸度调节剂投入到奶液中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将糙米粉、聚葡萄糖充分分散、溶解。溶解完成过滤滤网小于50目，有效去除该料液中的大颗粒了和不溶性杂质。使混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（4）将（2）和（3）两种料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中，并混合均匀；

（5）使用余量牛奶或/和水将步骤（4）物料定容，并混合均匀，此称为半成品；

（6）对步骤（5）物料进行检测，蛋白含量2.7%，聚葡萄糖含量2.2%，pH值7.15，酸度14.6°T；

（7）将步骤（6）物料间接加热至65℃～75℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar（先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar）；

（8）超高温瞬时杀菌（137℃～145℃，4～15秒）；

（9）将骤（8）物料降低到35℃以下，进行无菌灌装，即可得到含有聚葡萄糖、糙米粉的调制乳。

另外，按照上述方法制得的含有聚葡萄糖、糙米粉的调制乳，需对包装好的成品进行检测，蛋白含量2.7%，聚葡萄糖含量2.2%，pH值6.99，酸度15.1°T。

实施例3含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料及其生产方法

本实施例中各原料配比以该调制乳的总重量为基准：

牛奶300‰、糙米粉10‰、聚葡萄糖20‰、微晶纤维素5.0‰、黄原胶0.1‰、瓜尔胶0.05‰、刺槐豆胶0.05‰、硬酯酰乳酸钠0.2‰、单硬脂酸甘油酯0.2‰、白砂糖55‰、三聚磷酸钠0.2‰、焦磷酸钠0.1‰、磷酸氢二钠0.3‰、食用香精1.2‰、水补足余量。

本实施例中乳饮料的具体生产方法如下：

本发明的具体实施方法，可按如下工艺进行生产：

（1）将鲜奶通过浓缩、脂肪分离等标准化处理得到符合本发明要求的全脂奶、部分脱脂奶或脱脂奶；也可以使用还原奶；

（2）使用占配方中总重量的15%～30%的奶间接加热至70℃～85℃，将所有乳化剂、稳定剂与白砂糖预先人工或机械干混均匀，然后投入到奶中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将乳化剂、增稠剂等充分分散、溶解。混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（3）使用占配方中总重量的25%～30%的水间接加热至70℃～85℃，将所有糙米粉、聚葡萄糖、酸度调节剂投入到水中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将糙米粉、聚葡萄糖充分分散、溶解。溶解完成过滤滤网小于50目，有效去除该料液中的大颗粒了和不溶性杂质。使混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（4）将（2）和（3）两种料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中，并混合均匀；

（5）使用余量牛奶或/和水将步骤（4）物料定容，加入香精，并混合均匀，此称为半成品；

（6）对步骤（5）物料进行检测，蛋白含量1.1%，聚葡萄糖含量1.8%，pH值6.72，酸度15.8°T；

（7）将步骤（6物料间接加热至65℃～75℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar（先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar）；

（8）超高温瞬时杀菌（137℃～145℃，4～15秒）；

（9）将骤（8）物料降低到35℃以下，进行无菌灌装，即可得到含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料。

另外，按照上述方法制得的含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料，需对包装好的成品进行检测，蛋白含量1.1%，聚葡萄糖含量1.8%，pH值6.71，酸度16.1°T。

实施例4含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料及其生产方法

本实施例中各原料配比以该调制乳的总重量为基准：

牛奶300‰、糙米粉38‰、聚葡萄糖22‰、微晶纤维素7.0‰、单硬脂酸甘油酯1.5‰、白砂糖15‰、甜蜜素0.2‰、安赛蜜0.1‰、阿斯巴甜0.05‰、纽甜0.0015‰、磷酸氢二钠0.8‰，水补足余量。

本实施例中乳饮料的具体生产方法如下：

本发明的具体实施方法，可按如下工艺进行生产：

（1）将鲜奶通过浓缩、脂肪分离等标准化处理得到符合本发明要求的全脂奶、部分脱脂奶或脱脂奶；也可以使用还原奶；

（2）使用占配方中总重量的15%～30%的奶间接加热至70℃～85℃，将所有乳化剂、稳定剂、甜味物质与白砂糖预先人工或机械干混均匀，然后投入到奶中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将乳化剂、增稠剂等充分分散、溶解。混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（3）使用占配方中总重量的25%～30%的水间接加热至70℃～85℃，将所有糙米粉、聚葡萄糖、酸度调节剂投入到水中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将糙米粉、聚葡萄糖充分分散、溶解。溶解完成过滤滤网小于50目，有效去除该料液中的大颗粒了和不溶性杂质。使混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（4）将（2）和（3）两种料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中，并混合均匀；

（5）使用余量牛奶或/和水将步骤（4）物料定容，并混合均匀，此称为半成品。

（6）对步骤（5）物料进行检测，蛋白含量1.3%，聚葡萄糖含量1.9%，pH值6.82，酸度15.1°T；

（7）将步骤（6）物料间接加热至65℃～75℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar（先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar）；

（8）超高温瞬时杀菌（137℃～145℃，4～15秒）；

（9）将骤（8）物料降低到35℃以下，进行无菌灌装，即可得到含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料。

另外，按照上述方法制得的含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料，需对包装好的成品进行检测，蛋白含量1.3%，聚葡萄糖含量1.9%，pH值6.79，酸度15.3°T。

实施例5含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料及其生产方法

本实施例中各原料配比以该调制乳的总重量为基准：

牛奶500‰、糙米粉26‰、聚葡萄糖23‰、微晶纤维素4.8‰、单硬脂酸甘油酯1.2‰、蔗糖酯0.3‰、白砂糖45‰、阿斯巴甜0.04‰、三聚磷酸钠0.4‰、柠檬酸钠0.2‰、水补足余量。

本实施例中乳饮料的具体生产方法如下：

本发明的具体实施方法，可按如下工艺进行生产：

（1）将鲜奶通过浓缩、脂肪分离等标准化处理得到符合本发明要求的全脂奶、部分脱脂奶或脱脂奶。也可以使用还原奶；

（2）使用占配方中总重量的15%～30%的奶间接加热至70℃～85℃，将所有乳化剂、稳定剂、甜味物质与白砂糖预先人工或机械干混均匀，然后投入到奶中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将乳化剂、增稠剂等充分分散、溶解。混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（3）使用占配方中总重量的25%～30%的奶（若奶量不足需用水补至配方总重量的25%～30%），间接加热至70℃～85℃，将所有糙米粉、聚葡萄糖、酸度调节剂投入到奶液中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将糙米粉、聚葡萄糖充分分散、溶解。溶解完成过滤滤网小于50目，有效去除该料液中的大颗粒了和不溶性杂质。使混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（4）将（2）和（3）两种料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中，并混合均匀；

（5）使用余量牛奶或/和水将步骤（4）物料定容，并混合均匀，此称为半成品。

（6）对步骤（5）物料进行检测，蛋白含量1.7%，聚葡萄糖含量2.1%，pH值6.45，酸度17.1°T；

（7）将步骤（6）物料间接加热至65℃～75℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar（先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar）；

（8）超高温瞬时杀菌（137℃～145℃，4～15秒）；

（9）将骤（8）物料降低到35℃以下，进行无菌灌装，即可得到含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料。

另外，按照上述方法制得的含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料，需对包装好的成品进行检测，蛋白含量1.7%，聚葡萄糖含量2.1%，pH值6.41，酸度17.3°T。

对比实施例1：

本实施例中各原料配比以该调制乳的总重量为基准：

牛奶300‰、糙米粉38‰、聚葡萄糖22‰、微晶纤维素7.0‰、单硬脂酸甘油酯1.5‰、白砂糖15‰、甜蜜素0.2‰、安赛蜜0.1‰、阿斯巴甜0.05‰、纽甜0.0015‰、磷酸氢二钠0.8‰水补足余量。

本实施例中乳饮料的具体生产方法如下：

本发明的具体实施方法，可按如下工艺进行生产：

（1）将鲜奶通过浓缩、脂肪分离等标准化处理得到符合本发明要求的全脂奶、部分脱脂奶或脱脂奶。也可以使用还原奶；

（2）使用配方中总重量的15%的奶间接加热至60℃，将所有乳化剂、稳定剂与白砂糖预先人工或机械干混均匀，然后投入到奶中充分混合均匀；

（3）使用配方中总重量的25%的水间接加热至60℃，将所有糙米粉、聚葡萄糖投入到水中充分混合均匀；

（4）将（2）和（3）两种料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中，并混合均匀；

（5）使用余量牛奶或/和水将步骤（4）物料定容，并混合均匀，此称为半成品。

（6）超高温瞬时杀菌（137℃～145℃，4～15秒）；

（7）将骤（6）物料降低到35℃以下，进行无菌灌装，即可得到含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料。

另外，按照上述方法制得的含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料，需对包装好的成品进行检测，蛋白含量1.3%，聚葡萄糖含量1.9%，pH值6.79，酸度15.3°T。

对比实施例2：

本实施例中各原料配比以该调制乳的总重量为基准：

牛奶300‰、糙米粉38‰、聚葡萄糖22‰、微晶纤维素0.4‰、单硬脂酸甘油酯0.2‰、白砂糖15‰、水补足余量。

本实施例中乳饮料的具体生产方法如下：

本发明的具体实施方法，可按如下工艺进行生产：

（1）将鲜奶通过浓缩、脂肪分离等标准化处理得到符合本发明要求的全脂奶、部分脱脂奶或脱脂奶。也可以使用还原奶；

（2）使用配方中总重量的15%～30%的奶间接加热至70℃～85℃，将所有乳化剂、稳定剂、甜味物质与白砂糖预先人工或机械干混均匀，然后投入到奶中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将乳化剂、增稠剂等充分分散、溶解。混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（3）使用配方中总重量的25%～30%的水间接加热至70℃～85℃，将所有糙米粉、聚葡萄糖、酸度调节剂投入到水中充分混合均匀，温度保持在70℃～85℃。在此温度下可以将糙米粉、聚葡萄糖充分分散、溶解。溶解完成过滤滤网小于50目，有效去除该料液中的大颗粒了和不溶性杂质。使混合料液在65℃～80℃条件下，进行均质，均质压力控制在150bar～180bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为150bar～180bar）；

（4）将（2）和（3）两种料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中，并用少量牛奶冲洗化料设备，并将其也打入到前储罐中，并混合均匀；

（5）使用余量牛奶或/和水将步骤（4）物料定容，并混合均匀，此称为半成品。

（6）将步骤（5）物料间接加热至65℃～75℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar（先调二级压力至50bar；再调一级压力至200bar～250bar）；

（7）超高温瞬时杀菌（137℃～145℃，4～15秒）；

（8）将骤（7）物料降低到35℃以下，进行无菌灌装，即可得到含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料。

另外，按照上述方法制得的含有聚葡萄糖、糙米粉的乳饮料，需对包装好的成品进行检测，蛋白含量1.3%，聚葡萄糖含量1.9%，pH值5.61，酸度19.2°T。

产品稳定性考察试验

对实施例1、2及对比实施例1和2的乳制品进行热稳定性考察，将实施例的产品灌于250mL的玻璃无菌中试瓶中，分别存放于25℃、50℃条件下存放，在不同的存放期内观察组织状态、沉淀情况、脂肪上浮情况，于3000r·min^-1，离心15min，检测沉淀率，沉淀率%=(离心后去上清液管的质量-空离心管的质量)／(样品和管的总质量-空离心管的质量)。实验结果记录如下：

表1乳制品的稳定性结果

乳制品在50℃条件下，2个月会发生轻微褐变，5个月时产品已经严重褐变，无实际观察意义。从上表中稳定性观察结果可以看出：对比实施例1和对比实施例2在一个月内都出现明显的脂肪上浮和沉淀，两个月后产品组织状态瓦解，已经不具备观察的意义。然而实施例1与2的样品，在两个月内两种存放条件下，产品的组织状态良好。在常温放置九个月后产品的组织状态良好，脂肪上浮和沉淀，均在可接受的范围内。可见，产品在九个月货架期内，稳定性可以接受。

Claims (5)

1.一种高纤糙米液态奶，其特征在于，所述高纤糙米液态奶原料组成按重量千分比包括：

牛奶300‰～800‰，糙米粉10‰～40‰，聚葡萄糖17‰～30‰，白砂糖15‰～55‰，乳化剂0.4‰～2.0‰，增稠剂0.8‰～8‰，酸度调节剂0.3‰～1.2‰；

其中，所述糙米粉，其制备方法为：将糙米粒动态焙炒30至40分钟，升温至150～180℃，粗粉碎到40目以上，研磨筛分达到80目至120目，制得糙米粉；

所述乳化剂包括单硬脂酸甘油酯0.2‰～1.5‰以及，蔗糖酯0‰～0.5‰、单双硬脂酸甘油酯0‰～1.0‰、硬酯酰乳酸钠0‰～0.5‰中的一种或几种；

所述增稠剂包括微晶纤维素0.7‰～7.0‰以及，结冷胶0‰～0.4‰、海藻酸钠0‰～0.5‰、卡拉胶0‰～0.2‰、羧甲基纤维素钠0‰～0.5‰、黄原胶0‰～0.2％、瓜尔胶0‰～0.15％、刺槐豆胶0‰～0.1‰中的一种或几种；

其中，所述高纤糙米液态奶的制备方法，包括以下步骤：

1)将占配方原料总重15％～30％的牛奶加热至70℃～85℃，将乳化剂、增稠剂、与白砂糖混合均匀后加入到牛奶中混匀，混合料液在55℃～80℃条件下，进行均质；

2)将占配方原料总重25％～30％的牛奶，加热至70℃～85℃，加入糙米粉、聚葡萄糖、酸度调节剂，混合料液在55℃～80℃条件下，进行均质；

3)将步骤1)和2)所得料液冷却至1℃～15℃，打入到前储罐中；

4)定容；

5)将步骤4)的物料加热至65℃～75℃，进行均质，均质压力为200bar～250bar；

6)将步骤5)的物料超高温瞬时杀菌后降低到35℃以下，进行无菌灌装。

2.根据权利要求1所述的高纤糙米液态奶，其特征在于，所述酸度调节剂为三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的高纤糙米液态奶，其特征在于，还包括小于等于0.6‰的甜味剂，所述甜味剂为三氯蔗糖、甜蜜素、安赛蜜、阿斯巴甜、纽甜中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的高纤糙米液态奶，其特征在于，还包括0.2‰～1.4‰的营养强化剂，所述营养强化剂为维生素B1、维生素B2、维生素E、维生素B6、维生素B12、维生素A、烟酸、泛酸、钙、锌、镁、维生素D中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的高纤糙米液态奶，其特征在于，还包括0.5‰～4‰的香精。