CN102120590A - 粗盐水的精制方法及其精制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粗盐水的精制方法及其精制系统，方法包括前反应步骤、加压溶气步骤、预处理步骤、后反应步骤、膜过滤步骤，最后通过膜过滤器滤去残存的渣粒，制得精制盐水。本发明粗盐水的精制方法及其精制系统能够在不引入新的杂质条件下，高效絮凝和沉淀多种金属杂质离子，从而解决矿盐杂质波动大、以及Fe、Al离子超标的顽症，能确保盐水成品的高质量和后续离子膜电解的高效正常运行，完美实现以矿盐代替海盐作为氯碱电解原盐之目的，并且能显著降低盐泥排放和处理费用，具有良好减排效果及优良的环保性能。

Description

粗盐水的精制方法及其精制系统

技术领域

本发明涉及化工原料及其制备，更具体地说，本发明涉及氯碱用盐及其制备工艺和设备系统。

背景技术

原盐作为氯碱行业的主要原材料，占制碱成本的30％左右，氯碱企业生产每日需要大量的原盐，其质量和价格影响着氯碱企业的市场竞争力。国外氯碱企业使用的原料盐基本上都是精制盐(其纯度均在99％以上，甚至达到99.5％)；而国内氯碱企业使用的原盐按其来源不同主要分为：海盐、湖盐、矿盐等。

从原盐到氯碱产品，必须经过的第一道工序环节就是盐水精制，其主要任务是溶解固体原盐，除去其中对后续电解有害的杂质如钙离子、镁离子、硫酸根、有机物、水不溶物、以及其它悬浮物等，制成饱和的精盐水，供电解工序使用。经过上述处理的盐水在氯碱行业一般统称为一次盐水。一旦盐水中含有的上述有害杂质超标，杂质就会在电解槽里堵塞离子膜，导致电流效率下降、槽电压升高、膜寿命缩短，严重时会造成停车。因此，一次盐水的质量直接关系后序工艺的安全、稳定、高效运行。

由于国内氯碱企业以海盐、矿盐为原料，因此，其一次盐水精制处理主要为道尔澄清桶加沙滤过滤工艺与波尔预处理加膜过滤工艺，这些工艺中均要采用化学法和物理法相结合以去除粗盐水中的有害杂质，以得到供电解使用的合格的盐水：如添加碳酸钠、氢氧化钠、氯化钡，以期与盐水中的钙离子、镁离子及硫酸根离子发生化学沉淀反应从而加以清除；还可添加物理性的助沉剂，使其与盐水中的颗粒等发生物理结合加大沉淀物粒度、再借重力作用自然沉降加以净化；另可让饱和盐水通过砂滤器去除其中的悬浮物，再用盐酸中和达到规定的pH值。

实践表明，沙滤过滤工艺处理所得盐水质量只能供隔膜电解槽使用，而很难达到离子膜电解槽要求的盐水质量；随着隔膜电解槽逐渐的退出市场，沙滤过滤工艺也渐遭淘汰；目前新建一次盐水处理项目基本为波尔预处理加膜过滤工艺。

但是，在采用新兴的波尔预处理加膜过滤工艺处理一次盐水的生产实际中发现：由于海盐来源的海洋流动性相对矿盐大得多，因此，海盐质量和杂质相对均匀，比较适合新兴的波尔预处理加膜过滤工艺，其加工处理所得盐水质量比较容易满足离子膜电解槽的要求。

但是，海盐(包括湖盐)具有如下严重缺点：(1)其含盐(氯化钠)量为92％，低于矿盐的97.5％，长期以来，其价格却比矿盐高，而氯碱企业原盐日均消耗量巨大为数十甚至数百吨，其高价导致成本高企；(2)对广大内陆氯碱企业而言，海盐还存在运输困难、库存容易断货的问题，会给企业的生产经营造成严重后果。通常，为了稳定供应生产，广大内陆氯碱企业每次都是采购约2-3个月的原盐备用，数量达数千乃至上万吨，这就造成资金和仓储严重占用，拖累企业发展。(3)因为海盐含盐量(92％)低于矿盐(97.5％)，其杂质含量较高，净化过程中形成的盐泥量大约占原料的7％左右，盐泥还需更多费用来进行环保处理，这也影响企业的经营和发展。

相比之下，对于广大内陆氯碱企业而言，采购矿盐通常在供应可靠性和成本上具有更大优势和更充分的保障。但是，作为原盐家族重要一员的矿盐，其组成严重依赖其产地的地质条件，其质量和杂质会随着其产地的地质条件不同而大幅度变动。在采用新兴的波尔预处理加膜过滤工艺处理一次盐水的生产实际中发现：由于各矿源地质条件不一，矿盐中对一次盐水质量有影响杂质的含量差异很大，严重影响一次盐水质量。为解决其盐水中金属离子超标问题，传统处理方法采用离子吸附法和絮凝法。

离子吸附法的问题：因为盐水为碱性，各种金属基本以氢氧化物形式存在，吸附树脂很难将其吸附除去，且专用的吸附设备价格昂贵，成本很高，不利于市场竞争，因此，离子吸附法没有实际生产价值。

絮凝法的问题：常用絮凝剂有FeCl₃、氯化铝，硫酸铁、聚丙烯酸钠等，但由于电解工艺对有机物杂质含量有较严格的要求，要求絮凝时不可引入对电解有害的有机杂质，因此，不能采用聚丙烯酸钠，目前优选使用FeCl₃作为絮凝剂。但是，针对矿盐加大FeCl₃用量的结果，虽能固液分离掉大部分金属离子，但一次盐水却又产生铁、铝超标的顽固问题，难以解决；而这又会导致后续电解中离子膜电解电压升高，降低离子膜电解效率，造成能耗上升，甚至损害离子膜，缩短离子膜使用寿命，对氯碱生产十分不利。

为了解决上述生产过程中海盐和矿盐各自不同优缺点带来的问题，国内部分企业采用矿盐搀兑部分海盐的方式，对提高一次盐水质量取得一定效果，但该法需要根据矿盐质量调节海盐比例，一来，海盐生产受气候影响大，运输不便，供应不稳定，库存断货问题无法根本解决，二来，该法大大增加了企业在生产经营管理上的环节和成本，难以持续实行。其三，搀兑部分海盐后，盐泥量增加，使环保处理成本也同时增大。

同时国内部分企业采用将一次盐水过滤产生的部分盐泥在过滤前系统中循环使用的方法，以增加盐水系统过滤时对杂质的吸附能力，实践证实：盐泥循环技术，对上述原盐问题有一定缓解，可以减少一些海盐用量，但当减少到15％左右时，杂质含量出现超常，处理效果不理想。

由上可见，传统工艺中，单独矿盐无法满足离子膜电解生产的质量要求，不能用作为离子膜电解的原盐。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本发明提供一种粗盐水的精制方法及其精制系统，其具有如下优点：能够在不引入新的杂质条件下，高效絮凝和沉淀多种金属杂质离子，从而解决矿盐杂质波动大、以及Fe、Al离子超标的顽症，能确保盐水成品的高质量和后续离子膜电解的高效正常运行，完美实现以矿盐代替海盐作为氯碱电解原盐之目的，并且能显著降低盐泥排放和处理费用，具有良好减排效果及优良的环保性能。

为此，本发明的技术解决方案之一是一种粗盐水的精制方法，其包括如下步骤，

前反应步骤：在经过沉淀处理的粗盐水中添加烧碱溶液、氯化镁溶液，在盐水中控制：镁离子浓度为30～100ppm，Ca²⁺/Mg²⁺比例为5～1∶1，NaOH浓度为0.15-0.40g/L，制得前反应盐水；

加压溶气步骤：在气密条件下向前反应盐水中压入过滤空气，控制盐水中气压为0.2-0.3Mpa，制得加压盐水；

预处理步骤：向流动的加压盐水中添加三氯化铁溶液，控制盐水中三氯化铁浓度为5-20克/立方米，制得絮凝盐水，再将絮凝盐水敞气促使絮凝物上浮，从液面排除絮凝物后制得预处盐水；

后反应步骤：向预处盐水中添加碳酸钠溶液，控制盐水中碳酸钠浓度为0.4-0.6g/L并充分搅拌然后静置沉降，再除去下部沉淀，制得后反应盐水；

膜过滤步骤：将后反应盐水置于膜过滤器中，滤去残存的渣粒，制得精制盐水。

矿盐及其粗盐水的主要杂质包括SiO₂以及Ca²⁺、Mg²⁺、Sr²⁺等金属离子，并含有少量的SO₄ ^2-、Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、碘。通常，要加入Na₂CO₃去除Ca²⁺、Sr²⁺，添加氯化钡使SO₄ ^2-沉淀除去，SiO₂主要通过自身重力沉降，要加入NaOH去除其中Mg²⁺；而Al³⁺的沉淀反应式如下：

Al³⁺+OH^-→Al(OH)₃↓+OH^-→AlO₂ ^-+2H₂O

但Al是两性金属，清除其它金属离子所需的较高碱性条件又会使Al³⁺转化为溶解性的偏铝酸盐阴离子，导致Al离子无法彻底过滤；此外，由于矿盐处理工艺中要加入较为过量的FeCl₃絮凝剂，而过量絮凝会在过滤后的盐水成品中残留过高Fe³⁺含量，因此，传统盐水处理方法和装置对Al³⁺、Fe³⁺无法有效处理，导致矿盐盐水中这两种金属离子超标的痼疾难除。

本发明粗盐水的精制方法，在大量实验的基础上探索确定：仍然采用原盐杂质中固有的Mg、Fe离子的氯化盐MgCl₂、FeCl₃，但却独创性地控制其添加浓度和顺序，令其在盐水中的化学沉淀和物理絮凝作用均得到超常发挥。实践证明，在控制碱性和Ca²⁺含量条件下首先添加的MgCl₂能够与原盐中固有的诸多杂质离子发生某种彻底全面的沉淀反应，而且能与后期过量添加的FeCl₃更为充分地发生物理性颗粒集聚的絮凝反应，然后在加压溶气的上浮力作用下，使得比重较小的沉淀颗粒上浮液面、先行得以清除；进而，在适增的碳酸根含量及静置沉降力作用下，使得比重较大的沉淀颗粒下行沉积于液底、随后得以更彻底清除。

试生产数据证明：本发明的精制方法具有如下显著的技术效果：

(一)全面优良而独特的精制效果：既能絮凝沉淀原盐盐水中多种杂质金属离子，又不会引入新的杂质；特别是对Fe、Al等杂质的去除有意想不到的效果，能够使得膜过滤步骤后的一次盐水成品中，金属离子在内的各种杂质含量稳定在所需的指标以下，其中，针对性地解决和确保了铝离子含量小于100ppb、铁离子含量小于200ppb。

(二)拓宽了原盐的选用范围：本发明精制方法，解决了氯碱离子膜电解生产环节中矿盐盐水无法单独批量使用的问题，可以长期100％批量使用各种矿盐来生产一次盐水，而且盐水质量一直保持优良而稳定，即使掺入杂质更高的矿盐(如Fe 3.0-7.0ppm，Al1.3-1.4，而通常标准要求为Fe＜1.0ppm，Al＜0.8ppm)也不会影响成品盐水的优良质量。

(三)稳定的盐水质量确保离子膜能效和安全生产：本发明精制方法，采用独特的精制技术，即使原盐杂质大幅变化，成品盐水质量仍然能够保持高度优良，进而确保后续离子膜能效和安全生产。

(四)大幅降低盐泥量更加环保减排：由于海盐含盐量(92％)低于矿盐(97.5％)，其杂质含量高，净化过程中形成的盐泥量大约占原料盐的7％左右，需另作环保处理。而本发明方法采用矿盐，副产盐泥量在1％左右，较之传统方法需6个月清理一次化盐池，本发明方法可对化盐池运行两年而无需清理，大大节省处理费用，利于环境保护。

(五)显著降低原盐采购成本和确保正常供货：本发明精制方法确保了矿盐的批量应用，由于矿盐价格明显低于海盐等而显著降低了原盐采购成本，并且矿盐不易受天气影响，比海盐供应稳定。

(六)技术成熟且社会效益显著：本发明工艺已通过试生产检验，全面试运行半年来，一次盐水质量稳定，液碱产品达到一等品率保持100％，离子膜能耗稳定，生产正常。以年产5万吨烧碱生产能力计算，采用本发明工艺后，可降低材料成本约388万元/年，如果产量提高，则效益将更加显著。同时矿盐代替海盐可减少盐泥的产生量，确保离子膜能效，有良好的节能减排效果，社会效益明显。

(七)实施简易：本发明工艺方法采用独特沉淀絮凝技术，只需在原有流程上增加部分设备管道，无需加装高精度、高成本的设备，就能沉淀絮凝多种杂质金属离子，而又不引入新的杂质，因此可广泛适用于离子膜法氯碱生产，从而有力推进氯碱行业的技术质量提高和采购运输成本的降低。

为了进一步优化MgCl₂、FeCl₃的全面沉淀/絮凝效果、减少多余负离子的干扰，本发明的精制方法包括如下的改进：

所述前反应步骤之前还包括化盐步骤：即用50～60℃温水溶解海盐和/或矿盐，然后，再进行沉降过滤，制得粗盐水。

所述化盐步骤中，还通过调节化盐水量控制NaCl浓度为305-318g/L、游离氯浓度为0-3mg/L，通过添加BaCl₂沉淀硫酸根，控制硫酸根浓度≤5g/L。

为进一步增加沉淀物之间的聚集作用，优化MgCl₂、FeCl₃的全面沉淀/絮凝、和精制效果，本发明的精制方法包括如下的改进：

所述预处理步骤中，加压盐水通过文丘里混合器形成湍流负压后吸入三氯化铁溶液并充分混合；所述液面排除絮凝物的频率控制为0.5-2次/天。

为进一步增加沉淀效应及沉淀物之间的聚集作用，优化MgCl₂、FeCl₃的沉淀和精制效果，本发明的精制方法包括如下的改进：

所述后反应步骤，所述静置沉降包括中央进水、周围出水、底部沉降的幅流式过程；所述静置时间控制为3-5小时。

为进一步增加沉淀物的过滤及精制效果，本发明的精制方法包括如下的改进：

所述膜过滤步骤，采用有机树脂滤膜；膜过滤步骤后的精制盐水中，铝离子含量小于100ppb，铁离子含量小于200ppb。

相应地，本发明的另一技术解决方案是一种采用如上所述粗盐水的精制方法的精制系统，其包括膜过滤器，而所述膜过滤器之前还包括依序连通的前反应槽、加压溶气罐、预处理器、后反应槽；在所述前反应槽的入口还连通有氯化镁溶液高位槽、烧碱溶液高位槽的输出管，在所述加压溶气罐入口还连通有空气压缩机的输气管，所述预处理器的入口管还连通有三氯化铁溶液高位槽的输出管，所述后反应槽的入口还连通有碳酸钠溶液高位槽的输出管。

本发明精制系统，便于在前反应槽、预处理器中采用原盐杂质中固有的Mg、Fe离子的氯化盐MgCl₂、FeCl₃，以创新性浓度和步骤添加到盐水中分别作为主要的化学沉淀剂和物理絮凝剂。从而在控制碱性等条件下MgCl₂能够与原盐中固有的诸多杂质离子发生某种较为彻底全面的沉淀反应，再与后期适量添加的FeCl₃发生物理性颗粒集聚式的絮凝反应，然后在预处理器中的加压溶气上浮力作用下，使得比重较小的沉淀颗粒上浮液面、先行得以清除；进而，在后反应槽中碳酸根进一步沉淀反应及静置沉降力作用下，使得比重较大的沉淀颗粒下行沉积于液底、随后得以更彻底清除。

试生产数据证明：本发明的精制系统具有如下显著的技术效果：

(一)本发明的精制系统既能絮凝沉淀原盐盐水中多种杂质金属离子，又不会引入新的杂质；特别是对Fe、Al离子等杂质的去除有意想不到的效果，针对性地解决了Fe、Al离子等杂质超标的问题和确保了铝离子含量小于100ppb、铁离子含量小于200ppb。

(二)本发明精制系统，解决了氯碱离子膜电解生产环节中矿盐盐水无法单独批量使用的问题，保证了成品盐水的优良质量。

(三)本发明精制系统，在原盐杂质大幅变化情况下，仍然能够保持高度优良的成品盐水质量，进而确保后续离子膜能效和安全生产。

(四)预计本发明精制系统中化盐池运行2年而无需清理，大大节省处理费用，利于环境保护。

(五)本发明精制系统确保了矿盐的批量应用，若以每年5万吨烧碱的生产能力计算，每年可节约388万元的原盐采购和运输成本。

(六)本发明精制系统具有良好的节能减排效果，社会效益明显。

(七)本发明精制系统采用独特沉淀絮凝技术，只需在传统工艺系统中增加、改造部分设备和管道，无需加装高精度、高成本的设备，就能沉淀絮凝多种杂质金属离子，而又不引入新的杂质，因此可广泛适用于离子膜法氯碱生产，从而有力推进氯碱行业的技术质量提高和采购运输成本的降低。

为了进一步优化前反应槽、预处理器等设备中MgCl₂、FeCl₃的全面沉淀/絮凝效果、减少多余负离子的干扰，本发明精制系统包括如下的改进：

所述精制系统还包括前反应槽之前的化盐池，所述化盐池上还设有BaCl2溶液的输液管；所述化盐池出口与前反应槽入口之间还串连有折流式沉降池。

为了进一步优化设备中MgCl₂、FeCl₃的混合、聚集效应、促进全面沉淀/絮凝、清除效果，本发明精制系统包括如下的改进：

所述前反应槽出口与加压溶气罐入口之间串连有气液混合器，所述输气管连接气液混合器的支管。

所述加压溶气罐出口与预处理器的入口管之间串连有文丘里混合器，所述三氯化铁溶液高位槽的输出管连接文丘里混合器的支管；所述预处理器上部设有刮泥装置；后反应槽包括中央进水周围出水的辐流式沉降池。

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明精制系统实施例的结构及精制除杂环节示意图。

具体实施方式

本发明精制系统实施例：

如图1，所示为采用如上所述粗盐水的精制方法的精制系统实施例的结构及其精制除杂环节的示意图。本精制系统实施例包括依序连通的：化盐池10、前反应槽20、加压溶气罐30、预处理器40、后反应槽50、膜过滤器60；

所述化盐池10上还设有BaCl₂溶液的高位槽11及其输液管，从其底部排除BaSO₄等沉淀；所述化盐池10出口与前反应槽20入口之间还串连有折流式沉降池(未予示出)。

在所述前反应槽20的入口还连通有氯化镁溶液高位槽21、烧碱溶液高位槽22的输出管，所述前反应槽20出口与加压溶气罐30入口之间串连有气液混合器31，气液混合器31的支管连接有输气管，所述加压溶气罐30入口通过所述输气管连通空气压缩机32及其过滤缓冲罐33。

所述加压溶气罐30出口与预处理器40的入口管之间串连有文丘里混合器41，文丘里混合器的支管连接三氯化铁溶液高位槽42的输出管，所述预处理器40上部设有刮泥装置(未予示出)，从预处理器40上部排除Mg.Fe.Al.Mn.Ni等杂质的碱性泥；

所述后反应槽50的入口还连通有碳酸钠溶液高位槽51的输出管；后反应槽50包括中央进水周围出水的辐流式沉降池(未予详示)，从其底部排除Ca.Ba.Sr.Si等杂质碱性泥。

从膜过滤器60一侧排除Ca.Mg.Sr等杂质的沉淀，另一侧得到精制盐水。

本发明精制方法实施例：

盐水顺序流经上述精制系统的主要设备，并相应地得到如下逐步的精制：

A0、化盐步骤：即用50～60℃温水溶解海盐和/或矿盐，还通过调节化盐水量控制NaCl浓度为305-318g/L、游离氯浓度为≤3mg/L，通过添加BaCl₂沉淀硫酸根，控制硫酸根浓度≤5g/L，然后，进行沉降过滤(参见图1中化盐池10)，制得粗盐水；

A、前反应步骤：在经过沉淀处理的粗盐水中添加烧碱溶液、氯化镁溶液，在盐水中控制：镁离子浓度为30～100ppm，Ca²⁺/Mg²⁺比例为5～1∶1，NaOH浓度为0.15-0.40g/L，制得前反应盐水；

B、加压溶气步骤：在气密条件下向前反应盐水中压入过滤空气，控制盐水中气压为0.2-0.3Mpa，制得加压盐水；

C、预处理步骤：使加压盐水流动通过文丘里混合器，利用加压盐水形成湍流负压吸入三氯化铁溶液并充分混合，控制盐水中三氯化铁浓度为5-20克/立方米，制得絮凝盐水，再将絮凝盐水敞气促使絮凝物上浮，按0.5-2次/天的频率从液面排除絮凝物(参见图1中预处理器40)，制得预处盐水；

D、后反应步骤：向预处盐水中添加碳酸钠溶液，控制盐水中碳酸钠浓度为0.4-0.6g/L、充分搅拌，再通过中央进水、周围出水、底部沉降的幅流式过程进行静置沉降；所述静置时间控制为3-5小时，沉降除去下部沉淀后(参见图1中后反应槽50)，制得后反应盐水；

E、膜过滤步骤：将后反应盐水置于有机树脂滤膜的过滤器中，滤去残存的渣粒(参见图1中膜过滤器60)，制得精制盐水，精制盐水中，铝离子含量小于100ppb，铁离子含量小于200ppb。

本发明精制系统和方法实施例采用如下矿盐作为氯碱电解的原盐，其主要的含量和杂质如下表1：

表1本发明方法和系统所用矿盐及主要成分

指标	甲地矿盐	乙地矿盐	丙地矿盐
				NaCl，％	97.5	97.5	97.5
Ca2+，％	0.02	0.05	0.001
				Mg2+，％	0.001	0.002	0.001
SO42-，％	0.25	0.23	0.26

本发明精制系统实施例采用上述矿盐最后膜滤精制得到一次盐水的主要杂质含量如下表2：

表2本发明方法和系统精制盐水的主要杂质成分

由上可见，本发明的方法和系统所精制的盐水，杂质含量低，完全可满足离子生产要求。

Claims (10)

1.一种粗盐水的精制方法，该精制方法包括如下步骤：

前反应步骤：在经过沉淀处理的粗盐水中添加烧碱溶液、氯化镁溶液，在盐水中控制：镁离子浓度为30～100ppm，Ca²⁺/Mg²⁺比例为5～1∶1，NaOH浓度为0.15-0.40g/L，制得前反应盐水；

加压溶气步骤：在气密条件下向前反应盐水中压入过滤空气，控制盐水中气压为0.2-0.3Mpa，制得加压盐水；

预处理步骤：向流动的加压盐水中添加三氯化铁溶液，控制盐水中三氯化铁浓度为5-20克/立方米，制得絮凝盐水，再将絮凝盐水敞气促使絮凝物上浮，从液面排除絮凝物后制得预处盐水；

后反应步骤：向预处盐水中添加碳酸钠溶液，控制盐水中碳酸钠浓度为0.4-0.6g/L并充分搅拌然后静置沉降，再除去下部沉淀，制得后反应盐水；

膜过滤步骤：将后反应盐水置于膜过滤器中，滤去残存的渣粒，制得精制盐水。

2.如权利要求1所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述前反应步骤之前还包括化盐步骤：即用50～60℃温水溶解海盐和/或矿盐，然后，再进行沉降过滤，制得粗盐水。

3.如权利要求2所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述化盐步骤中，还通过调节化盐水量控制NaCl浓度为305-318g/L、游离氯浓度为0-3mg/L，通过添加BaCl₂沉淀硫酸根，控制硫酸根浓度≤5g/L。

4.如权利要求1或3所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述预处理步骤中，加压盐水通过文丘里混合器形成湍流负压后吸入三氯化铁溶液并充分混合；所述液面排除絮凝物的频率控制为0.5-2次/天。

5.如权利要求1所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述后反应步骤，所述静置沉降包括中央进水、周围出水、底部沉降的幅流式过程；所述静置时间控制为3-5小时。

6.如权利要求1所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述膜过滤步骤，采用有机树脂滤膜；膜过滤步骤后的精制盐水中，铝离子含量小于100ppb，铁离子含量小于200ppb。

7.一种采用如权利要求1-6之一所述粗盐水的精制方法的精制系统，其包括膜过滤器，其特征在于：所述膜过滤器之前还包括依序连通的前反应槽、加压溶气罐、预处理器、后反应槽；在所述前反应槽的入口还连通有氯化镁溶液高位槽、烧碱溶液高位槽的输出管，在所述加压溶气罐入口还连通有空气压缩机的输气管，所述预处理器的入口管还连通有三氯化铁溶液高位槽的输出管，所述后反应槽的入口还连通有碳酸钠溶液高位槽的输出管。

8.如权利要求7所述的精制系统，其特征在于：所述精制系统还包括前反应槽之前的化盐池，所述化盐池上还设有BaCl2溶液的输液管；所述化盐池出口与前反应槽入口之间还串连有折流式沉降池。

9.如权利要求7所述的精制系统，其特征在于：所述前反应槽出口与加压溶气罐入口之间串连有气液混合器，所述输气管连接气液混合器的支管。

10.如权利要求7所述的精制系统，其特征在于：所述加压溶气罐出口与预处理器的入口管之间串连有文丘里混合器，所述三氯化铁溶液高位槽的输出管连接文丘里混合器的支管；所述预处理器上部设有刮泥装置；后反应槽包括中央进水周围出水的辐流式沉降池。

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