CN104261432B - 一种球型食用精制盐的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球型食用精制盐的生产方法，将原料盐依次通过化盐、沉降、过滤、真空蒸发、脱水、干燥等工序，制得球型食用精制盐产品，此方法将精制盐产品的粒度均一化增大，并且使其外观呈现均匀的球型，其含纯高达99.5～99.8，粒度达到0.25～0.85mm，其中粒度0.5mm以上的＞70％，白度＞80，产品具有外形美观，流动性好，长期存放不板结，适合小包装的生产销售等优点。

Description

一种球型食用精制盐的生产方法

所属领域：

本发明涉及一种食用盐的生产方法，特别涉及一种球型食用精制盐的生产方法。

背景技术：

现有技术中，食用精制盐的生产方法是利用原盐化成饱和卤水或直接以滩晒饱和卤水为原料，通过精制、除杂，制成饱和清液，再采用平流进料，顺流排盐的方式，通过多效蒸发器生产精制盐。生产出的精制盐产品的粒度通常在0.15～0.85mm之间，粒度不均匀，且0.25mm以上颗粒只占60％左右，甚至更少。此方法生产的食用精制盐产品由于粒度较小，且晶型呈正方形，所以在存放过程中易吸潮而结块。另外，由于盐产品粒度较小的原因，在干燥过程中易产生粉盐、结块盐等损失，使盐的整体消耗指标升高。

发明内容：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种球型食用精制盐的生产方法，此方法将精制盐产品的粒度均一化增大，并且使其外观呈现均匀的球型，避免了精制盐产品易吸潮结块的缺陷。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种球型食用精制盐的生产方法，是将原料盐依次通过化盐、沉降、过滤、真空蒸发、脱水、干燥工序，制得食用精制盐，按以下步骤进行操作：

步骤1：将原料盐溶解成饱和盐水后，打入沉降工序，沉淀不溶物杂质；沉降后上层溢流的饱和盐水打入精细过滤装置进行过滤；

步骤2：过滤后的滤后盐水打入强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，控制蒸发罐内液面在循环腿上循环出口以下，蒸汽温度控制在128℃～133℃；蒸发室压力稳定在0.00±0.02Mpa；

蒸发的操作步骤及参数为：

步骤2-1：首次进料时，起始蒸汽压力为0.15MPa以下，起始循环速度为1m/s以下，保持此循环速度循环料半小时至一小时；

步骤2-2：执行完步骤2-1后，在半小时至一小时的时间内逐步增加蒸汽压力和循环速度，蒸汽压力最终稳定在0.2～0.25MPa，循环速度最终稳定在1.2～1.5m/s；

步骤2-3：执行完步骤2-2后，蒸汽压力和循环速度保持稳定，继续循环料液半小时至一小时；

步骤2-4：执行完步骤2-3后，待盐箱内沉盐超过视镜中线后，向盐箱内的盐浆通入滤后盐水进行逆流反洗，带走盐箱内的细小盐颗粒，反洗后的盐浆进入脱水机脱水；从开始排料后，蒸发步骤转入正常生产，实行连续进料，间歇排料的生产方式，通过控制进入蒸发器内的滤后盐水量，保持蒸发器内料液的固液比为30～35％；

步骤3：脱水机脱水后的球型精制盐进入干燥系统，干燥后的球型食用精制盐通过筛分，进入包装工序。

根据以上技术方案，所述步骤1中精细过滤的滤网精度≤0.5μm。

本发明具有的优点和有益效果是：

本发明方法生产过程简单，容易控制，物料流程短，顺流操作，产品质量稳定。所生产的精制盐产品为符合国家食品级氯化钠产品标准的球形晶体，其含纯高达99.5～99.8，粒度达到0.25～0.85mm，其中粒度0.5mm以上的＞70％，白度＞80，产品具有外形美观，流动性好，长期存放不板结，适合小包装的生产销售等优点。

附图说明：

图1：球型食用精制盐工艺流程简图。

具体实施方式：

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种球型食用精制盐的生产方法，是将原料盐依次通过化盐、沉降、过滤、真空蒸发、脱水、干燥工序，制得球型食用精制盐，具体按以下步骤进行操作：

1、原料制备：

将原料盐放入化盐器内搅拌均匀，制得饱和盐水后，放入沉降器沉降。

2、除杂过滤：

饱和盐水在沉降池内沉淀不溶物杂质，按每立方米饱和盐水配5平方米沉降面积进行配比，保证足够的沉降面积，保证化盐水内不溶物的有效沉降。沉降后上层溢流的饱和盐水清液用泵打入临时储槽，再用压力泵将液体打入细过滤器进一步过滤，滤网精度≤0.5μm，滤后盐水进入澄清液储罐备用。

3、真空蒸发：

将滤后盐水打入强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，控制蒸发罐内液面在循环腿上循环口以下，蒸汽温度控制在133℃以下，使传热温差保持20℃左右，避免强烈蒸发析盐造成快速结晶，形成新晶种，影响粒度增大。蒸发室压力稳定在0.00±0.02Mpa，避免过高或过低温度蒸发，此真空度下料液沸点为104～112℃。生产方式采用连续进料、间歇排料的方式。

开始蒸发时，压低蒸汽压力为0.15MPa，调低循环速度为1m/s，降低料液的过饱和度，使一次性形成的晶种不要太多，保持低速循环一小时。

低速循环一小时后，再通过一小时的时间逐步增加蒸汽压力和循环速度，使蒸汽压力最终稳定在0.2～0.25MPa，循环速度最终稳定在1.2～1.5m/s。通过逐步增加蒸汽压力和循环速度，缓慢提高料液的过饱和度，使新生成的晶体能有效的附着在原来生成的晶种之上，同时料液在循环过程中通过颗粒间的摩擦逐步抹去棱角，逐步达到球型化。

蒸汽压力稳定在0.2～0.25MPa，循环速度稳定在1.2～1.5m/s后，料液的过饱和度得到稳定，继续循环料液一小时。当循环速度稳定后，盐颗粒逐步增大，且外观逐步接近球型，在此循环速度下不能带走的盐颗粒将沉积于蒸发器下循环腿上的盐箱内，待盐箱内的沉盐超过视镜中线后，开始排盐。首次从盐箱内排出沉降的盐时，观察其外观是否为球型，非球型状态下，排回到化盐步骤。待观察到由盐箱内排出的盐为球型时，即为所需要的产品，此时球型盐的球型度大于85％，盐箱内的晶体粒度大于0.5mm，全部盐颗粒呈球型形状。

确认盐的外观为球型形状后，向盐箱内的盐浆通入滤后盐水进行逆流反洗，带走盐箱内的细小盐颗粒，反洗后的精制盐浆液排料到脱水机喂料槽。而后的生产过程中，每次盐箱内的沉盐超过视镜中线后，均开始排盐。

首次排盐后，控制进蒸发器的滤后盐水的量，进蒸发器的滤后盐水量与蒸发器内的循环料量按1：300配比，连续进料，保证料液的固液比稳定在30％～35％，保证料液最新析出的盐既能满足原来颗粒的增长需求，又有一部分可以作为新的盐颗粒形成的母体。

4、盐浆脱水：

反洗后的精制盐浆液进入脱水机脱水，脱水后母液回到原料系统进行回兑处理，当杂质盐含量超过35g/l时母液排掉，脱水后球型晶体精制盐进入干燥系统。

5、干燥：

脱水后的球型晶体精制盐用螺旋推进器送入震动干燥床进行干燥，控制干燥温度为100℃，控制尾气温度50℃，干燥后精制盐经振动筛筛分后，通过斗式提升机进入料仓进行包装。

产品质量表(％)

从以上数据看产品含纯、白度、粒度、杂质盐含量均符合国家食品级精制盐标准。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种球型食用精制盐的生产方法，是将原料盐依次通过化盐、沉降过滤、真空蒸发、脱水、干燥工序，制得食用精制盐；其特征在于，按以下步骤进行操作：

步骤1：将原料盐溶解成饱和盐水后，打入沉降工序，沉淀不溶物杂质；沉降后上层溢流的饱和盐水打入精细过滤装置进行过滤；

步骤2：过滤后的滤后盐水打入强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，控制蒸发罐内液面在循环腿上循环出口以下，蒸汽温度控制在128℃～133℃；蒸发室压力稳定在0.00±0.02MPa；

蒸发的操作步骤及参数为：

步骤2-1：首次进料时，起始蒸汽压力为0.15MPa以下，起始循环速度为1m/s以下，保持此循环速度循环料半小时至一小时；

步骤2-2：执行完步骤2-1后，在半小时至一小时的时间内逐步增加蒸汽压力和循环速度，蒸汽压力最终稳定在0.2～0.25MPa，循环速度最终稳定在1.2～1.5m/s；

步骤2-3：执行完步骤2-2后，蒸汽压力和循环速度保持稳定，继续循环料液半小时至一小时；

步骤2-4：执行完步骤2-3后，待盐箱内沉盐超过视镜中线后，向盐箱内的盐浆通入滤后盐水进行逆流反洗，带走盐箱内的细小盐颗粒，反洗后的盐浆进入脱水机脱水；从开始排料后，蒸发步骤转入正常生产，实行连续进料，间歇排料的生产方式，通过控制进入蒸发器内的滤后盐水量，保持蒸发器内料液的固液比为30～35％；

步骤3：脱水机脱水后的球型精制盐进入干燥系统，干燥后的球型食用精制盐通过筛分，进入包装工序。

2.根据权利要求1所述的一种球型食用精制盐的生产方法，其特征在于，所述步骤1中精细过滤的滤网精度≤0.5μm。