CN107811266A - 一种球型食用盐生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球型食用盐及其生产工艺，属于食用盐生产领域。该球型食用盐的生产工艺包括卤水制备、蒸发结晶、分离以及干燥等工序，采用夹套或非夹套蒸发结晶器以及不同叶片角度及叶片数目的搅拌桨，控制蒸发结晶温度和搅拌速率，生产出粒度均一、外观均匀的球型食用盐，产品纯度高达99.6～99.9％，粒度达到0.25～2.50mm，白度＞80。该生产工艺具有产品形貌美观、流动性好，不用添加抗结剂，操作简单、安全，生产周期短等优点。

Description

一种球型食用盐生产工艺

技术领域

本发明属于食用盐生产领域，具体涉及一种球型食用盐及其生产工艺。

背景技术

食用盐的主要成分是氯化钠，钠和氯两种成分在人体内分解成钠离子和氯离子，氯离子能使人体细胞及其周围的水分保持平衡，促进消化，能和钠一起保持血液的酸碱平衡，使人体达到健康状态；而钠离子可调节血液流量和血压的平衡，有助于神经脉冲信号的传递，对肌肉的收缩是必不可少的，同时食用盐也是制作菜肴的主要调味品。食用盐不但是调味之首，更是生命之源，是人体组织器官进行生活活动所需的微量元素，钠离子可以提供纯正的咸味，而氯离子为助味剂，更重要的是，氯离子和钠离子在血液中的浓度对渗透压有重要影响，参与酸碱平衡和体细胞电子活性的维持。

随着人们餐桌上对色香味俱全要求的不断提高，不同风味的食用盐如海虾盐、大蒜盐、泡菜盐、玫瑰盐、竹盐、海参盐、茉莉盐等品种盐在近几年的超市中不断涌现，多品种食盐在我国是指以普通食盐为载体，通过物理作用在盐中添加新的元素或物质，或经过特殊工艺处理，使其形状、品质、口感发生变化，从而使食盐产生特殊作用和新的功能。尽管不同风味品种盐的出现在某种程度上满足了人民对不同咸味的要求，但是在高端料理等食物中人们还对食用盐咸味的层次感、盐的美观度等方面有了更进一步的要求，因此，生产不同形状的食用盐十分必要。

球型食用盐又称为鱼籽盐，因其形状、粒度大小酷似鱼籽而得名。专利CN104261432A中公开了一种球型精制盐的生产方法，通过化盐、沉降过滤、真空蒸发、脱水、干燥等工序可以制备一定粒度的球型精制盐，但是该方法具有生产工序繁琐、设备结构复杂、耗能大、操作危险性大等缺点，不利于达到工业化生产的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种新颖的球型食用盐生产工艺，其特征在于：所述工艺包括卤水制备、蒸发结晶、分离以及干燥的工序；

所述卤水制备工序中采用的母盐原料为达到GB5461-2000标准的食用盐，制备的卤水浓度为23～25波美度，或直接使用盐场所制备的23～25波美度的卤水；

所述的蒸发工序为：制备的23～25波美度的卤水在蒸发结晶器中匀速搅拌蒸发，控制卤水温度为40～80℃，搅拌速率为150～800rpm，随着蒸发进行持续或间歇加入卤水；

所述的分离工序为：将蒸发后的浆液在离心泵中固液分离；

所述的干燥工序为：将分离出的球型食用盐在流化床中干燥，干燥温度为40～60℃；

其中，所述的蒸发工序包括蒸发结晶器和搅拌装置，所述的蒸发结晶器为夹套蒸发结晶器或非夹套蒸发结晶器；

所述搅拌桨底部至蒸发器底部的距离c为5～20cm，搅拌桨叶片径向末端至蒸发器壁的距离d为2～20cm。如图2所示。

所述的搅拌装置所用搅拌桨包括转轴1、轮毂2以及固定在轮毂周向的桨叶3。所述桨叶的相对倾斜角度θ为5～45°，叶片数量为2～5片，叶片最大宽度a与最小宽度b比值为1.2～2.5。如图3所示。

本发明与现有球型食用盐生产方法相比较，具有以下有益效果：稳定性好，生产过程简单，生产周期短，过程可控性强，操作安全以及成本低，不用添加抗结剂，更易于商业产业化规模实施。

附图说明

图1：球型食用盐生产工艺流程简图。

图2：球型食用盐蒸发器简图。

图3：球型食用盐搅拌桨简图。

具体实施方式

本发明通过如下实施例进行解释，但并不局限于此：

实施例1：

将精制盐溶于水配制成23波美度的卤水打入夹套蒸发结晶器，控制卤水温度40℃，搅拌桨叶片相对倾斜角度为5°，叶片数量为2片，叶片最大宽度与最小宽度之比为1.2。搅拌桨底部与蒸发器底部距离为5cm，搅拌桨叶片径向末端至蒸发器壁的距离为2cm，控制搅拌速率为150rpm，恒温蒸发1～5h。离心泵固液分离后在流化床中40℃干燥。

所得产品为球型，纯度为99.6％，粒度为0.25mm，白度为85。

实施例2：

将精制盐溶于水配制成24波美度的卤水打入夹套蒸发结晶器，控制卤水温度50℃，搅拌桨叶片相对倾斜角度为25°，叶片数量为4片，叶片最大宽度与最小宽度之比为2.0。搅拌桨底部与蒸发器底部距离为25cm，搅拌桨叶片径向末端至蒸发器壁的距离为12cm，控制搅拌速率为450rpm，恒温蒸发2～6h。离心泵固液分离后在流化床中60℃干燥。

所得产品为球型，纯度为99.9％，粒度为2.50mm，白度为84。

实施例3：

将精制盐溶于水配制成25波美度的卤水打入非夹套蒸发结晶器，控制卤水温度60C，搅拌桨叶片相对倾斜角度为45°，叶片数量为3片，叶片最大宽度与最小宽度之比为2.5。搅拌桨底部与蒸发器底部距离为15cm，搅拌桨叶片径向末端至蒸发器壁的距离为20cm，控制搅拌速率为800rpm，恒温蒸发1～6h。离心泵固液分离后在流化床中50℃干燥。

所得产品为球型，纯度为99.8％，粒度为1.50mm，白度为85。

以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术路线所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种球型食用盐生产工艺，其特征在于：所述工艺包括卤水制备、蒸发结晶、分离以及干燥的工序；

所述卤水制备工序中采用的母盐原料为达到GB5461-2000标准的食用盐，制备的卤水浓度为23～25波美度，或直接使用盐场所制备的23～25波美度的卤水；

所述的蒸发结晶工序为：制备的23～25波美度的卤水在蒸发器中匀速搅拌蒸发，控制卤水温度为40～80℃，搅拌速率为150～800rpm，随着蒸发进行持续或间歇加入卤水；

所述的分离工序为：将蒸发后的浆液在离心泵中固液分离；

所述的干燥工序为：将分离出的球型食用盐在流化床中干燥，干燥温度为40～60℃。

2.根据权利要求1所述的一种球型食用盐生产工艺，其特征在于：蒸发工序包括蒸发器和搅拌装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种球型食用盐生产工艺，其特征在于：蒸发器为夹套蒸发器或非夹套蒸发器。

4.根据权利要求1或2所述的一种球型食用盐生产工艺，其特征在于：搅拌装置所用搅拌桨包括转轴、轮毂以及固定在轮毂周向的桨叶。所述桨叶相对水平线的倾斜角度为5～45°，叶片数量为2～5片，叶片最大宽度与最小宽度比值为1.2～2.5。

5.根据权利要求1或2所述的一种球型食用盐生产工艺，其特征在于：所述搅拌桨底部至蒸发器底部的距离为5～20cm，搅拌桨叶片径向末端至蒸发器壁的距离为2～20cm。