CN102114868A - 新型结构优化副车架的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型结构优化副车架的制作方法,其特征在于:横梁主体由前、后两块钣金件横梁外板和横梁内板冲压焊接而成,前固定支架连接副车架与纵梁,其采用简单工艺即通过落料、冲孔后成型;控制臂前点安装座和控制臂后点安装座上安装控制臂,控制臂前点安装座采用落料、成型、分型、冲孔与横梁主体之间采用焊接相连;控制臂后点安装座为半封闭结构,采用拉延、切边、侧切、冲顶孔、整形、分型、冲孔,与连接臂焊接;中间连接臂将控制臂后点安装座连接在主体,并且通过孔,将副车架与纵梁连接,其为左右件,采用成对拉延的工艺:落料、压形、翻边、冲孔,与横梁主体和控制臂后点安装座采用焊接相连;转向器固定在转向器支架上。其大大降低了冲压的工艺难度和废品率,使零件制造商不用具有专业的弯管设备,只要具有冲压设备就可以投产制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型结构优化副车架的制作方法,适用于微型车、MPV、SUV等车型底盘的悬架系统领域。
背景技术
传统的车型没有副车架的承载式车身,其悬架是直接与白车身钢板相连,因此前后悬架组件都为散件,并非整体。在副车架诞生以后,前后悬架组装在副车架上,构成一个整体,保证了刚度及隔振能力,同时这一整体可以作为一个模块安装到车身上。
其优点,归纳一下有以下几点:
1.副车架能够提供极佳的各向柔度,保证良好的悬架K&C特性。 2.能够隔绝路面振动,从而带来良好的平顺性和舒适性。 3.把悬架组件合为整体,提高了悬架的通用性和互换性,降低了研发及制造成本。 4.总成部件安装方便,降低了工艺难度及成本。
现如今,副车架已成为微型车底盘悬架系统开发设计不可或缺的一部分,我们分析对比了国内外大量车型,总结发现目前国内市场上的微型车,其前悬架为麦弗逊悬架斜拉臂结构,副车架大多采用管梁结构——由一根两端折弯圆管形横梁和角钢支架焊接而成,支架与车身之间用螺栓连接,横梁向车身传递路面作用于轮胎的力和力矩,并且支承着转向器和横向稳定杆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型结构优化副车架,其采用钣金冲压件焊接总成结构,起到连接控制臂及转向器的作用,满足其基本功能的要求,与行业内传统的管梁副车架相比,无论是重量还是工艺都大体相当,具有较强的竞争力。
本发明的技术方案是这样实现的:新型结构优化副车架的制作方法,由横梁主体,前固定支架,中间连接臂,控制臂前点安装座,控制臂后点安装座,转向器支架组成,其特征在于:横梁主体由前、后两块钣金件横梁外板和横梁内板冲压焊接而成,前固定支架连接副车架与纵梁,其采用简单工艺即通过落料、冲孔后成型;控制臂前点安装座和控制臂后点安装座上安装控制臂,控制臂前点安装座采用落料、成型、分型、冲孔与横梁主体之间采用焊接相连;控制臂后点安装座为半封闭结构,采用拉延、切边、侧切、冲顶孔、整形、分型、冲孔,与连接臂焊接;中间连接臂将控制臂后点安装座连接在主体,并且通过孔,将副车架与纵梁连接,其为左右件,采用成对拉延的工艺:落料、压形、翻边、冲孔,与横梁主体和控制臂后点安装座采用焊接相连;转向器固定在转向器支架上。
本发明的积极效果是其大大降低了冲压的工艺难度和废品率,使零件制造商不用具有专业的弯管设备,只要具有冲压设备就可以投产制造。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面结构示意图。
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述:如图1-3所示,新型结构优化副车架的制作方法,由横梁主体1,前固定支架4,中间连接臂2,控制臂前点安装座6,控制臂后点安装座5,转向器支架3组成,其特征在于:横梁主体1由前、后两块钣金件横梁外板和横梁内板冲压焊接而成,前固定支架4连接副车架与纵梁,控制臂前点安装座6和控制臂后点安装座5上安装控制臂,中间连接臂2将控制臂后点安装座5连接在主体上,并且通过孔,将副车架与纵梁连接,转向器固定在转向器支架3上。
所述的前固定支架4采用类矩形的钣金冲压件与横梁主体1焊接而成,起到连接纵梁的作用,其采用简单工艺即通过落料、冲孔后成型。
控制臂前点安装座6和控制臂后点安装座5是用于固定控制臂,由于其使用功能的要求,深度较大,有一定的成型难度,我们经过考虑将左右件设计为同一个件,并且在一次冲压中成型,简化了制造工序,一定程度上降低了成本,采用落料、成型、分型、冲孔与横梁主体1之间采用焊接相连;
由于控制臂后点安装座5为半封闭结构,且自身形状近似对称,因此可以采用自对称成对拉延的方法进行加工,即可采用拉延、切边、侧切、冲顶孔、整形、分型、冲孔,与连接臂焊接。
中间连接臂2将控制臂后点安装座5与横梁主体1连接起来,并且通过过孔,将副车架与纵梁连接。由于零件为左右件,因此可以采用成对拉延的工艺:落料、压形、翻边、冲孔,与横梁主体1和控制臂后点安装座5采用焊接相连。转向器支架3焊接在横梁主体1上,用于固定转向器。
我们采用DYNERFORM软件对副车架各零部件三维数模进行模拟冲压成型仿真,找出可能存在问题的元素,并及时改进;制定出合理的展开坯料形状及排样,以求成本最优化和利润最大化;给出最优的成型工序方案,为大批量生产时提供依据;通过模拟实车安装状态,在副车架上施加约束和极限载荷,找出工作中的最大应力点,并通过CAE进行形貌优化,给出较为合理的改进方案,为设计人员的优化改进工作提供依据。
Claims (1)
1.新型结构优化副车架的制作方法,由横梁主体,前固定支架,中间连接臂,控制臂前点安装座,控制臂后点安装座,转向器支架组成,其特征在于:横梁主体由前、后两块钣金件横梁外板和横梁内板冲压焊接而成,前固定支架连接副车架与纵梁,其采用简单工艺即通过落料、冲孔后成型;控制臂前点安装座和控制臂后点安装座上安装控制臂,控制臂前点安装座采用落料、成型、分型、冲孔与横梁主体之间采用焊接相连;控制臂后点安装座为半封闭结构,采用拉延、切边、侧切、冲顶孔、整形、分型、冲孔,与连接臂焊接;中间连接臂将控制臂后点安装座连接在主体,并且通过孔,将副车架与纵梁连接,其为左右件,采用成对拉延的工艺:落料、压形、翻边、冲孔,与横梁主体和控制臂后点安装座采用焊接相连;转向器固定在转向器支架上。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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