CN102112792A

CN102112792A - 树脂管接头

Info

Publication number: CN102112792A
Application number: CN2009801299709A
Authority: CN
Inventors: 手岛一清; 增田昭宏; 中村岳宽; 山田真照; 岸本贵之; 福元敏行; 今西良
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2008-08-05
Filing date: 2009-07-14
Publication date: 2011-06-29
Also published as: US20110221190A1; EP2322834A1; TW201018820A; WO2010016363A1; EP2322834A4; TWI534382B; KR20110040925A; US9109728B2; KR101322152B1

Abstract

提供由接头主体和联管螺母两个构成的成本小并且实现耐拉拔性和良好的密封性的树脂管接头。树脂管接头具有氟类树脂制接头主体1，其具有内筒部4和外螺纹部5；氟类树脂制联管螺母2，其具有内螺纹部8、能够对管扩径部3A的前端部进行作用的密封用周缘10、对扩径变化区域9的大径侧端部分进行作用的止拔用周缘11、能够外嵌在与直体筒部分4B嵌合的扩径直线部12上的按压内周部13；在管3端插在内筒部4上而形成扩径部3A的状态下，通过紧固联管螺母2，按压内周部13压接外嵌在扩径直线部12上，并且，利用止拔用按压部11按压扩径变化区域9的成为大径侧端部分的部分，并且利用密封用按压部10按压扩径变化区域9的小径侧端部分。

Description

树脂管接头

技术领域

本发明涉及结构为使作为流体输送路的管扩径(向外扩张)而与其连接的树脂管接头，详细地说，涉及在半导体制造、医疗/医药品制造、食品加工、化学工业等各技术领域的制造工序中使用的的高纯度液或超纯水的配管中优选使用的、用作泵、阀、过滤器等流体设备或作为流体输送路的管的连接装置的树脂管接头。

背景技术

作为这种树脂管接头已知在专利文献1中公开的管接头。即，将合成树脂制的管1强制性地按入接头主体4的内筒部5中，或如专利文献1的图2所示，预先使管端部2扩径后嵌入内筒部5中。然后，使预先嵌装在管上的联管螺母(union nut)6与接头主体螺接，通过进行旋入操作强制使该联管螺母6在接头主体4的轴心方向上移动，由此通过边缘部6a在轴心方向上用力地按压管1的带扩径的根部分2a，从而将管1与内筒部5之间进行密封。

作为与上述结构相同的树脂管结构已知在专利文献2的图8、图9中公开的树脂管接头和在专利文献3的图6中公开的树脂管接头。如这些专利文献所述，使管的前端扩径(向外扩张)然后嵌在接头主体上并且进行螺母固定的接头结构，与专利文献2的图5或专利文献3的图5等中公开的结构，即，将被扩径且外嵌在专用构件的内圈上的管端内嵌在接头主体的筒状座口中并通过联管螺母进行固定的3个构件结构的管接头相比，具有由接头主体和联管螺母这样的少的构件数(两个)经济地构成管接头并且获得良好的密封功能的优点。

但是，如上所述，在两个构件构成的现有的树脂管接头中，使管端扩径坚固地进行嵌合，并且利用联管螺母紧固扩径根部分，但是进行紧固是为了实现密封功能，然而抵抗要从接头主体上拉拔管的力的能力比较弱。在拉拔管而使管移动本身存在问题，但是还存在由于拉拔管而边缘部进行按压的密封点(seal point)也偏离而对密封性产生不好的影响的问题。尤其，在为了处理100℃以上的高温流体而由氟类树脂等具有大的膨胀系数的树脂材料形成的情况下，上述的问题尤其显著。

因此，如专利文献4所公开的那样，公开有如下的内容，即，在管扩径部与联管螺母之间，设置以“C”字状的开口环嵌入管扩径部的周槽中的状态进行安装的结构的耐拉拔单元，从而能够得到具有密封功能而且管的耐拉拔性强的树脂管接头。但是，在该专利文献4所公开的树脂管接头中，需要预先在管扩径部上形成周槽的前处理，并且构件数增加而变为3个构件，因而产生原有的经济性的优点丧失这样的新问题。因而，在使由接头主体和联管螺母这两个构件构成的树脂管接头形成为不会导致新的问题并且耐拉拔的方面上还具有改进的余地。

专利文献1：JP实登3041899号公报；

专利文献2：JP特开平7-27274号公报；

专利文献3：JP特开2002-357294号公报；

专利文献4：JP实登2587449号公报。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供由接头主体和联管螺母这两个构件构成的成本小并且同时实现耐拉拔性和良好的密封性的树脂管接头。

用于解决问题的手段

技术方案1的发明为树脂管接头，其特征在于，具有：合成树脂制的接头主体1，其具有内筒部4和外螺纹部5，其中，所述内筒部4使合成树脂制管3的端部扩径并能够外嵌安装该合成树脂制管3；合成树脂制的联管螺母2，其具有内螺纹部8、密封用按压部10、止拔用按压部11和按压内周部13，其中，所述内螺纹部8能够与所述外螺纹部5螺接，所述密封用按压部10能够对所述管3的外嵌在所述内筒部4上的扩径部3A中的扩径变化区域9的小径侧部分进行作用，所述止拔用按压部11能够对所述扩径变化区域9的大径侧部分进行作用，所述按压内周部13能够外嵌在所述扩径部3A的从外侧对直径恒定的直体筒部分4B进行包围的扩径直线部12上；该树脂管接头设定为，在所述管3端外嵌安装在所述内筒部4上而形成所述扩径部3A的状态下，使所述内螺纹部8与所述外螺纹部5螺接，从而使所述联管螺母2沿着所述接头主体1的轴心P方向螺进，由此所述按压内周部13外嵌在所述扩径直线部12上，并且，利用所述止拔用按压部11在所述轴心P方向上按压所述扩径变化区域9的大径侧部分中的直径大于所述内筒部4的直径的部分，并且，利用所述密封用按压部10在所述轴心P方向上按压所述扩径变化区域9的小径侧部分。

技术方案2的发明的树脂管接头，其特征在于，具有：合成树脂制的接头主体1，其具有内筒部4和外螺纹部5，其中，所述内筒部4使合成树脂制管3的端部扩径并能够外嵌安装该合成树脂制管3；合成树脂制的联管螺母2，其具有内螺纹部8、密封用按压部10、止拔用按压部11和按压内周部13，其中，所述内螺纹部8能够与所述外螺纹部5螺接，所述密封用按压部10能够对所述管3的外嵌在所述内筒部4上的扩径部3A中的扩径变化区域9的小径侧部分进行作用，所述止拔用按压部11能够对所述扩径变化区域9的大径侧部分进行作用，所述按压内周部13能够外嵌在所述扩径部3A的从外侧对直径恒定的直体筒部分4B进行包围的扩径直线部12上；该树脂管接头设定为，在所述管3外嵌安装在所述内筒部4上而形成所述扩径部3A的状态下，使所述内螺纹部8与所述外螺纹部5螺接，从而使所述联管螺母2沿着所述接头主体1的轴心P方向螺进，由此所述按压内周部13压接外嵌在所述扩径直线部12上，并且，利用所述止拔用按压部11在所述轴心P方向上按压所述扩径变化区域9的大径侧部分，并且，利用所述密封用按压部10在所述轴心P方向上按压所述扩径变化区域9的小径侧部分。

技术方案3的发明为技术方案2所述的树脂管接头，其特征在于，所述按压内周部13以如下程度压接外嵌在所述扩径直线部12上，即，所述按压内周部13与所述扩径直线部12没有径向上的间隙，并且，所述扩径部3A不会因所述联管螺母2的旋入而随着转动。

技术方案4的发明为技术方案1～3中任一项所述的树脂管接头，其特征在于，所述内筒部4具有使所述管3逐渐扩径的前端渐细筒部4A和与所述前端渐细筒部4A的大径侧连续而形成的所述直体筒部分4B，所述管3的扩径变化区域9是覆盖所述前端渐细筒部4A的部分。

技术方案5的发明为技术方案4所述的树脂管接头，其特征在于，所述直体筒部分4B延伸到所述内筒部4的与所述前端渐细筒部4A相反一侧的一端。

技术方案6的发明为技术方案4所述的树脂管接头，其特征在于，所述内筒部4具有形成在所述直体筒部分4B的与所述前端渐细筒部4A相反一侧的小径直体筒部分4C，该小径直体筒部分4C呈直径小于所述直体部分4B的直径的状态。

技术方案7的发明为技术方案1～3中任一所述的树脂管接头，其特征在于，所述接头主体1和所述联管螺母2都由氟类树脂形成。

技术方案8的发明为技术方案4所述的树脂管接头，其特征在于，所述接头主体1和所述联管螺母2都由氟类树脂形成。

技术方案9的发明为技术方案5所述的树脂管接头，其特征在于，所述接头主体1和所述联管螺母2都由氟类树脂形成。

技术方案10的发明为技术方案6所述的树脂管接头，其特征在于，所述接头主体1和所述联管螺母2都由氟类树脂形成。

发明的效果

根据技术方案1的发明，详细地在实施方式中说明，在内筒部的前端位置形成密封部，流体不会进入内筒部与扩径部之间，从而良好地密封管和接头主体。并且，由直体筒部分的外周面和按压内周部包围外嵌在内筒部上的扩径直线部，该扩径直线部被保持着而不能膨胀变形，并且，止拔用按压部大致位于在轴心方向上按压该扩径直线部的位置，因而通过止拔用按压部直接可靠地防止扩径直线部的拔出移动的作用和抑制因拉拔力产生的扩径直线部在径向上的膨胀变形的作用的叠加，产生牢固地限制扩径部在轴心方向上向从内筒部上拔出的方向移动的功能。结果能够提供由接头主体和联管螺母这两个构件形成而成本小并且能够实现耐拉拔性和良好的密封性的树脂管接头。

根据技术方案2的发明，详细地在实施方式中说明，在内筒部的前端位置形成密封部，流体不会进入内筒部与扩径部之间，从而良好地密封管和接头主体。并且，直体筒部分的外周面和按压内周部压接在内筒部上外嵌的扩径直线部，而紧紧地保持着扩径直线部而使其不会膨胀变形，并且，止拔用按压部位于在轴心方向上按压扩径变化区域的大径侧部分的位置，因而通过阻止因拉拔力产生的扩径直线部在径向上的膨胀变形的作用和止拔用按压部抑制扩径直线部的拔出移动的作用的叠加，产生牢固地限制扩径部在轴心方向上向从内筒部上拔出的方向移动的功能。结果能够提供由接头主体和联管螺母这两个构件形成而成本小并且能够实现耐拉拔性和良好的密封性的树脂管接头。

根据技术方案3的发明，扩径部不会因联管螺母的旋入而随着转动，避免导致因扩径部的转动而使密封点偏离和耐拉拔力降低等缺陷，能够将扩径直线部紧紧地夹入固定在直体筒部分和按压内周面之间，具有能够进一步提高耐拉拔力的优点。

根据技术方案4的发明，使用前端渐细筒部使管扩径从而向内筒部上的外嵌安装变得容易，并且密封用按压部对扩径变化区域的作用位置和止拔用按压部对扩径变化区域的作用位置为在轴心方向上相互分离的位置，易于明确地分别发挥密封功能和止拔功能，具有能够加强技术方案1或2的发明产生的所述效果的优点。

根据技术方案5的发明，内筒部形成为具有渐细状的前端部的直管(直线管)形，因而具有易于进行成型和切削加工等而生产性好的优点。

根据技术方案6的发明，内筒部形成为具有渐细状的前端部和根部渐细部的渐粗管形，因而具有管的耐拉拔力更好的优点。

根据技术方案7～10的发明，接头主体和联管螺母都由具有耐药性和耐热性好的特性的氟类树脂形成，因而流体无论是药液还是化学液体，或者是高温流体，接头结构部分都不会变形而不易泄露，能够维持良好的密封性和耐拉拔力。此外，氟类树脂因在高温下稳定、防水性好、摩擦系数小、耐药性也极高、电绝缘性也高，而优选氟类树脂。

附图说明

图1是表示第一实施例的树脂管接头的结构的剖视图。

图2是表示图1的主要部分的剖视放大图

图3是表示第二实施例的树脂管接头的结构的剖视图。

图4是表示图3的主要部分的剖视放大图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的树脂管接头的实施方式。图1、2是第一实施例的树脂管接头的剖视图、主要部分的剖视放大图，图3、4是第二实施例的树脂管接头的剖视图、主要部分的剖视放大图。

〔第一实施例〕

如图1、图2所示，第一实施例的树脂管接头A用于使氟类树脂(以PFA、PTFE等为代表的合成树脂的一个例子)制的管3与泵、阀等流体设备或直径不等或相等的管连通连接，由氟类树脂(以PFA、PTFE等为代表的合成树脂的一个例子)制的接头主体1和氟类树脂(以PFA、PTFE等为代表的合成树脂的一个例子)制的联管螺母2这两个部件构成。此外，各图示出了将联管螺母2旋入了规定量的组装状态。

如图1、图2所示，接头主体1形成为筒状构件，具有：一端的内筒部4，其使管3的端部扩径，并能够外嵌安装该管3；外周的外螺纹部5，其连续地设置在直径大于内筒部4的直径的部分上；另一端的锥形外螺纹部6；圆柱空间状的流体路径7，其具有轴心P。内筒部4具有：前端渐细筒部4A，其使管3逐渐扩径；直体筒部分4B，其形成为与前端渐细筒部4A的大径侧连续；小径直体筒部分4C，其呈直径小于直体筒部分4B的直径的状态，并且形成在直体筒部分4B的与前端渐细筒部4A相反的一侧；渐粗筒部4D，其连接直体筒部分4B和小径直体筒部分4C。

形成有外螺纹部5的部分的直径当然大于小径直体筒部分4C的直径，明显大于内筒部4的具有最大径的直体筒部分4B的直径，在形成有外螺纹部5的部分与小径直体筒部分4C交界的阶梯部，形成有垂直于轴心P的侧周壁15。内筒部4的前端面形成为越向前端直径越大的切割面16，该切割面16形成为在径向上越向内侧越靠深处侧(在轴心P方向上的里侧)的倒锥的角度，使管3的内周面朝向扩径部(喇叭部)扩张变位而产生的积液周部17的形状形成为内周侧扩张的形状，流体难以停滞在积液周部17中。此外，切割面16的最大径为自然状态的管3的内径和外径之间的大致中间值，但是不限于此。

如图1、图2所示，联管螺母2具有：内螺纹部8，其能够与外螺纹部5螺接；密封用周缘(密封用按压部的一个例子)10，其能够对管3的外嵌在内筒部4上的扩径部3A的扩径变化区域9的小径侧端部分(“小径侧部分”的一个例子)进行作用；止拔用周缘(止拔用按压部的一个例子)11，其能够对扩径变化区域9的大径侧端部分(“大径侧部分”的一个例子)进行作用；按压内周部13，其能够外嵌在扩径部3A的从外侧对直径恒定的直体筒部分4B进行包围的扩径直线部12上；引导筒部14，其与密封用周缘10连续，在轴心P方向的规定长度上从外侧包围管3。

密封用周缘10的内径与管3的外径大致相等，密封用周缘10的按压面10a形成为垂直于轴心P的侧周面。止拔用周缘11的内周面的直径设定为大于作为内筒部4的最大径的直体筒部分4B的外周面4b的直径并且小于与外周面4b的直径加上管3的壁厚的直径大致相等或相等的按压内周部13的直径的值(设定为止拔用周缘11对扩径变化区域9的大径侧端部分进行作用的状态)，但是也可以不是这样的直径(例如：小于外周面4b的直径)。止拔用周缘11的按压面11a也是垂直于轴心P的侧周面。

按压内周部13设定为，该按压内周部13能够以按压内周部13与扩径直线部12无径向上的间隙并且扩径部3A不会因联管螺母2的旋入而随着转动的程度压(压接外嵌)在扩径直线部12上的值，从而按压内周部13构成止拔单元N。这是因为，虽然通过联管螺母2的旋入进行按压，使用于阻止管3拔出的止拔用周缘11在轴心方向上挤入扩径直线部12，但是其按压力使得扩径直线部12向径向外侧膨胀而不出现退避变形，由此能够提高按压内周部13与止拔用周缘11协作产生的耐拉拔力。此外，按压内周部13的直径可以设定为使得按压内周部13与扩径直线部12之间无径向上的间隙或几乎无径向上的间隙的状态。这是因为，通过联管螺母2的旋入，止拔用周缘11在轴心方向上按压扩径直线部12，由此使得扩径直线部12不会发生或几乎不会发生向径向外侧膨胀那样的变形，从而获得有效的耐拉拔力。

接着，在将管3的端部外嵌插在内筒部4上时，在常温下强制性地按压管3使其扩径来进行安装，或者使用热源对管3进行加热使其易于膨胀变形之后将管3按压在内筒部4上，或使用扩径器(省略图示)预先使管端扩径之后按压在内筒部4上，如图1所示，插入到管端与侧周壁15抵接为止。于是，作为管端的扩径部3A由外嵌在前端渐细筒部4A的外周面4a上的扩径变化区域9、外嵌在直体筒部分4B的外周面4b上的扩径直线部12、外嵌在渐粗筒部4D的外周面4d上的缩径变化区域18和外嵌在小径直体筒部分4C的外周面4c上的收缩直线部19形成。

也就是说，如图1、图2所示，在管3外嵌安装在内筒部4上的状态下，使内螺纹部8与外螺纹部5螺接，从而使联管螺母2通过旋入而沿着接头主体1的轴心P方向螺进，由此，按压内周部13外嵌在扩径直线部12上，并且，利用止拔用周缘11在轴心P方向上按压扩径变化区域9的大径侧部分中的直径大于内筒部4的外径的部分，并且，利用密封用周缘10在轴心P方向上按压扩径变化区域9的小径侧部分。此外，为了使流体顺畅地流动，管3的流体输送路3W的直径和流体路径7的直径设定为相等的直径，但是也可以相互不同。

在这种情况下，如上所述，形成按压内周部13与扩径直线部12在径向上无间隙或几乎无间隙的状态。另外，在第一实施例中，管3的扩径变化区域9形成为覆盖前端渐细筒部4A的部分。扩径变化区域9是逐渐扩大的锥管状态，密封用周缘10与止拔用周缘11为在轴心P方向上相互分离的位置关系，但是，前端渐细筒部4A的外周面4a与轴心P所成的角度越大，密封用周缘10与止拔用周缘11在轴心P方向上的距离越小。另外，密封用周缘10与内筒部4的前端在轴心P方向上稍微分离(参照图2等)，但是，所述外周面4a的角度越大，密封用周缘10与内筒部4的前端的分离距离越大，所述外周面4a的角度越小，密封用周缘10与内筒部4的前端的分离距离越小。

那么，如图1、图2所示，在树脂管接头A的规定的组装状态下，密封用周缘10在轴心P方向上按压管3的扩径变化区域9的小径侧端部分，因而，与扩径变化区域9对应的外周面4a的小径侧端和与该处接触的管3的内周面紧紧地压接而形成密封部S。利用该内筒部4的前端位置处的密封部S，不会使清洗液、药液等流体进入内筒部4和扩径部3A之间，而良好地密封管3和接头主体1。

并且，以压入的方式外嵌在内筒部4上的扩径部3A的扩径直线部12被直体筒部分4B的外周面4b和按压内周部13包围着，从而被保持着而大致不能膨胀变形，并且，形成为止拔用周缘11大致挤入该扩径直线部12。由此，通过止拔用周缘11挤入按压扩径变化区域9的大径侧端部分即扩径直线部12而形成的卡接的作用，能够克服作用于扩径部3A上的拉拔力，并且能够利用因拉拔力而使扩径直线部12以止拔用周缘11为基点在径向上膨胀变形的情况，牵制阻止扩径部3A在拔出的方向上滑动。若扩径部3A在轴心P方向上稍微滑动，则密封部S的密封点也偏离，而有可能使密封功能不可靠，但是本发明将这种情况防患于未然。因而，构成牢牢地限制扩径部3A在轴心P方向上向从内筒部4上拔出的方向移动的止拔单元N，由此能够实现良好的耐拉拔力。结果，通过在管安装在内筒部上的状态下进行的螺母操作，能够简单地组装由接头主体1和联管螺母2形成的喇叭型的树脂管接头A，而组装性良好，并且能够实现对密封部S产生的良好的密封性和止拔单元N带来的良好的耐拉拔力两方面进行了改进的树脂管接头。

〔第二实施例〕

如图3、图4所示，第二实施例的树脂管接头A除了内筒部4形成为直线形状以外，与第一实施例的树脂管接头A相同，对相同处标注相同的附图标记进行说明。接头主体1的内筒部4是由前端渐细筒部4A和直筒部分4E构成的没有收缩部分的形状，外嵌安装在内筒部4上的扩径部3A由扩径变化区域9和扩径长直线部20构成。

也就是说，第一实施例的接头主体1的直体筒部分4B、渐粗筒部4D和小径直体筒部分4C在第二实施例的接头主体1中置换为直筒部分4E，并且，第一实施例的扩径部3A的扩径直线部12、缩径变化区域18和收缩直线部19在第二实施例的扩径部3A中置换为扩径长直线部20。换言之，第二实施例的直筒部分4E是第一实施例的直体筒部分4B延伸到内筒部4的与前端渐细筒部4A相反一侧的一端而形成的，第二实施例的扩径长直线部20是第一实施例的扩径直线部12延伸到侧周壁15而形成的。

在相互比较第一实施例和第二实施例的树脂管接头A的情况下，在管3的耐拉拔力方面，具有截面在轴心方向上的形状为山型的内筒部4的第一实施例有利，但是存在内筒部4里侧的直径缩进而难以加工的缺点。在易于加工的方面上，具有截面在轴心方向上的形状大致为直线型的内筒部4的第二实施例有利。因而，可以鉴于上述的优缺点适当选择设定。

〔其他实施例〕

在第一、第二实施例的各止拔单元N中，按压内周部13的直径可以设定为按压内周部13与扩径直线部12之间在径向上无间隙或几乎在径向上无间隙的状态。通过该结构也构成止拔单元N，通过旋入联管螺母2，使止拔用周缘11在轴心方向上按压扩径直线部12，由此，限制扩径直线部12使其不会或几乎不会向径向外侧膨胀那样变形，由此能够获得有效的耐拉拔力。

密封用按压部10和止拔用按压部11在周向上分割为多个的间隔圆周状的边缘而且截面形状的角部的角度可以是80度或100度等除了图2等所示的90度(直角)以外的角度。直体筒部分4B的外周面4b与按压内周部13相互平行，但是只要在扩径直线部12不因止拔用按压部11的按压力而产生向径向外侧膨胀变形的范围内，则直体筒部分4B的外周面4b可以与按压内周部13具有小的相对角度。

作为合成树脂除了氟类树脂之外，还能够使用PEEK(polyether ether ketone：聚醚醚酮)、PP(polypropylene：聚丙烯)等各种材料。另外，作为氟类树脂，能够使用PTFE、PFA、PVDF、ETFE等各种。

附图标记的说明

1 接头主体

2 联管螺母

3 管

3A 扩径部

4 内筒部

4A 前端渐细筒部

4B 直体筒部分

4C 小径直体筒部分

5 外螺纹部

8 内螺纹部

9 扩径变化区域

10 密封用边缘

11 止拔用边缘

12 扩径直线部

13 按压内周部

P 轴心

Claims

1.一种树脂管接头，其特征在于，具有：

合成树脂制的接头主体，其具有内筒部和外螺纹部，其中，所述内筒部使合成树脂制管的端部扩径并能够外嵌安装该合成树脂制管；

合成树脂制的联管螺母，其具有内螺纹部、密封用按压部、止拔用按压部和按压内周部，其中，所述内螺纹部能够与所述外螺纹部螺接，所述密封用按压部能够对所述管的外嵌在所述内筒部上的扩径部中的扩径变化区域的小径侧部分进行作用，所述止拔用按压部能够对所述扩径变化区域的大径侧部分进行作用，所述按压内周部能够外嵌在所述扩径部的从外侧对直径恒定的直体筒部分进行包围的扩径直线部上；

该树脂管接头设定为，在所述管外嵌安装在所述内筒部上而形成所述扩径部的状态下，使所述内螺纹部与所述外螺纹部螺接，从而使所述联管螺母沿着所述接头主体的轴心方向螺进，由此所述按压内周部外嵌在所述扩径直线部上，并且，利用所述止拔用按压部在所述轴心方向上按压所述扩径变化区域的大径侧部分中的直径大于所述内筒部的直径的部分，并且，利用所述密封用按压部在所述轴心方向上按压所述扩径变化区域的小径侧部分。

2.一种树脂管接头，其特征在于，具有：

该树脂管接头设定为，在所述管外嵌安装在所述内筒部上而形成所述扩径部的状态下，使所述内螺纹部与所述外螺纹部螺接，从而使所述联管螺母沿着所述接头主体的轴心方向螺进，由此所述按压内周部压接外嵌在所述扩径直线部上，并且，利用所述止拔用按压部在所述轴心方向上按压所述扩径变化区域的大径侧部分，并且，利用所述密封用按压部在所述轴心方向上按压所述扩径变化区域的小径侧部分。

3.如权利要求2所述的树脂管接头，其特征在于，

所述按压内周部以如下程度压接外嵌在所述扩径直线部上，即，所述按压内周部与所述扩径直线部没有径向上的间隙，并且，所述扩径部不会因所述联管螺母的旋入而随着转动。

4.如权利要求1～3中任一项所述的树脂管接头，其特征在于，

所述内筒部具有使所述管逐渐扩径的前端渐细筒部和与所述前端渐细筒部的大径侧连续而形成的所述直体筒部分，所述管的扩径变化区域是覆盖所述前端渐细筒部的部分。

5.如权利要求4所述的树脂管接头，其特征在于，所述直体筒部分延伸到所述内筒部的与所述前端渐细筒部相反一侧的一端。

6.如权利要求4所述的树脂管接头，其特征在于，

所述内筒部具有形成在所述直体筒部分的与所述前端渐细筒部相反一侧的小径直体筒部分，该小径直体筒部分呈直径小于所述直体部分的直径的状态。

7.如权利要求1～3中任一项所述的树脂管接头，其特征在于，所述接头主体和所述联管螺母都由氟类树脂形成。

8.如权利要求4所述的树脂管接头，其特征在于，所述接头主体和所述联管螺母都由氟类树脂形成。

9.如权利要求5所述的树脂管接头，其特征在于，所述接头主体和所述联管螺母都由氟类树脂形成。

10.如权利要求6所述的树脂管接头，其特征在于，所述接头主体和所述联管螺母都由氟类树脂形成。