CN102092116A - 用于制造手工工具把手的方法以及手工工具把手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造手工工具的把手的方法，该把手包括本体部分和握住部分，该握住部分至少局部布置在本体部分上，用户在使用手工工具时将握住该握住部分。在本发明的方法中，首先制造表面部分，并将它设置在模腔中，然后，将熔融物质浇铸至模腔中，用于提供本体部分，这样，熔融物质在握住部分的下面流动，因而将握住部分压靠在模腔的壁上。

Description

用于制造手工工具把手的方法以及手工工具把手

技术领域

本发明涉及一种用于制造手工工具的把手的方法。

背景技术

手工工具的把手通常由两种或更多种材料来制造，或者由两个或更多个相互连接的部分来制成。这些把手通常包括刚性本体部分以及布置在它上面的一个或多个表面部分。本体部分的尺寸更大，材料更硬，且它构成把手的本体，手工工具的其它部分与它连接或者可与它连接。表面部分依次大致布置在本体部分上，作为覆盖本体部分的至少一部分的表面层。表面部分的尺寸比本体部分更小，且通常是比本体部分更软的材料。该表面部分例如可以是握住部分，它的目的是提供用于把手的握住区域，用户在使用手工工具时握住该区域，以便保持该手工工具。这种握住部分通常是比本体部分更软的材料，用于增加在使用手工工具时的舒服性。握住部分的摩擦系数也高于本体部分的摩擦系数。也可选择，表面层可以为彩色层等，因此，把手或把手的一部分提供有一种合适的颜色或多种合适的颜色。

根据现有技术，由两种或更多种材料构成或者由两个或更多个部分构成的这种把手通常通过两部件注射模制、多部件注射模制或其它多部件模制来制造。通常，在制造处理中，在第一模具的模腔中首先模制用于把手的本体部分，该本体部分为更硬材料和更大尺寸。在模制了本体部分之后，本体部分进行固化，它传送给第二模具的模腔，在该模腔中，表面部分铸造在本体部分上。因此，在第一模具和第二模具的模腔之间的差别是，第一模具的模腔没有表面部分所需的空间。

把手的现有技术制造方法存在这样的缺点，尺寸较大的本体部分必须在模制之间从第一模具传送给第二模具。传送本体部分很麻烦，因为该本体部分的尺寸和重量，因此它要求复杂的结构。此外，应当强调，在较大零件中，由于收缩和固化而产生的变形很重要，因此，将本体部分装入第二模具的模腔内更困难。为了成功地模制表面部分，第二模具的模腔将非常紧密地遵循本体部分的几何形状，这由于所述变形而成为问题。换句话说，所述变形通常不能预测，这导致质量变化。

发明内容

本发明的目的是提供一种方法，从而可以解决上述问题。

依据本发明，一种用于制造手工工具的把手的方法，该把手包括本体部分以及一个或多个表面部分，该表面部分至少局部布置在本体部分上，其特征在于包括：a)制造所述表面部分，并将所述表面部分设置在模具的模腔中；以及b)将熔融物质浇铸至模腔中，用于提供本体部分，该本体部分构成斧、铲、一对修枝剪、耙的园艺工具的杆，这样，熔融物质在所述表面部分的下面流动，并将所述表面部分压靠在模腔的壁上。

依据本发明，所述表面部分比所述本体部分更小和更轻。所述表面部分是握住部分，用户在使用手工工具时将握住该握住部分。将所述表面部分设置在所述模腔中，这样，它在步骤b)的过程中不能运动。将所述表面部分设置在所述模腔的端部、设置在布置于所述模腔中的、用于所述表面部分的凹口中、或者设置成抵靠布置在所述模腔中的配对表面。所述表面部分至少局部为套筒状部件，它制造成在最终产品中至少局部围绕本体部分。通过在单独的表面部分模具中注射模制来制造所述表面部分。提供所述表面部分，使得所述表面部分的材料比所述本体部分的材料更软。在执行步骤b)之前将芯设置在模腔中。布置芯，以便提供至少局部空心的本体部分。将芯设置在模腔中，这样，在执行步骤b)的过程中，熔融物质在握住部分和芯之间流动。所述本体部分在步骤b)中通过注射模制来提供。

一种用于手工工具的把手，该把手包括本体部分和一个或多个表面部分，该表面部分至少局部布置在本体部分上，其特征在于：把手通过上述任意一个所述的方法来制造。

所述表面部分比所述本体部分更小和更轻。所述表面部分是握住部分，用户在使用手工工具时将握住该握住部分。所述表面部分至少局部为套筒状部件、平面形部件或表面层。提供所述表面部分，使所述表面部分的材料比所述本体部分的材料更软。

本发明基于这样的思想，它首先制造把手表面部分，该表面部分通常比本体部分更小和更轻。表面部分例如通过注射模制来制造，且在制造后它传送至用于模制本体部分的模具的模腔中。把手的本体部分可以同时构成用于斧、一对修枝剪、耙等园艺工具的杆，因此杆不再需要单独制造。换句话说，在本发明中，首先形成总体更小和更轻的表面部分，它们然后置于模制本体部分的模具中。表面部分优选是布置在模具的模腔中，这样，它抵靠模腔壁。根据本发明，本体部分的铸造这样进行，将形成本体部分的熔融物质浇铸至模具的模腔中，这样，熔融物质在表面部分下面流过，同时将表面部分压靠在模腔的壁上。为了在表面部分下面引入熔融物质，表面部分设置成抵靠模腔中的壁，这样，它不能由于熔融物质的传播效果而进入模腔中。

本发明的方法的优点是，在制造处理过程中不需要传送更大的本体部分，传送更小的表面部分就足够了。在这种情况下，与两个或更多部件的模制相关的零件传送变得更容易和更简单。此外，因为表面部分的尺寸通常比本体部分更小，因此，由于收缩和固化而产生的变形在表面部分中比在本体部分中更小。这还减小了把手的质量变化，因为它更容易使得表面部分的几何形状与模腔匹配。

附图说明

下面将参考附图通过优选实施例而更详细地介绍本发明，附图中：

图1表示了本发明的方法步骤，其中，表面部分和芯设置在模具中；

图2A、2B和2C表示了制造本体部分的方法步骤，以及

图3表示了最终的把手和它从模具中取出。

具体实施方式

参考图1，图中表示了在用于制造本发明的把手的方法中所需的装置以及该方法的第一步骤的示意图。根据图1，首先制造表面部分4。表面部分4可以例如通过在单独的表面部分模具中注射模制来制造，或者也可选择，通过其它模制技术或其它制作方法来制造。根据图1，表面部分4可以是套筒状或管状部件、平面形部件、条带状部件或者任意其它部件，它可以布置在把手的本体部分的表面上。套筒状表面部分4制造成在最终产品中至少局部环绕本体部分2。优选是，表面部分4是握住部分，用户在使用手工工具时握住该握住部分。表面部分或握住部分4优选是比本体部分更软的材料，该表面部分布置在该本体部分上。

根据图1，将最终的表面部分4传送和布置在模具中，在该实施例中该模具由第一模具部件6和第二模具部件10构成。第一和第二模具部件6、10包括印模，并在第一和第二模具部件6、10相互抵靠设置以便关闭模具时形成模腔8。第一模具部件6提供有熔融槽道12，用于将熔融物质供给模腔中。根据图1，熔融槽道12布置在模腔8的一端处。首先，完成的表面部分4在模具打开时设置在模腔8中。表面部分4设置在模腔8中，使得它不能在模制过程中运动。在一个实施例中，如图2A中所示，表面部分4设置在模腔的端部，该端部在铸造过程中是沿熔融材料的流动方向的下游端。换句话说，表面部分4设置在模腔8中的、与熔融槽道12相反的端部，熔融物质从该熔融槽道12供给模腔8中。这样，表面部分4设置在模腔8中，使得熔融物流实际上按压表面部分4更紧地抵靠端部。在可选实施例中，在模腔8中可以提供有凹口，表面部分4设置在该凹口中，这样，它不能运动。模腔8还可以提供有配对表面，表面部分4设置成抵靠该配对表面，这样，它不能通过熔融物质流的作用而运动。配对表面例如可以通过模腔壁的形状而形成，或者甚至通过模具芯而形成。表面部分4还布置在模腔8中，使得它抵靠模腔8的壁。

在将表面部分4设置就位之后，模具通过使得模具部件6、10设置成相互抵靠而关闭。根据附图，制造装置还包括模具芯14，该模具芯14在模具关闭之后插入模腔8中，以便填充模腔8的一部分。也可选择，模具芯14可以在关闭模具之前插入模腔8中，(不过在铸造之前)。在图1的实施例中，模具芯14穿过在关闭模具端部的孔插入模腔8中，并进一步穿过套筒状表面部分4，如图2A中所示。由图2A可知，在表面部分4和芯14之间的模腔8中有间隙，熔融物质可以在铸造过程中流入该间隙中。当模制空心部件时可以使用芯14，但是当模制实心部件时可以省略该芯14。

图2A、2B和2C表示了怎样模制把手的本体部分2。根据图2A，熔融物质16开始通过熔融槽道12供给模腔中，用于制造本体部分。根据图2B，熔融物质16传播至模腔8中并充满它。熔融物质16在模腔8中在空腔壁和芯14之间的空间内向前流动。当它到达表面部分4(该表面部分4设置成抵靠壁，并在模腔8的端部处不可运动)时，如图2B中所示，熔融物质16流入在表面部分4和芯14之间的空间中，即在表面部分4的下面。在模腔中，熔融物质16在它最容易进入的位置处流动。在这种情况下，与在表面部分4和模腔8的壁之间楔入相比，熔融物质16更容易在表面部分4下面流动。这样，熔融物质16将表面部分4按压成甚至更紧地抵靠模腔8的壁。此外，熔融物质16的前部进行传播，这样，新的物质总是进入流体流的中间。在流体流的外边缘上的熔融物质(它与模腔的壁接触)并不运动。因此，在熔融物质16可以很容易地在表面部分4和模腔8之间流动的区域中，将没有熔融物质16沿传播方向的这种运动。因为表面部分4处于模腔的端部，如图2B中所示，因此熔融物质16的传播不能向前推动它。不过，熔融物质16按压或推动表面部分4抵靠模腔8的壁。

根据图2A和2B，通过在表面部分4的下面浇铸熔融物质16来进行把手本体部分的模制。换句话说，本体部分的模制通过例如注射模制而进行在下面的模制。在这种情况下，表面部分4可以首先制造，然后是本体部分。根据图2C，当模腔8充满时，本体部分的模制完成。模制件能够冷却和固化，因此表面部分4和本体部分将相互粘接，以便形成两部件结构。

然后，通过使得模具部件6、10相互分开来打开模具，如图3中所示。芯14从本体部分2和表面部分4抽出。此外，包括本体部分2和它上面的表面部分4的把手可从模具中取出。因此完成把手的制造。根据上面所述，应当知道，还可以有两个或更多表面部分4，它们在模制本体部分2之前同时设置在模腔8中。另外，表面部分4优选是比本体部分2更小和更轻。

通过上述方法，可以制造用于手工工具的把手，它包括本体部分和布置在该本体部分上的表面部分。这里，把手是指斧、铲、一对修枝剪、耙等园艺工具的把手或杆，或者是指其它手工工具的把手或杆。表面部分4例如可以是握住部分，用户在使用手工工具时将握住该握住部分。也可选择，表面部分4也可以是彩色层等，通过彩色层等给予把手或它的一部分一种合适的彩色或多种合适的彩色，或者是其它涂层，该涂层覆盖本体部分2的至少一部分。表面部分4优选是由比本体部分2更软的材料来制造，但是也可选择，它的材料的硬度与本体部分2相等，或者是甚至更硬的材料。

本领域技术人员应当知道，当技术进步时，本发明的基本思想可以以多种方式来实施。因此，本发明和本发明的实施例并不局限于上述实例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (17)

1.一种用于制造手工工具的把手的方法，该把手包括本体部分(2)以及一个或多个表面部分(4)，该表面部分(4)至少局部布置在本体部分(2)上，其特征在于包括：

a)制造所述表面部分(4)，并将所述表面部分设置在模具(6、10)的模腔(8)中；以及

b)将熔融物质(16)浇铸至模腔(8)中，用于提供本体部分(2)，该本体部分构成斧、铲、一对修枝剪、耙的园艺工具的杆，这样，熔融物质(16)在所述表面部分(4)的下面流动，并将所述表面部分(4)压靠在模腔(8)的壁上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述表面部分(4)比所述本体部分(2)更小和更轻。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述表面部分(4)是握住部分，用户在使用手工工具时将握住该握住部分。

4.根据前述任意一个权利要求所述的方法，其特征在于：将所述表面部分(4)设置在所述模腔(8)中，这样，它在步骤b)的过程中不能运动。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：将所述表面部分(4)设置在所述模腔(8)的端部、设置在布置于所述模腔(8)中的、用于所述表面部分(4)的凹口中、或者设置成抵靠布置在所述模腔(8)中的配对表面。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述表面部分(4)至少局部为套筒状部件，它制造成在最终产品中至少局部围绕本体部分(2)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：通过在单独的表面部分模具中注射模制来制造所述表面部分(4)。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：提供所述表面部分(4)，使得所述表面部分(4)的材料比所述本体部分(2)的材料更软。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在执行步骤b)之前将芯(14)设置在模腔(8)中。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：布置芯(14)，以便提供至少局部空心的本体部分(2)。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：将芯(14)设置在模腔(8)中，这样，在执行步骤b)的过程中，熔融物质(16)在握住部分(4)和芯(14)之间流动。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述本体部分(2)在步骤b)中通过注射模制来提供。

13.一种用于手工工具的把手，该把手包括本体部分(2)和一个或多个表面部分(4)，该表面部分(4)至少局部布置在本体部分(2)上，其特征在于：把手通过权利要求1至12中任意一个所述的方法来制造。

14.根据权利要求13所述的把手，其特征在于：所述表面部分(4)比所述本体部分(2)更小和更轻。

15.根据权利要求13所述的把手，其特征在于：所述表面部分(4)是握住部分，用户在使用手工工具时将握住该握住部分。

16.根据权利要求13所述的把手，其特征在于：所述表面部分(4)至少局部为套筒状部件、平面形部件或表面层。

17.根据权利要求13所述的把手，其特征在于：提供所述表面部分(4)，使所述表面部分(4)的材料比所述本体部分(2)的材料更软。

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