JP2015164766A

JP2015164766A - メタリック樹脂成形枠体の成形方法及びそれを用いた成形用金型

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Publication number: JP2015164766A
Application number: JP2014040064A
Authority: JP
Inventors: 東烈宋; Toretsu So; 輝信福島; Terunobu Fukushima; 荒井　智; Satoshi Arai; 智荒井; 真行塩野; Masayuki Shiono
Original assignee: Sanwa Kako Co Ltd; Gunma Prefecture
Current assignee: Sanwa Kako Co Ltd; Gunma Prefecture
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2015-09-17

Abstract

【課題】メタリック樹脂成形において金属材料製及び塗装製と同等の光輝感、メタリック粒子の配向による黒い線が無い良好な外観品質を持つ、メタリック樹脂成形枠体の成形方法を提供することである。
【解決手段】射出成形機の加熱シリンダ１１５からメタリック樹脂溶融材料が、所定の一定温度に制御されて、固定側型板５に設けられたホットランナー２４を経由し、スプルー部８の他端部から、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、更に、外周方向に連設され、複数のガス抜き部材を配設されたコア部４８を覆設して形成される成形品空間部本体（キャビティ本体）１４を備えたキャビティブロック７内に導入し、ガス抜きを行い、所定時間後に、金型から取り出し、メタリック樹脂成形枠体と、スプルー部とランナー部と段付きランナー部の一体部分とに切断して、メタリック樹脂成形枠体を成形する方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、メタリック樹脂成形枠体の成形方法及びそれを用いた成形用金型に関するものである。

現在、自動車、家電等の部品、例えばスピーカーリングやエアコンのルーバー等には、グレードアップや、機種によっては高級感を出すために樹脂成形品に塗装を施している。塗装費は高価なため又は、塗装工程でＣＯ_２を出すために環境にも良くない。

従来、ある一定形状の製品のメタリック樹脂化を試みて、金属粒子、パール粒子及び着色材等を混練して、いわゆるメタリック樹脂を用いて、安価で金属質感および塗装質感を有する成形品として射出成形したいのだが、表面にメタリック粒子の配向による黒い線(ウエルドライン)が発生するために、良好な成形品が得られていない。そのために、早急に良好なメタリック樹脂成形の方法が求められている。

ところで、メタリック樹脂の組成や成形条件を変化させることと、金型を改良して射出成形を行い、金属質感および塗装質感を有する成形品を得る成形方法がいくつか報告されている。

下記の特許文献１に開示された発明は、熱可塑性樹脂を用いて、アルミニウムフレークの変形および損傷を低減して、得られた成形品における乱反射を防止でき、高級なメタリック外観を得ることができる、メタリック樹脂の成形品の製造方法に関するものである。
特許文献２に開示された発明は、塗装品と同等で視線の方向で色相が変化して見えるフリップフロップ性の、メタリック感のある熱可塑性樹脂成形品を得るために、熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
特許文献３に開示された発明は、配向発生を防止するため磁力を利用し、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在させ、金型には磁石を配置させ、流動樹脂の流れを変化させて、製品の外観、強度および応力割れを発生させないようにすると共に、メタリックな色調を出す製品においても、配向の影響を少なくして、その外観が損なわれないようにさせるものである。

特開２００４−１８８７４５号公報特開２００６−９０３４号公報特開平１０−９５０２６号公報

上記した先行技術例のように、これまでのメタリック樹脂の組成、成形条件の変化及び金型構造の改善を施しても、メタリック樹脂を用いて、安価で金属質感および塗装質感を有する金属材料製と同等な光輝感と外観品質を備えた射出成形品を得ることは難しいという問題があった。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、メタリック粒子の配向性、ベース樹脂の流動性を考慮したメタリック樹脂の組成、金型の構造及び成形条件を総合的に検討し、最適化、数値化することにより、金属材料製及び塗装製と同等の光輝感、メタリック粒子の配向による黒い線がない良好な外観品質を持つ、メタリック樹脂成形枠体の成形方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成する本発明の請求項１では、固定側型板（キャビティ側金型）５と、可動側型板（コア側金型）４０がランドエリア３４にて合わさって成型品空間部本体（キャビティ本体）１４を形成するメタリック樹脂成形枠体の金型であって、射出成形機の加熱シリンダ１１５から導入されたメタリック樹脂溶融材料１２３が、前記固定側型板５のホットランナーブロック２０に設けられた、第１のヒータ２６と、第２のヒータ２７により、ホットランナー２４内に導入され、常に一定温度に制御可能とし、更に、ノズル部３０周囲に配置される第３のヒータにより、一定温度に制御されて、
スプルー部８を中心にして、以下、スプルー部８の他端部から、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして成形品部空間１３の順に外周方向に連設して刻設された窪みであるキャビティブロック７において、前記成形品空間部１３が、複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７（これ等の各々複数のガス抜き部材）を適正の位置に配設されたコア部４８に、所定の空間を保って覆設して形成される成形品空間部本体（キャビティ本体）１４内まで導入され、充填されて、メタリック樹脂成形枠体の成形時に、成形品空間部本体（キャビティ本体）１４内に存在する空気や発生するガスを、真空ポンプ（図示せず）により、所定の吸引圧力により効果的に良好にガス抜きを行い、所定時間後にスプルー部８、ランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体が成形されて、型締め機構により型開きして、スプルロックピン１０３及び突出しピン１００を備えた突出し機構９０の動作により、コア部４８よりスプルー部８、ランナー部９，段付きランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体を突き出して、金型から自然落下させて図６、図7の形状で取り出され、次に、ゲート部１１の部位にて、プレス機１３０（図示せず）にセットした刃１３１により、キャビティブロック７により成形されたメタリック樹脂成形枠体の成形品部形状が円形枠体（スピーカーリング）１４０と、スプルー部８とランナー部９と段付きランナー部１０の一体部分とに切断されて、メタリック樹脂成形枠体を成形する方法である。

本発明の請求項２では、複数のガス抜きピン５４（ここでは８本）と、複数のガス抜き入れ駒５７（ここでは７個）の素材は、焼結金属等による微細な連通孔を有して空気やガスを容易に通す通気性金属を用いてガス抜きをしてメタリック樹脂成形枠体を成形する方法である。すなわち、複数のガス抜きピン５４（ここでは８本）と、複数のガス抜き入れ駒５７（ここでは７個）の素材は、焼結金属等による微細な連通孔を有して空気やガスを容易に通す通気性金属製であり、例えば、ポーセラックスII（登録商標）製により好適に使用される。

本発明の請求項３では、メタリック樹脂溶融材料１２３が、スプルー部８、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして成形品空間部１３の順にキャビティブロック７内に連続して充填される場合に、段付きランナー部１０において、ランナー部９の高さ（厚さ）から徐々に大きくなる高さ（厚さ）寸法の形状（表面が登り勾配の形状であり断面積が徐々に大きくなる形状）をとり、その後、頂上の平坦部（最大の高さ（厚さ）寸法の形状）を所定の長さに保ってから、次に、徐々に小さくなる高さ（厚さ）寸法の形状（表面が下り勾配の形状であり断面積が徐々に小さくなる形状）をとり、最終的に再びランナー部９と同一の高さ（厚さ）寸法の形状をとってゲート部１１とし、このゲート部１１に連設して、複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７（これ等の各々複数のガス抜き部材）を適正の位置に配設されてなる成形品空間部本体（キャビティ本体）１４とを備えてなるキャビティブロック７を形成して、この空間形状内にメタリック樹脂溶融材料１２３を導入充填させることにより、メタリック樹脂溶融材料の固形化防止とメタリック粒子の配向防止として役に立ち、適正なガス抜き動作と相俟って良好な成形品質の確保（メタリック粒子の配向による黒い線がない良好な外観品質を持つこと）が可能であることを特徴とするメタリック樹脂成形枠体を成形する方法である。

以上説明したように本発明によれば、メタリック樹脂溶融材料の固形化防止とメタリック粒子の配向防止として役に立ち、適正なガス抜き動作と相俟って良好な成形品質の確保（メタリック粒子の配向による黒い線が無い良好な外観品質を持つこと）が可能である。

本発明に係るメタリック樹脂成形枠体の成形用金型１の構造図（一部断面）である。本発明に係る可動側型板（コア側金型）４０の分解構造図（一部断面）である。本発明に係るコア型４７の左上方からの分解斜視図である。本発明に係るコア型４７の右上方からの外観斜視図である。本発明に係る成形用金型の突出し機構９０の構造図（一部断面）である。本発明に係るスプルー部、ランナー部の付いたメタリック樹脂成形枠体の正面図である。本発明に係るスプルー部、ランナー部の付いたメタリック樹脂成形枠体の図６のＡ−Ａ矢視断面図である。本発明に係るメタリック樹脂成形枠体の製品形状が円形枠体（スピーカーリング）１４０の背面図である。本発明に係るメタリック樹脂成形枠体の製品形状が円形枠体（スピーカーリング）１４０（図８）の正面図である。本発明に係るメタリック樹脂成形枠体の製品形状が表面に突状部を有する円形枠体（スピーカーリング）１４１の正面図である。本発明に係るメタリック樹脂成形枠体の製品形状が楕円形枠体１４２の正面図である。本発明に係るメタリック樹脂成形枠体の製品形状が長円形枠体１４３の正面図である。本発明に係るメタリック樹脂成形枠体の製品形状が表面に凸状の模様のある四角形枠体１４４の正面図である。

以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜図４を参照して、メタリック樹脂成形枠体の成形用金型１は、固定側取付板３に取り付けられた固定側型板（キャビティ側金型）５と、可動側取付板３５にスペーサブロック３６を介して取り付けられた可動側型板（コア側金型）４０とからなり、雌型である前記固定側型板（キャビティ側金型）５と、雄型である前記可動側型板（コア側金型）４０が合わさって成型品空間部本体（キャビティ本体）１４を形成する。これ等の雌型である前記固定側型板（キャビティ側金型）５と、雄型である前記可動側型板（コア側金型）４０との接触面が、いわゆるランドエリア３４と言われるところである。このランドエリア３４は、制御部（図示せず）からの制御信号による型締め機構（図示せず）の作動により、型締め時に接合し、型開き時に離反する動作が行われる。

前記固定側取付板３には、射出成形機の加熱シリンダ１１５用の中央穴３ａや、図示されない型板取付ボルト穴３ｂ等が設けてある。そして、前記固定側型板（キャビティ側金型）５において、ホットランナーブロック２０が、前記固定側型板本体（キャビティ側金型本体）６と前記固定側取付板３とに挟持されて設けられている。この固定側型板５のホットランナーブロック２０において、第１のヒータ２６と第２のヒータ２７により、ホットランナー２４内に導入されるメタリック樹脂溶融材料１２３を、常に一定温度に制御可能とする。更に、ノズル部３０の周囲に配置される第３のヒータにより、一定温度に制御されるメタリック樹脂溶融材料１２３を、スプルー部８を通過させ、スプルー部８の他端部から、これに接続するランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして成形品空間部１３の順に形成されている空間部の内に連続して充填させ得る。

そして、前記固定側型板（キャビティ側金型）５のランドエリア３４側において、スプルー部８を中心にして、以下、スプルー部８の他端部から、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして成形品空間部１３の順に外周方向に連設して刻設された窪みであるキャビティブロック７が形成されている。勿論、前記スプルー部８の一端部は、前記ホットランナーブロック２０に設けられているノズル部３０に接続されている。そして、型締め時に、キャビティブロック７の周辺の平坦面であるランドエリア３４が、コア型４７のコア部４８の周辺の平坦面であるランドエリア３４と互いに接合して、後述するように複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７（これ等の各々複数のガス抜き部材）を適正の位置に配設されたコア部４８に、所定の空間を保って成形品空間部１３が覆設されて成形品空間部本体（キャビティ本体）１４が形成される。重複するが、各々複数のガス抜き部材を適所に配置された、この成形品空間部本体（キャビティ本体）１４によりメタリック樹脂成形枠体を形成するために、スプルー部８を中心にして、以下、スプルー部８の他端部から、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして成形品部空間１３の順に外周方向に連設して刻設された窪みであるキャビティブロック７の内に、射出成形機の加熱シリンダ１１５からのメタリック樹脂溶融材料１２３の充填が可能となる。

図１，図２を参照して、可動側取付板３５にスペーサブロック３６を介して取り付けられた可動側型板（コア側金型）４０は、受け板（バックプレート）４２と、この受け板（バックプレート）４２のコア型嵌合凹部４３に嵌め込まれるコア形４７とからなる。前記受け板（バックプレート）４２には、前記コア型嵌合凹部４３の奥底面にガス抜き溝４５が刻設されており、このガス抜き溝４５の一方端部４５ａにおいて、後述する複数のガス抜きピン５４の各頭部５４ａの各頭頂部と、複数のガス抜き入れ駒５７の各頭部５７ａの各頭頂部に連設するように配置されており、そして、ガス抜き溝４５の他方端部４５ｂは、真空ポンプ（図示せず）に接続されている。

そして、複数のガス抜きピン５４（ここでは８本）と、複数のガス抜き入れ駒５７（ここでは７個）の素材は、焼結金属等による微細な連通孔を有して空気やガスを容易に通す通気性金属製であり、例えば、ポーセラックスII（登録商標）製により好適に使用される。更に、複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７の配置は、コンピュータ・シミュレーション技術による流動解析により、各々適正位置に配置（各々複数のガス抜き部材を適所に配置）され、メタリック樹脂成形枠体の成形時に、成形品空間部本体（キャビティ本体）１４内に存在する空気や発生するガスのガス抜きを、前記真空ポンプ（図示せず）を使用して、所定の適正な吸引圧力により効果的に良好に行うことが可能である。勿論、複数のガス抜き入れ駒５７同士の間の隙間からも、ガス抜き溝４５の一方端部４５ａを介して、前記真空ポンプ（図示せず）により、メタリック樹脂成形枠体の成形時に、キャビティ本体１４内に存在する空気や発生するガスを、所定の適正な吸引圧力により効果的に良好にガス抜きを行うことが可能である。

図２、図３を参照して、可動側型板４０のコア型４７において、コア型部材（コアブロック）４７ａに左方面側から右方面側に向けて、複数のガス抜きピン用段付き孔５０（ここでは８か所）と、１か所の比較的大きな円弧状をなすガス抜き入れ駒用段付き孔５２が刻設されており、そして、右方面側において、前記複数のガス抜きピン５４と前記ガス抜き入れ駒用段付き孔５２の先端部を挟むように凸状のコア部本体４９が設けられている。詳述すれば、複数のガス抜きピン用段付き孔５０の各々にガス抜きピン５４が挿入され（ここでは８か所）、１か所の比較的大きな円弧状（ここでは、ほぼ円周の三分の一にわたる長さ）をなすガス抜き入れ駒用段付き孔５２に、複数のガス抜き入れ駒５７（ここでは７個）が連設して挿入されて、ガス抜きピン先端部５４ｂ及びガス抜き入れ駒先端部５７ｂの両端部を挟むように凸状のコア部本体４９が設けられていることにより、コア型部材４７ａの右方面側にコア部４８が一体的に形成されている（図３、図４参照）。この一体的に形成されているコア部４８の周辺の平坦面であるランドエリア３４が、キャビティブロック７の周辺の平坦面であるランドエリア３４と接合して、複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７（これ等の各々複数のガス抜き部材）を適正の位置に配設された成形品空間部本体（キャビティ本体）１４が形成される。すなわち、雄型である前記可動側型板（コア側金型）４０のランドエリア３４と、雌型である前記固定側型板（キャビティ側金型）５のランドエリア３４とが接合して、複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７（これ等の各々複数のガス抜き部材）を適正の位置に配設されて前記一体的に形成されているコア部４８との間に所定の空間を保ってキャビティブロック７の一部を形成する成形品空間部１３が覆設することにより成形品空間部本体（キャビティ本体）１４が形成されることを含んで、ランドエリア３４とキャビティブロック７により、スプルー部８に接続して、ランナー部９，段付きランナー部１０に連設して複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７（これ等の各々複数のガス抜き部材）を適正の位置に配設された成形品空間部本体（キャビティ本体）１４が形成される。

そして、射出成形機の加熱シリンダ１１５のバンドヒータ１２０にて、所定の一定温度に制御されたメタリック樹脂溶融材料１２３がスクリュ１１７によりノズル１１５ａから押し出され、固定側型板５のホットランナーブロック２０において、第１のヒータ２６と、第２のヒータ２７により、ホットランナー２４内に導入されるメタリック樹脂溶融材料１２３を、常に所定の一定温度に制御可能とする。更に、ノズル部３０周囲に配置される第３のヒータにより、所定の一定温度に制御されたホットランナー２４内に導入されたメタリック樹脂溶融材料１２３が、スプルー部８、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７（これ等の各々複数のガス抜き部材）を適正の位置に配設された成形品空間部本体（キャビティ本体）１４の順にキャビティブロック７内に連続して充填される。そして、これらの空間内であるキャビティブロック７内にメタリック樹脂溶融材料１２３が充填されてから、前記真空ポンプ（図示せず）により、メタリック樹脂成形枠体の成形時に、キャビティ本体１４内に存在する空気や発生するガスを、所定の適正な吸引圧力により効果的に良好にガス抜きを行う所定時間後にスプルー部８、ランナー部１０、段付きランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体が成形される（図６、図７参照）。

ここで、メタリック樹脂溶融材料１２３が、スプルー部８、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして成形品空間部１３の順にキャビティブロック７内に連続して充填される場合に、段付きランナー部１０において、ランナー部９の高さ（厚さ）から徐々に大きくなる高さ（厚さ）寸法の形状（表面が登り勾配の形状であり断面積が徐々に大きくなる形状）をとり、その後、頂上の平坦部（最大の高さ（厚さ）寸法の形状）を所定の長さに保ってから、次に、徐々に小さくなる高さ（厚さ）寸法の形状（表面が下り勾配の形状であり断面積が徐々に小さくなる形状）をとり、最終的に再びランナー部９と同一の高さ（厚さ）寸法の形状をとったゲート部１１とし、これに連設して、複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７（これ等の各々複数のガス抜き部材）を適正の位置に配設された成形品空間部本体（キャビティ本体）１４とを備えたキャビティブロック７を形成して、この空間形状内にメタリック樹脂溶融材料１２３を導入充填させることにより、メタリック樹脂溶融材料の固形化防止とメタリック粒子の配向防止として役に立ち、適正なガス抜き動作と相俟って良好な成形品質の確保（メタリック粒子の配向による黒い線が無い良好な外観品質を持つこと）が可能である。

本実施例１では、例えば、ランナー部９の肉厚を2.5 mmとし、段付きランナー部１０の一定の高さの頂上の平坦部の長さを３mmとし、ゲート部１１の高さを2.5 mmとした。段付きランナー部１０の作用効果は、メタリック樹脂溶融材料の固形化やメタリック粒子の配向防止用として役立ち、良好な成形品質の確保が可能である（図７参照）。

図５を参照して、固定側型板（キャビティ側金型）５には、ガイドピンブッシュ用段付き孔１５に嵌合されたガイドピンブッシュ３２が設けられている。これに対応して、可動側型板（コア側型板）４０にガイドピン用段付き孔７７にガイドピン８０が設けられており、前記固定側型板（キャビティ側金型）５と前記可動側型板（コア側金型）４０との接触面が、ランドエリア３４であり、このランドエリア３４において、制御部（図示せず）からの制御信号による型締め機構（図示せず）の作動により、接合（型締め時）と離反（型開き時）の動作が安定して行われる。

更に、固定側型板（キャビティ側金型）５には、突出し機構９０が設けられている。この突出し機構９０において、スプルロックピン１０３が、突出し板Ａ９２と突出し板Ｂ９７に支持され、可動側型板（コア側型板）４０にブッシュ７０とスプルロックピン用孔６９に案内支承されている。スプルロックピン１０３の先端部はＺ字状形アンダーカット部１０４を備えており、型開き時にスプルー部８、ランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体を固定側型板（キャビティ側金型）５から引き出した後で、スプルー部８、ランナー部９、段付きランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体の自然落下が容易である。
突出しピン１００が、突出し板Ａ９２と突出し板Ｂ９７に支持され、可動側型板（コア側型板）４０にブッシュ６６と突出しピン用孔６５に案内支承されている。型開き時に、突出しラム（図示せず、油圧又は空気圧により作動するラム）により、突出し板Ａ９２と突出し板Ｂ９７の前進動作により、コア部４８よりスプルー部８、ランナー部９，段付きランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体を突き出して、自然落下させて図６、図7の形状で取り出すことが可能である。
リターンピン１０７が、突出し板Ａ９２と突出し板Ｂ９７に支持され、可動側型板（コア側型板）４０にブッシュ７４とリターンピン用孔７３に案内支承されている。このリターンピン１０７は、型締め時に、メタリック樹脂成形枠体の突出し機構９０を元の位置に戻すために使用するピンである。すなわち、型締め時に、突出し板Ａ９２と突出し板Ｂ９７に支持される、突出しピン１００と、スプルロックピン１０３と、リターンピン１０７等の突出し機構９０を、元の位置に戻すために使用される。

図１、図５、図６、図７を参照して、メタリック樹脂成形枠体の成型品部形状が円形枠体（スピーカーリング）１４０の成形動作から完成までの概要を説明する。先ず初めに、メタリック樹脂成形枠体の成形品のベース樹脂と、金属粒子（金属フレーク）、パール粒子、着色材、添加材の内のすべて又は何れか一つ以上を選択して、前記ベース樹脂に互いに所定量を用意して混練するために、メタリック樹脂成形枠体の原料として射出成形機のホッパ（何れも図示せず）内に投入する。次に、射出成形機の加熱シリンダ１１５のノズル１１５ａの先端部が、固定側型板５のホットランナーブロック２０のホットランナー入り口凹部（スプルーシート）２２に当接する。次に、コア型４７の右方平坦面（具体的には、図４に示すコア型部材４７ａのコア部４８の周辺部の平坦面）であるランドエリア３４と、スプルー部８、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして成形品空間部１３の順に連続して刻設された窪みであるキャビティブロック７を備えた固定側型板本体（キャビティ側金型本体）６の左端面であるランドエリア３４とが型締め機構により密着される。これにより、更に、スプルー部８の他端部から、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして成形品空間部１３がコア部４８に覆設してなる成形品空間部本体（キャビティ本体）１４の順に外周方向に連設して刻設された窪みであるキャビティブロック７の空間内に、射出成形機の加熱シリンダ１１５からのメタリック樹脂溶融材料１２３が、所定の温度と、所定の圧力と、所定の充填速度と、所定時間の間に所定保持圧力を維持して充填され、成形品空間部本体（キャビティ本体）１４を形成する、複数のガス抜きピン５４と複数のガス抜き入れ駒５７（これ等の各々複数のガス抜き部材）を適正の位置に配設されてなるコア部４８から、真空ポンプ（図示せず）により、メタリック樹脂成形枠体の成形時に、キャビティ本体１４内に存在する空気や発生するガスを、所定の適正な吸引圧力により効果的に良好にガス抜きを行い、所定時間後に、型締め機構により型開きされてから、型開き時にスプルー部８、ランナー部９，段付きランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体を固定側型板（キャビティ側金型）５から引き出した後で、スプルー部８、ランナー部９，段付きランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体を自然落下させて、取り出す。

ここで再度煩わしく重複して述べるが、メタリック樹脂溶融材料１２３が、スプルー部８、ランナー部９、段付きランナー部１０、ゲート部１１、そして成形品部空間１３がコア部４８に覆設してなる成形品空間部本体（キャビティ本体）１４を備えて形成されるキャビティブロック７の空間内に充填されて、メタリック樹脂成形枠体の成形時に、キャビティ本体１４内に存在する空気や発生するガスを、真空ポンプ（図示せず）により、所定の適正な吸引圧力により効果的に良好にガス抜きを行い、所定時間後にスプルー部８、ランナー部９，段付きランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体が成形されて、スプルロックピン１０３及び突出しピン１００の動作により、コア部４８よりスプルー部８、ランナー部９，段付きランナー部１０の付いたメタリック樹脂成形枠体を突き出して、金型から自然落下させて図６、図7の形状で取り出される。次に、ゲート部１１の部位にて、プレス機１３０（図示せず）にセットした刃１３１により、キャビティブロック７により成形されたメタリック樹脂成形枠体の成形品部形状が円形枠体（スピーカーリング）１４０と、スプルー部８とランナー部９と段付きランナー部１０の一体部分とに切断される。これ等の工程により、成形品空間部本体（キャビティ本体）１４により成形されたメタリック樹脂成形枠体の成形品部形状が円形枠体（スピーカーリング）１４０の背面図（図８）と、メタリック樹脂成形枠体の成形品部形状が円形枠体（スピーカーリング）１４０の正面図（図９）で示される。

実施例１と各々異なるメタリック樹脂成形枠体の成形用金型を作成して成形したものとして、表面に凸状部を有するメタリック樹脂成形枠体の成形品部形状が円形枠体（スピーカーリング）１４１の正面図（図１０）であり、メタリック樹脂成形枠体の成形品部形状が楕円形枠体１４２の正面図（図１１）であり、メタリック樹脂成形枠体の成形品部形状が長円形枠体１４３の正面図（図１２）であり、表面に凸状の模様のあるメタリック樹脂成形枠体の成形品部形状が四角形枠体１４４の正面図（図１１）である。

実施例１にホットランナーブロック２０を用いたのと同様に、実施例２に金型内ホットランナーブロックを配置し、更に、メタリック樹脂練りを良好に均一にする方法として、多孔トーピド又は円錐形プラグを装着したミキシングノズル等を使用した。

本発明の実施例３では、メタリック樹脂成形品のベース樹脂をＰＰ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、の中の何れか一つとした。そして、金属粒子（金属フレーク）、パール粒子、着色材、添加材の内のすべて又は何れか一つ以上を選択して、前記ベース樹脂に互いに所定量を用意して混練するために、メタリック樹脂成形枠体の原料として射出成形機のホッパ（何れも図示せず）内に投入する。

リング形状のメタリック樹脂成形品の射出成形条件として、
樹脂温度１８０℃〜２９０℃が好ましく、
樹脂を流す射出率３０〜７０cm^３／秒が好ましく、
金型内で樹脂を溶かすホットランナーノズル部３０の温度は１８０℃〜２６０℃が好ましく、
固定金型側のホットランナー２４の温度は３５℃〜８０℃が好ましく、
樹脂を金型に流す時間は４秒〜１５秒／個が好ましく、
樹脂を固化させる時間を１５秒〜６０秒／個が好ましく、
樹脂を練る射出機のスクリュの回転数は４０ｒｐｍ〜９５ｒｐｍが好ましく、
ガス抜きの圧力は0.5Mpa〜1.5Mpaが好ましい。

メタリック樹脂成形品の射出する条件は、
ＰＰ樹脂の場合
樹脂温度は２１０℃前後であり、
樹脂を流す射出率は５５ｃｍ^３／秒であり、
金型内で樹脂を溶かすホットランナーノズル３０の温度は２１０℃前後であり、
金型固定側のホットランナー２４の温度は５０℃前後であり、
樹脂を金型に流す時間は１０秒／個前後であり、
樹脂を固化させる時間は５０秒／個前後であり、
樹脂を練る射出装置のスクリュの回転数は７０ｒｐｍである。

メタリック樹脂成形品の射出する条件は、
ＡＢＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂の場合
樹脂温度は２５０℃前後であり、
樹脂を流す射出率は５５ｃｍ^３／秒であり、
金型内で樹脂を溶かすホットランナーノズル３０の温度は２５０℃前後であり、
金型固定側のホットランナー２４の温度は６５℃前後であり、
樹脂を金型に流す時間は１２秒／個前後であり、
樹脂を固化させる時間は６０秒／個前後であり、
樹脂を練る射出装置のスクリュの回転数は６０ｒｐｍである。

以上の実施例により、当該メタリック樹脂成形品の目視において、金属材料製及び塗装製と同等の光輝感とメタリック粒子の配向による黒い線が無い外観品質の良好なメタリック樹脂成形品が得られた。

以上のことから、本発明の実施例によれば、自動車部品の金属材料製部品又は塗装製品を、金属材料製と同等の光輝感、メタリック粒子の配向による黒い線がない外観品質を持つ、当該メタリック樹脂の成形品に交換できるため、軽量化と低価格化を実現することができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明は、メタリック樹脂成形品を製造、使用、販売を扱う工業製品に係る多くの産業分野で利用することが出来る。

１メタリック樹脂成形枠体の成形用金型、
３固定側取付板、
５固定側型板（キャビティ側金型）、
６固定側型板本体（キャビティ側金型本体）、
７キャビティブロック、
８スプルー部、
９ランナー部、
１０段付きランナー部、
１１ゲート部、
１３成形品空間部、
１４成形品空間部本体（キャビティ本体）、
１５ガイドピンブッシュ用段付き孔、
２０ホットランナーブロック、
２２ホットランナー入口凹部（スプルーシート）、
２４ホットランナー、
２６第１のヒータ、
２７第２のヒータ、
２８第３のヒータ、
３０ノズル部、
３４ランドエリア、
３５可動側取付板、
３６スペーサブロック、
４０可動側型板（コア側金型）、
４２受け板（バックプレート）、
４５ガス抜き溝、４５ａ一方端部、４５ｂ他方端部、
４７コア型、４７ａコア型部材（コアブロック）、
４８コア部、
４９コア部本体、
５０ガス抜きピン用段付き孔、
５２ガス抜き入れ駒用段付き孔
５４ガス抜きピン、５４ａガス抜きピンの頭部、５４ｂガス抜きピンの先端部、
５７ガス抜き入れ駒、５７ａガス抜き入れ駒頭部、５７ｂガス抜き入れ駒先端部、
９０突出し機構、
９２突出し板Ａ、
９７突出し板Ｂ、
１００突き出しピン、
１０３スプルーロックピン、
１０７リターンピン、
１１５射出成形機の加熱シリンダ、
１１７スクリュ、
１２０バンドヒータ、
１２３メタリック樹脂溶融材料、
１３０プレス機（図示せず）
１３１プレス機にセットした刃、
１４０メタリック樹脂成形枠体の成型品部形状が円形枠体（スピーカーリング）、
１４１メタリック樹脂成形枠体の成型品部形状が表面に凸部を有する円形枠体（スピーカーリング）、
１４２メタリック樹脂成形枠体の成型品部形状が楕円形枠体、
１４３メタリック樹脂成形枠体の成型品部形状が長円形枠体、
１４４メタリック樹脂成形枠体の成型品部形状が表面に凸状の模様のある四角形枠体。

Claims

固定側型板（キャビティ側金型）と、可動側型板（コア側金型）がランドエリアにて合わさって成型品空間部本体（キャビティ本体）を形成するメタリック樹脂成形枠体の金型であって、
射出成形機の加熱シリンダから導入されたメタリック樹脂溶融材料が、前記固定側型板に設けられたホットランナーブロックに備えられる、第１のヒータと、第２のヒータにより、ホットランナー内に導入され、常に所定の一定温度に制御可能とし、更に、ノズル部周囲に配置される第３のヒータにより、所定の一定温度に制御されて、
スプルー部を中心にして、以下、スプルー部の他端部から、ランナー部、段付きランナー部、ゲート部、そして成形品空間部の順に外周方向に連設して刻設された窪みであるキャビティブロックにおいて、前記成形品空間部が、複数のガス抜きピンと複数のガス抜き入れ駒からなる各々複数のガス抜き部材を所定の位置に配設されたコア部に、所定の空間を保って覆設して形成される成形品空間部本体（キャビティ本体）内まで導入され、充填されて、メタリック樹脂成形枠体の成形時に、前記成形品空間部本体（キャビティ本体）内に存在する空気や発生するガスを、真空ポンプにより、所定の吸引圧力によりガス抜きを行い、所定時間後にスプルー部、ランナー部、段付きランナー部の付いたメタリック樹脂成形枠体が成形されて、突出し機構の動作により、コア部よりスプルー部、ランナー部，段付きランナー部の付いたメタリック樹脂成形枠体を突き出して、金型から取り出し、次に、ゲート部の部位にて、プレス機にセットした刃により、メタリック樹脂成形枠体と、スプルー部とランナー部と段付きランナー部の一体部分とに切断して、メタリック樹脂成形枠体を成形する方法。
前記複数のガス抜きピンと複数のガス抜き入れ駒からなる各々複数のガス抜き部材が、焼結金属等による微細な連通孔を有して空気やガスを容易に通す通気性金属を用いてガス抜きをしてメタリック樹脂成形枠体を成形する方法。
前記段付きランナー部において、ランナー部の高さ（厚さ）から徐々に大きくなる高さ（厚さ）寸法の形状（表面が登り勾配の形状であり断面積が徐々に大きくなる形状）をとり、その後、頂上の平坦部（最大の高さ（厚さ）寸法の形状）を所定の長さに保ってから、次に、徐々に小さくなる高さ（厚さ）寸法の形状（表面が下り勾配の形状であり断面積が徐々に小さくなる形状）をとり、最終的に再びランナー部と同一の高さ（厚さ）寸法の形状をとったゲート部とし、これに連設して、複数のガス抜きピンと複数のガス抜き入れ駒（これ等の各々複数のガス抜き部材）を所定の位置に配設されたコア部を所定の間隔を保持して被覆してなる成形品空間部本体（キャビティ本体）１４とを備えてなるキャビティブロックを形成し、この空間内にメタリック樹脂溶融材料を導入充填させることにより、メタリック樹脂成形枠体を成形する方法。