CN115157621B - 一种具有通过内共挤pbt材料替代衬钢的挤出模具流道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，包括：下模板，所述下模板的顶部设置有上模板，所述下模板的顶部和上模板的底部均开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽中一个的内表壁固定安装有多个电热管，通过将适配的金属钢管放置到弧形凹槽的内部，并推动衔接板将密封板B盖附到管道开口处，并对电热管进行通电，其释放的温度快速渗入进管道内部，当金属管道内部的温度为PBT材料的熔点后，再将固体颗粒状的PBT材料均匀灌注进金属管道内部后，因金属管道内部的为达到PBT材料的熔点，进而颗粒状的PBT材料逐渐熔化，当熔化后的PBT材料充分填埋整个管道内壁后，关闭模具中的加热部件，使得PBT材料逐渐冷却，并固化或凝固成型。
Description
技术领域
本发明涉及塑料挤出模具设备技术领域，具体为一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二酯（PBT），是对苯二甲酸和1,4－丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一，聚对苯二甲酸丁二酯为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性，不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解，聚对苯二甲酸丁二酯在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到广泛的应用，PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能，广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业，例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。在通讯领域PBT广泛用于程控电话的集成模块、接线板，电动工具等。
但现有挤出模具存在以下不足：
1、挤出模具将塑料材料挤压成型后，并采用分布组装的方式，将成型后的产品放置进金属管道中，此种安装方法，使得成型后的衬钢无法充分贴合在金属管道内部，导致组合后的成品在使用时，流进管道中的液体会渗入进金属管道和衬钢之间，造成衬钢对金属管道防护较差的问题。
2、现有金属管道内部多数需要放置衬钢以提高产品的防腐和防氧化性，但现有衬钢的材料均为UPVC，而UPVC的化学活性较高，其耐热和抗冻效果差，导致对金属管道的防护能力较弱。
所以我们提出了一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，通过将衬钢材料替换为化学稳定性较好的PBT材料，同时在挤压PBT材料时可将适配的金属管道同步放入进模具内部，实现流体PBT材料在金属管内进行挤压成型，使得干涸后的PBT材料可充分覆盖在金属管道内壁，解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，包括：下模板，所述下模板的顶部设置有上模板，所述下模板的顶部和上模板的底部均开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽中一个的内表壁固定安装有多个电热管，两个所述弧形凹槽中一个的内表壁固定安装有密封板A，所述密封板A的内部固定安装有通电磁环，所述通电磁环的外表壁固定安装有阻流杆，所述下模板的外壁一侧开设有一组滑孔，一组所述滑孔的内表壁均活动插设有金属滑杆，一组所述金属滑杆的外表壁之间固定套设有衔接板，所述衔接板的内部固定嵌设有密封板B，所述密封板B的内部预设有内隔槽，所述内隔槽的内表壁固定安装有延伸套环，所述延伸套环的内部形成有衔接插孔，所述衔接板的外表壁分别固定安装有交汇箱和扶手，所述延伸套环的内部开设有一组安装孔洞，一组所述安装孔洞的内表壁均固定插设有分流管道，一组所述分流管道的进料端均贯穿交汇箱的外表壁，并与交汇箱的内部连通，所述交汇箱的外表壁固定连通有进料管道。
优选的，所述下模板的顶部开设有两个内开槽，两个所述内开槽的内部均固定安装有集线箱，两个所述集线箱的输入端均与下模板中的内部排线相连接，利用集线箱和下模板间的连接关系，使得汇入进下模板中的电流可快速传输进集线箱中。
优选的，多个所述电热管的接线端分别与集线箱的输出端相连接，利用电热管和集线箱间的连接关系，为电热管的供电提供条件。
优选的，所述下模板的外表壁分别设置有供电插头A和一组操作键，所述供电插头A的输出端和下模板中的内部排线相连接，设置供电插头A，当供电插头A和外接电源连接后，为模具内的多个用电部件进行供电。
优选的，所述下模板的外壁一侧开设有插槽，所述衔接板的外表壁固定安装有电磁插板，所述电磁插板的外表壁和插槽的内壁相适配，设置电磁插板，当电磁插板插入进插槽中后，利用电磁插板表面产生的吸附力，为衔接板的固定提供条件。
优选的，所述下模板的顶部开设两组插孔，所述上模板的底部固定安装有两组插杆，两组所述插杆中每个的外表壁均与插孔的内壁相适配，当插杆插入进插孔中后，有效防止模具在挤压原料时，上模板发生位置偏移。
优选的，所述下模板的顶部设置有两个基座，两个所述基座中每个的顶部均固定连接有一组通电插针，所述上模板的底部设有两个供电插头B，设置通电插针，当上模板盖附在下模板的顶部后，此时通电插针会插入进供电插头B中，并对上模板中的多个元件进行供电。
优选的，两个所述弧形凹槽中一个的内表壁固定安装有一组温度传感器，一组所述温度传感器的输出端均与上模板中的内部排线相连接，所述上模板的外表壁设置有显示屏，设置显示屏，可将温度传感器中获取的数据进行展示，供操作者进行观测。
优选的，所述上模板的顶部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁底部固定安装有支撑板，所述支撑板的外壁两侧均固定插设有外接杆，两个所述外接杆的外表壁均活动套设有活动扣，两个所述活动扣的外表壁之间固定安装有把手，利用活动扣和外接杆之间的活动连接性，使得把手可进行角度变换，为提拉上模板提供条件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将适配的金属钢管放置到弧形凹槽的内部，并推动衔接板将密封板B盖附到管道开口处，再把组合后的模具倒立放置，其位置为进料管道开口朝上，当金属管道内部处于密封的状态后，再对电热管进行通电，随着加热时间的增长，其释放的温度快速渗入进管道内部，使得管内的稳定控制在215℃-230℃之间，进一步利用进料管道和安装孔洞持续将液体PBT材料输送进金属管道中，此时金属管道内部的温度为PBT材料的熔点，再将固体颗粒状的PBT材料均匀灌注进金属管道内部后，因金属管道内部的为达到PBT材料的熔点，进而颗粒状的PBT材料逐渐熔化，当熔化后的PBT材料充分填埋整个管道内壁后，关闭模具中的加热部件，使得PBT材料逐渐冷却，并固化或凝固成型，进而模具采用此种方法对PBT材料进行挤压，最终得到的衬钢可充分与金属管道内部接触，有效剔除两者之间的缝隙，避免组合产品在使用时，化学液体渗入到两者缝隙处，造成金属内壁发生腐蚀，增加衬钢对金属管道的防护强度。
2、本发明通过使用PBT代替现有衬钢所使用的材料，因UPVC的熔点为170℃-185℃，而组合产品常用于工厂废液的排放，而废液中包含有温度较高的金属元素，而PBT材料的化学活性较弱，可承受的温度范围较大，进而有效避免组合产品在使用时衬钢发生熔化的概率。
附图说明
图1为本发明一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道中主视结构立体图；
图2为本发明一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道中侧视结构立体图；
图3为本发明一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道中下模板内部结构放大立体图；
图4为本发明一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道中上模板内部结构立体图；
图5为本发明一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道为衔接板结构放大立体图；
图6为本发明一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道中衔接板侧视结构放大立体图；
图7为本发明一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道为图3中A处结构放大立体图。
图中：1、下模板；2、上模板；3、弧形凹槽；4、电热管；5、内开槽；6、集线箱；7、密封板A；8、通电磁环；9、阻流杆；10、滑孔；11、金属滑杆；12、衔接板；13、密封板B；14、内隔槽；15、延伸套环；16、衔接插孔；17、安装孔洞；18、交汇箱；19、分流管道；20、进料管道；21、扶手；22、插槽；23、电磁插板；24、供电插头A；25、操作键；26、温度传感器；27、插孔；28、插杆；29、基座；30、通电插针；31、供电插头B；32、显示屏；33、支撑板；34、外接杆；35、活动扣；36、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，包括：下模板1，下模板1的顶部设置有上模板2，下模板1的顶部和上模板2的底部均开设有弧形凹槽3，两个弧形凹槽3中一个的内表壁固定安装有多个电热管4，两个弧形凹槽3中一个的内表壁固定安装有密封板A7，密封板A7的内部固定安装有通电磁环8，通电磁环8的外表壁固定安装有阻流杆9，下模板1的外壁一侧开设有一组滑孔10，一组滑孔10的内表壁均活动插设有金属滑杆11，一组金属滑杆11的外表壁之间固定套设有衔接板12，衔接板12的内部固定嵌设有密封板B13，密封板B13的内部预设有内隔槽14，内隔槽14的内表壁固定安装有延伸套环15，延伸套环15的内部形成有衔接插孔16，衔接板12的外表壁分别固定安装有交汇箱18和扶手21，延伸套环15的内部开设有一组安装孔洞17，一组安装孔洞17的内表壁均固定插设有分流管道19，一组分流管道19的进料端均贯穿交汇箱18的外表壁，并与交汇箱18的内部连通，交汇箱18的外表壁固定连通有进料管道20，在挤压PBT材料时可将适配的金属管道同步放入进模具内部，实现流体PBT材料在金属管内进行挤压成型，使得干涸后的PBT材料可充分覆盖在金属管道内壁。
根据图7所示，下模板1的顶部开设有两个内开槽5，两个内开槽5的内部均固定安装有集线箱6，两个集线箱6的输入端均与下模板1中的内部排线相连接，利用集线箱6和下模板1间的连接关系，使得汇入进下模板1中的电流可快速传输进集线箱6中。
根据图7所示，多个电热管4的接线端分别与集线箱6的输出端相连接，利用电热管4和集线箱6间的连接关系，为电热管4的供电提供条件。
根据图3所示，下模板1的外表壁分别设置有供电插头A24和一组操作键25，供电插头A24的输出端和下模板1中的内部排线相连接，通过设置供电插头A24，当供电插头A24和外接电源连接后，为模具内的多个用电部件进行供电。
根据图5所示，下模板1的外壁一侧开设有插槽22，衔接板12的外表壁固定安装有电磁插板23，电磁插板23的外表壁和插槽22的内壁相适配，通过设置电磁插板23，当电磁插板23插入进插槽22中后，利用电磁插板23表面产生的吸附力，为衔接板12的固定提供条件。
根据图3-4所示，下模板1的顶部开设两组插孔27，上模板2的底部固定安装有两组插杆28，两组插杆28中每个的外表壁均与插孔27的内壁相适配，当插杆28插入进插孔27中后，有效防止模具在挤压原料时，上模板2发生位置偏移。
根据图4所示，下模板1的顶部设置有两个基座29，两个基座29中每个的顶部均固定连接有一组通电插针30，上模板2的底部设有两个供电插头B31，通过设置通电插针30，当上模板2盖附在下模板1的顶部后，此时通电插针30会插入进供电插头B31中，并对上模板2中的多个元件进行供电。
根据图4所示，两个弧形凹槽3中一个的内表壁固定安装有一组温度传感器26，一组温度传感器26的输出端均与上模板2中的内部排线相连接，上模板2的外表壁设置有显示屏32，通过设置显示屏32，可将温度传感器26中获取的数据进行展示，供操作者进行观测。
根据图2所示，上模板2的顶部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁底部固定安装有支撑板33，支撑板33的外壁两侧均固定插设有外接杆34，两个外接杆34的外表壁均活动套设有活动扣35，两个活动扣35的外表壁之间固定安装有把手36，利用活动扣35和外接杆34之间的活动连接性，使得把手36可进行角度变换，为提拉上模板2提供条件。
其整个机构所达到的效果为：首先将模具移动到指定的做工区域，并把适配的金属管道放置进弧形凹槽3中，使得金属管道外壁充分与电热管4接触，再将外部电源插入进供电插头A24中，并对模具进行通电，用力推动金属管道，使得管道一端插入进密封板A7和通电磁环8之间，此时通电磁环8的外壁紧紧将管道内壁进行吸附，进一步手握扶手21，利用滑孔10和金属滑杆11的活动连接性，使得密封板B13持续朝着下模板1表面移动，最终管道另一端插入内隔槽14的内部，同时阻流杆9的外表壁插入到衔接插孔16的内部，此时电磁插板23插入进插槽22中，利用电磁插板23表面产生的磁力效果，使得电磁插板23紧紧贴附在插槽22中，以实现对衔接板12的固定，再手握把手36拉动上模板2，并将上模板2盖附在下模板1的顶部，与此同时上模板2上的插杆28准确插入进插孔27中，再把组合后的模具倒立放置，使得进料管道20的开口朝上，因温度传感器26充分覆盖在金属管道的表面，当电流导入进电热管4中后，随着电热管4内通电时间的增加，其表面产生的高温会持续渗入进金属管道的内部，此时温度传感器26实时检测管道表面的温度，其获取的数据通过显示屏32进行展示，当管道中的温度到达PBT材料的熔点时，再将固体颗粒状的PBT材料从进料管道20处持续输送进交汇箱18中，随着交汇箱18中材料的不断增加，最终固体状PBT材料均匀进入分流管道19的内部，并在重力的作用下平均掉落至金属管道内部。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，其特征在于：包括：下模板（1），所述下模板（1）的顶部设置有上模板（2），所述下模板（1）的顶部和上模板（2）的底部均开设有弧形凹槽（3），两个所述弧形凹槽（3）中一个的内表壁固定安装有多个电热管（4），两个所述弧形凹槽（3）中一个的内表壁固定安装有密封板A（7），所述密封板A（7）的内部固定安装有通电磁环（8），所述通电磁环（8）的外表壁固定安装有阻流杆（9），所述下模板（1）的外壁一侧开设有一组滑孔（10），一组所述滑孔（10）的内表壁均活动插设有金属滑杆（11），一组所述金属滑杆（11）的外表壁之间固定套设有衔接板（12），所述衔接板（12）的内部固定嵌设有密封板B（13），所述密封板B（13）的内部预设有内隔槽（14），所述内隔槽（14）的内表壁固定安装有延伸套环（15），所述延伸套环（15）的内部形成有衔接插孔（16），所述衔接板（12）的外表壁分别固定安装有交汇箱（18）和扶手（21），所述延伸套环（15）的内部开设有一组安装孔洞（17），一组所述安装孔洞（17）的内表壁均固定插设有分流管道（19），一组所述分流管道（19）的进料端均贯穿交汇箱（18）的外表壁，并与交汇箱（18）的内部连通，所述交汇箱（18）的外表壁固定连通有进料管道（20）；所述下模板（1）的外壁一侧开设有插槽（22），所述衔接板（12）的外表壁固定安装有电磁插板（23），所述电磁插板（23）的外表壁和插槽（22）的内壁相适配。
2.根据权利要求1所述的具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，其特征在于：所述下模板（1）的顶部开设有两个内开槽（5），两个所述内开槽（5）的内部均固定安装有集线箱（6），两个所述集线箱（6）的输入端均与下模板（1）中的内部排线相连接。
3.根据权利要求2所述的具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，其特征在于：多个所述电热管（4）的接线端分别与集线箱（6）的输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，其特征在于：所述下模板（1）的外表壁分别设置有供电插头A（24）和一组操作键（25），所述供电插头A（24）的输出端和下模板（1）中的内部排线相连接。
5.根据权利要求1所述的具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，其特征在于：所述下模板（1）的顶部开设两组插孔（27），所述上模板（2）的底部固定安装有两组插杆（28），两组所述插杆（28）中每个的外表壁均与插孔（27）的内壁相适配。
6.根据权利要求1所述的具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，其特征在于：所述下模板（1）的顶部设置有两个基座（29），两个所述基座（29）中每个的顶部均固定连接有一组通电插针（30），所述上模板（2）的底部设有两个供电插头B（31）。
7.根据权利要求1所述的具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，其特征在于：两个所述弧形凹槽（3）中一个的内表壁固定安装有一组温度传感器（26），一组所述温度传感器（26）的输出端均与上模板（2）中的内部排线相连接，所述上模板（2）的外表壁设置有显示屏（32）。
8.根据权利要求1所述的具有通过内共挤PBT材料替代衬钢的挤出模具流道，其特征在于：所述上模板（2）的顶部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁底部固定安装有支撑板（33），所述支撑板（33）的外壁两侧均固定插设有外接杆（34），两个所述外接杆（34）的外表壁均活动套设有活动扣（35），两个所述活动扣（35）的外表壁之间固定安装有把手（36）。
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