CN214725924U - 一种双色乳胶管注塑成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色乳胶管注塑成型机构，包括机体和对称安装在机体底部的支撑柱，所述机体的左侧底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有双向螺杆，所述机体的内部底侧开设有滑槽，且滑槽的顶部滑动连接有滑柱，并且滑柱的顶部均固定连接有紧固套管，所述机体的中部设有注塑胶管，且注塑胶管的内部贯穿有内芯管，所述机体的顶部安装有注液压缩箱。本实用新型中，首先，采用双向挤压式稳定注塑接管，不仅提高了注塑成型的整体效率，也提高了注塑成型使用的稳定性，同时也减少了部分人工成本，其次，采用自控式一体压缩注塑结构，不仅提高了注塑机构双色成型的调节的便捷性，也提高了双色乳胶管成型的效果。

Description

一种双色乳胶管注塑成型机构

技术领域

本实用新型涉及乳胶管制造设备技术领域，尤其涉及一种双色乳胶管注塑成型机构。

背景技术

乳胶管是乳胶材质制成的粗细不同的管子，主要应用于医院、设备厂、电厂、科研实验室等领域，更涉及到蹦床和部分健身器材等设备上。乳胶管的特性是弹力好，一般拉力范围可在自身的6-9倍，回弹力100％。乳胶管大多采用天然胶乳为主要材料制成，传统的乳胶管的生产方法有浸渍法和热敏压出法。

然而现有的双色乳胶管注塑成型机构仍然存在部分问题，首先，由于现有的注塑稳定设置较为不便，部分需要人为灌注或者稳定并压制成型，这样不仅降低了注塑成型的整体效率，且也降低了注塑成型使用的稳定性，同时也增加了部分人工成本，其次，现有的双色乳胶管注塑成型机构在使用时，由于需要进行双色的注塑设置，而现有的双色注塑，由于注入部分依靠操作人员，不利于稳定进行，且也不便于调控双色成型状况，降低了注塑成型机构的使用便捷性，也降低了双色乳胶管成型的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统双色乳胶管注塑成型机构部分存在注塑稳定性较低的问题，而提出的一种双色乳胶管注塑成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双色乳胶管注塑成型机构，包括机体和对称安装在机体底部的支撑柱，所述机体的左侧底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有双向螺杆，所述机体的内部底侧开设有滑槽，且滑槽的顶部滑动连接有滑柱，并且滑柱的顶部均固定连接有紧固套管，所述机体的中部设有注塑胶管，且注塑胶管的内部贯穿有内芯管，所述机体的顶部安装有注液压缩箱，且注液压缩箱的顶部安装有电动油缸，并且电动油缸的底端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有挤压板，且挤压板的底端对称安装有柱塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑柱套设于双向螺杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内芯管的底端与注塑胶管的连接处套设有密封胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注液压缩箱的两侧对称安装有接管，且接管的中部安装第一控制阀，所述注液压缩箱的内侧中部安装有隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注液压缩箱的底部对称贯穿安装有两个连通管，且连通管的中部安装有第二控制阀，两个所述连通管的底端均与注塑胶管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑胶管的的前端开设有开孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用双向挤压式稳定注塑接管，在使用时，由于注塑胶管为硅胶材质，耐高温性较高，在将乳胶注入注塑胶管内部，同时打开驱动电机，驱动双向螺杆转动，并使滑柱沿着滑槽想中间移动，并带动紧固套管想中间移动，并对注塑胶管进行夹持紧固，等待成型，这种结构的综合设置，不仅提高了注塑成型的整体效率，也提高了注塑成型使用的稳定性，同时也减少了部分人工成本。

2、本实用新型中，采用自控式一体压缩注塑结构，在使用时，两个接管将不同色系的乳胶先注入注液压缩箱内，再打开电动油缸，驱动伸缩杆，使底部的挤压板带动两个柱塞同时挤压乳胶，同时再打开第二控制阀，最后使两个把不同色系的乳胶同时从两个连通管分别进入注塑胶管内，进行成型，这种结构的设置，不仅提高了注塑机构双色成型的调节的便捷性，也提高了双色乳胶管成型的效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的紧固套管处俯剖图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的局部结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、支撑柱；3、驱动电机；4、电动油缸；5、注液压缩箱；6、接管；7、开孔；8、注塑胶管；9、伸缩杆；10、双向螺杆；11、滑柱；12、滑槽；13、密封胶垫；14、内芯管；15、紧固套管；16、第一控制阀；17、挤压板；18、柱塞；19、连通管；20、第二控制阀；21、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双色乳胶管注塑成型机构，包括机体1和对称安装在机体1底部的支撑柱2，机体1的左侧底部安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴传动连接有双向螺杆10，机体1的内部底侧开设有滑槽12，且滑槽12的顶部滑动连接有滑柱11，并且滑柱11的顶部均固定连接有紧固套管15，机体1的中部设有注塑胶管8，且注塑胶管8的内部贯穿有内芯管14，机体1的顶部安装有注液压缩箱5，且注液压缩箱5的顶部安装有电动油缸4，并且电动油缸4的底端传动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定连接有挤压板17，且挤压板17的底端对称安装有柱塞18，滑柱11套设于双向螺杆10的外侧，内芯管14的底端与注塑胶管8的连接处套设有密封胶垫13，密封胶垫13主要是提高注塑胶管8和内芯管14之间的密封性。

具体的，如图2和图4所示，注液压缩箱5的两侧对称安装有接管6，且接管6的中部安装第一控制阀16，注液压缩箱5的内侧中部安装有隔板21，隔板21主要是将注液压缩箱5分隔，注液压缩箱5的底部对称贯穿安装有两个连通管19，且连通管19的中部安装有第二控制阀20，两个连通管19的底端均与注塑胶管8连通。

具体的，如图1和图2所示，注塑胶管8的的前端开设有开孔7，开孔7主要是便于移动安装注塑胶管8。

工作原理：使用时，首先，为了提高注塑成型的稳定性，在使用时，由于注塑胶管8为硅胶材质，耐高温性较高，在将乳胶注入注塑胶管8内部的同时，打开驱动电机3，驱动双向螺杆10转动，并使滑柱11沿着滑槽12向中间移动，并带动紧固套管15向中间移动，并对注塑胶管8进行夹持紧固，等待成型，其次，为了提高双色乳胶管成型的效果，在使用时，通过两个接管6将不同色系的乳胶先注入注液压缩箱5内，再打开电动油缸4，驱动伸缩杆9，使底部的挤压板17带动两个柱塞18同时挤压乳胶，同时再打开第二控制阀20，最后使两个不同色系的乳胶同时从两个连通管19分别进入注塑胶管8内，进行成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双色乳胶管注塑成型机构，包括机体(1)和对称安装在机体(1)底部的支撑柱(2)，其特征在于，所述机体(1)的左侧底部安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴传动连接有双向螺杆(10)，所述机体(1)的内部底侧开设有滑槽(12)，且滑槽(12)的顶部滑动连接有滑柱(11)，并且滑柱(11)的顶部均固定连接有紧固套管(15)，所述机体(1)的中部设有注塑胶管(8)，且注塑胶管(8)的内部贯穿有内芯管(14)，所述机体(1)的顶部安装有注液压缩箱(5)，且注液压缩箱(5)的顶部安装有电动油缸(4)，并且电动油缸(4)的底端传动连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端固定连接有挤压板(17)，且挤压板(17)的底端对称安装有柱塞(18)。

2.根据权利要求1所述的一种双色乳胶管注塑成型机构，其特征在于，所述滑柱(11)套设于双向螺杆(10)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种双色乳胶管注塑成型机构，其特征在于，所述内芯管(14)的底端与注塑胶管(8)的连接处套设有密封胶垫(13)。

4.根据权利要求1所述的一种双色乳胶管注塑成型机构，其特征在于，所述注液压缩箱(5)的两侧对称安装有接管(6)，且接管(6)的中部安装第一控制阀(16)，所述注液压缩箱(5)的内侧中部安装有隔板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种双色乳胶管注塑成型机构，其特征在于，所述注液压缩箱(5)的底部对称贯穿安装有两个连通管(19)，且连通管(19)的中部安装有第二控制阀(20)，两个所述连通管(19)的底端均与注塑胶管(8)连通。

6.根据权利要求1所述的一种双色乳胶管注塑成型机构，其特征在于，所述注塑胶管(8)的前端开设有开孔(7)。

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