CN219153507U - 一种丁基胶塞的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁基胶塞的成型设备，包括设备箱体，还包括盖板和底板，设备箱体底部固定连接有底板，所述底板顶部的两端设有控制组件，所述，所述设备箱体上方设有盖板，所述设备箱体和盖板之间设有成型组件，所述成型组件包括成型压板，所述盖板下表面固定连接有成型压板，所述成型压板用于丁基胶塞的成型制备。通过在设备箱体顶部开设均匀排列的凹槽，和盖板底部的成型压板底部均匀排列的配套的圆环槽配合使用进行丁基胶塞的成型制备，可以一次制作多组的丁基胶塞，更加高效，通过在底板和底板之间安装液压缸连接伸缩杆和直杆，便于控制设备箱体和盖板的连接和分离，方便对制备的丁基胶塞进行脱模。

Description

一种丁基胶塞的成型设备

技术领域

本实用新型涉及丁基胶塞制备技术领域，特别涉及一种丁基胶塞的成型设备。

背景技术

丁基橡胶瓶塞的内在洁净度、化学稳定性、气密性、生物性能都很好，但是因配方复杂及所加原材料浓度梯度的关系，与一些分子活性比较强的药物封装后，被药物吸收、吸附、浸出、渗透，产生了胶塞与药物的相容性问题，比较突出的是部分头孢菌素类、部分大输液类、以及较多中药注射液制剂等。所以通过选用一种惰性柔软涂层，覆盖在胶塞表面，隔离药品与橡胶瓶塞的直接接触，这样可以明显改善与药物的相容性。

现有的丁基胶塞的成型设备存在以下弊端：在进行丁基胶塞的成型制备时，不便于进行单批次多组丁基胶塞的制备，以及不便于进行成型后的丁基胶塞的脱模，从而影响丁基胶塞的制备效率。为此，我们提出一种成型制备效率高的丁基胶塞制备设备，即一种丁基胶塞的成型设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种丁基胶塞的成型设备，通过控制组件和成型组件的配合使用，解决在进行丁基胶塞的成型制备时，不便于进行单批次多组丁基胶塞的制备，以及不便于进行成型后的丁基胶塞的脱模，从而影响丁基胶塞的制备效率的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种丁基胶塞的成型设备，包括设备箱体，还包括盖板和底板，设备箱体底部固定连接有底板，所述底板顶部的两端设有控制组件，所述，所述设备箱体上方设有盖板，所述设备箱体和盖板之间设有成型组件，所述成型组件包括成型压板，所述盖板下表面固定连接有成型压板，所述成型压板用于丁基胶塞的成型制备。

进一步地，所述成型压板下表面开设有均匀排列的圆环槽；通过圆环槽和卡槽配合使用，便于丁基胶塞的成型制备。

进一步地，所述设备箱体顶部开设有卡槽，且卡槽内部开设有配套的凹槽；通过卡槽和成型压板底部的圆环槽配合使用，便于丁基胶塞的制备成型。

进一步地，所述控制组件包括直杆、伸缩杆和液压缸，所述底板顶部的两端固定连接有液压缸所述液压缸输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有直杆；在底板和底板之间安装液压缸连接伸缩杆和直杆，便于控制设备箱体和盖板的连接和分离，方便对制备的丁基胶塞进行脱模。

进一步地，所述直杆另一侧固定安装于顶板的底部，所述顶板底部固定连接盖板；便于通过直杆带动顶板和盖板进行升降移动。

进一步地，所述盖板和顶板的大小和长度均相同；方便盖板和顶板的安装使用和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在设备箱体顶部开设均匀排列的凹槽，和盖板底部的成型压板底部均匀排列的配套的圆环槽配合使用，将丁基胶塞原料注入到设备箱体顶部就可以进行丁基胶塞的成型制备，可以一次制作多组的丁基胶塞，更加高效，通过设置的底板和顶板分别连接设备箱体和盖板，并且在底板和底板之间安装液压缸连接伸缩杆和直杆，便于控制设备箱体和盖板的连接和分离，方便对制备的丁基胶塞进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型一种丁基胶塞的成型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种丁基胶塞的成型设备的成型组件结构示意图。

图3为本实用新型一种丁基胶塞的成型设备的控制组件结构示意图。

图中：1、底板；2、控制组件；201、直杆；202、伸缩杆；203、液压缸；3、设备箱体；4、成型组件；401、圆环槽；402、成型压板；403、凹槽；5、顶板；6、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种丁基胶塞的成型设备，包括设备箱体3，还包括盖板6和底板1，设备箱体3底部固定连接有底板1，所述底板1顶部的两端设有控制组件2，所述，所述设备箱体3上方设有盖板6，所述设备箱体3和盖板6之间设有成型组件4，所述成型组件4包括成型压板402，所述盖板6下表面固定连接有成型压板402，所述成型压板402用于丁基胶塞的成型制备，所述成型压板402下表面开设有均匀排列的圆环槽401，所述设备箱体3顶部开设有卡槽，且卡槽内部开设有配套的凹槽403。

其中，所述控制组件2包括直杆201、伸缩杆202和液压缸203，所述底板1顶部的两端固定连接有液压缸203所述液压缸203输出端连接有伸缩杆202，所述伸缩杆202顶部固定连接有直杆201，所述直杆201另一侧固定安装于顶板5的底部，所述顶板5底部固定连接盖板6，所述盖板6和顶板5的大小和长度均相同；在底板和底板之间安装液压缸连接伸缩杆和直杆，便于控制设备箱体和盖板的连接和分离，方便对制备的丁基胶塞进行脱模。

需要说明的是，本实用新型为一种丁基胶塞的成型设备，工作时，通过液压缸203控制伸缩杆202和直杆201向上移动，带动顶板5、盖板6和成型压板402向上移动，将丁基胶塞原料注入到设备箱体3顶部的凹槽403内，然后通过液压缸203控制成型压板402向下移动，使得成型压板402和设备箱体3顶部接触，就可以进行丁基胶塞的成型制备，在通过液压缸203控制成型压板402向上移动，就可以将制备成型的丁基胶塞进行脱模，反复操作就可以持续进行丁基胶塞的制备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种丁基胶塞的成型设备，包括设备箱体（3），其特征在于，还包括盖板（6）和底板（1），设备箱体（3）底部固定连接有底板（1），所述底板（1）顶部的两端设有控制组件（2），所述，所述设备箱体（3）上方设有盖板（6），所述设备箱体（3）和盖板（6）之间设有成型组件（4），所述成型组件（4）包括成型压板（402），所述盖板（6）下表面固定连接有成型压板（402），所述成型压板（402）用于丁基胶塞的成型制备。

2.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞的成型设备，其特征在于：所述成型压板（402）下表面开设有均匀排列的圆环槽（401）。

3.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞的成型设备，其特征在于：所述设备箱体（3）顶部开设有卡槽，且卡槽内部开设有配套的凹槽（403）。

4.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞的成型设备，其特征在于：所述控制组件（2）包括直杆（201）、伸缩杆（202）和液压缸（203），所述底板（1）顶部的两端固定连接有液压缸（203）所述液压缸（203）输出端连接有伸缩杆（202），所述伸缩杆（202）顶部固定连接有直杆（201）。

5.根据权利要求4所述的一种丁基胶塞的成型设备，其特征在于：所述直杆（201）另一侧固定安装于顶板（5）的底部，所述顶板（5）底部固定连接盖板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种丁基胶塞的成型设备，其特征在于：所述盖板（6）和顶板（5）的大小和长度均相同。

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