CN218615225U - 一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，包括上模件和下模件，上模件和下模件上下设置，且相对的一侧均开设有弧形凹槽，上模件与下模件贴合后其弧形凹槽闭合形成弯管槽，弯管槽的一侧设置有抽芯部件，抽芯部件包括两个弧芯、牵引件和驱动件，牵引件分别与两个弧芯和驱动件连接，驱动件通过牵引件同步带动两个弧芯运动。本实用新型由于只采用两个弧芯作为填充镶件且相互不连接，在共同与牵引件连接并由其带动，较传统具有弯管抽芯结构的注塑成型模具相比，无需经常的维护，在使用寿命期间保证正常抽芯。

Description

一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具。

背景技术

弯管抽芯结构是注塑形成弯管件必不可少的部件，通过填充镶件置于弯管槽内，让注入的塑胶液包裹在填充镶件与弯管槽之间的缝隙，经冷却成型后，将填充镶件从弯管槽内抽出，进而在弯管槽内注塑成型一个弯管件。

目前抽芯结构的填充镶件是由多个相同直径但不同形状的镶芯相互连接形成，虽然多个镶芯经送入弯管槽内其之间的缝隙处能够闭合，但当长时间使用后多个镶芯之间的连接件会出现松动，导致镶芯之间的缝隙处难以完全闭合，这样就会让注入的塑胶液进入缝隙内，经冷却成型进入缝隙内的塑胶液凝固并与缝隙卡合，从而导致难以正常抽芯。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种减少填充镶芯的数量，即使塑胶液进入镶芯之间的缝隙经冷却凝固后也不影响正常抽芯的具有弯管抽芯结构的注塑成型模具。

基于上述目的，本实用新型提供了一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，包括上模件和下模件，所述上模件和下模件上下设置，且相对的一侧均开设有弧形凹槽，所述上模件与下模件贴合后其弧形凹槽闭合形成弯管槽，所述弯管槽的一侧设置有抽芯部件，所述抽芯部件包括两个弧芯、牵引件和驱动件，所述牵引件分别与两个弧芯和驱动件连接，所述驱动件通过牵引件同步带动两个弧芯运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模件包括上固定板，所述上固定板的底部连接有母模板，所述上模件的弧形凹槽开设在母模板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模件包括下固定板，所述下固定板的顶部连接有模脚，所述模脚的顶部连接有公模板，所述下模件的弧形凹槽开设在公模板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母模板的四个边角处均嵌设有套筒，所述套筒的底端漏出母模板，所述公模板顶端的四个边角处安装有导柱，所述套筒与导柱适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上固定板的顶端中部开设有注塑口，所述注塑口与穿过上固定板与母模板的弧形凹槽连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧芯的形状与弯管槽的内部适配，所述弧芯的长度小于弯管槽长度的二分之一，且一端一体设置有耳板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引件由两个连杆组成，其中一个连杆的一端与其中一个弧芯的耳板的顶部铰接，另一个连杆与另一个弧芯的耳板的底端铰接，两个所述连杆的另一端共同铰接有U型耳，所述U型耳与驱动件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引件的底部连接有支架，所述支架的一侧与下固定板连接，所述驱动件为油缸、气缸或电缸。

本实用新型的有益效果是：该种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，由于只采用两个弧芯作为填充镶件且相互不连接，在共同与牵引件连接并由其带动，较传统具有弯管抽芯结构的注塑成型模具相比，无需经常的维护，在使用寿命期间保证正常抽芯。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具的正视平面结构示意图；

图2是本实用新型一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具的下模件俯视视角的抽芯件平面结构示意图；

图3是本实用新型一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具的下模件俯视视角的抽芯件的另一状态平面结构示意图。

图中：1、弯管槽；2、抽芯部件；21、弧芯；22、牵引件；23、驱动件；24、U型耳；3、上固定板；4、母模板；5、下固定板；6、模脚；7、公模板；8、套筒；9、导柱；10、注塑口；11、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，包括上模件和下模件，上模件和下模件上下设置，且相对的一侧均开设有弧形凹槽，上模件与下模件贴合后其弧形凹槽闭合形成弯管槽1，弯管槽1的一侧设置有抽芯部件2，抽芯部件2包括两个弧芯21、牵引件22和驱动件23，牵引件22分别与两个弧芯21和驱动件23连接，驱动件23通过牵引件22同步带动两个弧芯21运动。

上模件包括上固定板3，上固定板3的底部连接有母模板4，上模件的弧形凹槽开设在母模板4的底部。下模件包括下固定板5，下固定板5的顶部连接有模脚6，模脚6的顶部连接有公模板7，下模件的弧形凹槽开设在公模板7的顶部。母模板4的四个边角处均嵌设有套筒8，套筒8的底端漏出母模板4，公模板7顶端的四个边角处安装有导柱9，套筒8与导柱9适配。

将上模件贴合在下模件上，以使得母模板4的弧形凹槽与公模板7的弧形凹槽闭合从而形成弯管槽1。

弧芯21的形状与弯管槽1的内部适配，弧芯21的长度小于弯管槽1长度的二分之一，且一端一体设置有耳板。牵引件22由两个连杆组成，其中一个连杆的一端与其中一个弧芯21的耳板的顶部铰接，另一个连杆与另一个弧芯21的耳板的底端铰接，两个连杆的另一端共同铰接有U型耳24，U型耳24与驱动件23连接。牵引件22的底部连接有支架11，支架11的一侧与下固定板5连接，驱动件23为油缸、气缸或电缸。

开启驱动件23工作，让驱动件23的活塞杆推动其一端的U型耳24向一侧移动，由于U型耳24通过牵引件22连接，而牵引件22由两个连杆组成，则会让两个连杆分叉进而分别推动与其连接的两个弧芯21顺着弯管槽1移动，直至两个弧芯21的一端在弯管槽1内接触，进而填充在弯管槽1内，形成如图二所示状态。

上固定板3的顶端中部开设有注塑口10，注塑口10与穿过上固定板3与母模板4的弧形凹槽连通。

随后向注塑口10内注入塑胶液体，让塑胶液流入在弯管槽1内与两个弧芯21外之间的缝隙内，经冷成型凝固，最后抽芯部件2复位，形成如图二所示状态，即可在弯管槽1内注塑成型一个弯管件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，包括上模件和下模件，所述上模件和下模件上下设置，且相对的一侧均开设有弧形凹槽，所述上模件与下模件贴合后其弧形凹槽闭合形成弯管槽（1），所述弯管槽（1）的一侧设置有抽芯部件（2），其特征在于，所述抽芯部件（2）包括两个弧芯（21）、牵引件（22）和驱动件（23），所述牵引件（22）分别与两个弧芯（21）和驱动件（23）连接，所述驱动件（23）通过牵引件（22）同步带动两个弧芯（21）运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，其特征在于，所述上模件包括上固定板（3），所述上固定板（3）的底部连接有母模板（4），所述上模件的弧形凹槽开设在母模板（4）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，其特征在于，所述下模件包括下固定板（5），所述下固定板（5）的顶部连接有模脚（6），所述模脚（6）的顶部连接有公模板（7），所述下模件的弧形凹槽开设在公模板（7）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，其特征在于，所述母模板（4）的四个边角处均嵌设有套筒（8），所述套筒（8）的底端漏出母模板（4），所述公模板（7）顶端的四个边角处安装有导柱（9），所述套筒（8）与导柱（9）适配。

5.根据权利要求4所述的一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，其特征在于，所述上固定板（3）的顶端中部开设有注塑口（10），所述注塑口（10）与穿过上固定板（3）与母模板（4）的弧形凹槽连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，其特征在于，所述弧芯（21）的形状与弯管槽（1）的内部适配，所述弧芯（21）的长度小于弯管槽（1）长度的二分之一，且一端一体设置有耳板。

7.根据权利要求6所述的一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，其特征在于，所述牵引件（22）由两个连杆组成，其中一个连杆的一端与其中一个弧芯（21）的耳板的顶部铰接，另一个连杆与另一个弧芯（21）的耳板的底端铰接，两个所述连杆的另一端共同铰接有U型耳（24），所述U型耳（24）与驱动件（23）连接。

8.根据权利要求3或7所述的一种具有弯管抽芯结构的注塑成型模具，其特征在于，所述牵引件（22）的底部连接有支架（11），所述支架（11）的一侧与下固定板（5）连接，所述驱动件（23）为油缸、气缸或电缸。

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