CN214872219U - 一种扎带生产用注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扎带生产设备技术领域，且公开了一种扎带生产用注塑设备，解决了目前市场上的扎带生产用注塑设备大多只能适用于单一尺寸单一型号的扎带生产和普遍不能及时将成品产品取出的问题，其包括机体，所述机体内部设置有液压缸，所述液压缸右侧内壁滑动连接有液压伸缩杆的一端，且所述液压伸缩杆的另一端延伸至凹槽内部与压板左侧外壁固定连接，所述压板右侧外壁通过螺栓A可拆卸连接有模板A，且所述压板上表面设置有支撑杆，本实用新型具有通过更换含有多种尺寸的模腔和成型槽的模板A和模板B从而可以适用于生产多种不能尺寸的扎带和实现了成品产品可以及时取出的好处，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种扎带生产用注塑设备

技术领域

本实用新型属于扎带生产设备技术领域，具体为一种扎带生产用注塑设备。

背景技术

尼龙：聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，扎带：顾名思意为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带。尼龙扎带：则为用尼龙材料加工成形的扎带一般尼龙扎带中的尼龙为尼龙66简称PA66，一般采用UL认可之尼龙66料制成,防火等级为94V-2,具有耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、承受力强等特性，普通尼龙扎带可适应温度为-40至+90度。广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品。该产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁禁固、使用方便等特，尼龙扎带由于产品的特殊性，其模具、注塑工艺和材料都相当讲究，特别是其原材料特别讲究，广泛用在，礼品厂、电子厂、线材加工厂、电线电缆厂、玩具厂、喜庆节日、文具百货、生鲜超市、民居日用、电工电器、接插件等物品的捆扎。

1、目前市场上的扎带生产用注塑设备大多只能适用于单一尺寸单一型号的扎带生产，导致装置的适用性较差，严重影响了装置的推广使用；2、目前市场上的扎带生产用注塑设备普遍不能及时将成品产品取出，导致需要人工将成品产品从模板上取出，严重影响了装置的生产速度以及效率，同时也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种扎带生产用注塑设备，有效的解决了目前市场上的扎带生产用注塑设备大多只能适用于单一尺寸单一型号的扎带生产和普遍不能及时将成品产品取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扎带生产用注塑设备，包括机体，所述机体内部设置有液压缸，所述液压缸右侧内壁滑动连接有液压伸缩杆的一端，且所述液压伸缩杆的另一端延伸至凹槽内部与压板左侧外壁固定连接，所述压板右侧外壁通过螺栓A可拆卸连接有模板A，且所述压板上表面设置有支撑杆，所述凹槽开设在机体上表面，且所述凹槽右侧内壁通过螺栓B可拆卸连接有模板B，所述凹槽底面内壁开设有通孔的一端，且所述通孔的另一端延伸至取料槽左侧内壁，所述机体右侧外壁镶嵌有控制开关。

优选的，所述支撑杆上表面设置有导轨，且所述导轨上表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块右侧外壁安装有风机。

优选的，所述风机上方位置插接有进气管，且所述风机下方位置设置有排气管。

优选的，所述模板B左侧外壁开设有模腔，所述模腔底面内壁设置有入料管，且所述模腔顶面内壁插接有出料管。

优选的，所述模板A右侧外壁开设有成型槽，且所述压板和模板A之间的连接结构和模板B与凹槽右侧内壁之间的连接结构相同。

优选的，所述控制开关的信号输入端与外部电源的信号输出端电信连接，且所述控制开关的信号输出端与液压缸、电动滑块和风机的信号输入端电信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，首先将模板A与压板之间卡合并旋转螺栓A从而可以将模板A与压板之间进行可拆卸连接固定，再通过将模板B与凹槽右侧内壁卡合并旋转螺栓B从而可以将模板B与凹槽右侧内壁进行可拆卸连接固定，有效的实现了模板A和模板B的拆卸与安装便捷，接着通过接通电源并操控控制开关，由液压缸运行驱动液压伸缩杆滑动从而可以带动压板在凹槽内部水平移动，进而可以将模板A靠近模板B密封模腔，再通过入料管可以将物料运输出模腔内部并随后通过出料管运输出模腔，这样就使得物料可以在成型槽和模腔内部成型生产成品产品，有效的实现了通过更换含有多种尺寸的模腔和成型槽的模板A和模板B从而可以适用于生产多种不能尺寸的扎带，解决了目前市场上的扎带生产用注塑设备由于大多只能适用于单一尺寸单一型号的扎带生产，从容导致装置的适用性较差的问题，有效的提高了装置的推广使用。

2)、在工作中，首先接通电源并操控控制开关，由风机运行可以将冷却风从进气管吸入并随后从排气管排出，从而可以对成型槽内部注塑后的成品产品进行冷却吹拂，与此同时通过电动滑块运行沿着导轨滑动从而可以覆盖式的对成型槽内部的成品产品进行充分冷却，且冷却掉落后的成品产品会沿着通孔滑落至取料槽内部，有效的实现了成品产品可以及时取出，解决了目前市场上的扎带生产用注塑设备由于普遍不能及时将成品产品取出，从而导致需要人工将成品产品从模板上取出的问题，有效的提高了装置的生产速度以及效率，消除了存在着的安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的压板上表面结构示意图；

图4为本实用新型的螺栓A结构示意图；

图中：1、机体；2、模板A；3、液压伸缩杆；4、液压缸；5、压板；6、支撑杆；7、螺栓A；8、出料管；9、螺栓B；10、模腔；11、控制开关；12、模板B；13、凹槽；14、通孔；15、取料槽；16、入料管；17、电动滑块；18、进气管；19、风机；20、排气管；21、导轨；22、成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括机体1，所述机体1内部设置有液压缸4，所述液压缸4右侧内壁滑动连接有液压伸缩杆3的一端，且所述液压伸缩杆3的另一端延伸至凹槽13内部与压板5左侧外壁固定连接，所述压板5右侧外壁通过螺栓A7可拆卸连接有模板A2，且所述压板5上表面设置有支撑杆6，所述凹槽13开设在机体1上表面，且所述凹槽13右侧内壁通过螺栓B9可拆卸连接有模板B12，所述凹槽13底面内壁开设有通孔14的一端，且所述通孔14的另一端延伸至取料槽15左侧内壁，所述机体1右侧外壁镶嵌有控制开关11，通过液压缸4运行驱动液压伸缩杆3滑动从而可以带动压板5在凹槽13内部水平移动，进而可以将模板A2靠近模板B12密封模腔10。

参照图1、图2和图3所示，所述支撑杆6上表面设置有导轨21，且所述导轨21上表面滑动连接有电动滑块17，所述电动滑块17右侧外壁安装有风机19，通过电动滑块17运行沿着导轨21滑动从而可以覆盖式的对成型槽22内部的成品产品进行充分冷却。

参照图1、图2和图3所示，所述风机19上方位置插接有进气管18，且所述风机19下方位置设置有排气管20，通过风机19运行可以将冷却风从进气管18吸入并随后从排气管20排出，从而可以对成型槽22内部注塑后的成品产品进行冷却吹拂。

参照图1所示，所述模板B12左侧外壁开设有模腔10，所述模腔10底面内壁设置有入料管16，且所述模腔10顶面内壁插接有出料管8，通过入料管16可以将物料运输出模腔10内部并随后通过出料管8运输出模腔10，这样就使得物料可以在成型槽22和模腔10内部成型生产成品产品。

参照图1和图4所示，所述模板A2右侧外壁开设有成型槽22，且所述压板5和模板A2之间的连接结构和模板B12与凹槽13右侧内壁之间的连接结构相同，通过将模板A2与压板5之间卡合并旋转螺栓A7从而可以将模板A2与压板5之间进行可拆卸连接固定。

参照图1、图2和图3所示，所述控制开关11的信号输入端与外部电源的信号输出端电信连接，且所述控制开关11的信号输出端与液压缸4、电动滑块17和风机19的信号输入端电信连接，通过接通电源并操控控制开关从而可以操控液压缸4、电动滑块17和风机19电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。

所述液压缸4和液压伸缩杆3的组合体采用XLC系列四柱液压机，所述电动滑块17的具体型号可选用GGB35AB2P2X53电动直线导轨滑块，所述风机19的具体型号可选用小型DF离心式耐高温隔热冷却风机。

工作原理：工作时，首先将模板A2与压板5之间卡合并旋转螺栓A7从而可以将模板A2与压板5之间进行可拆卸连接固定，再通过将模板B12与凹槽13右侧内壁卡合并旋转螺栓B9从而可以将模板B12与凹槽13右侧内壁进行可拆卸连接固定，有效的实现了模板A2和模板B12的拆卸与安装便捷，接着通过接通电源并操控控制开关11，由液压缸4运行驱动液压伸缩杆3滑动从而可以带动压板5在凹槽13内部水平移动，进而可以将模板A2靠近模板B12密封模腔10，再通过入料管16可以将物料运输出模腔10内部并随后通过出料管8运输出模腔10，这样就使得物料可以在成型槽22和模腔10内部成型生产成品产品，有效的实现了通过更换含有多种尺寸的模腔10和成型槽22的模板A2和模板B12从而可以适用于生产多种不能尺寸的扎带，然后由风机19运行可以将冷却风从进气管18吸入并随后从排气管20排出，从而可以对成型槽22内部注塑后的成品产品进行冷却吹拂，与此同时通过电动滑块17运行沿着导轨21滑动从而可以覆盖式的对成型槽22内部的成品产品进行充分冷却，且冷却掉落后的成品产品会沿着通孔14滑落至取料槽15内部，有效的实现了成品产品可以及时取出，也有效的提高了装置的生产速度以及效率，消除了存在着的安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扎带生产用注塑设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)右侧内壁滑动连接有液压伸缩杆(3)的一端，且所述液压伸缩杆(3)的另一端延伸至凹槽(13)内部与压板(5)左侧外壁固定连接，所述压板(5)右侧外壁通过螺栓A(7)可拆卸连接有模板A(2)，且所述压板(5)上表面设置有支撑杆(6)，所述凹槽(13)开设在机体(1)上表面，且所述凹槽(13)右侧内壁通过螺栓B(9)可拆卸连接有模板B(12)，所述凹槽(13)底面内壁开设有通孔(14)的一端，且所述通孔(14)的另一端延伸至取料槽(15)左侧内壁，所述机体(1)右侧外壁镶嵌有控制开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：所述支撑杆(6)上表面设置有导轨(21)，且所述导轨(21)上表面滑动连接有电动滑块(17)，所述电动滑块(17)右侧外壁安装有风机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：所述风机(19)上方位置插接有进气管(18)，且所述风机(19)下方位置设置有排气管(20)。

4.根据权利要求1所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：所述模板B(12)左侧外壁开设有模腔(10)，所述模腔(10)底面内壁设置有入料管(16)，且所述模腔(10)顶面内壁插接有出料管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：所述模板A(2)右侧外壁开设有成型槽(22)，且所述压板(5)和模板A(2)之间的连接结构和模板B(12)与凹槽(13)右侧内壁之间的连接结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：所述控制开关(11)的信号输入端与外部电源的信号输出端电信连接，且所述控制开关(11)的信号输出端与液压缸(4)、电动滑块(17)和风机(19)的信号输入端电信连接。

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