CN217405129U - 一种配电柜高压导线及其造型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电柜高压导线及其造型设备，包括定型注塑外壳、注塑机和用于生成定型注塑外壳的成型模具，成型模具包括上模具和下模具。下模具上设有用于放置导线的凹槽，上模具与下模具重叠时在导线的弯折部处形成环绕弯折部的成型模腔，通过注塑形成安装于弯折部上且其内部的空间大小与弯折部相适配的定型注塑外壳。本实用新型实现弯折定型，从而实现导线保持在想要的弯折状态，以配合不同的安装应用场景，实现沿壁走线，结构稳定，不易被磨损，更加安全实用。

Description

一种配电柜高压导线及其造型设备

技术领域

本实用新型涉及导线加工制造领域，特别涉及一种配电柜高压导线及其造型设备。

背景技术

如今，储能行业发展迅速，客户需求及产品经常更新迭代。储能系统的实际应用中难免会遇到负载工作电流较大的电器。这种情况在设计上往往会选择负载电流能力较大的高压导线或铜巴连接电器。因为铜巴无法应用在室外及工况比较复杂的场地且加工工艺无法做出复杂的造型，所以高压导线在储能系统使用上较为常见。

但是，高压导线受限于绝缘皮厚度及线径的大小，而采用人工扎带控制走线方式上弯曲半径较大，在空间紧凑的设备箱内无法沿内壁走线，外观上比较杂乱不美观，还容易与金属件接触，有线皮磨损而导致短路的风险。可见，现有的高压导线在实际安装过程中并不安全实用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种配电柜高压导线及其造型设备，使得导线在安装使用时更加安全实用。

为了解决上述问题，本实用新型采用的方案为：

一种配电柜高压导线，包括定型注塑外壳；

所述导线上设有弯折部，所述定型注塑外壳安装于所述弯折部上且其内部的空间大小与所述弯折部相适配。

进一步地，还包括安装件，所述导线上的不同位置分别套接有一个所述安装件，所述安装件上设有螺丝安装孔。

进一步地，还包括铜鼻子，所述导线的两端均设置有一个所述铜鼻子。

进一步地，所述铜鼻子为堵油式铜鼻子。

进一步地，所述定型注塑外壳的厚度为[1.5，2.5]mm。

进一步地，所述定型注塑外壳为聚丙烯壳体。

为了解决上述问题，本实用新型采用的另一方案为：

一种配电柜高压导线的造型设备，应用于上述的一种配电柜高压导线，包括注塑机和用于生成定型注塑外壳的成型模具，所述成型模具包括上模具和下模具；

所述下模具上设有用于放置导线的凹槽，所述上模具与所述下模具重叠时在所述导线的弯折部处形成环绕所述弯折部的成型模腔。

进一步地，所述下模具朝向所述上模具的一面上设置有多个定位柱；

所述上模具朝向所述下模具的一面上对应所述定位柱的位置设有避位孔。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：提供一种配电柜高压导线及其造型设备，在导线的弯折部设置定型注塑外壳，实现弯折定型，从而实现导线保持在想要的弯折状态，以配合不同的安装应用场景，实现沿壁走线，结构稳定，不易被磨损，更加安全实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种配电柜高压导线的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种配电柜高压导线造型设备的成型模具的主视图。

标号说明：

1、导线；2、定型注塑外壳；3、安装件；4、螺丝安装孔；5、堵油式铜鼻子；6、上模具；7、下模具；8、凹槽；9、定位柱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，一种配电柜高压导线，包括定型注塑外壳2；

所述导线1上设有弯折部，所述定型注塑外壳2安装于所述弯折部上且其内部的空间大小与所述弯折部相适配。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种配电柜高压导线，在导线1的弯折部设置定型注塑外壳2，实现弯折定型，从而实现导线1保持在想要的弯折状态，以配合不同的安装应用场景，实现沿壁走线，结构稳定，不易被磨损，更加安全实用。

进一步地，还包括安装件3，所述导线1上的不同位置分别套接有一个所述安装件3，所述安装件3上设有螺丝安装孔4。

进一步地，还包括铜鼻子，所述导线1的两端均设置有一个所述铜鼻子。

从上述描述可知，铜鼻子为连接导线1和其他用电设备的连接件，其具有导线1电性强、防腐防锈等诸多优点，能够使得导线1使用更加安全。

进一步地，所述铜鼻子为堵油式铜鼻子5。

从上述描述可知，堵油式铜鼻子5的抗氧化性好，使用寿命长。

进一步地，所述定型注塑外壳2的厚度为[1.5，2.5]mm。

从上述描述可知，定型注塑外壳2的厚度选取合理的范围，既能稳定将导线1的弯折部定型，又能保证导线1在安装时与墙体等地方贴合得够近。

进一步地，所述定型注塑外壳2为聚丙烯壳体。

从上述描述可知，聚丙烯壳体耐热性好，具有一定的机械强度，性能优良。

请参照图2，一种配电柜高压导线造型设备，应用于上述的一种配电柜高压导线1，包括注塑机和用于生成定型注塑外壳2的成型模具，所述成型模具包括上模具6和下模具7；

所述下模具7上设有用于放置导线1的凹槽8，所述上模具6与所述下模具7重叠时在所述导线1的弯折部处形成环绕所述弯折部的成型模腔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种配电柜高压导线造型设备，包含了注塑机和一套成型模具，通过上模具6和下模具7相配合，在导线1的弯折部设置定型注塑外壳2，实现弯折定型，从而实现导线1保持在想要的弯折状态，以配合不同的安装应用场景，实现沿壁走线，结构稳定，不易被磨损，更加安全实用。

进一步地，所述下模具7朝向所述上模具6的一面上设置有多个定位柱9；

所述上模具6朝向所述下模具7的一面上对应所述定位柱9的位置设有避位孔。

从上述描述可知，通过在下模具7上设置定位柱9，便于快速准确地完成上模具6和下模具7之间的重叠配合，以形成成型模腔。

本实用新型的一种配电柜高压导线1及其造型设备，适用于导线1制造以及布置安装的应用场景，以下结合具体实施例进行具体说明：

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

一种配电柜高压导线，如图1所示，包括定型注塑外壳2、安装件3和铜鼻子。其中，导线1上设有弯折部，定型注塑外壳2安装于弯折部上且其内部的空间大小与弯折部相适配。导线1上的不同位置分别套接有一个安装件3，安装件3上设有螺丝安装孔4。还包括铜鼻子，导线1的两端均设置有一个铜鼻子。铜鼻子为堵油式铜鼻子5。

在本实施例中，一种配电柜高压导线的使用过程为：

在如配电柜内进行高压导线1布置的时候，接线人员可将导线1上带有定型注塑外壳2的弯折部对应安装到配电柜内侧壁之间的拐角处，再利用安装件3上的螺丝安装孔4将导线1螺丝锁附在柜内。这样，配电柜内的导线1可以沿壁走线，变得井然有序，不易与其他金属器件接触。在定型注塑外壳2的定型作用下，弯折部也能够保持弯折形态。

在本实施例中，定型注塑外壳2为聚丙烯壳体，其厚度为[1.5，2.5]mm，优选为2mm。并且，定型注塑外壳2具体可使用通过玻璃纤维增强的聚丙烯产品，其拥有足够高的机械性能且更加耐热。

请参照图2，本实用新型的实施例二为：

一种配电柜高压导线造型设备，应用于实施例一的一种配电柜高压导线，如图2所示，包括注塑机和用于生成定型注塑外壳2的成型模具，成型模具包括上模具6和下模具7；下模具7上设有用于放置导线1的凹槽8，上模具6与下模具7重叠时在导线1的弯折部处形成环绕弯折部的成型模腔。下模具7朝向上模具6的一面上设置有多个定位柱9。上模具6朝向下模具7的一面上对应定位柱9的位置设有避位孔。

在本实施例中，一种配电柜高压导线造型设备的造型过程为：

操作人员先将导线1放置在下模具7的凹槽8内，再把上模具6和下模具7重叠，固定住导线1的同时形成成型模腔，然后通过注塑机往成型模腔内注入注塑材料，如玻璃纤维增强的聚丙烯产品；最后，利用顶出结构将成型后的导线1顶出。重复上述步骤，完成对每个导线1的造型加工。不仅如此，在本实施例中，安装件3也可以通过对应的注塑模具来安装在到线上。

综上所述，本实用新型公开了一种配电柜高压导线及其造型设备，包含了注塑机和成型模具，在导线的弯折部设置由玻璃增强的聚丙烯材料构成的定型注塑外壳，实现弯折定型，从而实现导线保持在想要的弯折状态，以配合不同的安装应用场景，实现沿壁走线，结构稳定，不易被磨损，更加安全实用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种配电柜高压导线，其特征在于，包括定型注塑外壳；

所述导线上设有弯折部，所述定型注塑外壳安装于所述弯折部上且其内部的空间大小与所述弯折部相适配；

还包括安装件，所述导线上的不同位置分别套接有一个所述安装件，所述安装件上设有螺丝安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜高压导线，其特征在于，还包括铜鼻子，所述导线的两端均设置有一个所述铜鼻子。

3.根据权利要求2所述的一种配电柜高压导线，其特征在于，所述铜鼻子为堵油式铜鼻子。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜高压导线，其特征在于，所述定型注塑外壳的厚度为[1.5，2.5]mm。

5.根据权利要求1所述的一种配电柜高压导线，其特征在于，所述定型注塑外壳为聚丙烯壳体。

6.一种配电柜高压导线的造型设备，应用于权利要求1至5任一所述的一种配电柜高压导线，其特征在于，包括注塑机和用于生成定型注塑外壳的成型模具，所述成型模具包括上模具和下模具；

所述下模具上设有用于放置导线的凹槽，所述上模具与所述下模具重叠时在所述导线的弯折部处形成环绕所述弯折部的成型模腔。

7.根据权利要求6所述的一种配电柜高压导线的造型设备，其特征在于，所述下模具朝向所述上模具的一面上设置有多个定位柱；

所述上模具朝向所述下模具的一面上对应所述定位柱的位置设有避位孔。

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