CN102310519A - 多种工具手柄制造工艺和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多种工具手柄制造工艺和方法，该工艺和方法包括：采用实木、木胶板或竹胶板制成手柄内芯，在上述内芯表面采用塑料以注塑的方法成型，得到需要的任何形状来制造锤子手柄、铲类手柄等。本发明以低廉材料制造的手柄表面光滑、造型多样、密封防水，不会出现潮霉、虫蛀、断裂等现象。采用该方法制作出的手柄在各项强度测试中整体大幅度提高，延长以实木、木胶板、竹胶板制造的工具手柄使用周期2倍以上。该工艺和方法使用低廉的木、竹边角料进行大批量制造，减少了制造工序，提升工具手柄档次，成品率99％以上。同时对低廉的木、竹边角料的利用，减少对林木资源的破坏，有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及工具手柄、农具木柄包塑技术领域。
背景技术
目前，采用木、竹材料制造的工具手柄的制造工艺都是把实木、木胶板、竹胶板多次成型，然后经过打磨、抛光、油漆等工序制造。
而采用上述工艺生产制造的工具手柄容易回潮、发霉、虫蛀、断裂，而且对木、竹工具手柄原材料要求很高(需要无结巴、无开裂、无色差的高档木材)、表面处理精度要求很高，次品率非常高(一般在70％的成品率以下)。产品质量级别较低，而且严重浪费了原材料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种采用木、竹材料边角料制造使用寿命长且质量级别高的木(竹)质包塑锤子手柄、木(竹)质包塑铲类手柄、木(竹)质包塑斧头手柄、木(竹)质包塑镰刀手柄、木(竹)质包塑园林剪刀手柄等工具包塑手柄的制造工艺和方法。
为了达到上述目的，本发明提出一种包塑手柄的制造工艺和方法，包括：木、竹材质手柄内芯，所述木、竹材质手柄内芯包括由实木、木胶板或竹胶板制成的内芯，所述内芯采用注塑方法成型至手柄需要的任何形状，外表面包覆有塑胶层。
优选例，所述木、竹质手柄内芯横截面为圆柱形或椭圆形或方形。
优选例，所述木、竹质手柄内芯长度为100mm～2000mm；所述木、竹质手柄内芯直径为10mm～100mm。
本发明还提出一种木、竹质工具手柄成型方法，包括以下步骤：
将实木、木胶板或竹胶板加工成条状、横截面为圆形或椭圆形或方形的手柄内芯；
在所述内芯外表面注塑塑胶层。
整个木(竹)质包塑手柄完全密封，形状可以随意变换，完全防水，不会出现回潮、发霉、虫蛀、断裂等现象，表面处理光滑、手感细腻，并且不用在表面使用油漆处理，成品率98％以上，提高木(竹)质工具手柄使用周期寿命2倍以上，并且各项测试指标全面高于普通实木、竹制造的工具手柄
附图说明
为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式(以铲类手柄为例)
本发明实施例解决方案主要是：以实木或者木胶板、竹胶板加工成铲类手柄的大概形状，然后以大吨位注塑机采用高强度塑料对整根内芯一次成型至铲类手柄形状并完全包覆，木、竹质包塑铲类手柄完全密封，完全防水、不会出现回潮、发霉、虫蛀、断裂等现象，提高铲类木、竹质手柄的使用寿命。
由于现有工艺生产制造的木、竹质工具手柄容易回潮、发霉、虫蛀、断裂、对手柄表面处理要求很高，使得木、竹质工具手柄的次品率很高(一般在70％的成品率以下)，木、竹质工具手柄耐受力不高，而且原材料浪费严重。
图1是本发明工具包塑手柄第一实施例注塑前柄芯的结构示意图；
图2是本发明工具包塑手柄第一实施例手柄注塑成型后的结构示意图；
图3是本发明工具包塑手柄第二实施例手柄注塑前的结构示意图；
图4是本发明工具包塑手柄第二实施例手柄注塑成型后的结构示意图；
图5、图6是本发明工具包塑手柄注塑成型后增加防滑橡胶层的结构示意图；
图7、图8是本发明相关注塑工艺流程图
为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
如图1及图2所示，本发明第一实施例提出一种农具包塑手柄，该农具包塑手柄包括1，手柄1包括由实木、木胶板或竹胶板等制成的柄芯2，柄芯2外表面包覆有塑胶层4。
其中，手柄1横截面可以为圆柱形或椭圆形或方形等，其一端为手握持端，另一端设有楔形面，用于安装铲类、镰刀等铁制件。
本实施例中，手柄1长度为100mm～1200mm；柄芯2直径可以为15mm～45mm，比如可以取值为34mm，塑胶层4厚度可以为0.8mm～4mm，比如可以为2mm，手柄1直径可以为18mm～50mm，比如可以为38mm，塑胶层4由高强度的塑料材料注塑成型。
由于采用高强度的塑料材料在柄芯2外表面注塑了一层塑胶层4，使得手柄1完全密封，完全防水，不会出现回潮、发霉、虫蛀、断裂等现象，避免实木手柄上因为巴结、开裂、木材本身不规则木纹颜色等原因造成次品、废品；手柄整体在拉力测试中达到180KG以上，压力测试在280KG以上，远远超过实木、木胶板、竹胶板手柄拉力测试、压力测试2倍以上，超过钢管、纤维棒为内芯的包塑柄拉力测试、压力测试1.5倍以上，表面处理光滑、手感细腻，并且不用在表面使用油漆处理，成品率可达98％以上，相比现有的工具手柄，本实施例工具手柄使用周期寿命可提高2倍以上，并且技术指标全面高于实木、竹胶板制造的工具手柄。
此外，本实施例中柄芯2采用最低廉的薪柴料(焚烧用材)、木、竹材边角料，以及采用木、竹材边角料制造的木胶板、薪柴料、竹胶板为原料，使用低廉材料制造高档产品。代替成本高昂的以钢铁管、纤维棒为原材料的包塑农具，极大的减少宝贵的木、竹、钢铁等资源的浪费，降低产品成本、提高手柄类产品整体技术指标，极大程度减少资源浪费，以利用最少的资源产生最大的经济效益。
此外，本实施例中柄芯2采用实木、木胶板或竹胶板材料制成，但不限于上述三种材料，柄芯还可以采用木、竹等其他衍生材料制成。
本实施例中的工具手柄可适用于五金工具产品的手柄比如镰刀等不需要握手部件的工具上。
如图3及图4所示，本发明第二实施例提出一种包塑农具，本实施例包塑工具中的手柄11与上述实施例的区别在于，本实施例中的手柄11还包括握手钢骨架31，握手钢骨架31固定在柄芯21供手握持的一端端部。
本实施例中握手钢骨架31及柄芯21的外表面均包覆有塑胶层41，且握手钢骨架31外的塑胶层41与柄芯21外的塑胶层41一体成型。
本实施例中的握手钢骨架31由高强度的钢条弯折成握手形状，其具有便于手握持的中空部，钢条具有两自由端，钢条的两自由端通过铆钉固定在柄芯21的一端端部。
具体可在钢条的两自由端各打2个直径约3mm的圆孔，成型至手柄握手形状，采用直径约3mm的实心铆钉固定在手柄11供握手的末端。
其中，钢条厚度可以为0.8mm～3mm；宽度可以为8mm～30mm。
与上述实施例相同，本实施例中握手钢骨架31及柄芯21外一体成型的塑胶层41也是由高强度塑胶材料注塑成型，塑胶层41厚0.8mm～4mm。
本实施例中柄芯21长100mm～1500mm；握手钢骨架31沿柄芯21轴线的长度可以为120mm～300mm，比如可以180mm；该握手钢骨架31的端部宽度可以为80mm～200mm，比如可以为110mm。
在加工时，以实木或者木胶板、竹胶板加工成直径约15mm～45mm的圆柱形或者椭圆柱形的工具手柄的柄芯21形状，在工具握手处即柄芯21的一端安装以约0.8mm～3mm厚、8mm～30mm宽的钢条成型的握手形状，以实心铆钉固定在手柄末端作为握手钢骨架31，使之与柄芯21形成一体化。然后以大吨位注塑机采用高强度塑料对整根手柄一次成型及完全包覆，完成工具手柄的全部制造过程。
此外，本实施例中木、竹制品内芯2采用最低廉的薪柴料(焚烧用材)、木、竹材边角料，以及采用木、竹材边角料制造的木胶板、薪柴料、竹胶板为原料，使用低廉材料制造高档产品。提高木、竹制品类产品整体技术指标，极大程度减少资源浪费，以利用最少的资源产生最大的经济效益。
此外，本实施例中内芯2采用实木、木胶板或竹胶板材料制成，但不限于上述三种材料，柄芯还可以采用木、竹等其他衍生材料制成。注塑成型后的产品把手外表可以增加防滑橡胶等保护层。
塑胶层41也是由高强度的聚丙烯或聚乙烯等材料注塑成型，塑胶层41厚0.8mm～4mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.多种工具手柄制造工艺和方法，其中包括锤子手柄、铲类手柄、斧头手柄、镰刀手柄、园林剪刀手柄、锄头手柄，其特征在于：在采用实木、木胶板、竹胶板材料制造的手柄内芯表面采用塑料以注塑形式成型的工艺和方法制造任何形状、颜色的木(竹)质包塑锤子手柄、木(竹)质包塑铲类手柄、木(竹)质包塑斧头手柄、木(竹)质包塑镰刀手柄、木(竹)质包塑园林剪刀手柄、木(竹)质包塑锄头手柄。
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