CN102073260B - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种图像形成设备，其包括：保持图像并能绕旋转轴旋转的多个图像保持部件；至少部分地限定用于容纳多个图像保持部件的空间的框架部件；设在框架部件上以打开和关闭空间的盖，其内侧形成有用于接收容纳在空间中的相对应的一个图像保持部件的旋转轴的端部的旋转轴插入孔；支撑轴，该支撑轴以使盖能相对于框架部件枢转的方式支撑盖；和定位机构，其在盖关闭空间时使盖相对于框架部件定位，并包括：至少两个突出部，它们从框架部件和盖中的一个突出，并在支撑轴的轴线方向上彼此间隔开，使从至少两个突出部至支撑轴的轴线的垂直线段的长度彼此不同；和突出部插入孔，其设在框架部件和盖中的另一个上，以在盖关闭空间时接收对相应的突出部。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种图像形成设备。

背景技术

在图像形成设备中，需要使保持图像的图像保持部件精确地定位。JP2006-3735A和JP2005-266781A均公开了利用定位板使图像保持部件、辊和/或处理盒定位。JP2004-212986A公开了将多个处理盒放置在以不同高度布置的支撑表面上。

发明内容

本发明的目的在于，在具有能被打开和关闭的盖的图像形成设备中，减轻在盖关闭时将用于使所述盖定位的突出部插入突出部插入孔中时引起的撞击。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括：多个图像保持部件，各图像保持部件均保持图像并能绕旋转轴旋转；框架部件，该框架部件至少部分地限定用于在其中容纳所述多个图像保持部件的空间；盖，该盖设置在所述框架部件上，以相对于外部打开和关闭所述空间，该盖的内侧形成有旋转轴插入孔，各旋转轴插入孔均用于接收容纳在所述空间中的相对应的一个所述图像保持部件的所述旋转轴的端部；支撑轴，该支撑轴以使所述盖能相对于所述框架部件枢转的方式支撑所述盖；以及定位机构，该定位机构在所述盖关闭所述空间时使所述盖相对于所述框架部件定位，该定位机构包括：至少两个突出部，所述至少两个突出部从所述框架部件和所述盖中的一个突出，并且在所述支撑轴的轴线方向上彼此间隔开，使得从所述至少两个突出部至所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度彼此不同；以及突出部插入孔，所述突出部插入孔设置在所述框架部件和所述盖中的另一个上，以在所述盖关闭所述空间时接收相对应的突出部。

在本发明的第二方面中，提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括：多个图像保持部件，各图像保持部件均保持图像并能绕旋转轴旋转；第一框架部件和与该第一框架部件相对的第二框架部件，在所述第一框架部件和第二框架部件之间至少部分地限定用于容纳所述多个图像保持部件的空间；盖，该盖设置在所述第一框架部件上，以相对于外部打开和关闭所述空间，该盖的内侧形成有第一旋转轴插入孔，所述第一旋转轴插入孔均用于接收容纳在所述空间中的相对应的一个所述图像保持部件的所述旋转轴的端部，所述第二框架部件的内侧形成有第二旋转轴插入孔，所述第二旋转轴插入孔均用于接收容纳在所述空间中的相对应的一个所述图像保持部件的所述旋转轴的端部；支撑轴，该支撑轴以使所述盖能相对于所述第一框架部件枢转的方式支撑所述盖；以及定位机构，该定位机构在所述盖关闭所述空间时使所述盖相对于所述第一框架部件定位，该定位机构包括：至少两个突出部，所述至少两个突出部从所述第一框架部件和所述盖中的一个突出，并且在所述支撑轴的轴线方向上彼此间隔开，使得从所述至少两个突出部至所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度彼此不同；以及突出部插入孔，所述突出部插入孔设置在所述第一框架部件和所述盖中的另一个上，以在所述盖关闭所述空间时接收相对应的突出部。

在本发明的第三方面中，所述突出部插入孔中的一个突出部插入孔为在具有水平分量的方向上延伸的细长孔，所述一个突出部插入孔接收所述突出部中的、到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最短的一个突出部。

在本发明的第四方面中，所述突出部插入孔中的所述一个突出部插入孔为卵形或椭圆形状。

在本发明的第五方面中，当所述盖朝向关闭所述空间的位置移动时，通过使最靠近所述突出部中的、到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最短的一个突出部的旋转轴首先插入，并且使最靠近所述突出部中的、到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最大的另一个突出部的旋转轴最后插入，而将所述多个图像保持部件的所述旋转轴顺序地插入形成在所述盖中的相对应的旋转轴插入孔中。

在本发明的第六方面中，每个突出部均具有锥形端部，使得所述突出部的直径朝该突出部的末端减小。

根据本发明的第一方面，与不将所述突出部布置成使从该突出部至所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度彼此不同的情况相比，减轻了将所述定位机构的所述突出部插入所述突出部插入孔中时引起的撞击。

根据本发明的第二方面，与不将所述突出部布置成使从该突出部至所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度彼此不同的情况相比，减轻了将所述定位机构的所述突出部插入所述突出部插入孔中时引起的撞击。

根据本发明的第三方面，与所述突出部插入孔中的、接收所述突出部中的到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最短的一个突出部的一个突出部插入孔不是细长的情况相比，减轻了由首先插入所述突出部插入孔中的突出部引起的撞击。

根据本发明的第四方面，与所述突出部插入孔不是卵形的或椭圆形的情况相比，所述突出部可被容易地插入相对应的突出部插入孔中。

根据本发明的第五方面，与所述旋转轴在相同时刻插入所述旋转轴插入孔中的情况相比，所述旋转轴在不同时刻插入所述盖的相对应的旋转轴插入孔中，因此可用较小的力关闭盖。

根据本发明的第六方面，与突出部未设置有锥形端部的情况相比，更容易将所述突出部插入对应的插入孔中。

附图说明

现在将参照下列图详细描述本发明的示例性实施方式，图中：

图1是示出根据本发明的示例性实施方式的图像形成设备的构造的示意图；

图2是示出壳体的构造的立体图；

图3是示出安装在图像形成设备的主体中的图像形成单元的立体图；

图4是示出第一支撑板的平面图；

图5是沿着由图4中的箭头Ⅴ-Ⅴ所示的方向所看的盖支撑机构的侧视图；

图6是与图2类似的立体图，并示出朝关闭位置部分移动的盖；

图7是与图6类似的立体图，并示出移动得比图6中更靠近关闭位置的盖；

图8是与图6类似的立体图，并示出移动得比图7中更靠近关闭位置的盖；

图9A至9C是沿着图7的线Ⅸb-Ⅸb或沿图8的线Ⅸc-Ⅸc剖取的剖视图，示出了盖在关闭位置附近的移动；以及

图10A和10B是示出用于盖的锁定机构的操作的立体图。

具体实施方式

(1.示例性实施方式)

诸如打印机或复印机之类的图像形成设备在壳体的一侧上设置有盖，例如，以这样的方式设置，即：使盖可被打开和关闭，以便于构成部件的维修或更换，或去除卡纸。下面，以该图像形成设备作为实施例，说明本发明的示例性实施方式。图1示意性地示出图像形成设备的主体内的构造。

在下列说明中，如图中所示，当使用者从图像形成设备的前部观看图像形成设备时，水平方向表示为X轴方向，分别由X(+)和X(-)表示从使用者观察的右方向和左方向；图像形成设备的前后方向表示为Y轴方向，分别由Y(+)和Y(-)表示图像形成设备的后方和前方；竖直方向表示为Z轴方向，分别由Z(+)和Z(-)表示上方和下方。

(图像形成设备的构造)

首先，将说明图像形成设备1的内部构造和操作的实施例。图像形成设备1适于构成全色打印机，并包括图像处理单元(图中未示出)，该图像处理单元对从诸如扫描仪或个人计算机(图中未示出)之类的装置接收的或通过电话线(图中未示出)等接收的图像数据进行图像处理。图像形成设备1内设置分别用于黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)的四个图像形成单元2Y、2M、2C、2K。图像形成单元2Y、2M、2C、2K大致沿水平方向布置成彼此间隔开，并平行地延伸，图像形成单元2Y、2M、2C、2K的竖直位置以该顺序分别降低(因此，图像形成单元2Y的竖直位置比图像形成单元2K的竖直位置高)，借此，图像形成单元2Y、2M、2C、2K的布置平面相对于水平方向以一定角度(例如10度)倾斜。通过将图像形成单元2Y、2M、2C、2K布置在相对于水平方向倾斜的平面中，与图像形成单元2Y、2M、2C、2K被布置在水平平面中的情况相比，减小了水平尺寸。

四个图像形成单元2Y、2M、2C、2K均具有基本相同的结构，并且包括：感光鼓3，该感光鼓3被驱动而绕旋转轴3A(参见图3)以一定速度旋转，并且用作图像保持部件；一次充电辊4，该一次充电辊4向感光鼓3的表面充电；显影单元6，该显影单元6利用调色剂使由于曝光单元5(稍后描述)执行的图像曝光而形成在感光鼓3上的静电潜像显影；以及清洁单元7，该清洁单元7清洁感光鼓3的表面。感光鼓3由例如具有直径为30mm的圆筒形状并在其表面上具有外涂层的有机感光部件构成。感光鼓3借助用作驱动单元的驱动马达(图中未示出)旋转。充电辊4例如为由芯杆构成的辊状充电器，该芯杆涂覆有合成树脂或橡胶制成的并具有调节电阻的导电层，向充电辊4的芯杆施加充电偏压。另外，用于去除粘附到充电单元4的表面上的诸如调色剂等杂质的清洁辊布置成接触充电辊4的表面。

在下列说明中，在无需区分图像形成单元2Y、2M、2C、2K的情况下，将图像形成单元简单地称作图像形成单元2。

在图像形成单元2的下方，设置曝光单元5，以用于根据图像数据进行曝光。曝光单元5具有四个半导体激光单元(图中未示出)，用于发射根据图像数据调制的激光束。从这些半导体激光单元发射的四束激光束通过多角镜偏转而扫描，并且通过诸如透镜和镜子(图中未示出)之类的光学元件照射在各图像形成单元2的感光鼓3上。曝光单元5沿四个图像形成单元2的下侧延伸，如前面所述，该四个图像形成单元2布置在相对于水平方向倾斜的平面中。因此，照射在感光鼓3上的激光束的光路长度对于每个图像形成单元2Y、2M、2C、2K都相同。

曝光单元5设置成为每个图像形成单元2所共用，并从图像处理单元顺序地接收相应颜色的图像数据。根据图像数据从曝光单元5发射的激光束照射在相应的感光鼓3的表面上，以在感光鼓3的表面上形成静电潜像。形成在用于各颜色的感光鼓3上的静电潜像通过显影单元6Y、6M、6C、6K显影，以形成各颜色的调色剂图像。顺序形成在图像形成单元2的感光鼓3上的各颜色的调色剂图像通过一次转印辊11彼此叠置地转印到中间转印带10，该中间转印带10倾斜地布置在各图像形成单元2的上方，并用作中间转印部件。

中间转印带10为由多个辊张紧支撑的环带状部件。具体而言，中间转印带10围绕驱动辊12、支承辊13、张紧辊14和惰性辊15缠绕，使得中间转印带10通过驱动辊12沿由图1中的箭头所示的方向循环移动，驱动辊12通过能够保持恒定转速的专用驱动马达(图中未示出)旋转。中间转印带10具有上移动部分和下移动部分，下移动部分相对于水平方向倾斜，且下移动部分的下游端相对于该下移动部分的移动方向定位成比下移动部分的上游端低。作为中间转印带10，可使用由诸如聚酰亚胺之类的合成树脂制成的柔性薄膜，其中，在合成树脂薄膜的端部通过焊接等连接，以形成环形带部件。中间转印带10布置成使下移动部分与图像形成单元2Y、2M、2C、2K的感光鼓3Y、3M、3C、3K接触。

应注意，中间转印带10、一次转印辊11、驱动辊12、支承辊13、张紧辊14、惰性辊15等集成为被称作中间转印单元9的单一单元。

在隔着中间转印带10与支承辊13相对的位置处设置二次转印辊17，该二次转印辊17被推靠在中间转印带10上。二次转印辊17用于使已一次转印在中间转印带10上的调色剂图像二次转印在用作记录介质的记录片材18上。具体而言，当记录片材18在二次转印辊17与中间转印带10之间移动时，二次转印辊17将记录片材18压靠在中间转印带10上，由此将已重叠地转印在中间转印带10上的黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂图像借助压力和静电力而转印在记录片材18上。将已转印有各颜色的调色剂图像的记录片材18向上输送到定影单元19。定影单元19向记录片材18施加热和压力，以将各颜色的调色剂图像定影在记录片材18上。之后，记录片材18穿过定影单元19的出口辊20，并通过片材排出路径21输送到排出辊22，记录片材18从该排出辊22被排出在设置于图像形成设备1的上部处的片材接收盘23上。

具有规定尺寸并由规定材料制成的记录片材18容纳于布置在图像形成设备1内的片材容纳部24中，并且通过片材供应辊25和一对用于片材分离和输送的辊26被一次一张地从片材容纳部24输送到配准辊28。记录片材18通过配准辊28从该配准辊28被进一步输送到限定于中间转印带10与二级转印辊17之间的二次转印位置，其中配准辊28以预定正时旋转。

用作调色剂容器的调色剂盒29Y、29M、29C、29K布置在片材接收盘23与中间转印带10之间。调色剂盒29Y、29M、29C和29K分别向显影单元6Y、6M、6C和6K供应调色剂。

(壳体的构造)

接下来，将参照图1和图2说明图像形成设备1的主体(或壳体)40的构造。图2是示意性地示出主体40的构造的立体图，该主体40限定图像形成设备1的外部形状。

如图2中所示，主体40包括沿竖直方向(Z轴方向)延伸的四个支柱41A至41D和连接在支柱41A至41D之间的多个梁42。另外，用作为第一框架部件的前框架43设置在前侧(或Y(-)侧)支柱41A、41B的上部之间，作为第二框架部件的后框架44设置在后侧(或Y(+)侧)支柱41C、41D的上部之间。因此，作为主体40的结构部件的前框架43和后框架44彼此相对。后框架44形成有具有大体矩形形状的通孔45。前框架43设置有前盖50，该前盖50可沿由箭头“a”所示的方向移动，以打开和关闭开口46(参见图3)。

另外，如图1中所示，主体40包括上分隔板47，该上分隔板47在曝光单元5的上方位置(或者曝光单元5的Z(+)侧的位置)处在主体40的框架43和44之间延伸，以限定容纳曝光单元5的空间，其中上分隔板47通过焊接等固定到框架43和44。

如图2中所示，安装到前框架43以被打开和关闭的前盖50包括第一支撑板70，该第一支撑板70具有第一旋转轴插入孔72。尽管未在图中示出，但前盖50可具有由塑料等制成且安装到第一支撑板70的外表面(或者面向Y(-)方向的表面)的外板状部件。后框架44在其内表面(面向Y(-)方向的表面)上设置有具有第二旋转轴插入孔82的第二支撑板80。

(前盖50(第一支撑板70)与盖支撑机构60的构造)

现在将说明前盖50(第一支撑板70)和盖支撑机构60。

图3是示出图像形成单元2在被安装在图像形成设备1的主体40中的状态下的立体图，图4是示出第一支撑板70的平面图，图5是沿由图4中的箭头Ⅴ-Ⅴ表示的方向所看的侧视图。

如图2和3中所示，前盖50通过作为枢转中心的一对盖支撑机构60安装在前框架43上，该对盖支撑机构60支撑前盖50的下部，由此，前盖50可沿由箭头“a”所示的方向枢转，以相对于外部打开和关闭限定在主体40的内部并具有开口46的空间。在该空间中，布置四个图像形成单元2，使得每个图像形成单元2的纵向(或感光鼓3的轴向)沿图像形成设备1的前后方向(或者沿Y轴方向)延伸。在将图像形成单元2安装在所述空间中并且用前盖50关闭开口46的状态下，各感光鼓3的旋转轴3A被支撑在第一支撑板70与第二支撑板80之间。在该被支撑状态下，各图像形成单元2与上分隔板47间隔开。

在将图像形成设备1设置在非平坦或非水平表面上的情况下，例如，图像形成设备1的框架会发生变形，而在上分隔板47中形成挠曲部。这会使上分隔板47的挠曲部与图像形成单元2接触，由此而使得感光鼓3的位置相对于彼此改变，这又会导致各颜色的调色剂图像在记录片材18上的失准转印。在根据该示例性实施方式的图像形成设备1中，各图像形成单元2被保持成与上分隔板47间隔开，因此，避免了上分隔板47的挠曲部与图像形成单元2接触，并抑制了感光鼓3之间的相对位置的任何改变。

各盖支撑机构60包括：托架61，该托架61沿向前方向(或者Y(-)方向)从前框架43突出；支撑片62，该支撑片62从第一支撑板70突出；以及支撑轴65。框架61和支撑片62均具有由连接壁连接的一对相对壁，使得横截面形状基本为符号“U”的形状，并且在相对壁中形成有支撑轴插入孔。支撑轴65插入各盖支撑机构60的托架61和支撑片62的支撑轴插入孔中，由此将第一支撑板70(前盖50)可枢转地安装在前框架43上。如图4中所示，在盖支撑机构60、60中，各支撑轴65的轴线方向与前盖50的枢转轴线O-O对应，枢转轴线O-O相对于水平方向倾斜一定角度(例如10度)，该角度基本等于其中图像形成单元2的布置平面的倾斜角。

如图5中所示，各支撑轴65具有圆形横截面，形成在各托架61中的支撑轴插入孔(图中未示出)也具有圆形形状。另一方面，形成在各支撑片62中的支撑轴插入孔63为具有修圆端的细长孔，当前盖50被关闭而封闭所述空间时，该孔在具有竖直分量的方向上是细长的(或者沿至少部分竖直的方向是细长的)。具体地，支撑轴65具有直径为5mm的圆形横截面，支撑轴插入孔63为短轴尺寸为5mm、长轴尺寸为6mm的细长孔。该细长孔可具有椭圆形状，该椭圆形状由被两个相等且平行的边间隔开的两个全等的半圆构成。

现在将说明第一支撑板70。如图4中所示，第一支撑板70由基本矩形的板部件形成。沿第一支撑板70的一个纵向侧形成肋71，盖支撑机构60、60的支撑片62、62设置在该肋71上。另外，均具有基本五角形并接收对应的感光鼓3的旋转轴3A的第一旋转轴插入孔72形成为在从各个第一旋转轴插入孔72到枢转轴线O-O的垂直线段具有相同长度的位置处沿板部件的厚度方向延伸。这样，当前盖50绕枢转轴线O-O枢转以关闭开口46时，旋转轴3A的端部在相同时间开始插入相应的第一旋转轴插入孔72中。如图9中所示，各旋转轴3A具有锥形端部3B，使得直径朝末端减小，以便于将旋转轴3A的端部插入第一旋转轴插入孔72中。

第一支撑板70和第二支撑板80由相同材料且相同厚度的金属板构成。当钻设旋转轴插入孔72、82时，在彼此叠置的第一支撑板70和第二支撑板80上进行穿孔。这样，可能因钻孔而产生的毛边和变形在对应的旋转轴插入孔72、82之间可基本相同。这有助于抑制各旋转轴3A的端部之间的位置失准。

另外，如图4中所示，各第一旋转轴插入孔72具有斜边段72A、72B，斜边段72A、72B相对于沿竖直方向(或者Z轴)延伸的轴线不对称。具体而言，左斜边段72B相对于Z轴的倾斜角比右斜边段72A大。这样，即使旋转轴3A的锥形端部3B沿向前方向(或Y(-)方向)向下倾斜，端部3B也容易插入第一旋转轴插入孔72中。

如图3中所示，第二支撑板80通过使基本矩形的板部件弯曲而形成，使得第二支撑板80沿其纵向侧形成有沿向外方向(Y(+)方向)突出的肋81、81，各肋81、81的一端通过激光焊接等固定地附接到后框架44的内表面。第二支撑板80形成有均具有基本五角形并接收对应的感光鼓3的旋转轴3A的第二旋转轴插入孔82、…、82，使得插入孔82、…、82沿第二支撑板80的纵向(或沿X轴方向)排列。另外，施力弹簧83设置在第二支撑板80的在各第二旋转轴插入孔82上方的部分的内表面(面对Y(-)方向的表面)上。该施力弹簧83是一种通过将板弯曲成具有基本V字形状的横截面而形成的弹簧，并且附接到第二支撑板80，使得弯曲部向内突出，并且使得弯曲部与自由端之间的部分沿向外方向(Y(+)方向)延伸到对应的第二旋转轴插入孔82中，以用作按压部件。借助该构造，通过施力弹簧83沿向下方向(Z(-)方向)按压旋转轴3A的插入旋转轴插入孔82中的端部。

接下来，将说明盖定位机构90A、90B。如图3中所示，定位机构90A、90B设置在前框架43的上部，并且沿枢转轴线O-O的方向(X轴方向)彼此间隔开。应注意，右定位机构90A的组成部件由附有后缀字母“A”的附图标记表示，左定位机构90B的组成部件由附有后缀字母“B”的附图标记表示。然而，当无需区分它们时，省略字母。

定位机构90包括：定位销91，该定位销91设置在前框架43的上部上，并从该上部突出；以及定位孔93，该定位孔93形成在第一支撑板70中。因此，定位销91用作突出部，定位孔93用作突出部插入孔。各定位销91具有锥形端部92，使得其直径朝自由端减小。在第一支撑板70移动以封闭开口46期间，定位销91顺序地插入对应的定位孔93中。从前框架43突出的定位销91的长度对于每个定位机构90A和90B均相同。

定位机构90A和90B布置成使从定位机构90A至枢转轴线O-O的垂直线段的长度LA比从定位机构90B至枢转轴线O-O的垂直线段的长度LB短。因此，当前盖50被关闭以封闭开口46时，较靠近枢转轴线O-O的销91A首先开始被插入定位孔93A中，之后，距枢转轴线O-O较远的销91B开始被插入定位孔93B中。因此，对于定位机构90A和90B来说，定位销91在不同时刻插入定位孔93中，这减轻了定位销91插入定位孔93中时引起的撞击。

还应注意，右侧(X(+)侧)的定位孔93A在具有水平(X轴方向)分量的方向上是细长的且具有修圆端，定位孔93A接收销91A，该销91A定位成距枢转轴线O-O的垂直线段的长度LA短。这可将定位销91A容易地插入定位机构90A中的定位孔93A中，首先对该定位机构93A进行定位操作。由于定位孔93A在水平方向(X轴方向)上的尺寸长而在竖直方向(Z轴方向)上的尺寸短，因此，将定位销91A插入在定位孔93A中致使前盖50(第一支撑板70)向上(沿Z(+)方向)移动。另外，即使前盖50沿支撑轴65的延伸方向意外地移动，定位销91A也容易插入定位孔93A中。

另外，在第一支撑板70的外侧，设置锁定机构95，以稳固地保持封闭开口46的前盖50，并沿向下方向(Z(-)方向)按压旋转轴3A的端部。如图10A、10B中所示，该锁定机构95包括：杆96，该杆96可沿由箭头T所示的方向旋转；可动板98，该可动板98通过齿轮系97与杆96接合，并且一端形成有锁栓98A；以及撞击件(strike)99，该撞击件99设置在前框架43上，用于与锁栓98A接合。在前盖50关闭开口46之后锁定机构95的杆96沿由箭头T所示的方向旋转时，锁栓98A沿由箭头D所示的方向移动，以被插入撞击件99中，以将前盖50固定到前框架43。另外，设置在可动板98上的施力弹簧(图中未示出)沿向下方向(Z(-)方向)按压已插入第一旋转轴插孔72中的旋转轴3A的端部，以由此稳固地保持旋转轴3A的端部。

(用于支撑感光鼓3的第一支撑板70的操作)

现在将参照图3、图6至8和图9A至9C说明用于支撑感光鼓3的旋转轴3A的第一支撑板70的操作。图6至8是示出第一支撑板70朝该第一支撑板70关闭开口46的位置移动的操作的立体图。图9A至9C是沿图7的线Ⅸb-Ⅸb或沿图8的线Ⅸc-Ⅸc剖取的剖视图，以示出第一支撑板70在关闭位置附近的移动。

首先，如图3中所示，在第一支撑板70被打开以打开开口46的状态下，各图像形成单元2沿上分隔板47插入限定在框架43和44之间的空间中。应注意，在图3、图6至8和图9A至9C中，仅示出了一个图像形成单元2，而省略了其它三个图像形成单元2的图示。在该状态下，各图像形成单元2的、面向插入方向的一端(或者面向向后方向的一端)接收在第二支撑板80的对应的第二旋转轴插入孔82中，因此，各图像形成单元2沿向前方向(Y(-)方向)向下倾斜。

还应注意，当前盖50(第一支撑板70)打开以被定位在水平面(X-Y平面)中时，盖支撑机构60的支撑轴线插入孔63的短轴沿竖直方向(Z轴方向)延伸，而盖支撑机构60的支撑轴插入孔63的长轴沿前后方向(Y轴方向)延伸，因此，前盖50可沿Y(+)和Y(-)方向在由支撑轴插入孔63的长轴尺寸所允许的范围内移动。

然后，第一支撑板70(前盖50)开始沿由箭头“a”所示的方向旋转，以关闭开口46。随着第一支撑板70(前盖50)的表面更接近平行于重力方向(Z轴方向)，支撑轴插入孔63的长轴也更接近平行于重力方向(Z轴方向)。结果，如图9A中所示，前盖50(第一支撑板70)因其自重而向下移动，由此支撑片62的限定支撑轴插入孔63的、沿长轴方向的一端(图9A中的上端(或Z(+)侧端)的部分与支撑轴65接触。当前盖50(第一支撑板70)从该状态进一步旋转时，各旋转轴3A的锥形端部3B开始被插入第一旋转轴插入孔72的对应一个中，第一旋转轴插入孔72定位成比定位孔93A、93B更靠近枢转轴线O-O。通过该插入过程，如图9A中所示，锥形端部3B的下侧(Z(-)侧的表面)接触第一旋转轴插入孔72的边缘的下部(Z(-)侧的部分)。由于支撑轴65阻止第一支撑板70向下(沿(Z(-)方向)移动，因此，当第一支撑板70朝关闭位置前进时，旋转轴3A的锥形端部3B向上(沿(Z(+)方向)移动。

接着，如图9B中所示，定位机构90A的定位销91A的锥形端部92A插入定位孔93A中。当锥形端部92A开始被插入定位孔93A中时，定位孔93A的边缘的上部与锥形端部92A接触，因此，随着继续插入，如图9C中所示，第一支撑板70向上(沿Z(+)方向)移动。另外，在定位机构90A的定位操作期间，定位机构90B的定位销91B开始被插入定位孔93B中。当第一支撑板70(前盖50)已经移动到关闭开口46的位置时，由定位机构90A、90B提供的定位完成。

如图4中所示，右侧(X(+)侧)的定位孔93A在水平方向(X轴方向)上是细长的并且具有修圆端，而左侧(X(-)侧)的定位孔93B为圆孔。优选地，定位孔93A为卵形形状或椭圆形状。在这样的定位机构90中，当定位销91A首先被插入定位孔93A中时，该插入容易被实现，并且前盖50(第一支撑板70)向上移动到临时位置，随后，当定位销91B被插入定位孔93B中时，实现前盖50的最终定位。

之后，图10A和10B中所示的锁定机构95被操作而将第一支撑板70(前盖50)固定到前框架43，并且通过可动板98将各旋转轴3A稳固地保持在对应的第一旋转轴插入孔72中。这样，实现各旋转轴3A在支撑板70与80之间的定位，因此将各图像形成单元2支撑为与上分隔板47间隔开。

如前所述，定位机构90A和90B被布置成使从定位机构90A至枢转轴线O-O的垂直线段的长度比从定位机构90B至枢转轴线O-O的垂直线段的长度短。因此，在完成右侧的定位之后进行左侧的定位。而且，由于对于定位机构90A和90B来说定位销91在不同时刻插入定位孔93中，因此减轻了当定位销91插入定位孔93中时引起的撞击。另外，定位机构90A的定位孔93A为沿水平方向延伸的细长孔，因此这允许容易插入定位销91A，且撞击减轻。定位孔93A还用于进行定位，以使前盖50(第一支撑板70)向上移动。之后，将定位销91B插入定位机构90B中的定位孔93B中实现前盖50(第一支撑板70)相对于前框架43的最终定位。

对于各旋转轴3A的定位，当前盖50移动到关闭位置时，旋转轴3A的端部3B开始被插入对应的第一旋转轴插入孔72中，这些第一旋转轴插入孔72距枢转轴线O-O的距离相同。然后，当右定位机构90A开始操作而使前盖50的右部分移动到正常位置时，左定位机构90B尚未开始定位操作，因此，前盖50的左部定位得比其右部低。当前盖50进一步朝关闭位置旋转时，左定位机构90B开始操作，以将前盖50的左部向上拉至其正常位置。因此，通过首先向上拉右部分之后向上拉左部分而使前盖50移动到其正常位置。从而，通过首先向上拉动接收在最右侧的插入孔72中的旋转轴3A，最后向上拉动接收在最左侧的插入孔72中的旋转轴3A，而顺序地向上拉动(定位)接收在相应的第一旋转轴插入孔72中的旋转轴3A。因此，在不同的时刻向上拉动接收在第一旋转轴插入孔72中的旋转轴3A，与同时向上拉动旋转轴3A的情况相比，这允许使用者用较小的力关闭前盖50。

(2.修改实施方式)

可按如下所述修改前述说明中的示例性实施方式。

(2-1)

在示例性实施方式的盖支撑机构60中，第一支撑板70侧的支撑轴插入孔63设置成细长形状，以在该第一支撑板70的关闭操作期间，随着第一支撑板70的表面变得更接近于与重力方向(Z轴方向)平行，使得第一支撑板70向下(沿Z(-)方向)移动。然而，形成在前框架43的托架61中的支撑轴插入孔可以是细长的，以实现第一支撑板70的这种向下运动。另外，在示例性实施方式中，所述细长孔为卵形形状，但是其可以是椭圆形。另外，支撑轴插入孔可以是矩形或者任意其它细长形状，只要第一支撑板70可绕支撑轴65枢转并且轴插入孔允许第一支撑板70相对于前框架43沿轴插入孔的细长的方向移动即可。

(2-2)

在示例性实施方式的定位机构90中，定位销91形成在前框架43上而从其突出，并且在第一支撑板70中形成定位孔93。然而，定位孔可形成在前框架43中，并且定位销可形成在第一支撑板70上而从其突出。可使用包括用于相对于前框架43定位第一支撑板70的突出部和凹部的任何结构。另外，示例性实施方式包括一对定位机构，该对定位机构在枢转轴线方向上彼此间隔开，但可以设置三个以上的定位机构。

提供本发明的示例性实施方式的前述描述是为了示意和说明的目的。其不旨在穷举或者将本发明限于公开的精确形式。显然，许多修改和变型对本领域技术人员是显而易见的。选择并描述这些示例性实施方式是为了最佳地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域技术人员能够针对各个实施方式理解本发明并且使各种修改适于期望的具体用途。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：

多个图像保持部件，各图像保持部件均保持图像并能绕旋转轴旋转；

框架部件，该框架部件至少部分地限定用于在其中容纳所述多个图像保持部件的空间；

盖，该盖设置在所述框架部件上，以相对于外部打开和关闭所述空间，该盖的内侧形成有旋转轴插入孔，各旋转轴插入孔均用于接收容纳在所述空间中的相对应的一个所述图像保持部件的所述旋转轴的端部；

支撑轴，该支撑轴以使所述盖能相对于所述框架部件枢转的方式支撑所述盖；以及

定位机构，该定位机构在所述盖关闭所述空间时使所述盖相对于所述框架部件定位，该定位机构包括：至少两个突出部，所述至少两个突出部从所述框架部件和所述盖中的一个突出，并且在所述支撑轴的轴线方向上彼此间隔开，使得从所述至少两个突出部至所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度彼此不同；以及突出部插入孔，所述突出部插入孔设置在所述框架部件和所述盖中的另一个上，以在所述盖关闭所述空间时接收相对应的突出部。

2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述突出部插入孔中的一个突出部插入孔为在具有水平分量的方向上延伸的细长孔，所述一个突出部插入孔接收所述突出部中的、到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最短的一个突出部。

3.根据权利要求2所述的图像形成设备，其中，所述突出部插入孔中的所述一个突出部插入孔具有卵形或椭圆形状。

4.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，当所述盖朝向关闭所述空间的位置移动时，通过使最靠近所述突出部中的、到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最短的一个突出部的旋转轴首先插入，并且使最靠近所述突出部中的、到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最大的另一个突出部的旋转轴最后插入，而将所述多个图像保持部件的所述旋转轴顺序地插入形成在所述盖中的相对应的旋转轴插入孔中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的图像形成设备，其中，每个突出部均具有锥形端部，使得所述突出部的直径朝该突出部的末端减小。

6.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：

多个图像保持部件，各图像保持部件均保持图像并能绕旋转轴旋转；

第一框架部件和与该第一框架部件相对的第二框架部件，在所述第一框架部件和第二框架部件之间至少部分地限定用于容纳所述多个图像保持部件的空间；

盖，该盖设置在所述第一框架部件上，以相对于外部打开和关闭所述空间，该盖的内侧形成有第一旋转轴插入孔，所述第一旋转轴插入孔均用于接收容纳在所述空间中的相对应的一个所述图像保持部件的所述旋转轴的端部，所述第二框架部件的内侧形成有第二旋转轴插入孔，所述第二旋转轴插入孔均用于接收容纳在所述空间中的相对应的一个所述图像保持部件中的所述旋转轴的端部；

支撑轴，该支撑轴以使所述盖能相对于所述第一框架部件枢转的方式支撑所述盖；以及

定位机构，该定位机构在所述盖关闭所述空间时使所述盖相对于所述第一框架部件定位，该定位机构包括：至少两个突出部，所述至少两个突出部从所述第一框架部件和所述盖中的一个突出，并且在所述支撑轴的轴线方向上彼此间隔开，使得从所述至少两个突出部至所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度彼此不同；以及突出部插入孔，所述突出部插入孔设置在所述第一框架部件和所述盖中的另一个上，以在所述盖关闭所述空间时接收相应的突出部。

7.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，所述突出部插入孔中的一个突出部插入孔为在具有水平分量的方向上延伸的细长孔，所述一个突出部插入孔接收所述突出部中的、到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最短的一个突出部。

8.根据权利要求7所述的图像形成设备，其中，所述突出部插入孔中的所述一个突出部插入孔具有卵形或椭圆形状。

9.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，当所述盖朝向关闭所述空间的位置移动时，通过使最靠近所述突出部中的、到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最短的一个突出部的旋转轴首先插入，并且使最靠近所述突出部中的、到所述支撑轴的轴线的垂直线段的长度最大的另一个突出部的旋转轴最后插入，而将所述多个图像保持部件的所述旋转轴顺序地插入形成在所述盖中的相对应的旋转轴插入孔中。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的图像形成设备，其中，每个突出部均具有锥形端部，使得所述突出部的直径朝该突出部的末端减小。

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